CN208430045U - 一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置 - Google Patents
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Abstract
本新型涉及新能源电子领域，具体涉及到一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置，所述动导电杆、静导电杆接分别接入电路。不工作时动导电杆和静导电杆处于常开状态，动触头与法兰盘接触；当动导电杆受到向上的拉力时，动触头受力向上运动，压缩波纹管与静导电杆接触，形成导通回路；当动导电杆不受力时，在负压作用下，波纹管拉动动触头动作与与静导电杆分离，与法兰盘接触，同时熄灭电弧，切断电路。所述真空开关管采用一次封排的真空钎焊使得整体定位精度和真空度都得到优化，同时整体内腔处在负压的真空状态，提升了灭弧能力。有益效果：结构简捷、灭弧能力强，耐压性能优异；减少了材料消耗，适用于高频电流通过。
Description
技术领域
本新型涉及到新能源电子领域，特别是一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置。
背景技术
在一种大电流高压直流接触器生产中，其陶瓷组件高温真空钎焊是影响产品质量的关键工序。陶瓷组件结构复杂，材料牌号种类多，对钎焊治具和工艺要求高。此规格型号的产品属于国内首次制造，可参考的钎焊装置均采用分体定位治具，需两步钎焊，其主要缺点是治具零件个数多，加工成本高。两次钎焊需采用两种焊料来进行高温钎焊；钎焊温度高且需采用特高温焊料，能耗高。钎焊后陶瓷组件尺寸精度差，钎焊焊缝质量差。产量低，生产周期长，合格率低。
新型内容
为解决上述技术问题，本新型提供了一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置。技术的思路新颖，结构简捷，组装方便，可根据实际情况进行层数或排数的扩展。
本新型提供的技术方案是： 一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置，包括：陶瓷组件，装置子件和装置部件。
其中装置部件包括陶瓷组件、装置子件和上盖板，所述陶瓷组件装配在装置子件上；所述上盖板卡紧在陶瓷组件上。所述上盖板上有三个孔，
所述陶瓷组件包括接线柱、瓷座、连接圈、线圈端子、辅助端子和排气管；所述接线柱装配在瓷座上；所述瓷座内部镂空，利用加强筋，形成阶梯状；所述连接圈设在瓷座下端；所述线圈端子设在瓷座中间；所述线圈端子设在接线柱下方；所述辅助端子和排气管设在瓷座上；所述辅助端子设在排气管一侧。所述线圈端子上设有开槽位。
所述装置子件包括定位稍、定位板、定位柱、底座和固定板；所述固定板上装配有底座；所述底座上装配有定位柱，所述定位柱上设置有定位板，所述定位板上设有定位稍。所述定位板上设有三个孔；把所述定位板边缘形成边缘形成两个凸点和四个凹槽；
在进一步优化的技术方案中，所述上盖板卡住接线柱和排气管，保证排气管处于悬空状态且不倾斜，确定其形位公差并达到要求；同时在部件组装时直到支撑作用。所述上盖板上的三个孔的中心连线与接线柱的中心连线保持一致。
在进一步优化的技术方案中，通过定位螺杆和固定底板把至少两个或两个以上的装置部件集成为一体，组装成装置总成；定位螺杆插入底板的左右两个定位孔并固定住；固定板的两个定位孔对应插入定位螺杆中进行组装并进行定位。各个部件间进行自定位并保证精度；装置总成整体进行了镂空优化。可根据实际需要在层数和排数上进行扩展。
在进一步优化的技术方案中，所述陶瓷组件各部件由银铜焊料焊接成一体。
在进一步优化的技术方案中，所述线圈端子冲裁折弯，折弯部分与陶瓷组件形成叉形结构，形位公差要求严，所述线圈端子材质为铜合金，所述线圈端子上的开槽位与接线柱成平行，所述线圈端子插入瓷座的中。
在进一步优化的技术方案中，所述连接圈中心轴线与瓷座的中心轴线重合。
在进一步优化的技术方案中，所述排气管一端插入瓷座的锥孔中心部位，所述排气管为折弯形状；所述辅助端子底端与瓷座的金属化部位形成导电回路。
在进一步优化的技术方案中，所述装置子件整体进行了镂空处理，提升精度，减少热容量和高温变形；所述装置子件的各部件连接采用氩弧焊焊接接成一体。
在进一步优化的技术方案中，所述定位板中间的三个孔和边缘的凸点和凹槽，便于与所述接线柱和所述瓷座的卡位和固定；通过所述定位柱与底座连接，定位板的三个孔的中心连线与两个定位柱的中心连线保持平行；定位板与瓷座、接线柱互相定位且高温下膨胀量一致，底座与线圈端子互相配合。
采用了上述技术方案后，本新型的有益效果是：
相对于已披露的技术方案，本新型一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置，其创新点在于，通过优化各个子件、部件、总成的结构，把多个物料组装集成为一体结构，并能根据需要进行扩展。尺寸精度和形位公差容易控制和测量。材料消耗少，定位精度高，大大降低总体加工成本 ，提高了装置的整体尺寸和定位精度。 一步高温真空钎焊工艺能耗低，缩短了生产周期，提高了可靠性。
附图说明
图1是 一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置结构图
图2是 一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置的装置总成图
图3是 一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置的陶瓷组件剖面图
图4是 一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置的陶瓷组件结构图
图5是 一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置的装置子件结构图
具体实施方式
下面结合附图1至图5，以及具体实施例对本新型进行详细描述，但不作为对本新型的限定。
实施例
如附图1至图5所示， 一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置，包括：陶瓷组件1，装置子件2和装置部件3。其中装置部件3包括陶瓷组件1、装置子件2和上盖板4，所述陶瓷组件1装配在装置子件2上；所述上盖板4卡紧在陶瓷组件1上。所述上盖板4上有3个孔，所述陶瓷组件1包括接线柱11、瓷座12、连接圈13、线圈端子14、辅助端子15和排气管16；所述接线柱11装配在瓷座12上；所述瓷座12内部镂空，利用加强筋，形成阶梯状；所述连接圈13设在瓷座12下端；所述线圈端子14设在瓷座12中间；所述线圈端子14设在接线柱11下方；所述辅助端子15和排气管16设在瓷座12上；所述辅助端子15设在排气管16一侧。所述线圈端子14上设有开槽位。所述装置子件2包括定位稍21、定位板22、定位柱23、底座24和固定板25；所述固定板25上装配有底座24；所述底座24上装配有定位柱23，所述定位柱23上设置有定位板22，所述定位板22上设有定位稍21。所述定位板22上设有3个孔；把所述定位板22边缘形成边缘形成两个凸点和四个凹槽；所述上盖板4卡住接线柱11和排气管16，保证排气管16处于悬空状态且不倾斜，确定其形位公差并达到要求；同时在部件组装时直到支撑作用。所述上盖板4上的3个孔的中心连线与接线柱11的中心连线保持一致。通过定位螺杆5和固定底板6把至少两个或两个以上的装置部件3集成为一体，组装成装置总成；定位螺杆5插入底板6的左右两个定位孔并固定住；底板6的两个定位孔对应插入定位螺杆5中进行组装并进行定位。各个部件间进行自定位并保证精度；装置总成整体进行了镂空优化。可根据实际需要在层数和排数上进行扩展。所述陶瓷组件1各部件由银铜焊料焊接成一体。所述线圈端子14冲裁折弯，折弯部分与陶瓷组件1形成叉形结构，形位公差要求严，所述线圈端子1材质为铜合金，所述线圈端子14上的开槽位与接线柱11成平行，所述线圈端子14插入瓷座12的中。所述连接圈13中心轴线与瓷座12的中心轴线重合。所述排气管16一端插入瓷座12的锥孔中心部位，所述排气管16为折弯形状；所述辅助端子15底端与瓷座16的金属化部位形成导电回路。所述装置子件2整体进行了镂空处理，提升精度，减少热容量和高温变形；所述装置子件2的各部件连接采用氩弧焊焊接接成一体。所述定位板22中间的三个孔和边缘的凸点和凹槽，便于与所述接线柱11和所述瓷座12的卡位和固定；通过所述定位柱23与底座24连接，定位板22的三个孔的中心连线与2个定位柱23的中心连线保持平行；定位板22与瓷座12、接线柱11互相定位且高温下膨胀量一致，底座24与线圈端子14互相配合。
本新型实施方案为：通过定位螺杆5和固定底板6把多个装置部件集成为一体。定位螺杆5插入底板6的左右两个定位孔并固定住。底板6的两个定位孔对应插入定位螺杆5中进行组装并进行定位。本装置中共集成了至少两个或者两个以上装置部件；各个部件间进行自定位并保证精度；装置总成整体进行了镂空优化。可根据实际需要在层数和排数上进行扩展。通过优化各个子件、部件、总成的结构，把多个物料组装集成为一体结构，并能根据需要进行扩展。尺寸精度和形位公差容易控制和测量。材料消耗少，定位精度高，大大降低总体加工成本 ，提高了装置的整体尺寸和定位精度。一步高温真空钎焊工艺能耗低，缩短了生产周期，提高了可靠性。实现本新型目的。
由技术常识可知，本技术方案可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本新型范围内或在等同于本新型的范围内的改变均被本新型包含。
Claims (8)
1.一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置，包括：陶瓷组件，装置子件和装置部件；其特征在于：
其中装置部件包括陶瓷组件、装置子件和上盖板，所述陶瓷组件装配在装置子件上；所述上盖板卡紧在陶瓷组件上；
所述上盖板上有3个孔，
所述陶瓷组件包括接线柱、瓷座、连接圈、线圈端子、辅助端子和排气管；所述接线柱装配在瓷座上;所述瓷座内部镂空，利用加强筋，形成阶梯状；所述连接圈设在瓷座下端；所述线圈端子设在瓷座中间；所述线圈端子设在接线柱下方；所述辅助端子和排气管设在瓷座上；所述辅助端子设在排气管一侧；
所述线圈端子上设有开槽位；
所述装置子件包括定位稍、定位板、定位柱、底座和固定板；所述固定板上装配有底座；所述底座上装配有定位柱，所述定位柱上设置有定位板，所述定位板上设有定位稍；
所述定位板上设有三个孔；把所述定位板边缘形成两个凸点和四个凹槽；
通过定位螺杆和固定底板把至少两个或两个以上的装置部件集成为一体，组装成装置总成；定位螺杆插入底板的左右两个定位孔并固定住；固定板的两个定位孔对应插入定位螺杆中进行组装并进行定位；
各个部件间进行自定位并保证精度；装置总成整体进行了镂空优化；
可根据实际需要在层数和排数上进行扩展。
2.根据权利要求1中所述的一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置，其特征在于：所述上盖板卡住接线柱和排气管，保证排气管处于悬空状态且不倾斜，确定其形位公差并达到要求；同时在部件组装时直到支撑作用；
所述上盖板上的三个孔的中心连线与接线柱的中心连线保持一致。
3.根据权利要求1中所述的一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置，其特征在于：所述陶瓷组件各部件由银铜焊料焊接成一体。
4.根据权利要求1中所述的一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置，其特征在于：所述线圈端子冲裁折弯，折弯部分与陶瓷组件形成叉形结构，形位公差要求严，所述线圈端子材质为铜合金，所述线圈端子上的开槽位与接线柱成平行，所述线圈端子插入瓷座的中。
5.根据权利要求1中所述的一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置，其特征在于：所述连接圈中心轴线与瓷座的中心轴线重合。
6.根据权利要求1中所述的一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置，其特征在于：所述排气管一端插入瓷座的锥孔中心部位，所述排气管为折弯形状；所述辅助端子底端与瓷座的金属化部位形成导电回路。
7.根据权利要求1中所述的一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置，其特征在于：所述装置子件整体进行了镂空处理，提升精度，减少热容量和高温变形；所述装置子件的各部件连接采用氩弧焊焊接接成一体。
8.根据权利要求1中所述的一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置，其特征在于：所述定位板中间的三个孔和边缘的凸点和凹槽，便于与所述接线柱和所述瓷座的卡位和固定；通过所述定位柱与底座连接，定位板的三个孔的中心连线与两个定位柱的中心连线保持平行；定位板与瓷座、接线柱互相定位且高温下膨胀量一致，底座与线圈端子互相配合。
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| CN201820620527.8U CN208430045U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种多层多排高压直流接触器陶瓷组件真空钎焊装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112071702A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-11 | 陈金枢 | 一种陶瓷式高压直流接触器 |
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2018
- 2018-04-27 CN CN201820620527.8U patent/CN208430045U/zh active Active
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| CN112071702A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-11 | 陈金枢 | 一种陶瓷式高压直流接触器 |
| CN112071702B (zh) * | 2020-09-04 | 2022-11-25 | 陈金枢 | 一种陶瓷式高压直流接触器 |
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