CN1919975A - 从炼厂干气中分离回收轻烃的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从炼厂干气中分离回收轻烃的工艺。该工艺将炼厂干气用压缩机压缩后，经气液分离器分离出其中的冷凝水；再经两级有机蒸汽膜分离器浓缩其中的轻烃，从而实现对轻烃的回收。采用本发明工艺可使乙烯、乙烷的回收率达到94％以上。本发明适用于从催化裂化、催化裂解、焦化裂化及其它石油炼制过程产生的炼厂干气中回收轻烃(主要是乙烯、乙烷)作为乙烯装置、乙苯等装置的原料。

Description

从炼厂干气中分离回收轻烃的工艺
技术领域
本发明涉及一种从炼厂干气中分离回收轻烃的工艺。
背景技术
炼厂干气中通常含有8～20％的乙烯和10％左右的乙烷，还有丙烯、丙烷等有用组分。但目前大部分炼厂干气送入瓦斯管网作燃料气用，有些甚至放入火炬烧掉，造成很大的资源浪费。
若采用适宜的分离方法回收其中的乙烷和乙烯，前者供乙烯装置作为裂解原料，后者可作为石油化工原料。因此从炼厂干气中分离回收轻烃具有重大的经济和社会效益。
目前国内外虽已开发了变压吸附法、中冷油吸收法和深冷分离法回收轻烃技术，并取得一定效果，但变压吸附法的缺点是设备庞大，轻烃回收率不高，产品纯度较低；中冷油吸收法的缺点是乙烯收率低，能耗高；深冷分离法的缺点是流程复杂，能耗较大，运行成本较高。
发明内容
针对现有技术上述的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种工艺简单、设备紧凑、能耗较小、运行成本低、轻烃回收率高的从炼厂干气中分离回收轻烃的工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是将炼厂干气用压缩机压缩后，经气液分离器分离出其中的冷凝水；再经两级有机蒸气膜分离器浓缩其中的轻烃，通过一级膜分离器提高轻烃的纯度，通过二级膜分离器提高轻烃的回收率，从而实现对轻烃的有效回收。回收的贫轻烃气用作燃料气；富轻烃气作为产品气，用于乙烯精制、制乙苯、制环氧乙烷、制丙醛等。
作为本发明的优选技术方案，一级膜分离器进膜温度最好为0～80℃，进膜压力最好为0.10～10.0MPa；二级膜分离器进膜温度最好为0～80C，进膜压力最好为0.10～10.0MPa。
相对于现有技术，本发明工艺简单、设备紧凑、能耗较小、运行成本低，并具有很好的分离回收效果，乙烯和乙烷的回收率都大于94％。本发明适用于催化裂化、催化裂解、焦化裂化及其它石油炼制过程产生的炼厂干气的回收处理。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
其中：1-压缩机；2-气液分离器；3-一级膜分离器；4-二级膜分离器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的阐述。
本发明第一实施例提供的一种从炼厂干气中分离回收轻烃的工艺，炼厂干气的工况条件如表1所示。
        表1.炼厂干气工况
  标准体积流量Nm3/h   18000.00
  温度℃   25
  压力MPa(G)   0.4
  气体组成
  气体组分   mol％
  水   1.500
  氮气   19.500
  氧气   0.090
  C5 ＝/C6 +   0.060
  硫化氢   0.001
  氢气   24.000
  一氧化碳   0.2000
  二氧化碳   3.000
  甲烷   22.000
  乙烷   10.000
  乙烯   16.000
  C3   2.500
  C4   1.050
  C5   0.099
如图1所示，炼厂干气经压缩机1压缩至3.0MPa后冷却，在气液分离器2中分离出炼厂干气中的冷凝水，然后进入一级有机蒸气膜分离器3中，浓缩炼厂干气中的轻烃，富轻烃气作为产品气，用于乙烯装置、乙苯装置的原料。经二级有机蒸气膜分离器4后的贫轻烃气，用作燃料气；富轻烃气循环至压缩机入口。在此工艺中，一级有机蒸气膜分离器的进膜温度为50℃，二级有机蒸气膜分离器的进膜温度为30℃。经检测，乙烯的回收率为94.0％，乙烷的回收率为94.0％。
本发明的第二实施例，炼厂干气进膜压力为3.2MPa，一级有机蒸气膜分离器3的进膜温度为55℃，二级有机蒸气膜分离器4的进膜温度为35℃；其余同实施例1。经检测，乙烯的回收率为95.0％，乙烷的回收率为95.0％。
本发明的第三实施例，炼厂干气进膜压力为2.8MPa，一级有机蒸气膜分离器3的进膜温度为50℃，二级有机蒸气膜分离器4的进膜温度为30℃；其余同实施例1。经检测，乙烯的回收率为93.5％，乙烷的回收率为93.5％。
本发明的第四实施例，炼厂干气进膜压力为2.5MPa，一级有机蒸气膜分离器3的进膜温度为50℃，二级有机蒸气膜分离器4的进膜温度为35℃；其余同实施例1。经检测，乙烯的回收率为93.0％，乙烷的回收率为93.5％。
本发明的第五实施例，炼厂干气进膜压力为4.0MPa，一级有机蒸气膜分离器3的进膜温度为50℃，二级有机蒸气膜分离器4的进膜温度为35℃；其余同实施例1。经检测，乙烯的回收率为95.0％，乙烷的回收率为94.5％。
本发明的第六实施例，炼厂干气进膜压力为2.0MPa，一级有机蒸气膜分离器3的进膜温度为40℃，二级有机蒸气膜分离器4的进膜温度为20℃；其余同实施例1。经检测，乙烯的回收率为93.0％，乙烷的回收率为93.0％。
本发明的第七实施例，炼厂干气进膜压力为2.9MPa，一级有机蒸气膜分离器3的进膜温度为35℃，二级有机蒸气膜分离器4的进膜温度为20℃；其余同实施例1。经检测，乙烯的回收率为93.0％，乙烷的回收率为93.0％。
本发明的第八实施例，炼厂干气进膜压力为1.8MPa，一级有机蒸气膜分离器3的进膜温度为30℃，二级有机蒸气膜分离器4的进膜温度为20℃；其余同实施例1。其余同实施例1。经检测，乙烯的回收率为92.5％，乙烷的回收率为92.0％。
本发明的第九实施例，炼厂干气进膜压力为1.6MPa，一级有机蒸气膜分离器3的进膜温度为40℃，二级有机蒸气膜分离器4的进膜温度为15℃；其余同实施例1。经检测，乙烯的回收率为92.0％，乙烷的回收率为92.5％。
本发明的第十实施例，炼厂干气进膜压力为1.8MPa，一级有机蒸气膜分离器3的进膜温度为40℃，二级有机蒸气膜分离器4的进膜温度为25℃；其余同实施例1。经检测，乙烯的回收率为91.0％，乙烷的回收率为90.5％。

Claims (3)

1、一种从炼厂干气中分离回收轻烃的工艺，其特征在于将炼厂干气用压缩机压缩后，经气液分离器分离出其中的冷凝水；再经两级有机蒸汽膜分离器浓缩其中的轻烃，从而实现对轻烃的回收。
2、根据权利要求1所述的从炼厂干气中回收轻烃的工艺，其特征在于一级膜分离器进膜温度为0～80℃，进膜压力为0.10～10.0MPa。
3、根据权利要求1所述的从炼厂干气中回收轻烃的工艺，其特征在于二级膜分离器进膜温度为0～80℃，进膜压力为0.10～10.0MPa。
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