CN1922432A - 用于压力管的包括枢转阻挡件的插入安全连接件 - Google Patents

用于压力管的包括枢转阻挡件的插入安全连接件 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于压力管(10；13)的插入安全连接件，包括枢转安装在其中的连接件箱(1)。该阻挡件具有直径通孔(5)，插头(11)可在低压状态下、相对于输导位置呈锐角至直角地插入该孔。该阻挡件(4)可通过枢转插头(11)而被带至输导位置。具有半球形前端(7)的帽状锁定衬套(2)位于带有枢转件(4)的连接件箱(1)上方。该半球形前端(7)具有球形延伸的细长孔(8)，该孔从半球形端部的中心开始沿着半球形端(7)上的大圆延伸。锁定衬套(2)可旋转地安装于连接件箱(1)并且由弹簧偏置，从而使其椭圆孔(8)以相对于阻挡件(4)和插头(11)的枢转面偏移90度延伸。只有当锁定衬套(2)枢转时，插头(11)可被插入。一旦插头枢转入管的定向，那么阻挡衬套(2)在弹簧力下旋转90度并且使插头(11)固定而不向回枢转。

Description

用于压力管的包括枢转阻挡件 的插入安全连接件
技术领域
本发明涉及一种用于诸如用于气体或液体压力管的包括枢转阻挡件的插入安全连接件。
背景技术
具有枢转阻挡件的连接件已经众所周知。该连接件包括连接件箱和连接插头，连接件箱包括壳体，圆柱形阻挡件枢转安装在壳体中。一孔直接穿过该圆柱形阻挡件。当阻挡件在连接件箱中枢转从而使其直径孔不再对齐并与压力管连通时，流体被中断并且连接插头可在减压状态下被插入阻挡件，因此，其与阻挡件共同枢转到流动位置。
必须确定的是，输导位置被稳固，这就意味着连接插头必须防止随着阻挡件向回枢转。对于这种固定来说已经公知有多个备选方案。根据一个备选方案，连接器壳体的形状专门形成为将插头固定于输导位置，该壳体封装阻挡件并且具有沿着插头的枢转路径的槽或椭圆形孔。弧状椭圆形孔的两个内边缘在椭圆孔的端部具有凹部，即，在插头的输导位置，该凹部借助形成在插头上的凸肩、在现有压力作用下与插头接合。因此，该插头不会向回枢转，除非其先前克服管中主要存在的压力被压入阻挡件一段较短的长度，从而使其凸肩离开凹部以允许枢转。这种备选方案的劣势在于插头必须克服压力管中的压力而被压入阻挡件这一事实，这对于更大直径以及处于更高压力下的插头来说会导致问题。
另外一种使插头的输导位置稳固的方法包括将连接件壳体封装在其后侧的衬套，该衬套沿着压力管克服弹簧力的方向可在连接件壳体上容易地轴向移动到后部。衬套的前缘具有从该边缘突出的两个径向设置的凸轮，凸轮接合阻挡件的圆柱壁部中的孔或凹部。孔或凹部设置成在阻挡件的输导位置处与凸轮接合。还设置有其他的孔或凹部，当阻挡件枢转至连接位置时，这些孔或凹部与凸轮接合。为了接合安全连接件，插头首先被插入阻挡件。随后，具有凸轮的衬套从阻挡件中的孔或凹部中抽出，因此，包括阻挡件的插头可被枢转入输导位置，在该位置处，弹性负载插头的凸轮再次接合阻挡件上对应设置的孔或凹部，从而稳固其枢转位置。对于脱离来说，衬套被抽出从而使阻挡件再次脱离以进行枢转。
将枢转阻挡件阻挡在其各种旋转位置的第三备选实施例通过设置在连接件箱后侧上的可旋转环实现。该环具有倾斜内螺纹，从而使其在连接件箱旋转时可在连接件箱上轴向移动。圆柱阻挡件的外周具有通过铣削形成的平部，当该环在连接件箱上旋转以使其朝向插头移动时可旋转环的前缘被平放在该平部。可旋转环可被内部弹簧弹性加载，从而使其保持在该方向上旋转并且可仅在克服该弹簧力的情况下旋转回来。正是只通过这种弹性负载向回旋转，前缘可被致使从所述平部中抽出并且使阻挡件能够枢转。
不过，所有上述将阻挡件固定在输导位置的方法都不能确保连接件箱在脱离时受到保护而不受灰尘的影响。当插头没有被插入阻挡件时，阻挡件中的开启孔形成灰尘或者甚至小微粒可能进入的孔眼。如果是这样，该开启孔将会难于清理。如果必要，那么必须被喷流或者冲洗，随后在加压空气的作用下干燥，从而在插头被插入以及加压介质以密封的方式输导时确保完全的密封。
上述使枢转件稳固的方法在制造和安装方面也是成本相对较高的。而且，它们的处理效果也不是很明显。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于压力管的具有枢转安装于其中的连接件箱和阻挡件的插入安全连接件，该连接件结构简单、轻巧并且便于将阻挡件固定在其枢转位置，并且可在插头被抽出时防止灰尘侵入。
这一目的通过一种用于压力管的插入安全连接件而实现，其包括枢转安装在其中的连接件箱，所述阻挡件具有直径通孔，插头可在低压状态下以相对于输导位置呈锐角至直角地插入该孔，并且通过枢转所述插头而被带至所述输导位置，其特征在于，具有半球形前端的帽状锁定衬套位于带有枢转件的连接件箱上方，所述半球形前端具有球形延伸的椭圆孔，该孔从所述半球形端部开始沿着所述半球形端上的大圆延伸，所述帽状锁定衬套可旋转地安装于所述连接件箱并且由弹簧致动，从而使其椭圆孔以相对于所述阻挡件和所述插头的枢转面呈某一角度延伸，并且可克服所述弹簧的力旋转进入所述阻挡件和所述插头的枢转面。
附图说明
这种用于压力管的并带有帽状锁定衬套的插入安全连接件示出于附图中并且将在下文通过参照附图对其功能进行描述和说明，其中：
图1示出在脱离状态下的安全连接，并且锁定件的孔受到保护；
图2示出在脱离状态下的安全连接，并且锁定衬套被旋转并且准备好容纳插头；
图3示出插入插头的安全连接，在插头和阻挡件被旋转入输导位置之前；以及
图4示出插头被插入情况下的安全连接并且处于输导位置。
具体实施方式
图1示出将锁定衬套置于其上的连接件箱1。连接件箱1包括壳体3，该壳体如图1虚线所示外形基本上为球形。圆柱形阻挡件4枢转并且密封安装在壳体中，连接件箱1借助螺母9或夹具密封地螺纹连接或夹置连接于压力管10。圆柱阻挡件4具有孔5，专用插头11可以密封的方式插入该孔，因为在这里无法看到它，该阻挡件也以虚线示出。帽状锁定衬套2的内径使得其可从前部置于壳体3之上，该衬套具有半球形前部和椭圆孔6，该孔从阻挡件4的中心开始环绕锁定衬套2的半球前端的一侧沿着球形方向以大约90度的角延伸至锁定衬套2的前尖端7。椭圆孔6因此在帽装锁定衬套2的半球形前端部处具有较大的圆形。类似延伸的椭圆孔8位于下部壳体3中，从而使被插入孔5中的插头11可沿着该椭圆孔8枢转，夹带阻挡件4并且致使其在壳体3中枢转。弹簧(未示出)设置在连接件壳体3后部的锁定衬套2中，该弹簧导致锁定衬套2顺时针旋转，从前部看即在图中朝向右方，直到它在所示位置处邻接连接件壳体3。在该位置处，椭圆孔6的后端与圆柱阻挡件4的一个前侧相对，因此相对于壳体3中的下部椭圆孔8旋转90度。在锁定衬套2的该静止位置处，即没有插头11插入连接件箱1时衬套的位置，锁定衬套2保护阻挡件4中的直径孔5免受灰尘或外部微粒的侵扰。锁定衬套2可克服插入弹簧的力在连接件壳体3上逆时针旋转，在附图中朝向右侧，并沿着锁定衬套2上所示的箭头的方向。该旋转对于将插头11插入连接件箱1来说是必要的。
图2示出锁定衬套2从图1中的位置开始、沿从前部看的逆时针旋转大约90度以插入插头11之后连接件箱1的情况，该旋转克服插入弹簧的力而进行。在锁定衬套2的这一位置处，衬套的椭圆孔6的后端正好位于锁定件4中的直径孔5上方。孔5因此便于插头11插入。阻挡件4在旋转位置仍然保持不动，在该位置处，其直径孔5在连接件壳体3中横向于压力管的方向延伸。因此，阻挡件4阻挡流动，正如前所述，从而使孔5并不处在压力下。因此，插头11可容易地在减压状态下插入该孔5直到它停止。插头11与孔5之间的密封通过设置在插头11上或孔5中的橡胶O形环而实现。直到插头11已经被插入，锁定衬套2必须克服弹簧力的作用而被保持在如图所示的位置处。
图3示出插头11已经被插入减压状态下的锁定件4中的直径孔5之后的情况。锁定衬套2现在可被释放。其不能被旋转回其初始位置，因此已经被插头11所阻止。从图示位置开始，插头11可例如借助夹具13安装在压力管12上，并且该插头沿图示箭头方向枢转，由此在连接件壳体3中旋转阻挡件4，直到插头11对齐连接件箱1中的压力管。在该旋转其间，设置在插头11凸起上的斜面凸肩16在壳体3中的椭圆孔6的纵向边缘下方滑动，从而使插头11被固定以防止滑落，并因此保持在孔5中。
最后，插头11到达图4所示的位置。朝向其枢转移动的端部，阻挡件4中的孔5枢转入压力管并且随后与压力管连通。该压力介质可通过连接件流动，这就意味着它流过阻挡件4中的孔5，随后进入插头11和压力管12。一旦插头11已经到达图4所示的位置，锁定衬套2可由于内弹簧的作用而向回逆时针旋转，从而使其到达圆柱阻挡件4的平前端可被看到的位置。在该位置处，锁定衬套2阻止插头11向回旋转，插头11也借助保持在椭圆孔8的内侧的凸起凸肩而被固定以防止滑落。锁定衬套2实际上封装了所有的连接件。如果连接件在地板上拖动，这在车间和工厂中常常发生，那么其圆形前端可防止其被任何障碍物钩住，效果比有棱角的壳体要好。弹簧力的作用将锁定衬套2总是保持在锁定位置，从而使连接件壳体3中的插头11和阻挡件4二者被安全地保护防止旋转。
对于脱离来说，锁定衬套2首先逆时针向回旋转90度到达图中的右侧，由此，椭圆孔8被带回至插头11的枢转平面。插头11随后可沿所示箭头方向旋转，直到其邻接锁定衬套2中的椭圆孔8的端部。在该旋转位置处，插头11可被拉出锁定件4中的孔5，随后又会阻挡压力介质的流动，该旋转位置又对应于图3所示位置。为了在高压或大管直径的情况下使用连接件，推荐在连接件壳体3中设置释放孔，该孔从阻挡件4枢转安装的接收孔或箱开始，并且向外开口。在阻挡件4的枢转移动其间，只要阻挡件阻挡住流动，那么该减压孔与阻挡件的孔5连通。因此，当插头11向回枢转以脱离时，插头中的压力由于下述事实而被减小，即只要孔5来到减压孔的上方，那么压力介质将穿过减压孔从压力管12和插头11中逃逸至外部。随后，插头11再次随着阻挡件4枢转，直到其到达图3所示的最终位置。从该位置开始，插头随后可被拉出减压状态下的阻挡件4中的孔5。在插头11已经被拉出之后，内部弹簧致使锁定衬套2枢转回图1所示的最初位置。
创新的锁定衬套2可优选地通过冲压由片钢或铝制成。可选择地，可通过压铸的方式由铝制成。其他的备选方案是可由注射模制形成的塑料锁定衬套。对于特殊的应用来说，锁定衬套可采用黄铜通过由体积大的材料单独碾磨而制成。

Claims (9)

1、一种用于压力管(10；12)的插入安全连接件，包括枢转安装在其中的连接件箱(1)，所述阻挡件具有直径通孔(5)，插头(11)可在减压状态下、相对于输导位置呈锐角至直角地插入该孔，并且通过枢转所述插头(11)而被带至所述输导位置，其特征在于，具有半球形前端(7)的帽状锁定衬套(2)位于带有枢转件(4)的连接件箱(1)上方，所述半球形前端(7)具有球形延伸的椭圆孔(8)，该孔从所述半球形端部(7)开始沿着所述半球形端(7)上的大圆延伸，所述帽状锁定衬套(2)可旋转地安装于所述连接件箱(1)并且由弹簧致动，从而使其椭圆孔(8)以相对于所述阻挡件(4)和所述插头(11)的枢转面呈某一角度地延伸，并且可克服所述弹簧的力旋转进入所述阻挡件(4)和所述插头(11)的枢转面。
2、根据权利要求1所述的用于压力管(10；12)的插入安全连接件，其特征在于，所述帽状锁定衬套(2)通过在所述连接件箱(1)上旋转90度而进行安装并且通过弹簧致动，从而使其椭圆孔(8)以相对于所述阻挡件(4)和所述插头(11)的枢转平面呈90度的角度延伸，并且可克服所述弹簧的力旋转进入所述阻挡件(4)和所述插头(11)的枢转平面。
3、根据前述权利要求任一项所述的用于压力管的插入安全连接件，其特征在于，所述连接件壳体(3)具有减压孔，该孔引导所述压力管外部的阻挡件(4)从外部进入所述接收孔的内部。
4、根据前述权利要求任一项所述的用于压力管的插入安全连接件，其特征在于，止动件形成在所述锁定衬套(2)的内侧以及所述连接件壳体(3)的相对外侧处，从而使所述弹性装载的锁定衬套(2)的旋转在其椭圆孔(8)平放在所述连接件壳体(3)的阻挡件(4)的前侧上时邻接止动件。
5、根据前述权利要求任一项所述的用于压力管的插入安全连接件，其特征在于，所述专用插头(11)具有带有斜面凸肩(16)的凸起，当所述插头(11)被插入所述孔(5)并且被旋转时，该凸起在所述壳体(3)中的椭圆孔下方滑动。
6、根据前述权利要求任一项所述的用于压力管的插入安全连接件，其特征在于，所述锁定衬套(2)通过压制由片钢或片铝制成。
7、根据权利要求1至5任一项所述的用于压力管的插入安全连接件，其特征在于，所述锁定衬套(2)通过压铸由铝制成。
8、根据权利要求1至5任一项所述的用于压力管的插入安全连接件，其特征在于，所述锁定衬套(2)通过注射模制由塑料制成。
9、根据权利要求1至5任一项所述的用于压力管的插入安全连接件，其特征在于，所述锁定衬套(2)由黄铜制成。
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