CN1931900A - 聚醚/环氧共改性亲水硅油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚醚/环氧共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：采用低含氢硅油与聚醚在链转移剂、催化剂作用下反应，再引入含环氧基偶联剂，制备出聚醚/环氧共改性的亲水性硅油。本发明制备的聚醚/环氧共改性硅油整理出的织物具有极低的表面张力，与水的接触角大于150度。因此表现出优越的手感。制备的硅油水溶性好，颜色色泽好。整理出的织物既有很好的柔软性，蓬松性，滑爽性，又可以回修，不返黄。
Description
技术领域
本发明涉及一种氨基改性硅油乳液，尤其是涉及一种聚醚/环氧共改性亲水硅油的制备方法。属有机化工技术领域。
背景技术
氨基改性硅油乳液因其特有的柔软性能，广泛用于纺织品的柔软功能整理，其与织物交联成膜，但该膜水溶性差，因此当织物需重新整理时，硅油膜不易除去，回修性能不好。市场上供应的CGF亲水硅油，生产工艺简单，水溶性好，亲水平滑，可以回修，但其不耐水洗，无柔软性能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种亲水的、同时又能赋予织物柔软性能的聚醚/环氧共改性亲水硅油的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种聚醚/环氧共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：采用低含氢硅油与聚醚在链转移剂、催化剂作用下反应，再引入含环氧基偶联剂，制备出聚醚/环氧共改性的亲水性硅油。
本发明的具体制备方法为：将低含氢硅油、聚醚和异丙醇投入反应釜中，升温至90℃±5℃，搅拌3±0.5小时，滴加入2％的氯铂酸异丙醇溶液后，搅拌3小时±0.5小时，再滴加入2％的氯铂酸异丙醇溶液，再搅拌3小时±0.5小时，降温至70℃±5℃，加入含环氧基偶联剂，搅拌3小时±0.5小时，抽真空后得聚醚/环氧共改性硅油产品。
本发明所述低含氢硅油的活泼氢质量分数为0.1％。
本发明所述聚醚为F-6或烯丙基缩水甘油醚；或为F-6与烯丙基缩水甘油醚的混合醚，混合醚中F-6占低含氢硅油的0.8-1.2质量分数，烯丙基缩水甘油醚占低含氢硅油的0.05-0.08质量分数。
本发明所述链转移剂为异丙醇，链转移剂占低含氢硅油的0.5质量分数；催化剂为2％的氯铂酸异丙醇溶液。
本发明所述含环氧基偶联剂为含环氧基偶联剂560。
本发明制备的聚醚/环氧共改性硅油整理出的织物具有极低的表面张力，与水的接触角大于150度。因此表现出优越的手感。制备的硅油水溶性好，颜色色泽好。整理出的织物既有很好的柔软性，蓬松性，滑爽性，又可以回修，不返黄。
具体实施方式
实施例1：
将0.1％的低含氢硅油38kg，36kgF-6，2.3kg烯丙基缩水甘油醚，19kg异丙醇投入反应釜中，升温至90℃，搅拌3小时，滴加入含50g的2％的氯铂酸异丙醇溶液后，搅拌3小时，再滴加入含50g的2％的氯铂酸异丙醇溶液，再搅拌3小时。降温至70℃，加入含环氧基偶联剂5604.2kg，搅拌3小时，抽真空后得聚醚/环氧共改性硅油产品。
实施例2：实施例2与实施例1的不同之处在于聚醚单独采用38.3kg的F-6，其余均同实施例1。
实施例3：实施例3与实施例1的不同之处在于聚醚单独采用38.3kg的烯丙基缩水甘油醚，其余均同实施例1。
Claims (7)
1、一种聚醚/环氧共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：采用低含氢硅油与聚醚在链转移剂、催化剂作用下反应，再引入含环氧基偶联剂，制备出聚醚/环氧共改性的亲水性硅油。
2、根据权利要求1所述的一种聚醚/环氧共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：将低含氢硅油、聚醚和异丙醇投入反应釜中，升温至90℃±5℃，搅拌3±0.5小时，滴加入2％的氯铂酸异丙醇溶液后，搅拌3小时±0.5小时，再滴加入2％的氯铂酸异丙醇溶液，再搅拌3小时±0.5小时，降温至70℃±5℃，加入含环氧基偶联剂，搅拌3小时±0.5小时，抽真空后得聚醚/环氧共改性硅油产品。
3、根据权利要求1或2所述的一种聚醚/环氧共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：所述低含氢硅油的活泼氢质量分数为0.1％。
4、根据权利要求1或2所述的一种聚醚/环氧共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：所述聚醚为F-6或烯丙基缩水甘油醚；或为F-6与烯丙基缩水甘油醚的混合醚，混合醚中F-6占低含氢硅油的0.8-1.2质量分数，烯丙基缩水甘油醚占低含氢硅油的0.05-0.08质量分数。
5、根据权利要求1或2所述的一种聚醚/环氧共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：所述链转移剂为异丙醇，链转移剂占低含氢硅油的0.5质量分数；所述催化剂为2％的氯铂酸异丙醇溶液。
6、根据权利要求1或2所述的一种聚醚/环氧共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：所述链转移剂为异丙醇，链转移剂占低含氢硅油的0.5质量分数；催化剂为2％的氯铂酸异丙醇溶液。
7、根据权利要求1或2所述的一种聚醚/环氧共改性亲水硅油的制备方法，其特征在于：所述含环氧基偶联剂为环氧基偶联剂560。
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| CN 200610096032 CN1931900A (zh) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | 聚醚/环氧共改性亲水硅油的制备方法 |
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| CN (1) | CN1931900A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505496A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-20 | 北京中纺化工股份有限公司 | 一种氨基硅油耐久性亲水增效剂及其制备方法及应用 |
| CN107964100A (zh) * | 2016-10-19 | 2018-04-27 | 苏州汉力新材料有限公司 | 一种环氧改性硅油的制备方法 |
| CN108864430A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-23 | 成都东恒新材料科技有限公司 | 一种封端聚醚和环氧共改性硅油及其制备方法 |
| CN110776641A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-11 | 江西省科学院能源研究所 | 氨基聚醚改性聚硅氧烷的制备方法 |
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2006
- 2006-09-14 CN CN 200610096032 patent/CN1931900A/zh active Pending
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