CN1917128A - 一种双阳极电真空管和组装方法 - Google Patents

Abstract

一种双阳极电真空管，第一阳极与陶瓷绝缘段组件的一端连接，陶瓷绝缘段组件的另一端与过渡段组件的一端口连接，过渡段组件与第二阳极连接；第一阳极上安置有第一阳极座，在第一阳极尾部设有一薄边区为焊边，在第一阳极座与第一阳极座尾部同端口处有一薄片状的焊边。进行组装时，将模具插入第二阳极，依次放上过渡段组件、陶瓷绝缘段组件、第一阳极和第一阳极座，其中第一阳极头的内径套设于模具的上端，再将一工具杆放入第一阳极内施加垂直向下的力，并按以下顺序将过渡段组件、陶瓷绝缘段组件、第一阳极和第一阳极座焊接成一体，将第二阳极与上述焊接为一体的组件分开，取出模具后再将第二阳极放置回原位，焊接第二阳极与过渡段组件的连接处。

Description

一种双阳极电真空管和组装方法

技术领域

本发明涉及一种电真空管的结构，具体地涉及一种双阳极电真空管的结构。

本发明还涉及上述结构的组装方法。

背景技术

公知的电真空双阳极其结构是在第一阳极组件和第二阳极组件之间设有一陶瓷绝缘段组件。这种公知的结构中，两个阳极的定位包括两个阳极之间的间距和两阳极的同心度，现有的定位方式是靠每个零件的精确加工来保证两阳极之的间距和同心度的，由于各零件的累计误差，使阳极之间的间距和同心误差加大。

发明内容

本发明的目的是提供一种双阳极电真空管的结构。

本发明的又一目的是提供一种对上述结构进行组装的方法。

本发明提供的结构和组装方法，可以消除各零件的制造误差对两阳极间的间距影响和减少各零件的制造误差对两阳极的对中影响。

为实现上述目的，本发明提供的双阳极电真空管结构，在第一阳极尾部内侧设置一焊边，在第一阳极座的一端也设置一焊边，陶瓷绝缘段组件与第二阳极组件之间增加一过渡段组件，该过渡段组件的内径与第二阳极组件内径相同。为了使该过渡段组件分别与陶瓷绝缘段组件和第二阳极组件之间定位准确以及连接稳固性，在该过渡段组件的一端口外侧设有一台阶，另一端口的内侧设有一台阶，其中外侧台阶与陶瓷绝缘组件一端口的内径相连，内侧台阶与第二阳极组件一端口的外径相连。

本发明提供的对上述结构进行定位组装的方法，是将模具下端插入第二阳极细径内，然后依次放上过渡段组件、陶瓷绝缘段组件、第一阳极和第一阳极座等零部件，其中第一阳极头的内径套设于模具的上端，再将一工具杆放入第一阳极内施加垂直向下的力，保证第一阳极和第二阳极分别与模具的上下两面接触，并按以下顺序将过渡段组件、陶瓷绝缘段组件、第一阳极和第一阳极座焊接成一体：①陶瓷绝缘段组件和过渡段组件的焊边连接处；②陶瓷绝缘段组件和第一阳极的焊边连接处；③第一阳极和第一阳极座两焊边的焊边连接处。将第二阳极与上述焊接为一体的组件分开，取出模具后再将第二阳极放置回原位，焊接第二阳极与过渡段组件的焊边连接处。

本发明采用的模具呈十字形，其中的上端尺寸与第一阳极头的内径相配合，其下端与第二阳极的细径相配合。

本发明采用的工具杆由杆头的杆把组成⊥形，其杆头与第一阳极内径相配合。

附图说明

图1为本发明双阳极电真空管的结构分解示意图；

图2显示了本发明带有焊边的第一阳极座结构；

图3a为本发明双阳极电真空管组装时的示意图之一；

图3b为本发明双阳极电真空管组装时的示意图之二；

图4为本发明组装双阳极电真空管采用的模具示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明提供的双阳极电真空管的结构按顺序包括有：第一阳极10，第一阳极座11，陶瓷绝缘段组件20，过渡段组件30和第二阳极40，该过渡段组件30与第一阳极10和第二阳极40一样用无氧铜制成，该过渡段组件30的内径与第二阳极40内径相同。为了能保证该过渡段组件30与陶瓷绝缘段组件20和第二阳极组件40之间的定位准确以及连接稳固性，在该过渡段组件30的一端口外侧设有一台阶31，另一端口的内侧设有一台阶32，其中外侧台阶31与陶瓷绝缘组件20一端口的内径相连，内侧台阶32与第二阳极组件40上端口的外径相连。

本发明在第一阳极10的尾部车削出一薄边区作为焊边13，同样地在第一阳极座11上，位于与第一阳极座10尾部同端口处也车削出薄片状的焊边14，两焊边13和14的宽度可以一致(有关第一阳极座11上的焊边14，请结合图2)。

请参阅图3a和图3b。进行组装时，将本发明呈十字形的模具50的下端52插入第二阳极40的细径42内，然后在第二阳极40的上端口与过渡段组件30的内侧台阶32相套设，该过渡段组件30另一端的外侧台阶31与陶瓷绝缘段组件20的一端口相套设，陶瓷绝缘段组件20的另一端口与套设在第一阳极10上的第一阳极座11一端相连接。该第一阳极座11套设在第一阳极10上时，第一阳极座11的焊边14与第一阳极10的焊边13相配合。第一阳极10装设时，第一阳极头12的内径套设于模具50的上端51(如图3a所示)，再将一工具杆60放入第一阳极10内施加垂直向下(如图3b和图中箭头所指的轴向)的力，保证第一阳极头12和第二阳极40分别与模具50的横档53的上下两面相接触，该横档53的厚度H就是组装后第一阳极12与第二阳极40底部41之间的间距。

请参阅图4，为本发明模具50的示意图。本发明的模具50在进行组装时，其上下两端51和52可以作为对中杆，保证第一阳极10和第二阳极40的同心度，其横档53可以作为量具保证第一阳极10和第二阳极40底部41之间的间距(H)。

按上述顺序放置后，再按以下顺序将过渡段组件30、陶瓷绝缘段组件20、第一阳极10和第一阳极座11焊接成一体：①陶瓷绝缘段组件20和过渡段组件30的焊边连接处(图3中的a处)；②陶瓷绝缘段组件20和第一阳极10的焊边连接处(图3中的b处)；③第一阳极10和第一阳极座11的焊边连接处(图3中的c处)。焊接完毕后，将第二阳极40与上述焊接为一体的组件分开，取出模具50后再将第二阳极40放置回原位，焊接第二阳极40与过渡段组件的焊边连接处(图3中的d处)。

本发明采用的工具杆60由杆头61的杆把62组成⊥形，其杆头61与第一阳极10的内径相配合。为保证在组装时施力的力度和均匀度，杆头61为一锥柱体形状，该锥柱体的直径以插入第一阳极中部为佳，该锥柱体的锥度与接触的第一阳极内径斜度相同。

由上述可知，由于本发明在第一阳极和第一阳极座为分离，使第一阳极在焊接前可以沿轴向位移进行定位，同时由于在第一阳极和第一阳极座一各增加了一较薄的焊边，可以采用氩弧焊进行焊接，而无需进炉钎焊，因此第一阳极不会因加热而产生尺寸和形状的变化。又由于增加一过渡段组件，因而可以通过模具对其进行定位组装。本发明在焊接前第一阳极相对于第二阳极可以作沿轴向和径向的任意移动，通过模具来保证两阳极的定位精度，使两阳极的轴向间距只由模具的横档尺寸决定，从而克服了零件的制造误差；两阳极的同心度精度只受模具、第一阳极组件、过渡段组件以及第二阳极组件的配合尺寸影响，而与其他零件的加工精度无关。

Claims (7)

1、一种双阳极电真空管，其结构按连接顺序包括有：第一阳极组件与陶瓷绝缘段组件的一端连接，该陶瓷绝缘段组件的另一端与过渡段组件的一端口连接，该过渡段组件与第二阳极组件连接；其中第一阳极组件由相互分离的第一阳极和套设在第一阳极尾部的第一阳极座组成，在第一阳极尾部设有一薄边区为焊边，在第一阳极座与第一阳极座尾部同端口处也有一薄片状的焊边。

2、权利要求1的双阳极电真空管，其中该过渡段组件的一端口外侧设有台阶，与其连接的陶瓷绝缘段组件内径相配合；该过渡段组件的另一端口内侧设有台阶，与其连接的第二阳极组件的外径相配合。

3、权利要求1或2的双阳极电真空管，其中过渡段组件的内径与第二阳极组件的内径相同。

4、权利要求1的双阳极电真空管，其中第一阳极焊边和第一阳极座焊边宽度一致。

5、权利要求1所述双阳极电真空管组装方法，其步骤为：

a)将十字形模具的下端插入第二阳极的下部细径内，然后在第二阳极的上端口与过渡段组件的内侧台阶相套设，该过渡段组件另一端的外侧台阶与陶瓷绝缘段组件一端口相套设，陶瓷绝缘段组件的另一端口与套设在第一阳极上的第一阳极座相连接；其中第一阳极的第一阳极头内径套设于模具的上端；再将一呈⊥形的工具杆杆头放入第一阳极内，通过该工具杆的杆把和杆头对第一阳极施加垂直向下的力；

其中模具上下两端作为对中杆，使第一阳极和第二阳极保持同心度，模具横档作为量具，使第一阳极头和第二阳极底部之间保持间距；

b)按以下顺序进行焊接：①陶瓷绝缘段组件和过渡段组件的焊边连接处；②陶瓷绝缘段组件和第一阳极的焊边连接处；③第一阳极和第一阳极座的焊边连接处；

c)焊接后，将第二阳极与上述焊接为一体的组件分开，取出模具后再将第二阳极放置回原位，焊接第二阳极与过渡段组件的焊边连接处。

6、权利要求5的组装方法，其中工具杆的杆头为一锥柱体形状，该锥柱体的直径与第一阳极中部的内径相同，该锥柱体的锥度与接触的第一阳极的内径斜度相同。

7、权利要求5的组装方法，其中焊接为氩弧焊。

Images