CN1923439A - 一种用于浸渍钡钨阴极的钎料及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于浸渍钡钨阴极的钎料及其使用方法,钎料由钯粉、钼粉、钌粉,其重量比为纯度折算成100%钯粉∶纯度折算成100%钼粉∶纯度折算成100%钌粉=1∶5-70∶5-60,所述的钯粉、钼粉、钌粉纯度为95-100%,使用方法包括材料退火、研磨、压制、焊接、盐浸等过程,本发明与现有技术相比,具有焊接牢固、蒸汽压小、使用寿命长,制备出的阴极稳定性非常好,能够适应各种复杂的天气及地形,尤其适用于多注微波管。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子管器件上的阴极用钎料及其使用方法,特别属于浸渍钡钨阴极及其使用方法。
背景技术
作为电子源,钡钨阴极被广泛地应用于各类微波器件中。在其生产工艺中,W基海绵与支撑它的钼筒(Mo筒)之间的焊接是完成阴极整体必不可少的工序。采用电子束焊,费用甚高,很不经济。也曾采用激光束焊,但因为保护气体使用不当,因而造成Mo筒龟裂、发脆,以至脱落。无论是利用电子束焊,还是激光束焊都必须要求被焊母体之间保持紧密配合,否则Mo筒首先熔化收缩,无法焊牢。并且焊过之后也难以保证W基与Mo筒处处紧密贴实,尽管二者表面焊接很好。诸上原因,造成因焊接不当而使阴极成品率较低,同时所制成的阴极不能适应复杂的天气及地形,使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的用于浸渍钡钨阴极的钎料。
本发明又一目的在于上述钎料在浸渍钡钨阴极中的使用方法。
为实现上述目的,本发明提供的一种浸渍钡钨阴极钎料由钯粉、钼粉、钌粉,其重量比为纯度折算成100%钯粉∶纯度折算成100%钼粉∶纯度折算成100%钌粉=1∶5-70∶5-60。
所述的钯粉、钼粉、钌粉纯度为95-100%。
优选的钎料重量比为纯度折算成100%钯粉∶纯度折算成100%钼粉∶纯度折算成100%钌粉=1∶20-40∶10-30;所述的钯粉、钼粉、钌粉纯度为99-100%。钼粉、钌粉的有效结合,可渗透阴极饼和钼筒数微米,形成金属相,从而使其二者牢固结合,而少量钯粉的添入,将扩大钼粉、钌粉的流散面,使焊接质量更加牢固。因而钯粉、钼粉、钌粉三者的结合,可作为阴极的优选钎料进行应用。所述钎料在浸渍钡钨阴极中的使用方法:
a)将钼粉、钯粉和钌粉分别放入500-1500℃氢炉内退火;
b)按重量比取钯粉、钼粉及钌粉,将该三种材料研磨至不小于200目,混匀,压制;
c)将钎料抹在非发射面W基与钼筒的交界处,厚度2-3毫米,涂好后的阴极放进氢炉,升温到1200-2200℃保温5-120秒后,再降至1000-1350℃,保温不小于1分钟,冷却到室温;
d)将步骤c制得的阴极体置于铝酸盐粉末中,氢气气氛,1500-2000℃浸渍1-10分钟,浸渍后的浮盐用钨丝棉团清除;
e)安装热子
钯粉、钼粉、钌粉的纯度越高,所制备的浸渍钡钨阴极效果就越好。
在步骤b中,钯粉、钼粉、钌粉的目数越高,所制备的阴极性能在一定程度上会更好,但是鉴于成本考虑,故优选的目数为300-500目。
在步骤c中,在1200-1700℃保温时间越长,所制备的阴极性能并不相应增长,鉴于阴极质量和效率的折衷考虑,故优选的保温时间为5-60秒。
在步骤d中,保温时间越长,所制备的阴极性能并不相应增长,反而下降,鉴于阴极质量和效率的折衷考虑,故优选的保温时间为1-2分钟。
所述的阴极体直径为2-10mm,厚度为1-4mm。
本发明与现有技术相比,具有焊接牢固、蒸汽压小、使用寿命长,制备出的阴极稳定性非常好,能够适应各种复杂的天气及地形,尤其适用于军用多注微波管。
附图说明
图1为本发明的浸渍钡钨阴极结构示意图。
在图1中,钼筒1,钎料2,w基3。
具体实施方式
本发明所制备的阴极体直径为3.6mm,厚度为2mm。
工艺1:
1)将钯粉、钼粉及钌粉分别放入500℃氢炉内退火,以彻底净化,并增强其可塑性。
2)称取1克钯粉、30克钼粉,20克钌粉,(均已折算为100%,钯粉的纯度为95.4%,钼粉的纯度为95%,钌粉的纯度为96.2%),将该三种材料研磨至300目,混匀,压制;
3)将钎料抹在非发射面W基与钼筒的交界处,厚度2-3毫米,涂好后的阴极放进氢炉,升温到1900℃保温120秒后,再降至1000℃,保温3分钟,冷却到室温;
4)将步骤3制得的阴极体置于铝酸盐粉末中,氢气气氛,1500℃浸渍5分钟,浸渍后的浮盐用钨丝棉团清除。
5)安装热子。
检测标准:本发明的检测以阴极体的使用寿命作为其检测标准。
检测方法:上述样品均在真空为2×10-5Pa,以阴极寿命测试台等作为其检测方法。
除钯粉、钼粉、钌粉纯度不同外,其余与工艺1相同。
表1:
配方编号 | 1-1 | 1-2 | 1-3 | 1-4 | 1-5 | 1-6 | 1-7 |
钯粉纯度(%) | 94.2 | 95.4 | 97.2 | 98.4 | 99.1 | 99.6 | 99.99 |
钼粉纯度(%) | 94.4 | 95 | 97.5 | 98.6 | 99.5 | 99.8 | 99.99 |
钌粉纯度(%) | 94.6 | 96.2 | 97.5 | 98.6 | 99.0 | 99.5 | 99.99 |
寿命(小时) | 1480 | 1950 | 2400 | 2420 | 2420 | 2450 | 2470 |
随着钯粉、钼粉、钌粉纯度提高,制备阴极体的效果就越好。
取配方1-7,除钯粉、钼粉、钌粉的细度外,其余与工艺1相同。
表2
配方编号 | 2-1 | 2-2 | 1-7 | 2-4 | 2-5 | 2-6 |
钯粉、钼粉、钌粉细度(目) | 180 | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 |
寿命(小时) | 1550 | 2150 | 2470 | 2480 | 2480 | 2490 |
钯粉、钼粉、钌粉的目数越高,所制备的阴极性能越好。
取配方1-7,除钯粉、钼粉、钌粉重量比外,其余与工艺1相同,钯粉取1克。
表3
配方编号 | 3-1 | 3-2 | 3-3 | 1-7 | 3-5 | 3-6 | 3-7 | 3-8 |
钼粉(相当于100%纯度)克 | 4 | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 70 | 75 |
钌粉(相当于100%纯度)克 | 4 | 5 | 8 | 10 | 20 | 30 | 60 | 65 |
寿命(小时) | 1630 | 1950 | 2450 | 2470 | 2470 | 2430 | 2400 | 1750 |
钯粉、钼粉、钌粉,其重量比为1∶5-70∶5-60,阴极的性能较好。
以下的工艺方法用1-7配方。
工艺2:
1)将钯粉、钼粉及钌粉分别放入700℃氢炉内退火,以彻底净化,并增强其可塑性。
2)按配方量称取三种材料,将该三种材料研磨至300目,混匀,压制;
3)将钎料抹在非发射面W基与钼筒的交界处,厚度2-3毫米,涂好后的阴极放进氢炉,升温到1900℃保温60秒后,再降至1100℃,保温2.5分钟,冷却到室温;
4)将步骤3制得的阴极体置于铝酸盐粉末中,氢气气氛,1600℃浸渍2分钟,浸渍后的浮盐用钨丝棉团清除。
5)安装热子。
工艺3:
1)将钯粉、钼粉及钌粉分别放入1000℃氢炉内退火,以彻底净化,并增强其可塑性。
2)按配方量称取三种材料,将该三种材料研磨至300目,混匀,压制;
3)将钎料抹在非发射面W基与钼筒的交界处,厚度2-3毫米,涂好后的阴极放进氢炉,升温到1900℃保温45秒后,再降至1200℃,保温2分钟,冷却到室温;
4)将步骤3制得的阴极体置于铝酸盐粉末中,氢气气氛,1650℃浸渍1分钟,浸渍后的浮盐用钨丝棉团清除。
5)安装热子。
工艺4:
1)将钯粉、钼粉及钌粉分别放入1350℃氢炉内退火,以彻底净化,并增强其可塑性。
2)按配方量称取三种材料,将该三种材料研磨至300目,混匀,压制;
3)将钎料抹在非发射面W基与钼筒的交界处,厚度2-3毫米,涂好后的阴极放进氢炉,升温到1900℃保温5秒后,再降至1250℃,保温1.5分钟,冷却到室温;
4)将步骤3制得的阴极体置于铝酸盐粉末中,氢气气氛,1800℃浸渍0.5分钟,浸渍后的浮盐用钨丝棉团清除。
5)安装热子。
工艺5:
1)将钯粉、钼粉及钌粉分别放入1500℃氢炉内退火,以彻底净化,并增强其可塑性。
2)按配方量称取三种材料,将该三种材料研磨至300目,混匀,压制;
3)将钎料抹在非发射面W基与钼筒的交界处,厚度2-3毫米,涂好后的阴极放进氢炉,升温到1900℃保温5秒后,再降至1350℃,保温1分钟,冷却到室温;
4)将步骤3制得的阴极体置于铝酸盐粉末中,氢气气氛,1800℃浸渍0.5分钟,浸渍后的浮盐用钨丝棉团清除。
5)安装热子。
工艺2制备的样品编号为4-2,工艺3制备的样品编号为4-3,依次类推,
表4
编号 | 寿命(小时) |
1-7 | 2470 |
4-2 | 2450 |
4-3 | 2440 |
4-4 | 2450 |
4-5 | 2430 |
工艺1-5均能实现本发明。
Claims (7)
1、一种用于浸渍钡钨阴极的钎料由钯粉、钼粉、钌粉,其重量比为纯度折算成100%钯粉∶纯度折算成100%钼粉∶纯度折算成100%钌粉=1∶5-70∶5-60,所述的钯粉、钼粉、钌粉纯度为95-100%。
2、根据权利要求1所述的一种用于浸渍钡钨阴极的钎料,其特征在于:钎料重量比为纯度折算成100%钯粉∶纯度折算成100%钼粉∶纯度折算成100%钌粉=1∶20-60∶10-50;所述的钯粉、钼粉、钌粉纯度为99-100%。
3、根据权利要求1所述的一种用于浸渍钡钨阴极的钎料的使用方法,包括下列步骤:
a)将钼粉、钯粉和钌粉分别放入500-1500℃氢炉内退火;
b)按重量比取钯粉、钼粉及钌粉,将该三种材料研磨至不小于200目,混匀,压制;
c)将钎料抹在非发射面W基与钼筒的交界处,厚度2-3毫米,涂好后的阴极放进氢炉,升温到1200-2200℃保温5-120秒后,再降至1000-1350℃,保温不小于1分钟,冷却到室温;
d)将步骤c制得的阴极体置于铝酸盐粉末中,氢气气氛,1500-2000℃浸渍1-10分钟,浸渍后的浮盐用钨丝棉团清除;
e)安装热子。
4、根据权利要求3所述的一种用于浸渍钡钨阴极的钎料的使用方法,其特征在于:步骤b中材料研磨的细度为300-500目。
5、根据权利要求3所述的一种用于浸渍钡钨阴极的钎料的使用方法,其特征在于:步骤c中1200-1700℃时的保温时间为5-60秒。
6、根据权利要求3所述的一种用于浸渍钡钨阴极的钎料的使用方法,其特征在于:在步骤d中的保温时间为1-2分钟。
7、根据权利要求3所述的一种用于浸渍钡钨阴极的钎料的使用方法,其特征在于:所制备的阴极体直径为2-10mm,厚度为1-4mm。
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