CN1927544A - 研磨盘 - Google Patents
研磨盘 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1927544A CN1927544A CN 200610053553 CN200610053553A CN1927544A CN 1927544 A CN1927544 A CN 1927544A CN 200610053553 CN200610053553 CN 200610053553 CN 200610053553 A CN200610053553 A CN 200610053553A CN 1927544 A CN1927544 A CN 1927544A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abrasive disk
- foundry goods
- molybdenum
- manganese
- phosphorus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
一种研磨盘,其铸件按普通的浇铸工艺制造,铸件化学成分重量百分比为:钼0.3%-0.6%,铜0.7%-1.0%,碳2.8%-3.2%,锰0.9%-1.3%,磷0.15%-0.4%,硅1.6%-2.0%,铁余量。它耐磨性好,使用寿命长,可以加工超过100万只水晶片。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种工件表面研磨工具,尤其是指一种研磨盘。
二、背景技术
对于工件表面的平面度要求较高的加工要求,通常采用研磨的方法。平面研磨和抛光采用研磨机,一般利用研磨盘,研磨盘分上研磨盘和下研磨盘。研磨盘的材质直接关系到研磨盘的使用寿命。而现有的研磨盘采用的材质是灰口铸铁,其耐磨性差,使用寿命短,只能加工20万只水晶片。
三、发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种研磨盘,它耐磨性好,使用寿命长,可以加工超过100万只水晶片。
为达到上述目的,本发明采取的解决方案是:一种研磨盘,其铸件按普通的浇铸工艺制造,铸件化学成分重量百分比为:钼0.3%-0.6%,铜0.7%-1.0%,碳2.8%-3.2%,锰0.9%-1.3%,磷0.15%-0.4%,硅1.6%-2.0%,铁余量。
浇铸主要工艺参数是:熔化温度1500℃-1800℃,炉内冷却速度30℃-50℃/小时,浇铸件500℃开箱,铸件退火后的硬度在HB200以内,用试棒检验硬度。本发明具有较高的耐磨性,使用寿命长,与灰口铸铁研磨盘相比,使用寿命提高5倍以上,可以加工超过100万只水晶片。
四、具体实施例
实施例一:一种研磨盘,其铸件按普通的浇铸工艺制造,铸件化学成分重量百分比为:钼0.3%,铜0.7%,碳2.8%,锰0.9%,磷0.15%,硅1.6%,铁余量。
实施例二:一种研磨盘,其铸件按普通的浇铸工艺制造,铸件化学成分重量百分比为:钼0.6%,铜1.0%,碳3.2%,锰1.3%,磷0.4%,硅2.0%,铁余量。
实施例三:一种研磨盘,其铸件按普通的浇铸工艺制造,铸件化学成分重量百分比为:钼0.4%,铜0.7%,碳2.8%,锰0.9%,磷0.15%,硅1.6%,铁余量。
实施例四:一种研磨盘,其铸件按普通的浇铸工艺制造,铸件化学成分重量百分比为:钼0.5%,铜0.7%,碳2.8%,锰0.9%,磷0.15%,硅1.6%,铁余量。
实施例五:一种研磨盘,其铸件按普通的浇铸工艺制造,铸件化学成分重量百分比为:钼0.5%,铜0.8%,碳2.8%,锰0.9%,磷0.15%,硅1.6%,铁余量。
实施例六:一种研磨盘,其铸件按普通的浇铸工艺制造,铸件化学成分重量百分比为:钼0.45%,铜0.85%,碳3.0%,锰1.1%,磷0.25%,硅1.8%,铁余量。
Claims (1)
1、一种研磨盘,其铸件按普通的浇铸工艺制造,其特征在于:铸件化学成分重量百分比为:钼0.3%-0.6%,铜0.7%-1.0%,碳2.8%-3.2%,锰0.9%-1.3%,磷0.15%-0.4%,硅1.6%-2.0%,铁余量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610053553 CN1927544A (zh) | 2006-09-16 | 2006-09-16 | 研磨盘 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610053553 CN1927544A (zh) | 2006-09-16 | 2006-09-16 | 研磨盘 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1927544A true CN1927544A (zh) | 2007-03-14 |
Family
ID=37857763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610053553 Pending CN1927544A (zh) | 2006-09-16 | 2006-09-16 | 研磨盘 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1927544A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104937121A (zh) * | 2013-01-23 | 2015-09-23 | 斗山英维高株式会社 | 高强度片状石墨铸铁及其制备方法和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体 |
CN105057587A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-18 | 湖南省至科铸造有限责任公司 | 一种研磨盘铸件、研磨盘铸造模型及研磨盘造型工艺 |
-
2006
- 2006-09-16 CN CN 200610053553 patent/CN1927544A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104937121A (zh) * | 2013-01-23 | 2015-09-23 | 斗山英维高株式会社 | 高强度片状石墨铸铁及其制备方法和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体 |
CN104937121B (zh) * | 2013-01-23 | 2017-03-29 | 斗山英维高株式会社 | 高强度片状石墨铸铁及其制备方法和包含所述铸铁的内燃机用发动机机体 |
US9719157B2 (en) | 2013-01-23 | 2017-08-01 | Doosan Infracore Co., Ltd. | High-strength flake graphite cast iron, manufacturing method thereof, and engine body for internal combustion engine including cast iron |
CN105057587A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-11-18 | 湖南省至科铸造有限责任公司 | 一种研磨盘铸件、研磨盘铸造模型及研磨盘造型工艺 |
CN105057587B (zh) * | 2015-08-13 | 2018-03-23 | 湖南省至科铸造有限责任公司 | 一种研磨盘铸造模型及其制作研磨盘的制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61219566A (ja) | 研磨定盤用材料 | |
JPWO2014157578A1 (ja) | 研磨後の表面耐食性に優れるフェライト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
CN101121252A (zh) | 一种新型金属结合剂金刚石工具及其制备方法 | |
TW201348470A (zh) | 高純度銅錳合金濺鍍靶 | |
CN105014557B (zh) | 轻质高效金刚石磨轮 | |
CN106057647A (zh) | 一种蓝宝石加工方法 | |
CN1762660A (zh) | 金刚石树脂磨具 | |
CN1927544A (zh) | 研磨盘 | |
CN102240992A (zh) | 一种磨削玻璃金刚石磨轮及其制备方法 | |
CN101225856A (zh) | 大功率低速柴油机高碳钢推力滑动轴承的制造工艺 | |
CN107953148A (zh) | 一种基于内含钕化物软质磨料固着磨具的蓝宝石晶片抛光方法 | |
CN116005160A (zh) | 一种高精度316l不锈钢板抛光工艺 | |
CN101966766A (zh) | 一种多层金属冷压复合工艺及其产品 | |
CN1814566A (zh) | 钢轨磨砂轮的工艺配方 | |
JP3691913B2 (ja) | 研磨工具用材料およびそれを用いた研磨定盤 | |
CN102975129A (zh) | 一种ito导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法 | |
CN104838444B (zh) | 硬盘用玻璃基板的制造方法 | |
CN106625295A (zh) | 金属结合剂 | |
CN102800580B (zh) | 抛光方法以及栅极的形成方法 | |
KR101158303B1 (ko) | 고경도 고취성재료 가공용 다이아몬드 공구 | |
JP7425443B2 (ja) | ラップ工具 | |
CN104878283A (zh) | 一种液压扳手活塞用耐磨球墨铸铁材料及其制备方法 | |
JP2008291341A (ja) | 耐圧痕性に優れる焼入れ鋼部品の製造方法 | |
CN102513519A (zh) | 复合钢锭浇铸及一火轧制复合钢材的方法 | |
JP2010236070A (ja) | 耐金型磨耗性ステンレス鋼帯 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070314 |