CN1925765A - 具有一体化扫刀系统和具有纵向拉伸用的独立分开钳系统的鞋后帮旋转成型机头 - Google Patents

Abstract

本发明的鞋后帮成型机头具有一体化的扫刀系统以及与其协作的钳系统，该扫刀系统由以下组成，支撑阴模的基座(1)，阴模对阳模产生压力的装置(13)，安装固定在支撑阴模的基座(7)上的气动移动扫刀的系统(9)(11)，所述钳系统具有钳对准导向件(43)，用于支撑钳的钳口的弧形基座(44)，钳口(49)，支撑钳的基座(52)，螺钉(56)，用于竖直移动的支撑机械止位螺钉(57)，用于调节系统的倾斜度的螺钉，导向螺钉(59)，所述扫刀系统和钳系统构成气动协作的完整组件，而且该机头的特征在于，它能旋转180度，由此，各个钳能够彼此独立操作以加工软拖鞋和小型鞋帮，而当将其放置在普通位置时，它能加工普通的鞋帮。

Description

具有一体化扫刀系统和具有纵向拉伸用的独立分开钳系统的鞋后 帮旋转成型机头

本发明涉及一种具有一体化扫刀系统和具有纵向拉伸鞋帮用的独立分开钳系统的制鞋帮用后帮成型机的旋转头，这种旋转头已经首次专门由我们发明、设计、制造和应用在这种类型的机器中。

已知的是，现有技术水平限制了后帮(back part)成型机专有唯一的用于特殊类型的鞋子，这种应用的转换是费钱费时的。

特别需要后帮成型的鞋帮类型是软拖鞋和小型后帮(counter)类型(Dorsey后帮)。由于它的制造方式，软拖鞋在鞋帮靠近鞋座(seat)的底部处只有一个小开口，所述开口只尽可能地伸到它的边，这导致出现了在现有技术水平下进入阳模上的鞋帮的问题，原因是在鞋帮上没有使拉伸钳子穿过的入口。对于小型后帮类型，由于它的制造需要，即鞋子由单独的鞋座组成而没有任何侧边部件和某种形状的前边部件不与鞋座相连，为了使鞋座拉伸并最终以可控方式压制成型，在鞋座的侧边边缘上引入一次性拉带材料，同时只有当操作员能看到鞋座一鞋帮的后部和底部部分(该部分在成品鞋以及背缝的下面被折叠)时，才能实现鞋座、楦边的适当角度以及正确的整体形状。

直到今天，已经给出的解决方案或者是使阴阳模以及扫刀旋转至颠倒位置，于是操作员能够看到要成型的鞋帮，但是这种方案专有唯一地在所述颠倒位置进行操作并且专用于特殊类型的鞋帮，或者是通过放置镜子，于是操作员能够看到上述提及的部分，这引起了另一个问题，即物体的颠倒以及左右之间的混淆。

还有已知的是，对于普通的鞋帮，控制鞋子的顶线是必要的—当水平放置鞋子时，正是最高的线连接后帮(鞋座)和前部部分，以及控制背缝的直度和角度是必要的，事实是要求操作员能够看到顶线和鞋座。

此外，按照今天的技术水平，对于后帮成型机中纵向拉伸鞋帮用的钳子，所述钳子在全世界范围都是对称的双钳，它能充当单独的件并专门唯一地相对它的钳口—指从阳模的周边突出的边—进行对称调整，而且鞋帮的绷紧拉伸行程由止位螺钉进行调整，并且在绷紧压力下该行程不能通过汽缸进行改变。

来自已有技术的一个常见问题是，阳模是非对称的而钳子的形状总是对称的，结果导致产生纵向绷紧，其中一边相对于座落在顶部的处于竖直位置的模具的长度在一定角度内被拉伸，另一边平行于模具的边被拉伸，这在背缝处引起蛇形扭曲问题以及最终成形至一侧的移位，而对鞋帮需要进行再加工或者甚至某些情况下的破坏又导致额外的成本。另一个来自钳子机构中止位螺钉的纵向拉紧的问题结合制造鞋帮的材料引发了对绷紧的特殊需要，于是当操作员在生产过程中，而且由于设定的给定行程，他面临的情况是，在一天中对于某个鞋帮多次需要进一步拉伸长度以适当成形，按照现有技术水平，操作员为了解决这种需要，他不得不取消第一次的牵拉，而将其再施加在同一个鞋帮上，由此导致鞋帮过量的塑性变形，因为同一个鞋帮已经在同一个行程下被拉伸两次，而且由于同样的绷紧而发生双重塑性变形，而任何试图降低单个鞋帮行程的努力是费时的而且生产方式是负担不起的。

本发明的目的是消除已有的鞋后帮成型机的应用中出现的所有缺陷和问题，通过提供一种用于鞋帮成型的新技术旋转头，除了阳模外，在整体系统上它包括所有使鞋帮的座成型用的必要部件，以及配合—分开独立的钳系统，其中每一个钳子独立于其它给出的钳进行操作和调整，于是各个钳子能够形成自然连续的阳模的基座形状。

所述的旋转头系统具有用于将阴模压合在阳模上的阴模支撑基座，阴模，气动移动扫刀的系统，该系统能够改变它们距阴模的水平距离而且被永久定位在用于支撑阴模的基座上，该系统还能够将扫刀的起点改变100mm。该整个系统包括一个完整的组件，由于它的适当安装和容纳，该组件能够绕它的竖直轴线旋转180度，所述竖直轴线穿过阴模的中间竖直轴线。由于这种旋转和阳模的旋转，为了加工软拖鞋和小型后帮-Dorsey后帮(back)，同一机器能够在非常短的时间内进行转换，因为操作者能看到扫刀以及鞋帮的后下部，同时随着转回到前面位置所述机器能够加工普通的鞋帮，而对于传统的机器将不得不需要两台机器，每一台需要调整来用于特殊类型的加工。

新的各个钳子能够在阳模基座的宽度上和距离容纳阳模的竖直轴线具有不同的距离的意义下进行调整，并且能够在操作者和各个钳子之间的距离是非对称调整的意义下进行调整—在同时发生两个调整的情况下，一个钳子比另一个更靠近操作者。此外，所述分开独立的钳子系统没有行程距离(牵拉距离)止位螺钉，但是所述行程能够利用气动方式通过控制在竖直轴线方向移动—平行于阳模拉伸—所述钳子系统的气动汽缸的输出流进行调整，操作者象现有技术中那样选择开始的牵拉，通过从汽缸排出按时间来计算的气体体积，并且当需要再次牵拉时，人只需压下为此目的设置的开关，排出汽缸内多余的气体量来实施再次的牵拉，而首次牵拉的控制通过位于汽缸出口的电磁阀以及利用电磁线圈的电信号的计时发生。

参照附图将进一步理解本发明的带有一体化扫刀系统和独立分开钳系统的鞋后帮旋转成型机头，所有系统将以完整单元和单独部件的形式详细地进行展示：

图1显示的是扫刀处于打开位置的旋转头系统的前视图。

图2显示的是扫刀和阳模处于打开位置的旋转头系统的侧截面图。

图3显示的是扫刀处于关闭位置的旋转头系统的前视图。

图4显示的是扫刀和阳模处于关闭位置的旋转头系统的侧截面图。

图5显示的是旋转头系统的处于扫刀前方位置的外壳件的顶视图。

图6显示的是旋转头系统的处于扫刀后方位置的外壳件的顶视图。

图7显示的是钳子的侧视图。

图8显示的是钳子的前视图。

图9显示的是钳子的顶视图。

更详细地，具有一体化扫刀系统的鞋后帮成型旋转机头由下列件组成：带有一体化扫刀的支撑及旋转基座(1)，主头部体(2)，用于改变扫刀起点的板(3)，支撑扫刀运动用的气动汽缸的外壳板(4)，将扫刀系统支撑在所述头部本体上的外壳板(5)，快速排气阀(6)，将阴模包容并气密到阳模的压力装置(7)，带有凹槽的右扫刀承载体(8)，用于给鞋帮材料结帮的扫刀(9)，用于形成鞋帮的阴模(10)，用于给鞋帮材料结帮的扫刀(11)，带有凹槽的左扫刀承载体(12)，阴模对阳模产生压力的装置(13)，用于固定扫刀的螺钉(14)，用于固定扫刀的螺钉(15)，带有螺钉螺母用于固定的下球轴承(16)，带有螺钉螺母用于固定的上球轴承(17)，容纳和引导轴承移动的弧形槽(18)，用于将所述头部固定在位的带有紧固手柄的螺钉(19)，衬垫(20)，安全螺母(21)，用于固定旋转头的螺钉(22)，用于传递汽缸运动的轴(23)，汽缸活塞(24)，气动汽缸(25)，铰链轴(26)，衬垫(27)，旋转止位螺钉(28)，用于扫刀承载体的导向件(30)，用于支撑扫刀运动用的气动汽缸的板(31)，用于支撑阴模的后板(32)，用于容纳阴模的前支撑(33)，插在阴模内用于其定位和固定的轴(34)，螺母(35)，螺钉(36)，阳模—楦头(38)，阳模—楦头的支撑座(39)，用于支撑阳模和用于加热—制冷转换的装置的竖直座(40)，用于头部旋转的停止点的螺钉(41)。

随着气动汽缸(25)的启动，通过活塞(24)，使两个运动传递轴(23)竖直向下运动，按压在带凹槽的扫刀承载体(8)、(12)上使其在球轴承(16)(17)上往复运动，导致在下方位置的扫刀开始闭合，以便以这样的方式结帮而形成鞋帮。

正如所述的，整个系统体现为一个完整的组件，由于它的容纳和固定机构该组件能绕着它的竖直轴线旋转，所述轴线穿过阴模(10)的中间竖直轴线，由于这种旋转和阳模(38)的旋转，同一机器在非常短的时间内被转换并且能够加工软拖鞋鞋帮和小型后帮，因为操作者能够看到扫刀(9)(11)以及鞋帮(37)的后下部，而且当转至正常的前方位置时，它能加工普通的鞋帮，而对于已知的现有技术，将需要两个不同的机器，专门用于不同类型的加工。

独立分开的钳系统由以下组成，气动汽缸座(42)，钳子的对准导向件(43)，和用于支撑钳子组件的弧形座(44)，用于容纳一固定钳子系统的板(45)，用于牵拉的气动汽缸(46)，用于固定气动汽缸轴的螺钉(47)，气动汽缸轴(48)，钳口(49)，钳口保护垫(50)，用于该保护固定的螺钉(51)，用于钳口固定的基座(52)，用于钳口基座的外壳(53)，钳口运动的气动汽缸(54)，用于调节钳子基座的倾斜度的elesa螺钉(58)，导向螺钉(59)，用于调节钳子的基座的连接板(60)，钳口用的铰链销(61)，和气动汽缸用的铰链销(62)。

随着两个汽缸(54)的启动，通过轴(48)推动钳口(49)以与鞋帮材料(37)接触并且将鞋帮材料固定在相关位置，然后启动用于绷紧的气动汽缸(46)来绷紧鞋帮，同时通过支撑止位螺钉(57)，能够调整牵拉距离，并且通过螺钉(58)能够调整钳子的整体系统的倾斜度，以适应加工任何形式的楦头。

如上所述，各个钳子能够同时进行调整，并且在阳模基座的宽度和距离它的外壳的竖直轴线成不同距离的意义上进行调整，而且在操作员与每一个单独的钳子之间的距离为非对称调节的意义上进行调整，一个钳子比另一个钳子更靠近操作者，而且因为没有调整用的传统止位螺钉，该系统的行程通过控制气动汽缸的竖直运动—平行于阳模牵拉—产生的排气流借助气动手段进行控制，通过这种方式，操作员选择正好和现有技术水平一样的初次的拉力，并通过从汽缸排出按时间计算的气体体积来实现，并且当需要再次牵拉时，人只需压下为此目的设置的开关，排出汽缸内多余的气体量来实施再次的牵拉，而首次牵拉的控制通过位于汽缸出口的电磁阀以及利用其电磁线圈的电信号的计时发生。

Claims (5)

1.鞋后帮成型机头，其特征在于，它与一体化扫刀系统和独立分开钳系统一起旋转，所述扫刀系统由以下组成：阴模的外壳基座(1)，阴模对阳模(38)产生压力的装置(13)，阴模(10)，气动移动扫刀(9)(11)的系统，该系统固定在阴模外壳基座(7)上、能够改变它们距阴模的水平距离以及能够将扫刀(9)(11)的起点改变100mm，而所述钳系统具有对准导向件(43)，用于钳系统外壳的弧形基座(44)，钳口(49)，钳口的支撑基座(52)，螺钉(56)，牵拉行程用的支撑机械止位件(57)，用于调节系统倾斜度的螺钉(58)，和用于竖直牵拉的气动汽缸(46)。

2.如权利要求1所述的鞋后帮成型机头，其特征在于，整个系统构成一个组装单元，由于其适当的容纳和安装，该单元能够相对于它的竖直轴线旋转180度，所述竖直轴线穿过阴模(10)的中间对称轴线，于是由于这种旋转以及阳模(38)的旋转，同一机器能够在非常短的时间内改变来加工软拖鞋和小型后帮，并且保证操作员看到扫刀(9)(11)以及鞋帮(37)的后下部，而当将机器旋转到前面的位置时，它加工普通的鞋帮。

3.如权利要求1所述的鞋后帮成型机头，其特征在于，所述的独立-分开钳系统中，每一个钳独立于另一个操作并独立于另一个进行调节，由此使它们能够与阳模的基座成为自然连续的统一体，这使得它们能够同时得到调节并且在阳模基座的宽度和距离它的外壳的竖直轴线成不同距离的意义上进行调整，而且在对操作员与每一个钳子之间的距离非对称调节的意义上进行调整，一个钳子比另一个钳子更靠近操作员。

4.如权利要求1，2和3所述的鞋后帮成型机头，其特征在于，独立的钳系统没有止位螺钉，鞋帮的拉-伸行程通过控制气动汽缸的竖直运动-平行于阳模牵拉-产生的排气流借助气动手段进行控制，通过这种方式，操作员选择正好和现有技术水平一样的初次的拉力，通过从汽缸排出按时间来计算的气体体积，并且当需要再次牵拉时，人只需压下为此目的设置的开关，排出汽缸内多余的气体量来实施再次的牵拉，而首次牵拉的控制通过位于汽缸出口的电磁阀以及利用电磁线圈的电信号的计时发生。

5.如权利要求1，2，3和4所述的鞋后帮成型机头，其特征在于，独立钳系统的向上和向下的牵拉行程通过支撑止位螺钉(57)进行调节，它在弧形基座上的倾斜度的调节通过螺钉(58)实现。

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