CN1919045B - 一种皮、肉复合宠物食品的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种皮、肉复合宠物食品的加工方法。本加工方法由以下步骤组成：干化平整的整皮去除边角备用；鲜肉或动物内脏切割为碎块或条，或绞制为肉泥，置入成型模冷冻成块；切制冷冻块为冻片；将冻片无间隔平铺于整皮一面为冻片层，待冻片软化将其压实为湿肉层；将铺有湿肉层的整皮在55-80℃温度下干燥处理15-28小时，期间湿肉层与整皮胶合成为肉复合层，停止干燥处理后静置使其回潮；回潮后的带有肉复合层的整皮按规格和形状冲切为半成品；半成品在55-80℃温度下烘干处理；灭菌、消毒、自然降温后包装。本发明具有使皮、肉复合的宠物食品两者结合牢固、产品一致性较好、生产效率高的突出优点。
Description
技术领域
本发明属于宠物食品，特别是涉及一种皮、肉复合宠物食品的加工方法。
背景技术
为克服鸡肉类宠物食品缺乏咀嚼功能的缺陷，公知技术中一般采取鸡肉与可食皮料相组合的方法予以改善，其结构局限在以下几种简单形式：在皮压骨主体的盲孔中镶嵌干化鸡肉卷；在皮卷或打结骨上松散缠绕的干化鸡肉片；在皮压骨或打结骨的表层皮中夹入干化鸡肉片等。实际表明，上述组合形式的狗咬胶并没有达到增强咀嚼功能的目的，其原因在于所述可食皮料与鸡肉两组成部分存在结合不牢固而易分离的缺陷，不能改变宠物狗偏食于鸡肉而撇弃可食皮料的现象。
发明内容
本发明是为了解决公知技术中鸡肉类宠物食品缺乏咀嚼功能以及上述鸡肉与可食皮料简单组合构成的宠物食品存在两组成部分结合不牢固而易分离的技术问题，而公开一种皮、肉复合宠物食品的加工方法。
本发明的加工方法由以下步骤组成：
(1)干化平整的整皮去除边角备用；
(2)将鲜肉或动物内脏洗净去杂切割为碎块或条沥去浮水，或绞制为肉泥，置入成型模冷冻成块；
(3)切制冷冻成块的鲜肉或内脏为冻片；
(4)将冻片无间隔平铺于整皮一面为冻片层，待冻片软化将其压实为湿肉层；
(5)将铺有湿肉层的整皮在55-80℃温度下干燥处理15-28小时，期间使湿肉层与整皮胶合成为肉复合层，停止干燥处理后静置使其回潮；
(6)将回潮后的带有肉复合层的整皮按规格和形状冲切为半成品；
(7)半成品在55-80℃温度下烘干处理，使其含水量在18％以下；
(8)灭菌、消毒、自然降温后包装得成品。
本发明的加工方法还可以采取以下步骤：
所述的干化平整的整皮是将猪、牛二层皮的碱皮依次做以下处理获得，在含量为3-5％的硫酸氨或氯化氨水溶液中脱灰、清洗，在含量为15-25％的双氧水水溶液中漂白处理8-12小时，绷板晒干或烘干得漂白的干化平整的整皮。
所述的干化平整的整皮是将猪、牛二层皮的碱皮依次做以下处理获得，在含量为3-5％的硫酸氨或氯化氨水溶液中脱灰、清洗，在含量为1％的硫酸和3-5％的双氧水的水溶液中浸泡1-2小时，绷板晒干或烘干得本色的干化平整的整皮。
所述的成型模是长方形或方形托盘。
所述的鲜肉是鸡肉、火鸡肉、鸭肉、牛肉、猪肉、羊肉的一种。
所述的切割为碎块或条、或绞制为肉泥的鲜肉或动物内脏中添加有白糖和食盐各0.8-1.2％，并搅拌均匀。
所述的平铺于整皮一面的相邻冻片边缘部分相互重叠。
所述的一面具有肉复合层的整皮在回潮前做如下处理，在整皮的另一面铺设冻片层，待冻片软化将其压实为湿肉层；将一面具有肉复合层、另一面具有湿肉层的整皮在55-80℃温度下干燥处理15-28小时，期间使整皮一面的湿肉层与整皮胶合也成为肉复合层，停止干燥处理后静置使两面均具有肉复合层的整皮回潮，将回潮后的两面带有肉复合层的整皮按规格和形状冲切为半成品。
本发明的有益效果和优点是：本加工方法的整皮第一次干燥处理过程中以及一面具有肉复合层、另一面具有湿肉层的整皮第二次干燥处理过程中，湿肉层的肉汁被干化的整皮充分的、深度的吸收，在受热条件下湿肉层与整皮结合面将出现胶化现象，随着受热时间的增加该胶化面将凝结定型使逐渐干化的湿肉层与整皮胶合为一体，不仅胶合牢固，而且整皮纤维组织中还渗入肉汁使之也具有肉复合层的香味。实验证明本加工方法所获得的皮、肉复合宠物食品在相对湿度70％的环境下100天无开“胶”发生。在清水中浸泡12天肉复合层完全分化而胶化面依然存在。本加工方法中肉复合层是由其冻片无间隔平铺于大面积整皮一面或两面、并待冻片软化将其压实、干燥后形成，因此肉复合层的厚薄均匀一致并可避免小范围内的卷曲，回潮后的带有肉复合层的整皮便于使用机械按规格和形状冲切而避免表面脆裂，因此产品一致性较好。同时产品周边皮、肉分层清晰、整齐。本发明具有使皮、肉复合的宠物食品两者结合牢固、产品一致性较好、生产效率高的突出优点。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例1：
首先将猪或牛皮的二层皮即碱皮，在转鼓中由含量为3-5％的硫酸氨水溶液脱灰、清洗，随后由含量为15-25％的双氧水水溶液中浸泡8小时漂白处理，绷板晒干至含水量在18-20％即为漂白干化平整的整皮。将该整皮切去边角为大面积的方形或长方形整皮备用。将鲜鸡肉洗净去杂、切割为条、沥去浮水，添加白糖和食盐各0.8％，搅拌均匀后置入长方形成型模即托盘中冷冻成块，冷冻块厚度4-10厘米为宜。切制冷冻成块的鸡肉为冻片，冻片厚度3-5毫米为宜。将切制的冻片平铺于整皮一面并使相邻冻片边缘部分相互重叠成为冻片层。边缘部分相互重叠的目的是避免各冻片干缩后之间可能出现的空隙。待冻片软化将其压实为湿肉层。将铺有湿肉层的整皮在70℃温度下干燥处理22小时，使湿肉层与整皮胶合成为肉复合层。停止干燥处理后静置使其回潮，回潮的目的是使整皮与肉复合层的整体内外含水量趋于平衡，避免机械冲切时表面发生脆裂。按规格和形状机械冲切为半成品，如半径3厘米的圆形。半成品在80℃温度下烘干处理，使其含水量在18％以下即可。紫外线灭菌、消毒后自然降温，包装后得成品。
实施例2：
将猪或牛皮的二层皮即碱皮，在转鼓中由含量为3-5％的氯化氨水溶液脱灰、清洗，随后在含量为1％的硫酸和3-5％的双氧水的水溶液中浸泡2小时，绷板后在35-40℃的温度下烘干至其含水量在18-20％即为本色干化平整的整皮。将干化平整的整皮切去边角为大面积的方形或长方形整皮备用。将鲜猪肉洗净去杂、绞制为肉泥，添加白糖和食盐各1％，搅拌均匀后置入长方形成型模即托盘中冷冻成块，冷冻块厚度4-10厘米为宜。切制冷冻成块的猪肉泥为冻片，冻片厚度3-5毫米为宜。将切制的冻片平铺于整皮一面并使相邻冻片边缘部分相互重叠成为冻片层，边缘部分相互重叠的目的是避免各冻片干缩后之间可能出现的空隙，待冻片软化将其压实为湿肉层。将铺有湿肉层的整皮在60℃温度下干燥处理28小时，使湿肉层与整皮胶合成为肉复合层。停止干燥处理后静置使其回潮。按规格和形状机械冲切为半成品，如长10厘米、宽2.5厘米的长方形。半成品在80℃温度下烘干处理，使其含水量在18％以下即可。紫外线灭菌、消毒后自然降温，包装后得成品。
实施例3：按实施例2的步骤得到的一面胶合有肉复合层的整皮在回潮前，在整皮的另一面铺设冻片层，铺设方法同实施例2。待冻片软化将其压实为湿肉层。将一面具有肉复合层、另一面具有湿肉层的整皮在65℃温度下干燥处理15小时，期间整皮一面的湿肉层与整皮胶合也成为肉复合层。停止干燥处理后静置使两面均具有肉复合层的整皮回潮，将回潮后的两面带有肉复合层的整皮按规格和形状冲切为半成品。半成品在80℃温度下烘干处理，使其含水量在18％以下即可。紫外线灭菌、消毒后自然降温，包装后得成品。
上述实施例中的鲜肉也可以选用火鸡肉、鸭肉、牛肉、羊肉的一种，也可选用动物内脏，各种鲜肉或动物内脏都可以切割为碎块或条、或绞制为肉泥。切割为碎块或条的鲜肉或动物内脏应沥去浮水再冷冻成块。
Claims (6)
1.一种皮、肉复合宠物食品的加工方法，其特征在于由以下步骤组成：
(1)将猪、牛二层皮的碱皮依次做以下处理，在含量为3-5％的硫酸氨或氯化氨水溶液中脱灰、清洗，在含量为15-25％的双氧水水溶液中漂白处理8-12小时或在含量为1％的硫酸和3-5％的双氧水的水溶液中浸泡1-2小时，绷板晒干或烘干得漂白或本白的干化平整的整皮；
(2)干化平整的整皮去除边角备用；
(3)将鲜肉或动物内脏洗净去杂切割为碎块或条沥去浮水，或绞制为肉泥，置入成型模冷冻成块；
(4)切制冷冻成块的鲜肉或内脏为冻片；
(5)将冻片无间隔平铺于整皮一面为冻片层，待冻片软化将其压实为湿肉层；
(6)将铺有湿肉层的整皮在55-80℃温度下干燥处理15-28小时，期间使湿肉层与整皮胶合成为肉复合层，停止干燥处理后静置使其回潮；
(7)将回潮后的带有肉复合层的整皮按规格和形状冲切为半成品；
(8)半成品在55-80℃温度下烘干处理，使其含水量在18％以下；
(9)灭菌、消毒、自然降温后包装得成品。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述的成型模是长方形或方形托盘。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述的鲜肉是鸡肉、火鸡肉、鸭肉、牛肉、猪肉、羊肉的一种。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述的切割为碎块或条、或绞制为肉泥的鲜肉或动物内脏中添加有白糖和食盐各0.8-1.2％，并搅拌均匀。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述的平铺于整皮一面的相邻冻片边缘部分相互重叠。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述的一面具有肉复合层的整皮在回潮前做如下处理，在整皮的另一面铺设冻片层，待冻片软化将其压实为湿肉层；将一面具有肉复合层、另一面具有湿肉层的整皮在55-80℃温度下干燥处理15-28小时，期间整皮一面的湿肉层与整皮胶合也成为肉复合层，停止干燥处理后静置使两面均具有肉复合层的整皮回潮，将回潮后的两面带有肉复合层的整皮按规格和形状冲切为半成品。
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