CN1932096A - 一种环锭纺纱工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种环锭纺纱工艺方法，其特征为前纺清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、并条和粗纱各工序中全部或大部分工序采用重定量纺制，相对于传统的纺纱工艺，半制品定量的增量在+40～100％。采用上述技术方案的纺纱工艺方法，由于前纺各工序的定量大幅度加重，使前纺设备的生产能力大幅度提高，在同样的前纺设备配置条件下可以大幅提高前纺的生产能力，供应更多的细纱纱锭；或者，在同样的细纱设备配置条件下可以大幅减少前纺的设备配置。从而在厂房空间、设备配置、用工、用电等方面有着极其显著的经济性，成为纺纱企业大幅降低投资成本和运行成本的一条捷径，是创建资源节约型企业的有效途径。

Description

一种环锭纺纱工艺方法

所属技术领域

本发明涉及纺织工业中环锭纺纱流程的工艺设置和应用，特别是前纺各工序定量的设置方法。

背景技术

在环锭纺纱前纺流程中，传统的纺纱工艺各工序半制品的定量大部分以相对较轻设置，特别是纺制较高品质要求的纱线时一般均以轻定量为工艺配置原则。由于前纺各工序定量特别是粗纱定量的较轻设置，所以纺纱经验用语中针对细纱牵伸倍数有不超过“一英支一倍”的说法，即细纱线密度每一英支细纱牵伸倍数为一倍左右配置。长时期来无论是纺纱理论还是实际生产对定量与品质之间关系的认定一直是统一的，即较轻的半制品定量有利于纱线品质的提高。

以棉纺生产为例，在纺制细于18Tex的高品质要求纱线时，业界普遍崇尚轻定量的工艺原则。不管是优质纱纺制厂商中的典范，还是先进纺机设备的制造商无一不是采用或推荐较轻定量的工艺配置。

表1是瑞士立达公司推荐的纺制部分精梳纱的各工序定量。

表1：

细纱		粗纱	末并	精梳	条卷	梳棉	细纱重量牵伸
								Tex	英支	Tex	G/m	G/m	G/m	G/m	倍
19.5	30	583	4.858	4.858	64	4.858	30.0
								14.8	40	486	4.164	4.164	60	4.164	33.5
10.0	58	486	3.644	3.644	60	4.164	48.6

可以看到这基本上仍是当前普遍应用的较轻定量的工艺配置，其细纱牵伸倍数仍符合小于“一英支一倍”的纺纱经验用语。因此，在采用当今国际先进水平纺机设备的情况下，工艺方面并未有突破性的创新。

迄今为止，国际上主流的纺纱工艺应用中，尚未见前纺工艺全流程重定量的应用实例发布。

在前纺全流程中采用轻定量纺纱，制约了前纺各道纺纱设备的生产能力，不利于前纺设备的配置、用电、用工等有关生产和管理成本的节省。

发明内容

本发明的目的是提供一种在前纺全流程中应用相对重定量纺纱的环锭纺纱工艺方法，从而在纱线品质不变或有所改善的情况下，大大提高前纺纺纱设备的生产能力，有利于前纺设备配置、用电、用工等多项有关生产和管理成本的节省。

本发明的技术方案为：一种环锭纺纱工艺方法，包括前纺半制品定量的设置，其特征为前纺清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、并条和粗纱各工序中全部或大部分工序采用重定量纺制，相对于传统的纺纱工艺，半制品定量的增量在+40～100％。

以14.8Tex精梳棉纱为例，本发明与传统工艺的对比如表2。

表2：

工序	细纱		粗纱	末并	精梳	条卷	梳棉	清棉
									线密度	Tex	英支	Tex	G/m	G/m	G/m	G/m	G/m
传统工艺	14.8	40	486	4.164	4.164	60	4.164	420
									本发明工艺	14.8	40	750～1100	5.5～7.0	5.5～7.0	85～110	5.5～7.0	700～850

采用上述技术方案的纺纱工艺方法，由于前纺各工序的定量大幅度加重，使前纺设备的生产能力大幅度提高，在同样的前纺设备配置条件下可以大幅提高前纺的生产能力，供应更多的细纱纱锭；或者，在同样的细纱设备配置条件下可以大幅减少前纺的设备配置。从而在厂房空间、设备配置、用工、用电等方面有着极其显著的经济性，成为纺纱企业大幅降低投资成本和运行成本的一条捷径，是创建资源节约型企业的有效途径。

现代纺纱设备采用本发明给出的重定量的环锭纺纱工艺方法，是基于纺纱设备梳理、除疵、匀整、牵伸等方面的能力比传统纺纱设备已经有了很大提升，采用本发明的技术方案通过提高设备利用率和工艺负荷率来实现工艺技术的革新，改善纺纱企业的综合效益。

附图说明(无附图)

具体实施方式

表3为18～13Tex精梳棉纱典型实施例的定量范围，已经过发明人三年时间的实践检验。

表3：

工序	细纱		粗纱	末并	精梳	条卷	梳棉	清棉
									线密度	Tex	英支	Tex	G/m	G/m	G/m	G/m	G/m
本发明实施例工艺	18～13	32～45	900±100	6.2±0.5	6.2±0.5	95±5	6.2±0.5	800±80

表4为18～13Tex普梳棉纱典型实施例的定量范围。

表4：

工序	细纱		粗纱	未并	梳棉	清棉
							线密度	Tex	英支	Tex	G/m	G/m	G/m
本发明实施例工艺	18～13	32～45	800±100	6.0±0.5	6.0±0.5	750±80

纺制其它线密度的纱线时，半制品定量可以类比调整。

纺制其它纤维品种或/和混纺纱线时，半制品定量可以类比调整。

表5是在实施本发明工艺的情况下，两个精梳棉纱品种的成纱品质测试数据。

表5：

精梳品种tex	CVm％	-50％细节/km	+50％粗节/km	+200％棉结/km	细纱重量牵伸
						普通工艺14.6tex	13.19	3.8	32.8	65.5	31.5
本发明实施例工艺14.6tex	11.89	1	10	34	57.5
						+/-值	-1.3	-2.8	-22.8	-31.5	+26
+/-％	-9.9	-73.7	-69.5	-48.1	+82.6
						14.5texUster2001公报5％水平	12.1-12.5	1.40-1.68	13.0-15.3	44.0-53.0
						普通工艺18.2tex	12.76	13	27	56	25.3
本发明实施例工艺18.2tex	11.14	0	4	23.3	46.2
						+/-值	-1.62	-1.3	-23	-26.7	+20.9
+/-％	-12.7	-100	-85.2	-47.7	+82.6
						18texUster2001公报5％水平	11.4-11.7	1.00-1.20	10.0-11.9	28.4-34.3

可见在采用本发明工艺后，成纱品质大幅改善。使原来处于Uster2001公报25％水平的品质，一跃而优于Uster2001公报5％水平。

按照本发明的工艺方法设定半制品定量，在相同的细纱生产规模下，在投资成本方面，可以节省前纺设备总体投资30～40％；在运行成本方面，如用电、用工等具有基本上相同比例的节省；在成纱品质方面具有显著改善；另外也便利了生产管理。因而，可以归纳本发明的应用价值为：

1)大幅减少前纺设备配置；

2)大幅降低前纺运行费用；

3)大幅改善成纱多项品质；

4)大幅降低生产管理难度。

(注：本说明书中所说的条卷是指卷幅为300毫米的条卷，对于卷幅不等于300毫米的条卷，定量可按比例折算。)

Claims (4)

1、一种环锭纺纱工艺方法，包括前纺半制品定量的设置，其特征为前纺清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、并条和粗纱各工序中全部或大部分工序采用重定量纺制，相对于传统的纺纱工艺，半制品定量的增量在+40～100％。

2、如权利要求1所述的一种环锭纺纱工艺方法，其特征为纺制精梳棉纱时前纺各工序半制品的定量如下表：   工序         细纱   粗纱   末并   精梳   条卷   梳棉   清棉   线密度   Tex   英支   Tex   G/m   G/m   G/m   G/m   G/m   本发明实施例工艺   18～13   32～45   900±100   6.2±0.5   6.2±0.5   95±5   6.2±0.5   800±80

3、如权利要求1所述的一种环锭纺纱工艺方法，其特征为纺制普梳棉纱时前纺各工序半制品的定量如下表：   工序         细纱   粗纱   末并   梳棉   清棉   线密度   Tex   英支   Tex   G/m   G/m   G/m   本发明实施例工艺   18～13   32～45   800±100   6.0±0.5   6.0±0.5   750±80

4、如权利要求1所述的一种环锭纺纱工艺方法，其特征为纺制其它纤维或混纺纱时前纺各工序半制品的定量按照权利要求2和3表中所述的定量类比调整。