CN1916154A - 微氧熟化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微氧熟化装置，包括氧源，盛装溶液的容器以及连接氧源与容器之间的管路。其特征在于在容器内溶液中安装气体扩散器，气体扩散器选用木质材料制造而成。氧气通过管路从氧源进入气体扩散器内，并设计成氧气在气体扩散器内能保持一定压力，从而使氧气在压力作用下通过气体扩散器连续微量进入容器内溶液中，本发明能够实现连续、微量、定量地往容器内溶液中加入微量氧的目的，真实模拟葡萄酒在传统橡木桶中的陈酿环境以及陈酿原理，使得容器内的葡萄酒在陈酿过程中，其供氧量与葡萄酒耗氧量维持在一个均衡适宜的水平。

Description

微氧熟化装置

技术领域

本发明涉及一种用于向葡萄酒中连续添加微量氧的微氧熟化装置。

技术背景

传统的葡萄酒陈酿是在橡木桶中进行的，这是因为橡木桶具有通透性，可以连续提供葡萄酒陈酿过程所需要的微量氧气。但是橡木桶在使用3-5年后，氧气几乎无法通过橡木桶进入内部的葡萄酒中，因此橡木桶在应用3-5年后，必须更换新的橡木桶，这样给葡萄酒生产企业带来沉重的经济负担。因而，利用大型的储酒容器，模拟橡木桶条件下陈酿葡萄酒，是实现企业大生产和进行资源合理配置的有效途径。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种微氧熟化装置，其能够连续、微量、定量地往储酒容器中添加微量氧，在葡萄酒储存过程中连续、均匀调节葡萄酒中溶解氧的含量，以便保证在葡萄酒陈酿过程中，其供氧量与葡萄酒的耗氧量维持在一个均衡适宜的水平。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种微氧熟化装置，包括氧源，盛装溶液的容器以及连接氧源与容器的管路，其特殊之处在于：在上述盛装溶液的容器内安装气体扩散器，在氧源与气体扩散器之间连接管路上设置气体压力调节装置。

一种微氧熟化装置，其特殊之处还在于：

氧气由氧源通过管路进入气体扩散器内，并设计成在气体扩散器内保持一定的压力，从而使氧气在此压力作用下通过气体扩散器连续进入溶液中，并且在溶液中连续向周围扩散。

上述的气体扩散器是由木质材料制造，气体扩散器是本发明最关键的设备，气体扩散器利用木材天然微孔结构、能够微量通气的特性制造而成。与其它任何微孔材料相比，木质材料具有微量通气及一定保压功能，并且属于纯天然材料，无毒无害，相反，通过它不但可以给容器内的溶液输送氧气，而且可以使气体扩散器本身的有机物质进入到溶液中。利用木质材料作为微氧熟化装置的核心-气体扩散器，可以使本发明微氧熟化装置实现连续、微量、定量供氧的功能。很显然，最适合做气体扩散器的木质材料是橡木。

本发明同时提供了一种气体扩散器的制造方法。既将一定直径、一定长度的圆木段加工成具有通孔的管状木质扩散体或具有盲孔的筒状木质扩散体，再用密封体以及安装螺栓将木质扩散体密封安装起来，形成气体扩散器。

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：

1、本发明可以方便地调节容器内葡萄酒中溶解氧的含量，为葡萄酒陈酿创造一个与传统橡木桶一样的理想微氧环境。

2、本发明可实现微量氧气的连续供给，使葡萄酒中的溶解氧维持在一个均衡水平，也就是供氧量与葡萄酒的耗氧量相当。克服了目前葡萄酒微氧熟化装置不能连续供氧，葡萄酒中溶解氧波动的技术缺陷。

3、本发明气体扩散器采用木质材料制造，它利用木质材料天然的纤维微孔结构，真实模拟橡木桶陈酿葡萄酒的原理，使氧气能像进入橡木桶一样，进入容器内。

附图说明

附图1为本发明微氧熟化装置的结构原理图。

附图2为本发明气体扩散器抛视图。

附图3为本发明组合式气体扩散器抛视图。

附图4为本发明橡木桶微氧熟化装置结构原理图

具体实施方式

本发明通过连续添加微量氧的方式来调节容器内葡萄酒中溶解氧的含量，使其供氧量与葡萄酒的耗氧量维持在一个均衡适宜的水平，达到既能满足葡萄酒成熟对微量氧的需求，又不会导致其氧化的目的，本发明真实模拟了葡萄酒在传统橡木桶中的陈酿环境以及陈酿原理。

参见附图1，微氧熟化装置包括氧源1，适宜盛装溶液5的容器3，在容器3内的溶液5中安装至少一个气体扩散器2，在氧源1与气体扩散器2之间的管路4上布置压力调节装置6。

显然，氧源1中的氧气会通过管路4进入到气体扩散器2内，并设计成氧气在气体扩散器2内保持一定的压力，从而使氧气在压力作用下通过气体扩散器2连续、微量进入容器3内的溶液5中。

如图2(a)所示，气体扩散器2是由木质材料制造而成的木质扩散体7和对木质扩散体7进行密封安装的密封体组成。其中木质扩散体(7)为具有通孔的管状体或具有盲孔的筒状体；密封体包括壳体8和下端盖9，壳体8为一端设有进气管10的封闭端，壳壁四周均匀分布若干个出气小孔11，另一端为开口端，并通过法兰与下端盖9密封连接。将木质扩散体7安装在壳体8中，且两端设有密封垫圈12；进气管(10)与所述木质扩散体(7)的通孔或盲孔连通，在木质扩散体7的外表面上设有若干个具有一定深度、并与出气小孔11对应连通的孔11′。

图2(b)为气体扩散器2的另一种制造方法，其中木质扩散体7为具有盲孔的筒状体或具有通孔的管状体；密封体包括上端盖13和下端盖14，进气管10位于上端盖13上，并与木质扩散体7中的盲孔或通孔连通；通过螺栓将木质扩散体7连接固定在上端盖13和下端盖14之间，木质扩散体7两端设有密封垫圈12，在木质扩散体7外表面上还设有紧箍带15，以增加其抗压强度。在实际应用中，根据需要，可以选择对木质扩散体7外表面进行焙烤。

图2(C)为气体扩散器2的第三种制造方法，木质扩散体7为封闭桶形，且桶身和两端盖均由若干个木质板条拼接而成；密封体为沿桶身径向方向至少安装3道紧箍15′，进气管10位于其中一端盖上。这完全是仿造橡木桶的形状及构造而设计制作的。

图3(a、b)为组合式气体扩散器的制造方法，它是用密封体将两个或两个以上的木质扩散体7连接起来，形成组合式气体扩散器2′。

图4为橡木桶微氧熟化装置，它是将气体扩散器2安装在传统橡木桶16里面，橡木桶身上设置进料口17，出料口18。气体扩散器2安装的方式有两种，一是在制造橡木桶时将气体扩散器2安装在橡木桶内；另一种是在橡木桶的进料口将气体扩散器2放进橡木桶内。

做为提高木质扩散体7气体通透性的办法，可以利用化学或物理方法对木质扩散体7进行处理，使木质扩散体7径向或弦向发生化学或物理变化，以提高气体的通透性。

选用木质材料制造的气体扩散器2，真实模拟了传统橡木桶陈酿葡萄酒的自然优势，它利用木材纤维天然微孔透气这一特性，对于本发明来说，这种特性是其它任何微孔材料无法比拟的，因为木材纤维天然微孔即具有透气性，又有一定的保压特性。显而易见，橡木是所有木材中最适宜选用作为本发明制造气体扩散器2的木质材料。

与传统橡木桶陈酿葡萄酒原理相比较，橡木桶是内表面接触葡萄酒，外表面接触空气，氧气进入橡木桶是由于葡萄酒的挥发而导致橡木桶内产生真空。与此相比，本发明气体扩散器2是木质扩散体7外表面接触葡萄酒，而其内表面接触氧气，氧气进入容器3内葡萄酒中是由于氧气的压力所致。两者虽然机理不同，但产生的效果是一样的，也就是氧气可以连续、微量、甚至定量通过木质扩散体7进入葡萄酒中，这正是本发明真正模拟橡木桶陈酿葡萄酒的本质所在。

为了提高微量氧气在溶液5中的扩散效果，如图1所示，可以在容器3的容器外器壁上设置换热夹套，最佳位置为分别在容器3外器壁的上部位置设置上部换热夹套19及在底部位置设置底部换热夹套20。在上部换热夹套19和底部换热夹套20中分别通入不同温度的介质(图略)，使容器3内的溶液5能够产生对流，进一步对溶解氧的扩散提供帮助，同时更有利于避免气体扩散器2及气体上升途径周围的溶液5局部过氧。对于介质温度的要求是首先满足使容器3内溶液5在安全的储存温度情况下，底部换热夹套20的介质温度要高于上部换热夹套19的介质温度。

同样的目的可由在容器3上安装搅拌器的方法来实现。

本发明微氧熟化装置在陈酿葡萄酒实际使用中，在容器3内葡萄酒中需放置一定数量的橡木片、橡木颗粒、橡木粉等橡木制品，与气体扩散器2配合使用，这样即可达到传统橡木桶陈酿葡萄酒的效果。另外如果要快速陈酿葡萄酒，只需增加进入气体扩散器2中的氧气压力，即可增加进入容器3内葡萄酒中的微量氧，另外，还可以通过在容器3内增加气体扩散器2的数量来达到。这种灵活多变的操作方式是传统橡木桶所不能及的。

很显然，利用本发明技术可以将葡萄酒生产商的发酵罐或储汁罐进行改造，或者在传统橡木桶内安装气体扩散器，使之成为本发明所述的葡萄酒微氧熟化装置，这对于葡萄酒生产商的设备综合利用以及降低设备投资，降低葡萄酒的生产成本都是有宜的。

Claims (10)

1、一种微氧熟化装置包括：

-一个易于产生氧气的氧源(1)，

-一个适合盛装溶液(5)的容器(3)，

-连接氧源(1)与容器(3)的管路(4)，在管路(4)上布置氧气压力调节装置(6)，

其特征在于：它还包括：

在容器(3)内溶液(5)中安装至少一个气体扩散器(2)，氧气由氧源(1)通过管路(4)进入气体扩散器(2)内，并设计成氧气在气体扩散器(2)内能保持一定的压力，从而使氧气在压力作用下通过气体扩散器(2)连续进入溶液(5)中。

2、按照权利要求1所述的微氧熟化装置，其特征在于所述的气体扩散器(2)由木质扩散体(7)和对木质扩散体(7)进行密封的密封体组合而成。

3、根据权利要求2所述的微氧熟化装置，其特征是所述木质扩散体(7)为具有通孔的管状体或具有盲孔的筒状体；所述密封体包括壳体(8)和下端盖(9)，所述壳体(8)为一端设有所述进气管(10)的封闭端，壳壁四周均匀分布若干个出气小孔(11)，另一端为开口端，并通过法兰与所述下端盖(9)密封连接；木质扩散体(7)安装在壳体(8)中，且两端设有密封垫圈(12)，所述进气管(10)与所述木质扩散体(7)的通孔或盲孔连通，在木质扩散体(7)的外表面上设有若干个具有一定深度、并与所述出气小孔(11)对应连通的孔(11′)。

4、根据权利要求2所述的微氧熟化装置，其特征是所述木质扩散体(7)为具有通孔的管状体或具有盲孔的筒状体；所述密封体包括上端盖(13)和下端盖(14)，所述进气管(10)位于所述上端盖(13)上，并与所述木质扩散体(7)通孔或盲孔连通；所述上端盖(13)和下端盖(14)通过螺栓将木质扩散体(7)连接固定，并在木质扩散体7两端设有密封垫圈(12)，在木质扩散体(7)外表面上设有紧箍带(15)。

5、根据权利要求2所述的微氧熟化装置，其特征是所述木质扩散体(7)为封闭桶形，且桶身和两端盖均由若干个木质板条拼接而成；所述密封体为沿桶身径向方向安装的至少3道紧箍(15′)，所述进气管(10)位于其中一端盖上。

6、根据权利要求2所述的微氧熟化装置，其特征是由两个或两个以上木质扩散体(7)与密封体形成组合式气体扩散器2′。

7、按照权利要求1所述的微氧熟化装置，其特征在于：在橡木桶容器内安装气体扩散器(2)。

8、按照权利要求3、4、5所述的微氧熟化装置，其特征在于：上述气体扩散器(2)的制造材料至少一部分用木质材料作为微氧气体通过的微孔材料。

9、按照权利要求8所述的微氧熟化装置，其特征在于：上述的木质材料为橡木材料。

10、按照权利要求2所述的微氧熟化装置，其特征在于：可以利用化学或物理方法对木质扩散体(7)进行处理，使木质扩散体(7)的微孔结构发生化学或物理变化，以改善气体的通透性。

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