CN1924038A - 金矿石浸出金的方法 - Google Patents
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Abstract
金矿石浸出金的方法，将含金矿石进行破碎，混匀，然后采用球磨机进行湿磨，在球磨后的矿浆中同时加入双氧水和重金属离子于浸出槽中搅拌浸出，浸出过程控制溶液的pH值为10－12。本发明采用双氧水和重金属离子协同强化阴、阳两极，对于难浸的硫化物含金矿物和易浸的氧化物含金矿物体系进行浸金，显著缩短浸出时间、提高金浸出效果。
Description
技术领域
本发明属于冶金工程领域，涉及一种含金矿石浸出金的方法。
背景技术
氰化法是目前国内外处理含金矿物的常用方法。目前世界上新建的金矿约有80％以上仍采用氰化法浸金，然而，氰化法存在浸金速率慢(一般需要24小时以上)的问题，对一些难处理金矿(如硫化物金矿)浸出速率更低。同时，氰化法还存在着浸出试剂消耗量较大的问题。因而强化浸金过程、提高浸金速率和降低浸出试剂的用量成为氰化提金需要解决的重要课题。
国内外在强化浸金方面做了大量研究工作。纯氧、H2O2等助浸剂及高效浸出设备等措施已获得应用，并取得了一定效果。近年来，关于铅银等重金属离子强化金氰化溶解的研究已有报道。尽管如此，浸出速率仍然不高，氰化浸金过程一般仍需10～20小时甚至更长时间，而且对上述重金属离子强化浸金的行为了解甚少。
发明内容
为了充分利用含金矿物，尤其是难处理的硫化物含金矿，本发明提供一种金矿石浸出金的方法，该方法能强化金的浸出过程，提高浸金速率，缩短浸出时间，同时降低浸出试剂的消耗量。
浸金过程是典型的电化学过程。金的浸出由金的阳极溶解和氧化剂的阴极还原两个电极过程构成。若两个电极过程中的任何一方受阻，则整个浸出过程受阻；而单一电极过程强化，则浸出过程未必被强化。因此，要最大限度地强化金的浸出过程，需要对金溶解反应的阴、阳两极过程同时强化，即在强化阴极过程的同时强化阳极过程。本发明即是一种同时强化阴极和阳极过程从而大幅度提高浸金速率的方法。
金矿石浸出金的方法，将含金矿石进行破碎至3mm以下，混匀，然后采用球磨机进行湿磨，磨矿浓度30％-40％，磨矿细度为-0.075mm占95-100％，在球磨后的矿浆中加入质量百分比为0-0.4％的双氧水和0-10-4M的重金属离子于浸出槽中搅拌浸出，浸出过程控制溶液的pH值为10-12。
所述重金属离子包括Ti+或Bi3+或Ag+。
本发明采用双氧水和重金属离子协同强化阴、阳两极，对于难浸的硫化物含金矿物和易浸的氧化物含金矿物体系进行浸金，显著缩短浸出时间、提高金浸出效果。
对于难浸硫化物金矿，采用传统的不加任何添加剂的浸出工艺，浸出24-48h后，金浸出率只有42-55％；采用本发明浸出8-10h，金的浸出率提高到70-74％。
对于易浸氧化物金矿，采用传统的不加任何添加剂的浸出工艺，浸出24h后，金浸出率为84.55-86.0％；采用本发明，浸出4-8h，金的浸出率提高到90-94％，浸出效率明显提高。
附图说明
图1：本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
1：难浸硫化物金矿。常规浸出条件为：金精矿粒度为-0.074mm占99.50％，浸出液固比5∶1，NaCN浓度为0.2％，pH为11。
1)不加其它添加剂，浸出24h后，金浸出率仅为44.60％，浸出48h后也只有54.89％。
2)只添加10-5M的重金属离子(分别为Ti+，Bi3+，Ag+)，浸出时间为24h，与常规浸出结果相比，添加三种重金属离子后金的浸出率只提高1-3％，表明此条件下重金属离子对浸金速率的强化作用并不明显。
3)只添加0.2％的双氧水。金的浸出率在24h时达到66.01％。随着双氧水浓度的增加，金的浸出率先增大后减小，其最佳浓度为0.3％，此时金浸出率为67.86％。
4)同时加入10-5M的重金属离子和0.3％的双氧水。搅拌浸出8h，添加Ti+时金浸出率达到72.80％，添加Bi3+时金浸出率达到70.65％，添加Ag+时金浸出率达到73.69％。
2：易浸氧化物金矿。常规浸出条件为：金精矿粒度为-0.074mm占98.50％，浸出液固比5∶1，NaCN浓度为0.2％，pH为11。
1)不加其它添加剂，浸出24h后，金浸出率达84.55％。
2)添加10-5M的重金属离子(分别为Ti+，Bi3+，Ag+)，浸出时间为8h，添加Ti+，Bi3+，Ag+三种重金属离子后金的浸出率分别达到86.53％，84.02％，80.44％。
3)添加0.3％的双氧水，金的浸出率在4h时达到84.75％；浸出24h后，金浸出率达93.41％。
4)同时加入10-5M的重金属离子和0.3％的双氧水。搅拌浸出8h，添加Ti+时金浸出率达到92.12％，添加Bi3+时金浸出率达到93.52％，添加Ag+时金浸出率达到90.85％。
Claims (1)
1.金矿石浸出金的方法，将含金矿石进行破碎至3mm以下，混匀，然后采用球磨机进行湿磨，磨矿浓度30％-40％，磨矿细度为-0.075mm占95-100％，其特征在于：在球磨后的矿浆中加入质量百分比为0-0.4％的双氧水和0-10-4M的重金属离子于浸出槽中搅拌浸出，浸出过程控制溶液的pH值为10-12，重金属离子为Ti+或Bi3+或Ag+。
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