CN210500046U - 一种气动式线簧孔拼装工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气动式线簧孔拼装工装，包括支架，所述支架上在同一水平高度安装有气缸、光轴和支座，所述支架上设有水平通孔，所述光轴与水平通孔配合并能够沿其轴向滑动，所述光轴的一端连接气缸的输出端，另一端安装有顶针，所述支座靠近光轴的一侧设有盲孔，所述顶针用于配合线簧孔的内套，所述盲孔用于容纳线簧孔的外套，所述气缸驱动光轴沿水平通孔滑动从而改变顶针和盲孔之间的距离；通过气缸推动配合水平导向的顶针，使线簧孔的外套和内套能够进准对接，在施加压力时能够保证压力沿轴向均匀施加，避免了因施加压力的角度偏差引起的拼装后线簧孔产生形变的问题，提高了拼装过程中的稳定性和成品率。

Description

一种气动式线簧孔拼装工装

技术领域

本申请涉及线簧孔加工领域，具体的说是一种气动式线簧孔拼装工装。

背景技术

线簧孔是电连接器产品上使用的可靠度高的插孔组件，能够使插针与线簧孔中的多根独立的线簧孔同时接触，构成多个独立的电流通路，即使插孔中个别的簧丝断裂，线簧孔仍能构成有效的电流通路，提高了接触的可靠性；在线簧孔制造时，需要将线簧孔的外套同轴套设在内套的外圈，并对其端部施加压力，将二者同轴卡接在一起。

发明人发现，传统的装配采用人工的方式，将线簧孔内套竖直放置在底座上，然后将外套竖直同轴套设在内套上，利用手动升降台从其顶部竖直施加压力，从而将二者固定在一起；人工方式不仅导致拼装效率低下，而且线簧孔的内套和外套均没有配合导向措施，因此在采用竖直方向压接时容易导致压接角度偏移，引起线簧孔配合不精确的问题，导致成品率难以提高。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种气动式线簧孔拼装工装，通过顶针探入线簧孔内套的内部作为导向，并采用轴肩对其端部施加压力将其推入线簧孔外套中，实现平稳的压接，避免了因无导向措施引起的压接偏移的技术问题。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种气动式线簧孔拼装工装，包括支架，所述支架上在同一水平高度安装有气缸、光轴和支座，所述支架上设有水平通孔，所述光轴与水平通孔配合并能够沿其轴向滑动，所述光轴的一端连接气缸的输出端，另一端安装有顶针，所述支座靠近光轴的一侧设有盲孔，所述顶针用于配合线簧孔的内套，所述盲孔用于容纳线簧孔的外套，所述气缸驱动光轴沿水平通孔滑动从而改变顶针和盲孔之间的距离。

进一步的，所述支座的盲孔内配合有卡盘，所述卡盘内设有可变直径的工作孔，用于容纳不同规格的线簧孔。

进一步的，所述顶针为一个阶梯轴，大直径端安装在光轴上，小直径端用于配合线簧孔内套的通孔，轴肩用于贴合线簧孔内套的一端。

进一步的，所述的顶针具有不同直径规格的多个，均能够通过螺纹配合安装在光轴的一端，用于配合不同规格的线簧孔。

进一步的，所述光轴通过滑动轴承配合安装在支架的水平通孔。

进一步的，所述气缸通过控制阀连接外部气压源，控制阀触发时，气缸伸长驱动顶针动作减小顶针与卡盘的间距，控制阀取消触发时，气缸收缩驱动顶针动作增大顶针与卡盘的间距。

进一步的，所述支架包括底座，所述底座上方还设有依次间隔布置的第一支撑、第二支撑和第三支撑，所述气缸、光轴和支座分别安装在第一支撑、第二支撑和第三支撑上。

进一步的，所述第二支撑和第三支撑之间设置有导向板，所述导向板为倾斜放置的板件，位于顶针和支座的下方，用于承接掉落的线簧孔并使线簧孔向底座一侧滚动。

与现有技术相比，本申请具有的优点和积极效果是：

(1)通过气缸推动配合水平导向的顶针，使线簧孔的外套和内套能够进准对接，在施加压力时能够保证压力沿轴向均匀施加，避免了因施加压力的角度偏差引起的拼装后线簧孔产生形变的问题，提高了拼装过程中的稳定性和成品率；

(2)通过阶梯轴形状的顶针，能够形成对线簧孔的导向和推动结构，提高内套和外套的装配精度，另外，能够通过更换顶针和调节工作孔直径的方式来改变所能装配的线簧孔的规格，提高装置整体的适用性；

(3)采用导向板放置在线簧孔拼装部位的下方，能够用于承接拼装完成的线簧孔，使其从工作孔脱离后移动向远离工人的一侧；也能够用于承接元件，当工人将内套或外套未准确防止在顶针上时，内套和外套掉落在导向板上，从而移动向靠近工人的一侧的元件容纳盒里，提高回收效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请实施例1的工装的整体结构示意图。

其中：1、底座，2、第一支撑，3、第二支撑，4、第三支撑，5、气缸，6、光轴，7、顶针，8、卡盘，9、调节机构。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请的具体含义。

正如背景技术中所介绍的，现有技术传统的装配采用人工的方式，将线簧孔内套竖直放置在底座上，然后将外套竖直同轴套设在内套上，利用手动升降台从其顶部竖直施加压力，从而将二者固定在一起；人工方式不仅导致拼装效率低下，而且线簧孔的内套和外套均没有配合导向措施，因此在采用竖直方向压接时容易导致压接角度偏移，引起线簧孔配合不精确的问题，导致成品率难以提高，针对上述技术问题，本申请提出了一种气动式线簧孔拼装工装。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种气动式线簧孔拼装工装。

包括底座1，所述底座放置在水平工作台上，所述底座上方还设有依次间隔布置的第一支撑2、第二支撑3和第三支撑4，所述第一支撑、第二支撑和第三支撑上分别配合有气缸5、光轴6和支座；

所述第二支撑上设有水平通孔，光轴通过滑动轴承配合在此水平通孔内，并沿其轴向滑动，所述光轴的一端连接气缸的输出端，另一端安装有顶针7，所述支座靠近光轴的一侧设有盲孔，所述顶针配合线簧孔的内套，所述盲孔容纳线簧孔的外套，所述气缸驱动光轴沿水平通孔滑动从而改变顶针和盲孔之间的距离；将顶针上的内套与外套进行配合，并在轴向施加压力，将二者固定。

当然，可以理解的是，所述内套和外套的配合方式为插接，即内套的圆周面上一部分部分直径大于外套内孔的直径，但内套端部的直径小于外套内孔的直径，从而便于初始时的插入，在端部进入后，通过推动另一端，就能够使内套和外套实现插接固定；

所述的气缸为往复气缸，缸体固定在第一支撑上，活塞杆的末端为输出端，连接光轴，在高压气体的作用下，能够实现活塞杆的往复运动，从而带动光轴和顶针实现往复运动，伸长时，推动顶针挤压线簧孔，收缩时，脱离线簧孔，等待下一个伸长动作。

通过气缸推动配合水平导向的顶针，使线簧孔的外套和内套能够进准对接，在施加压力时能够保证压力沿轴向均匀施加，避免了因施加压力的角度偏差引起的拼装后线簧孔产生形变的问题，提高了拼装过程中的稳定性和成品率。

进一步的，所述支座的盲孔内配合有卡盘8，所述卡盘内设有可变直径的工作孔，用于容纳不同规格的线簧孔；所述顶针为一个阶梯轴，大直径端安装在光轴上，小直径端用于配合线簧孔内套的通孔，轴肩用于贴合线簧孔内套的一端；所述的顶针具有不同直径规格的多个，均能够通过螺纹配合安装在光轴的一端，用于配合不同规格的线簧孔。

所述的卡盘为类似机床的三爪卡盘的结构，能够通过第三支撑另一端的调节机构9来改变卡爪之间的间距，从而改变其所能容纳的线簧孔的直径，在此采用卡盘结构是为了实现同轴改变盲孔的直径，使盲孔、顶针始终保持同轴位置，提高装配时的对接精度。

通过阶梯轴形状的顶针，能够形成对线簧孔的导向和推动结构，提高内套和外套的装配精度，另外，能够通过更换顶针和调节工作孔直径的方式来改变所能装配的线簧孔的规格，提高装置整体的适用性。

所述顶针的小直径端探入内套的孔内，起到导向的作用，并对内套的孔内进行一定程度的支撑，使内套始终保持与外套同轴的位置，避免偏移，从而在内套和外套挤压配合时，内外套的相对位置不会出现偏差，提高了配合的精准程度。

进一步的，所述气缸通过控制阀连接外部气压源，控制阀触发时，气缸伸长驱动顶针动作减小顶针与卡盘的间距，控制阀取消触发时，气缸收缩驱动顶针动作增大顶针与卡盘的间距；

所述的控制阀可以选用两位四通阀，通过改变气缸两个气管的接通方式，实现对气缸的控制，所述的控制阀可以为脚踩式控制阀，工人在使用时，采用脚踩的方式进行控制，双手能够分别持内套和外套并将其分别安装在顶针和卡盘上；从而提高了工作的效率。

进一步的，所述第二支撑和第三支撑之间设置有导向板，所述导向板为倾斜放置的板件，位于顶针和支座的下方，用于承接掉落的线簧孔并使线簧孔向底座一侧滚动；

采用导向板放置在线簧孔拼装部位的下方，能够用于承接拼装完成的线簧孔，使其从工作孔脱离后移动向远离工人的一侧；也能够用于承接元件，当工人将内套或外套未准确防止在顶针上时，内套和外套掉落在导向板上，从而移动向靠近工人的一侧的元件容纳盒里，提高回收效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气动式线簧孔拼装工装，其特征在于，包括支架，所述支架上在同一水平高度安装有气缸、光轴和支座，所述支架上设有水平通孔，所述光轴与水平通孔配合并能够沿其轴向滑动，所述光轴的一端连接气缸的输出端，另一端安装有顶针，所述支座靠近光轴的一侧设有盲孔，所述顶针用于配合线簧孔的内套，所述盲孔用于容纳线簧孔的外套，所述气缸驱动光轴沿水平通孔滑动从而改变顶针和盲孔之间的距离。

2.如权利要求1所述的气动式线簧孔拼装工装，其特征在于，所述支座的盲孔内配合有卡盘，所述卡盘内设有可变直径的工作孔，用于容纳不同规格的线簧孔。

3.如权利要求2所述的气动式线簧孔拼装工装，其特征在于，所述顶针为一个阶梯轴，大直径端安装在光轴上，小直径端用于配合线簧孔内套的通孔，轴肩用于贴合线簧孔内套的一端。

4.如权利要求3所述的气动式线簧孔拼装工装，其特征在于，所述的顶针具有不同直径规格的多个，均能够通过螺纹配合安装在光轴的一端，用于配合不同规格的线簧孔。

5.如权利要求1所述的气动式线簧孔拼装工装，其特征在于，所述光轴通过滑动轴承配合安装在支架的水平通孔。

6.如权利要求1所述的气动式线簧孔拼装工装，其特征在于，所述气缸通过控制阀连接外部气压源，控制阀触发时，气缸伸长驱动顶针动作减小顶针与卡盘的间距，控制阀取消触发时，气缸收缩驱动顶针动作增大顶针与卡盘的间距。

7.如权利要求1所述的气动式线簧孔拼装工装，其特征在于，所述支架包括底座，所述底座上方还设有依次间隔布置的第一支撑、第二支撑和第三支撑，所述气缸、光轴和支座分别安装在第一支撑、第二支撑和第三支撑上。

8.如权利要求7所述的气动式线簧孔拼装工装，其特征在于，所述第二支撑和第三支撑之间设置有导向板，所述导向板为倾斜放置的板件，位于顶针和支座的下方，用于承接掉落的线簧孔并使线簧孔向底座一侧滚动。

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