CN110452730A - 轻烃干气中重组分的回收系统及其方法 - Google Patents

轻烃干气中重组分的回收系统及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了轻烃干气中重组分的回收系统及其方法，该系统包括：轻烃干气提供单元提供轻烃干气；干气压缩机对轻烃干气增压；干气换热器的第一换热管路对增压后的轻烃干气通过换热进行第一次冷却；干气冷却器内设有冷冻水或氨液作为冷媒，对轻烃干气进行第二次冷却至8℃至15℃；气液分离器将第二次冷却后的轻烃干气分离出重烃；聚结过滤分离器将气相的轻烃干气脱除杂质后，至少部分轻烃干气经过干气换热器的第二换热管路换热升温；变压吸附单元将升温后的轻烃干气提纯氢气。本发明能够通过进一步回收轻烃干气中C3及以上组分，即可有效降低PSA原料气中重组分含量，提高氢气的分离效果，又可增加轻烃液体收率，取得更好的经济效益。

Description

轻烃干气中重组分的回收系统及其方法
技术领域
本发明涉及石油化工轻烃干气处理领域，具体地说，涉及一种炼厂PSA原料轻烃干气中重组分的回收系统及其方法。
背景技术
氢气是炼厂的重要原料之一，目前炼厂氢气的主要来源是通过PSA装置回收重整气、加氢低分气和轻烃回收干气中的氢气，其中轻烃干气来自原油的二次加工过程，如催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢裂化等，因此轻烃干气中C3及以上重组分(重烃)含量较高。
目前炼厂轻烃干气普遍采用“吸收-再吸收”工艺，轻烃干气中C3及以上组分经吸收、在吸收后，经压缩机由0.6～1.2MPa增压至2～3MPa，增压后的干气再经循环水冷却器冷却至30～50℃，最后进气液分离罐，罐底液相至重烃处理，罐顶气相至PSA装置提纯氢气。
上述工艺流程中轻烃回收干气中含C3及以上组分含量较高，压缩后经循环水冷却至30～50℃，重烃含量分离不完全，同时气液分离器分离效果有限，造成轻烃干气中带液较多，轻烃干气带液进入PSA装置，重质烃极易吸附，形成毛细凝聚，占据吸附剂孔隙，很难解析出来，造成吸附剂的活性下降，降低吸附剂的吸附能力。
变压吸附法(PSA Pressure Swing Adsorption，简称PSA)是一种新的气体分离技术，以吸附剂分子筛为例，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。它是以空气为原材料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体(氧气)扩散较快，较多进入分子筛固相。这样气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。
在实际操作中，通过加强对轻轻回收干气检测，杂质含量高于设计值时，采取减少轻烃回收气进料量或改进燃料气系统等措施来保持PSA的稳定操作，不仅造成检测分析工作量大，频繁切换造成燃料气管网和PSA进料波动，不利于装置的平稳运行，还造成了干气中氢气的损失，降低了装置的经济效益。
因此，本发明提供了一种轻烃干气中重组分的回收系统及其方法。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供轻烃干气中重组分的回收系统及其方法，能够通过进一步回收轻烃干气中C3及以上组分，即可有效降低PSA原料气中重组分含量，提高氢气的分离效果，又可增加轻烃液体收率，取得更好的经济效益。
本发明的实施例提供一种轻烃干气中重组分的回收系统，包括以下步骤：
轻烃干气提供单元，提供轻烃干气；
干气压缩机，连接所述轻烃干气提供单元，对所述轻烃干气增压；
干气换热器，连接所述干气压缩机，所述干气换热器的第一换热管路对增压后的轻烃干气通过换热进行第一次冷却；
干气冷却器，连接所述干气换热器，所述干气冷却器内设有冷冻水或氨液作为冷媒，对所述轻烃干气进行第二次冷却至第一温度范围，所述第一温度范围是8℃至15℃；
气液分离器，连接所述干气冷却器，将第二次冷却后的所述轻烃干气分离出重烃；
聚结过滤分离器，连接所述气液分离器，将气相的所述轻烃干气脱除杂质后，至少部分所述轻烃干气经过所述干气换热器的第二换热管路换热升温；以及
变压吸附单元，连接所述干气换热器的第二换热管路，将升温后的所述轻烃干气提纯氢气。
优选地，还包括：
三通阀，所述三通阀的第一端口和第二端口串联在所述聚结过滤分离器与经过所述干气换热器之间的第二换热管路，所述三通阀的第三端口连通所述干气换热器的第二换热管路至所述变压吸附单元之间三通节点；以及
第一温控单元，设置于所述第二换热管路上的三通节点至所述变压吸附单元之间，所述第一温控单元电连接所述三通阀，控制所述三通阀的开启状态，调整导入所述变压吸附单元的经过换热和未经过换热的轻烃干气的比例，使导入所述变压吸附单元的轻烃干气的温度位于第二温度范围之内，所述第二温度范围是30℃至50℃。
优选地，还包括：
流量阀，所述流量阀设置于所述干气冷却器的冷媒流入口；以及
第二温控单元，设置于所述干气冷却器与所述气液分离器之间的管路，所述第二温控单元电连接所述流量阀，调整导入所述干气冷却器的冷媒的流量，使导入所述气液分离器的轻烃干气的温度位于第一温度范围之内。
优选地，所述干气换热器中通过来自所述干气压缩机的所述轻烃干气的热量对来经过所述聚结过滤分离器后的所述轻烃干气进行升温。
优选地，所述轻烃干气提供单元是轻烃干气自精制单元。
优选地，所述聚结过滤分离器将气相的所述轻烃干气脱除固体微粒和液雾。
优选地，所述第一温度范围是10℃至15℃。
优选地，所述气液分离器和所述聚结过滤分离器中回收得到的重烃排出至总管。
本发明的实施例还提供一种轻烃干气中重组分的回收方法，采用如上述的轻烃干气中重组分的回收系统，其特征在于，包括以下步骤：
提供轻烃干气；
对所述轻烃干气增压；
对增压后的轻烃干气通过换热进行第一次冷却；
通过冷冻水或氨液作为冷媒，对所述轻烃干气进行第二次冷却至8℃至15℃；
将第二次冷却后的所述轻烃干气进行气液分离，分离出重烃；
将气相的所述轻烃干气脱除杂质；
利用第一次冷却的热量对至少部分脱除杂质后的轻烃干气进行升温；以及
将升温后的所述轻烃干气提纯氢气。
优选地，调整经过换热和未经过换热的轻烃干气的比例，使用于提纯氢气的轻烃干气的温度位于30℃至50℃。
本发明的目的在于提供轻烃干气中重组分的回收系统及其方法，能够通过进一步回收轻烃干气中C3及以上组分，即可有效降低PSA原料气中重组分含量，提高氢气的分离效果，又可增加轻烃液体收率，取得更好的经济效益。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是本发明的轻烃干气中重组分的回收系统的模块示意图。
图2是本发明的轻烃干气中重组分的回收方法的流程图。
附图标记
1 轻烃干气提供单元
2 干气压缩机
3 干气换热器
4 干气冷却器
5 气液分离器
6 聚结过滤分离器
7 变压吸附单元
8 三通阀
81 第一端口
82 第二端口
83 第三端口
9 第一温控单元
10 第二温控单元
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
图1是本发明的轻烃干气中重组分的回收系统的模块示意图。如图1所示，本发明的实施例提供一种轻烃干气中重组分的回收系统，包括：轻烃干气提供单元1、干气压缩机2、干气换热器3、干气冷却器4、气液分离器5、聚结过滤分离器6以及变压吸附单元7。其中，轻烃干气提供单元1提供轻烃干气，轻烃干气提供单元1是轻烃干气自精制单元。轻烃干气提供单元1是轻烃干气自精制单元，但不以此为限。干气压缩机2连接轻烃干气提供单元1，对轻烃干气增压。干气换热器3连接干气压缩机2，干气换热器3的第一换热管路31对增压后的轻烃干气通过换热进行第一次冷却。干气冷却器4连接干气换热器3，干气冷却器4内设有冷冻水或氨液作为冷媒，对轻烃干气进行第二次冷却至第一温度范围，第一温度范围是8℃至15℃。气液分离器5连接干气冷却器4，将第二次冷却后的轻烃干气分离出重烃。聚结过滤分离器6连接气液分离器5，将气相的轻烃干气脱除杂质后，至少部分轻烃干气经过干气换热器3的第二换热管路32换热升温。聚结过滤分离器6将气相的轻烃干气脱除固体微粒和液雾等等，气液分离器5和聚结过滤分离器6中回收得到的重烃排出至总管，但不以此为限。干气换热器3中通过来自干气压缩机2的轻烃干气的热量对来经过聚结过滤分离器6后的轻烃干气进行升温。变压吸附单元7连接干气换热器3的第二换热管路32，将升温后的轻烃干气提纯氢气。本实施例中所指的轻烃是指碳原子数小于等于两个的分子重烃是指大于等于3个的分子，但不以此为限。
在一个优选实施例中，本发明还可以包括：三通阀8和第一温控单元9。其中，三通阀8的第一端口81和第二端口82串联在聚结过滤分离器6与干气换热器3之间的第二换热管路32，三通阀8的第三端口83连通经过干气换热器3的第二换热管路32至变压吸附单元7之间三通节点。第一温控单元9设置于第二换热管路32上的三通节点至变压吸附单元7之间，第一温控单元9电连接三通阀8，控制三通阀8的开启状态，调整导入变压吸附单元7的经过换热和未经过换热的轻烃干气的比例，使导入变压吸附单元7的轻烃干气的温度位于第二温度范围之内，第二温度范围是30℃至50℃。以便通过三通阀8和第一温控单元9的配合，来调节经过聚结过滤分离器6后经过换热的轻烃干气(高温轻烃干气)和未经过换热的轻烃干气(低温轻烃干气)的比例，使得两者混合后的温度在30℃至50℃。的范围内，以便后续提纯氢气之用，但不以此为限。
在一个优选实施例中，本发明还可以包括：流量阀和第二温控单元10。其中，流量阀设置于干气冷却器4的冷媒流入口。第二温控单元10设置于干气冷却器4与气液分离器5之间的管路，第二温控单元10电连接流量阀，调整导入干气冷却器4的冷媒的流量，使导入气液分离器5的轻烃干气的温度位于第一温度范围之内。本发明通过流量阀和第二温控单元10的组合来控制流入干气冷却器4的冷媒的流量制得能够将导入气液分离器5的轻烃干气的温度控制在第一温度范围是10℃至15℃，但不以此为限。
图2是本发明的轻烃干气中重组分的回收方法的流程图。如图2所示，本发明的一种轻烃干气中重组分的回收方法，采用上述的轻烃干气中重组分的回收系统，包括以下步骤：
S101、提供轻烃干气。
S102、对轻烃干气增压。
S103、对增压后的轻烃干气通过换热进行第一次冷却。
S104、通过冷冻水或氨液作为冷媒，对轻烃干气进行第二次冷却至8℃至15℃。
S105、将第二次冷却后的轻烃干气进行气液分离，分离出重烃。
S106、将气相的轻烃干气脱除杂质。
S107、利用第一次冷却的热量对至少部分脱除杂质后的轻烃干气进行升温。以及
S108、将升温后的轻烃干气提纯氢气。
在一个优选实施例中，调整经过换热和未经过换热的轻烃干气的比例，使用于提纯氢气的轻烃干气的温度位于30℃至50℃。
为解决现有技术的问题，本发明提供了一种回收轻烃干气中C3及以上组分的工艺及装置，通过所述工艺和装置，取消干气压缩机末级的循环水冷却器，改用冷冻水或氨液作冷媒，将干气压缩后的温度降至8～15℃，然后经气液分离器，气相再经过聚结过滤分离器，进一步脱除气相中的液雾和固体，经处理后的气相再与压缩后的干气换热，通过三通流量调节阀控制干气的换热量，将干气的温度控制在30～50℃，干气最后进入PSA装置提纯氢气。
经该装置处理后的干气C3及以上组分进一步降低，完全解决了轻烃干气带液问题，不仅有利于后续PSA装置氢气的提纯，还可增加液体重烃的回收率，明显提高装置的经济效益。
本发明提出回收炼厂PSA原料轻烃干气C3以上组分，降低轻烃干气进PSA装置的重组分含量的技术，如图1所示，主要包括依次连通的轻烃干气精制单元1、干气压缩机2、干气换热器3、干气冷却器4、气液分离器5、聚结过滤分离器6，聚结过滤分离器6输出的轻烃干气又经过干气换热器3至少部分换热后进入变压吸附单元7(PSA单元)。
实施本发明的方法步骤：经精制单元处理后的炼厂轻烃干气S1，经干气压缩机2增压后再经干气换热器3预冷却，然后经干气冷却器4冷却至10～15℃，然后经气液分离器5分离出大部分重烃，气相经过聚结过滤分离器6，将气相中固体微粒和液雾等杂质充分脱除，然后经干气换热器3换热至30～50℃后进PSA单元。本发明利用冷冻水或氨液作冷媒，可降低干气的气液分离温度由30～50℃降至8～15℃，可有效脱除轻烃干气中的C3及以上组分。本发明在干气经气液分离罐后设置聚结过滤分离器，可进一步脱除干气中夹带的液雾和固体粉尘，保证干气的品质。本发明通过干气与压缩后的干气换热，进一步回收压缩干气的热量，采用三通调节阀对干气进行温度控制，灵活调节干气的换热量，保证进PSA装置的干气温度稳定。本发明的干气经该发明技术处理后，完全解决了轻烃干气带液问题，干气中C3及以上组分明显减少，有利于后续PSA装置氢气的提纯，同时液体轻烃回收率增加，从而提高了装置的经济效益。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明通过对进一步回收轻烃干气中C3及以上组分，一方面可有效降低PSA原料气中重组分含量，提高氢气的分离效果，另一方面增加轻烃液体收率，取得较好的经济效益。
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
以某炼油厂10×104Nm3/h的PSA装置为例，按轻烃干气流量为11000Nm3/h(4873.8kg/h)，压力2.45MPa，温度40℃的工况进行分析，说明本发明轻烃干气中C3及以上组分的回收方法。
优化前后轻烃干气的组分变化如下表1所示。
表1优化前后轻烃干气的组分变化
优化前后轻烃干气对应的流量变化如下表2所示。
表2优化前后轻烃干气对应的流量变化
分析项目 单位 原料流量 气相流量 液相流量
质量流量 kg/h 4873.8 4413.1 460.7
百分占比 ％ 100 90.5 9.5
由上表可知，使用本发明的轻烃干气中重组分的回收系统及其方法后得到的轻烃干气中C3及以上组分明显降低，C3和C4组分由2.69％降至2.31％，C5以上组分由1.94％降至1.05％，液相流量约460.7kg/h，占总流量的9.5％，重烃分离效果显著。降低轻烃回收干气温度后，可达到提高液体产品收率和氢气纯度的目的，实施例1中，液体回收量约0.46t/h，按液化气与天然气价格差1000元/t计算，年操作时间8400h计算，年可回收轻烃量约3864t，预计可增加效益386.4万元/年，经济效益非常明显。
综上，本发明的目的在于提供轻烃干气中重组分的回收系统及其方法，能够通过进一步回收轻烃干气中C3及以上组分，即可有效降低PSA原料气中重组分含量，提高氢气的分离效果，又可增加轻烃液体收率，取得更好的经济效益。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轻烃干气中重组分的回收系统，其特征在于，包括以下步骤：
轻烃干气提供单元(1)，提供轻烃干气；
干气压缩机(2)，连接所述轻烃干气提供单元(1)，对所述轻烃干气增压；
干气换热器(3)，连接所述干气压缩机(2)，所述干气换热器(3)的第一换热管路(31)对增压后的轻烃干气通过换热进行第一次冷却；
干气冷却器(4)，连接所述干气换热器(3)，所述干气冷却器(4)内设有冷冻水或氨液作为冷媒，对所述轻烃干气进行第二次冷却至第一温度范围，所述第一温度范围是8℃至15℃；
气液分离器(5)，连接所述干气冷却器(4)，将第二次冷却后的所述轻烃干气分离出重烃；
聚结过滤分离器(6)，连接所述气液分离器(5)，将气相的所述轻烃干气脱除杂质后，至少部分所述轻烃干气经过所述干气换热器(3)的第二换热管路(32)换热升温；以及
变压吸附单元(7)，连接所述干气换热器(3)的第二换热管路(32)，将升温后的所述轻烃干气提纯氢气。
2.根据权利要求1所述的轻烃干气中重组分的回收系统，其特征在于，还包括：
三通阀(8)，所述三通阀(8)的第一端口(81)和第二端口(82)串联在所述聚结过滤分离器(6)与所述干气换热器(3)之间的第二换热管路(32)，所述三通阀(8)的第三端口(83)连通经过所述干气换热器(3)的第二换热管路(32)至所述变压吸附单元(7)之间三通节点；以及
第一温控单元(9)，设置于所述第二换热管路(32)上的三通节点至所述变压吸附单元(7)之间，所述第一温控单元(9)电连接所述三通阀(8)，控制所述三通阀(8)的开启状态，调整导入所述变压吸附单元(7)的经过换热和未经过换热的轻烃干气的比例，使导入所述变压吸附单元(7)的轻烃干气的温度位于第二温度范围之内，所述第二温度范围是30℃至50℃。
3.根据权利要求1所述的轻烃干气中重组分的回收系统，其特征在于，还包括：
流量阀，所述流量阀设置于所述干气冷却器(4)的冷媒流入口；以及
第二温控单元(10)，设置于所述干气冷却器(4)与所述气液分离器(5)之间的管路，所述第二温控单元(10)电连接所述流量阀，调整导入所述干气冷却器(4)的冷媒的流量，使导入所述气液分离器(5)的轻烃干气的温度位于第一温度范围之内。
4.根据权利要求1所述的轻烃干气中重组分的回收系统，其特征在于：所述干气换热器(3)中通过来自所述干气压缩机(2)的所述轻烃干气的热量对来经过所述聚结过滤分离器(6)后的所述轻烃干气进行升温。
5.根据权利要求1所述的轻烃干气中重组分的回收系统，其特征在于：所述轻烃干气提供单元(1)是轻烃干气自精制单元。
6.根据权利要求1所述的轻烃干气中重组分的回收系统，其特征在于：所述聚结过滤分离器(6)将气相的所述轻烃干气脱除固体微粒和液雾。
7.根据权利要求1所述的轻烃干气中重组分的回收系统，其特征在于：所述第一温度范围是10℃至15℃。
8.根据权利要求1所述的轻烃干气中重组分的回收系统，其特征在于：所述气液分离器(5)和所述聚结过滤分离器(6)中回收得到的重烃排出至总管。
9.一种轻烃干气中重组分的回收方法，采用如权利要求1中所述的轻烃干气中重组分的回收系统，其特征在于，包括以下步骤：
S101、提供轻烃干气；
S102、对所述轻烃干气增压；
S103、对增压后的轻烃干气通过换热进行第一次冷却；
S104、通过冷冻水或氨液作为冷媒，对所述轻烃干气进行第二次冷却至8℃至15℃；
S105、将第二次冷却后的所述轻烃干气进行气液分离，分离出重烃；
S106、将气相的所述轻烃干气脱除杂质；
S107、利用第一次冷却的热量对至少部分脱除杂质后的轻烃干气进行升温；以及
S108、将升温后的所述轻烃干气提纯氢气。
10.根据权利要求9所述的轻烃干气中重组分的回收方法，其特征在于：调整经过换热和未经过换热的轻烃干气的比例，使用于提纯氢气的轻烃干气的温度位于30℃至50℃。
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