CN1923754A - 矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法 - Google Patents

矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1923754A
CN1923754A CN 200610106998 CN200610106998A CN1923754A CN 1923754 A CN1923754 A CN 1923754A CN 200610106998 CN200610106998 CN 200610106998 CN 200610106998 A CN200610106998 A CN 200610106998A CN 1923754 A CN1923754 A CN 1923754A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sialon
beta
warming
hour
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610106998
Other languages
English (en)
Other versions
CN100384778C (zh
Inventor
钟香崇
张海军
叶方保
孟录
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou University
Original Assignee
Zhengzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou University filed Critical Zhengzhou University
Priority to CNB2006101069989A priority Critical patent/CN100384778C/zh
Publication of CN1923754A publication Critical patent/CN1923754A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100384778C publication Critical patent/CN100384778C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明提供了一种矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法。该方法以高铝矾土为原料,以金属铝粉、硅粉为还原剂,加入结合剂,采用氮化还原反应工艺制备出矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon。本发明方法简单,条件易控制,所得产物物相较纯。用本发明制备的粉料性能优良,转化率高、无碳、机械性能及耐火性能高,可在冶金、机械、陶瓷等工业领域广泛使用。本发明可以大幅度提高高铝矾土的产品附加值与利用率,降低了传统Sialon的制备成本。

Description

矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法
技术领域:
本发明涉及一种陶瓷、耐火材料粉料的制备方法,具体涉及到一种由高铝矾土还原氮化反应合成矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法。
背景技术:
Sialon是指Si3N4中的Si原子和N原子部分地被Al或(Al+M)(M为金属离子,如Mg,Lg,Y,稀土等)及O原子置换所形成的一大类固溶体的总称。其中β-Sialon与熔融金属有着非常好的相容性、不易被侵蚀,在各种单相Sialon中具有最高的室温断裂韧性。α-Sialon是以α-Si3N4为基的固溶体,α-Sialon以其硬度高而著称,能保持在很高温度下具有出色的耐磨性。
随着工业的发展,人们对材料的性能提出了越来越高的要求,单相Sialon材料的性能已经不能满足苛刻的应用条件,因此复相Sialon材料以及Sialon复合材料逐渐得到人们的重视。
α-Sialon/β-Sialon复相材料通过相互补强、优势互补的原理,利用α-Sialon的高硬度,β-Sialon的高强度、韧性,使材料的综合性能提高。相对于单相Sialon材料而言,α-β-Sialon复合材料最为明显的一个优点就是可以进行材料的随意裁剪,通过调整α-Sialon、β-Sialon的不同比例,可以得到适用于不同要求的不同材料。
α-Sialon/β-Sialon复相材料的综合性能较好,除了具有相对较高的硬度、强度和韧性外,还具有良好的抗热震性和抗氧化性。这些特性使α-Sialon/β-Sialon材料适宜于在冶金、化工等高温、腐蚀性环境下使用,同时也可以利用它的高强度、高硬度等特点作为刀具或轴承应用。
几十年来,关于Sialon材料方面的研究非常多,而其实际应用依然受到限制,这是由于目前合成Sialon粉的各种工艺,要么工艺复杂、要求高温(1700℃左右),成本高昂,要么合成产物中杂质相较多、杂质量较大、难以控制等。
公开号为CN1521141的中国发明专利申请中提供了一种低成本α-Sialon粉体的自蔓延高温合成制备方法,采用的原料为硅粉、金属铝粉、炉渣或某些天然矿物或它们的混合物和赛隆粉。
申请号为CN03115422.0的中国发明专利申请中提供了一种自蔓延高温合成低成本复相α/β-Sialon粉体的制备方法,采用的原料为硅粉、金属铝粉、炉渣或某些天然矿物或它们的混合物。
申请号为CN200410015999.3的中国发明专利申请中提供了一种稀土离子稳定的α-Sialon粉体的自蔓延合成方法。采用的原料是质量百分比不小于99.0%的氮化硅(Si3N4)粉、氮化铝(AlN)粉、稀土氧化物(RE2O3,RE=Ce,Pr和Eu)和氧化钇(Y2O3)以及质量百分比不小于98.0%的铝(Al)粉和硅(Si)粉,通过高温自蔓延燃烧工艺合成α-Sialon粉体。
申请号为CN01126758.5的中国发明专利申请中提供了一种低成本合成赛隆陶瓷粉料的方法。利用冶金炉渣或石灰石或粉煤灰工业废料,或廉价天然矿物为原料,通过添加金属铝粉、硅粉以及部分晶种经高温自蔓延工艺合成再经过处理得到单相α-Sialon粉料。
以上专利的特点是利用高温自蔓延工艺,该工艺设备复杂、要求条件高,成本较高,难以实现大规模生产。同时合成材料中低熔点物质,如K2O、Na2O等含量高,不适宜在高温工业领域中应用。
申请号为95111718的中国发明专利申请中提供了一种赛隆复相陶瓷及制备方法,以α-Sialon的通式Ym/3Si12-(m+n)Alm+nOnN16-n中的m、n值作为设计赛隆复相陶瓷主晶相α-Sialon、β-Sialon含量的主要参数。配料后先20MPa单轴成型然后200MPa冷等静压成型,素坯在1800℃,1个大气压N2气流下保温2小时无压烧结后,再在1MPa高氮压下于1900-2000℃保温1.5-3.0小时烧结,其特点是高温烧成。
申请号为CN200310109016.8的中国发明专利申请中提供了一种具有高红外透过率的α-Sialon陶瓷材料及制备方法。其原料为高纯Si3N4粉、AlN粉、Al2O3粉及稀土氧化物M2O3(M=Dy,Y,Gd,Yb,Nd)粉体,原料经球磨烘干后,在1700℃-1850℃热压1-5h制备得到致密单相α-Sialon。
以上专利都要求采用高纯氮化物为原料,高温(>1800℃)烧结,成本较高。
申请号为CN200410009293.6的中国发明专利申请中提供了一种煤系高岭土合成高纯Sialon材料的方法。采用以煤系高岭石为原料,通过碳热还原氮化法一步制备高纯β-Sialon材料。
申请号为CN200510011508.2的中国发明专利申请中提供了一种α-Sialon/β-Sialon复相材料及其制备工艺。选用煤矸石与天然矾土(或硅砂)为原料,以碳为还原剂,碳热还原氮化制备β-赛隆与α-赛隆复相材料。其反应温度高达1650℃。
以上2个专利均采用碳为还原剂,反应过程不易控制,且无法避免合成过程中碳与体系中氧化物的气相反应,因此所得产物气孔率较高,不利于进一步应用。
目前尚没有检索到以矾土和CaCO3为原料、以金属铝、硅为还原剂制备矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon方面的公开发明专利。
中国拥有丰富的高铝矾土原料资源。但是由于原料质量不够稳定,成分不够均匀,品种单一,不仅无法满足特种耐火材料的需求,国际市场上的销售价格也远低于圭亚那、巴西等国家。如果以其(高铝矾土)为原料,加入适当的还原剂,经过适当的工艺,将其转化为Ca-α-Sialon/β-Sialon,以满足国内外高温冶炼关键部位的需求,不仅可以大幅度地降低生产成本,减小高温工业用耐火材料的消耗费用,而且还可以极大的提高矾土的附加值,为合理开发中国高铝矾土资源,增加出口创汇,提供良好的条件。
发明内容:
为了克服Ca-α-Sialon/β-Sialon的生产工艺复杂、生产成本高、产品质量差的问题,本发明的目的是提供一种以高铝矾土和CaCO3为原料,以Si、Al为还原剂制备Ca-α-Sialon/β-Sialon、本工艺简单,制备成本低、产品性能高、附加值高的Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法。
本发明的技术方案是以下述方式实现的:
一种矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法,以高铝矾土、CaCO3为主要原料,以金属铝粉、硅粉为还原剂,采用氮化还原反应工艺,其特征在于:
a.将重量份数为20-35%的高铝矾土、20-30%的CaCO3、40-55%的硅粉、4-7%的金属铝粉、1-5%的α-Si3N4晶种、2-4%的Y2O3或Fe2O3或TiO2或NH4F混合均匀后,混合均匀成泥料,或机压或挤压成块料;
b.将成型后的块料置于氮化炉中进行氮化,在流动氮气气氛下,在14-26小时内分阶段升温至1500-1550℃;
c.冷却至100-800℃,关闭氮气,继续冷却至室温后,即得产物。
所述的分阶段升温是将成型后的块料置于氮化炉中进行氮化,在流动氮气气氛下先升温至790-820℃,保温;再升温至1050-1150℃,保温;继续升温至1250-1300℃,保温;最后升温至1500-1550℃保温。
所述的内分阶段升温是:将成型后的块料置于氮化炉中进行氮化,在流动氮气气氛下,以60-300℃/小时的速率升温至790-820℃,保温1小时;以30-100℃/小时的速率继续升温至1050-1150℃,保温2小时;继续升温至1250-1300℃,升温速率为20-100℃/小时,保温3小时;最后升温至1500-1550℃,升温速率为60-300℃/小时,保温8-20小时;
所用的高铝矾土为生料或轻烧料,其灼减后的Al2O3质量百分比为80-88%,SiO2质量百分比5-15%;
所述的结合剂为糊精、聚乙烯醇、木质素、羧甲基纤维素或/和酚醛树脂中的一种或几种。
所述机压成型的压力为10-150MPa。
所述挤压成型的压力为1-10MPa。
本发明的优点在于:
1、制备工艺简单,无需复杂的工艺设备和工艺过程,同时以中国储量极丰富的高铝矾土和CaCO3为原料,大大地降低了Ca-α-Sialon/β-Sialon的制造成本。
2、由于α-Sialon、β-Sialon都是Si3N4的固溶体,其固溶度可在一定范围内变化,当原料组份稍有变化时并不影响最终α-Sialon/β-Sialon的获得。因此该工艺对原料的要求较低,适合工业化生产。
3、用本发明合成后的产物物相较纯,基本没有其它杂相,氮含量为30-40Wt%。
4、高铝矾土经此转型处理后,其价值可以提高10-20倍。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步描述,但不局限于下列实施例。
实施例1
以河南省登封市的轻烧(650°处理)高铝矾土(成分如表1)、CaCO3、金属铝粉、硅粉为原料,另加少量α-Si3N4为晶种。
表1河南省登封市的轻烧高铝矾土化学组成
 Component   Al2O3   SiO2   其它
 wt%   81.40   13.76   4.84
将重量分数为25.2%的轻烧高铝矾土,重量分数为23.1%的CaCO3,重量分数为46.9%的硅粉,重量分数为4.7%的金属铝粉,外加重量分数4%Y2O3和3%的Si3N4晶种放置于球磨罐中,干混均匀;取出混合粉体,以混料重量2%的糊精为结合剂,加入混合,100MPa压力下机压成块料,80-110℃温度下干燥。
将上述成型块料放入气氛烧结炉,在氮气气氛下,以100℃/小时的速率升温至800℃,保温1小时;再以80℃/小时的速率继续升温至1050℃,保温2小时;继续升温至1250℃,升温速率为30℃/小时,保温3小时;最后升温至1550℃,升温速率为100℃/小时,保温16个小时。
将气氛烧结炉温度降至700℃,关闭氮气,继续降温至室温取出,得到Ca-α-Sialon/β-Sialon粉料。
经XRD分析,产物主晶相为β-Sialon,次晶相为Ca-α-Sialon,无其它杂相。如果以各种物相最强峰的积分面积近似为各物相的含量,Ca-α-Sialon的相对含量为45%,β-Sialon的相对含量为55%。
实施例2
使用原料及配方同实施例1。
将块料放入气氛烧结炉,在氮气气氛下,以100℃/小时的速率升温至800℃,保温1小时;再以80℃/小时的速率继续升温至1050℃,保温2小时;继续升温至1250℃,升温速率为30℃/小时,保温3小时;最后升温至1500℃,升温速率为100℃/小时,保温10个小时得到Ca-α-Sialon/β-Sialon粉料。经XRD分析,产物主晶相为β-Sialon,次晶相为Ca-α-Sialon,无其它杂相。以各种物相最强峰的积分面积近似为各物相的含量,Ca-α-Sialon的相对含量为11%,β-Sialon的相对含量为89%。
实施例3
使用原料及配方同实施例1。
将块料放入气氛烧结炉,在氮气气氛下,以100℃/小时的速率升温至800℃,保温1小时;再以80℃/小时的速率继续升温至1050℃,保温2小时;继续升温至1250℃,升温速率为30℃/小时,保温3小时;最后升温至1550℃,升温速率为100℃/小时,保温8个小时得到Ca-α-Sialon/β-Sialon粉料。经XRD分析,产物主晶相为β-Sialon,次晶相为Ca-α-Sialon,无其它杂相。以各种物相最强峰的积分面积近似为各物相的含量,Ca-α-Sialon的相对含量为25%,β-Sialon的相对含量为75%。
实施例4
所用原料和氮化工艺制度同实施例1。
原料挤压成型的压力为8MPa;所用结合剂为木质素,用量为原料的5%。
将原料混合均匀、成型、干燥后,阶段升温至1550℃,保温20个小时氮化。所得粉料经XRD分析,产物主晶相为β-Sialon,次晶相为Ca-α-Sialon,无其它杂相。
实施例5
使用的原料、氮化工艺制度同实施例1。将重量分数为32.1%的轻烧高铝矾土,重量分数为20.0%的CaCO3,重量分数为43.3%的硅粉,重量分数为4.6%的金属铝粉,外加重量分数4%Y2O3和3%的Si3N4放置于球磨罐中,干混均匀;取出混合粉体,以混料重量2%的酚醛树脂为结合剂,加入混合,80MPa机压成块料,将原料干燥,阶段升温氮化后。所得粉料经XRD分析,主晶相为β-Sialon,次晶相为Ca-α-Sialon。
实施例6
使用的原料同实施例1。重量分数为25.2%的轻烧高铝矾土,重量分数为23.1%的CaCO3,重量分数为46.9%的硅粉,重量分数为4.7%的金属铝粉,外加重量分数4%TiO2和3%的Si3N4放置于球磨罐中,干混均匀;取出混合粉体,以混料重量2%的酚醛树脂为结合剂,加入混合,80MPa的压力下机压成块料,将原料干燥后,在氮气气氛下,以200℃/小时的速率升温至810℃,保温1小时;再以100℃/小时的速率继续升温至1100℃,保温2小时;继续升温至1300℃,升温速率为50℃/小时,保温3小时;最后升温至1550℃,升温速率为50℃/小时,保温12个小时。所得粉料经XRD分析,主晶相为β-Sialon,次晶相为Ca-α-Sialon。
实施例7
使用的原料、氮化工艺制度同实施例6。重量分数为25.2%的轻烧高铝矾土,重量分数为23.1%的CaCO3,重量分数为46.9%的硅粉,重量分数为4.7%的金属铝粉,外加重量分数2%Fe2O3和3%的Si3N4放置于球磨罐中,干混均匀;取出混合粉体,以混料重量2%的酚醛树脂为结合剂,加入混合,80MPa的压力下机压成块料,将原料干燥,阶段升温氮化后。所得粉料经XRD分析,主晶相为β-Sialon,次晶相为Ca-α-Sialon。
实施例8
使用的原料、氮化工艺制度同实施例6。重量分数为25.2%的轻烧高铝矾土,重量分数为23.1%的CaCO3,重量分数为46.9%的硅粉,重量分数为4.7%的金属铝粉,外加重量分数3%NH4F和3%的Si3N4放置于球磨罐中,干混均匀;取出混合粉体,以混料重量2%的酚醛树脂为结合剂,加入混合,80MPa的压力下机压成块料,将原料干燥,阶段升温氮化后。所得粉料经XRD分析,主晶相为β-Sialon,次晶相为Ca-α-Sialon。
实施例9
使用的原料、氮化工艺制度同实施例1。
将重量分数为25.2%的轻烧高铝矾土,重量分数为23.1%的CaCO3,重量分数为46.9%的硅粉,重量分数为4.7%的金属铝粉,外加重量分数4%Y2O3和1%的Si3N4晶种放置于球磨罐中,干混均匀;取出混合粉体,以混料重量4%的羧甲基纤维素为结合剂,加入混合,100MPa的压力下机压成块、干燥后氮化。所得粉料经XRD分析,产物主晶相为β-Sialon,次111晶相为Ca-α-Sialon,无其它杂相。
实施例10
以轻烧(650°处理)高铝矾土(成分如表2)、CaCO3、金属铝粉、硅粉为原料,另加少量α-Si3N4为晶种。
表2河南省登封市的轻烧高铝矾土化学组成
 Component   Al2O3   SiO2   TiO2   Fe2O3
 wt%   86.66   5.39   4.26   2.15
将重量分数为21.3%的轻烧高铝矾土,重量分数为20.6%的CaCO3,重量分数为52%的硅粉,重量分数为6.1%的金属铝粉,外加重量分数4%Y2O3和3%的Si3N4晶种放置于球磨罐中,干混均匀;取出混合粉体,以混料重量2%的糊精为结合剂,加入混合,100MPa的压力下机压成块料,80-110℃温度下干燥。
将上述成型块料放入气氛烧结炉,在氮气气氛下,以300℃/小时的速率升温至820℃,保温1小时;再以100℃/小时的速率继续升温至1150℃,保温2小时;继续升温至1300℃,升温速率为50℃/小时,保温3小时;最后升温至1550℃,升温速率为200℃/小时,保温16个小时。将气氛烧结炉温度降至700℃,关闭氮气,继续降温至室温取出,得到Ca-α-Sialon/β-Sialon粉料。经XRD分析,产物主晶相为β-Sialon,次晶相为Ca-α-Sialon,无其它杂相。

Claims (7)

1、一种矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法,以高铝矾土、CaCO3为主要原料,以金属铝粉、硅粉为还原剂,采用氮化还原反应工艺,其特征在于:
a.将重量份数为20-35%的高铝矾土、20-30%的CaCO3、40-55%的硅粉、4-7%的金属铝粉、1-5%的α-Si3N4晶种、2-4%的Y2O3或Fe2O3或TiO2或NH4F混合均匀后,混合均匀成泥料,或机压或挤压成块料;
b.将成型后的块料置于氮化炉中进行氮化,在流动氮气气氛下,在14-26小时内分阶段升温至1500-1550℃;
c.冷却至100-800℃,关闭氮气,继续冷却至室温后,即得产物。
2、根据权利要求1所述的矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法,其特征在于:内分阶段升温是将成型后的块料置于氮化炉中进行氮化,在流动氮气气氛下先升温至790-820℃,保温;再升温至1050-1150℃,保温;继续升温至1250-1300℃,保温;最后升温至1500-1550℃保温。
3、根据权利要求2所述的矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法,其特征在于:将成型后的块料置于氮化炉中进行氮化,在流动氮气气氛下,以60-300℃/小时的速率升温至790-820℃,保温1小时;以30-100℃/小时的速率继续升温至1050-1150℃,保温2小时;继续升温至1250-1300℃,升温速率为20-100℃/小时,保温3小时;最后升温至1500-1550℃,升温速率为60-300℃/小时,保温8-20小时。
4、根据权利要求3所述的矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法,其特征在于:所用的高铝矾土为生料或轻烧料,其灼减后的Al2O3质量百分比为80-88%,SiO2质量百分比5-15%。
5、根据权利要求4所述的矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法,其特征在于:在配料中外加入原料总量1-5%的结合剂,所用的结合剂为糊精、聚乙烯醇、木质素、羧甲基纤维素、酚醛树脂中的一种或几种。
6、根据权利要求5所述的矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法,其特征在于:机压成型的压力为10-150MPa。
7、根据权利要求6所述的矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法,其特征在于挤压成型的压力为1-10MPa。
CNB2006101069989A 2006-09-06 2006-09-06 矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法 Expired - Fee Related CN100384778C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101069989A CN100384778C (zh) 2006-09-06 2006-09-06 矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006101069989A CN100384778C (zh) 2006-09-06 2006-09-06 矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1923754A true CN1923754A (zh) 2007-03-07
CN100384778C CN100384778C (zh) 2008-04-30

Family

ID=37816603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006101069989A Expired - Fee Related CN100384778C (zh) 2006-09-06 2006-09-06 矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100384778C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9764988B1 (en) * 2016-03-18 2017-09-19 King Fahd University Of Petroleum And Minerals SiAlON ceramics and a method of preparation thereof
CN110590389A (zh) * 2019-10-09 2019-12-20 景德镇陶瓷大学 一种利用天然矿物为原料的氮化硅晶须-氮化铝-刚玉三元复合陶瓷材料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4420171B2 (ja) * 2002-02-26 2010-02-24 独立行政法人産業技術総合研究所 サイアロンセラミックス多孔体及びその製造方法
CN1305808C (zh) * 2003-02-14 2007-03-21 中国科学院上海硅酸盐研究所 自蔓延高温合成低成本复相α/β-赛隆粉体的制备方法
CN1242956C (zh) * 2003-04-28 2006-02-22 郑州大学 矾土基β-Sialon的制备方法
CN1263705C (zh) * 2004-11-05 2006-07-12 郑州大学 矾土基O'-Sialon的制备方法
CN1326801C (zh) * 2005-03-29 2007-07-18 郑州大学 矾土基β-Sialon结合刚玉复合材料的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9764988B1 (en) * 2016-03-18 2017-09-19 King Fahd University Of Petroleum And Minerals SiAlON ceramics and a method of preparation thereof
US10000421B2 (en) 2016-03-18 2018-06-19 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Method of forming ceramic material containing aluminum particles
US10364192B2 (en) 2016-03-18 2019-07-30 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Method for forming sintered ceramic material
CN110590389A (zh) * 2019-10-09 2019-12-20 景德镇陶瓷大学 一种利用天然矿物为原料的氮化硅晶须-氮化铝-刚玉三元复合陶瓷材料及其制备方法
CN110590389B (zh) * 2019-10-09 2022-04-15 景德镇陶瓷大学 一种利用天然矿物为原料的氮化硅晶须-氮化铝-刚玉三元复合陶瓷材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100384778C (zh) 2008-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1326801C (zh) 矾土基β-Sialon结合刚玉复合材料的制备方法
CN102249722B (zh) 原位生成莫来石晶须增強高温陶瓷辊棒
US9546114B2 (en) SiAlON bonded silicon carbide material
CN103030396A (zh) 一种碳化硼碳化硅复合陶瓷及其制备方法
CN1807345A (zh) 矾土基莫来石均质料的制备方法
CN103130508A (zh) 一种制备织构化硼化物基超高温陶瓷的方法
CN101935222A (zh) 一种高温刚玉—莫来石推板及其制造方法
CN1793042A (zh) 一种原位增韧氮化硅基陶瓷及其超快速烧结方法
CN110590389B (zh) 一种利用天然矿物为原料的氮化硅晶须-氮化铝-刚玉三元复合陶瓷材料及其制备方法
CN1076012C (zh) 透明氮化铝陶瓷的制备方法
CN101186506B (zh) 利用富硼渣制备氮化硼/赛隆陶瓷复合材料的方法
CN100384778C (zh) 矾土基Ca-α-Sialon/β-Sialon的制备方法
CN1242956C (zh) 矾土基β-Sialon的制备方法
CN110590365A (zh) 一种坩埚用耐高温材料的制备方法
CN101429043B (zh) 利用用后滑板砖与硅、铝粉合成赛隆-刚玉复合材料的方法
CN100497255C (zh) β-Sialon多孔材料的制备方法
CN1263705C (zh) 矾土基O'-Sialon的制备方法
CN1305808C (zh) 自蔓延高温合成低成本复相α/β-赛隆粉体的制备方法
CN102531555A (zh) 利用铝厂污泥和牡蛎壳原位合成六铝酸钙/刚玉复相材料
CN101607821B (zh) 一种利用气化炉渣合成Ca-α-Sialon的方法
CN1298676C (zh) 一种β-赛隆陶瓷粉末的制备方法
CN115259846B (zh) 一种陶瓷材料及其制备方法
CN101462870A (zh) 一种用后耐火材料合成莫来石材料的制备方法
JP4292255B2 (ja) α−サイアロン焼結体及びその製造方法
JIANG et al. Synthesis of (Ca, Mg)–α′-Sialon–AlN–BN powders from boron-rich blast furnace slag by microwave carbothermal reduction-nitridation

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee