CN1912152A - 一种从铜钴铁合金中浸出有价金属的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从铜钴铁合金粒中浸出有价金属特别是钴铜的方法。将铜钴铁合金在1300－1550℃熔化，利用高压气体或高压水雾化成合金粉末，再将合金粉末与助熔剂混合后进行热处理，再破碎后，合金中的钴铁可直接用无机酸溶解而铜留在渣中；或是将雾化的合金粉末在加氧化剂的情况下，直接用无机酸溶解，再将铜钴铁分离。本发明工艺简单易行，钴、铁、铜的浸出率高，有利铜钴铁白合金综合回收，是适宜工业化生产的工艺方法。
Description
技术领域
本发明属于一种从铜钴铁合中回收有价金属的方法，特别是一种采用比较简单的工艺从铜钴铁合金中浸出钴铜的方法。
背景技术
随着世界经济的快速发展，特别是电池功能材料、超细粉体材料和超硬材料的迅猛发展，导致相关有色金属材料的消费量也在快速增长，特别是中国十分缺乏并全球消费势头迅猛的钴资源。根据安泰科不完全统计，目前中国约有26家厂商用钴精矿(进口和国内的)来生产各类钴产品，这些企业的产能大都在100吨/月(金属含量)以上，总的年产能为15000吨钴金属量。2004年中国精炼钴产量接近9000吨，几乎是2003年的2倍，其中金川产量占27％。中国已成为全球第2大钴生产国，仅列芬兰之后。这在全球钴市场中举足轻重。
根据1997年美国地质局统计，民主刚果有着丰富的钴资源，其钴资源的储量约200万t，储量基础有250万t。现在，国内一些相关企业纷纷从民主刚果和赞比亚等国家进口钴矿，国后进行的钴产品深度加工。但民主刚果政府将出台限制该国钴矿的出口，而鼓励将钴矿加工成钴产品后再出售给国外的政策。如民主刚果的潘达熔炼厂用电炉将富钴氧化精矿熔炼成铜-钴-铁合金(含钴40％以上叫钴白合金)送比利时回收钴；这一政策的出台，将会对中国的相当多企业的造成被动的局面。
发明内容
本发明针对上述政策，以自主研究开发的处理铜钴铁合金新技术为核心，建成一套具有良好经济效益的钴、铜等金属综合回收生产线，以促进铜钴铁白合金的综合回收，并进而以电池材料和超细、纳米粉体材料以及有色金属功能材料为发展方向，在现有工作的基础上，进一步开发各种高附加值材料。
由于铜钴铁合金含铜较高，具有一定的延展性，用一般的破碎设备难以破碎，而含有一定硅酸盐的铜钴铁合金又在一般条件下难以溶于常用的无机酸。因此本发明采用合金熔融后雾化的方式将合金细化到80-300目细，然后在助熔剂、造渣剂存在的情况下使合金发生结构改变，形成易溶于常用无机酸的合金，从而实现钴铁铜的分离。
本发明的目的旨在提供一种工艺简单易行，钴、铁、铜的浸出率高，有利铜钴铁白合金综合回收，适宜工业化生产一种从铜钴铁合金中浸出有价金属的工艺方法。
本发明的目的是通过下述方式实现的：
将钴铜铁合金在1300-1550℃熔化，利用高压气体或高压水雾化成合金粉末，将雾化所得合金粉末与助熔剂混合后进行热处理，使铜钴铁合金发生结构转变，再经破碎后，钴铁合金用无机酸溶解而实现钴铁与铜分离；或是将雾化的合金粉末在加氧化剂的情况下，直接用无机酸溶解，再将铜钴铁分离。
利用高压气体或高压水雾化成80-300目细的合金粉末。雾化成150-200目细的合金粉末为较佳选择。
将铜钴铁合金在1300-1550℃熔化后，加入造渣剂，去渣后，再利用高压气体或高压水雾化成合金粉末，有利于后续产品纯化。
所述的造渣剂选自碳酸钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化钠、氯化钾、碳酸钙、氧化钙中的一种或几种。
所述的助熔剂选自碳酸钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化钠、氯化钾、碳酸钙中的一种或几种。
将雾化所得合金粉末与助熔剂混合后进行热处理后，将生成铜和钴铁合金破碎至200-400目。破碎设备为颚式破碎机、辊式破碎机、卧式破碎机、球磨机、气流粉碎机中的一种或几种。
所述的热处理的温度大于750℃，小于1000℃。热处理过程中保温时间为2-8小时，其升温和冷却采用50-200℃/小时。
所述无机酸为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸中的一种或几种，体积浓度小于50％，大于1％。
所述的氧化剂为双氧水、氯酸钠、过硫酸钠、高锰酸钾、氯气或氧气。
本发明可以将铜钴铁合金(含钴20-50％，铁10-50％，铜5-30％)通过中频感应炉或矿热炉或电弧炉经20-40分钟左右加热，使合金在熔化，利用高压水雾化成100目以细的合金粉末，达到较佳的雾化效果。
具体实施方式：
以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
取铜钴铁合金50公斤，利用中频感应炉经30分钟左右，在1400℃熔化，加入适量的造渣剂(1公斤碳酸钠和1公斤硫酸钠)，将渣清掉后，用高压水将合金雾化成200目的合金粉(编号PMO-01)，取PMO-01合金粉1公斤，加入100克碳酸钠和100克硫酸钠，以50℃/小时升温至850℃后，在此温度下保温3小时，以50℃/小时冷却至100℃以下，破碎到200目(编号PMO-02)，以取PMO-02粉30克，加水200克，加浓硫酸20ml，在50℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为94.3％，铁的一次浸出率为93.8％，铜基本不浸出。渣中主要成份为金属铜，钴的含量小于1％，铁的含量小于3％。
实验例2
取PMO-01合金粉30克加水200克，加浓硫酸20ml，加氯酸钠5克，50℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为94.3％，铁的一次浸出率为93.8％，铜的浸出率为92％。渣中主要成份为无机不溶物，钴的含量小于1％，铁的含量小于3％，铜的含量小于5％。
实验例3
取PMO-01合金粉30克加水200克，加浓盐酸40ml，加氯酸钠5克，50℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为92.7％，铁的一次浸出率为93.5％，铜的浸出率为92％。渣中主要成份为无机不溶物，钴的含量小于1％，铁的含量小于3％，铜的含量小于5％
实验例4
取PMO-01合金粉30克加水200克，加浓盐酸40ml，加双氧水50ml，50℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为95.8％，铁的一次浸出率为96.7％，铜的浸出率为94.5％。渣中主要成份为无机不溶物，钴的含量小于1％，铁的含量小于2％，铜的含量小于3％。
实施例5
取铜钴铁合金50公斤，利用中频感应炉经30分钟左右，在1350℃熔化，加入适量的造渣剂(1公斤碳酸钠)，将渣清掉后，用高压水将合金雾化成200目的合金粉(编号PMO-03)，取PMO-03合金粉1公斤，加入100克碳酸钠和100克碳酸钙，以100℃/小时升温至750℃后，在此温度下保温7小时，以100℃/小时冷却至100℃以下，破碎到200目(编号PMO-04)，以取PMO-04粉30克，加水200克，加浓硫酸30ml，在50℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为95.3％，铁的一次浸出率为94.8％，铜基本不浸出。渣中主要成份为金属铜，钴的含量小于1％，铁的含量小于3％。
实施例6
取铜钴铁合金50公斤，利用中频感应炉经35分钟左右，在1550℃熔化，加入适量的造渣剂(1公斤碳酸钠和1公斤碳酸钙)，将渣清掉后，用高压水将合金雾化成280目的合金粉(编号PMO-05)，取PMO-05合金粉1公斤，加入200克碳酸钠，以200℃/小时升温至900℃后，在此温度下保温3小时，以100℃/小时冷却至100℃以下，破碎到300目(编号PMO-06)，以取PMO-06粉30克，加水200克，加浓硫酸30ml，在80℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为96.5％，铁的一次浸出率为95.8％，铜基本不浸出。渣中主要成份为金属铜，钴的含量小于1％，铁的含量小于3％。
实验例7
取PMO-05合金粉30克加水200克，加浓盐酸20ml，浓硫酸25ml，加双氧水60ml，60℃下搅拌反应8小时，过滤洗涤，分析滤液中钴铁铜及渣中钴铁铜含量，可得到钴的一次浸出率为96.8％，铁的一次浸出率为95.7％，铜的浸出率为92.5％。渣中主要成份为无机不溶物，钴的含量小于1％，铁的含量小于2％，铜的含量小于3％。
Claims (10)
1.一种从铜钴铁合金中浸出有价金属的方法，其特征在于：将铜钴铁合金在1300-1550℃熔化，利用高压气体或高压水雾化成合金粉末，将雾化所得合金粉末与助溶剂混合后进行热处理，再破碎后，合金中钴铁可直接用无机酸溶解而与铜分离；或是将雾化的合金粉末在加氧化剂的情况下，直接用无机酸溶解，再将铜钴铁分离。
2.根据权利要求1所述的一种从铜钴铁合金中浸出有价金属的方法，其特征在于：将铜钴铁合金在1300-1550℃熔化，利用高压气体或高压水雾化成80-300目细的合金粉末。
3.根据权利要求1所述的一种从铜钴铁合金中浸出有价金属的方法，其特征在于：将钴铜铁合金在1300-1550℃熔化后，加入造渣剂，去渣后，利用高压气体或高压水雾化成合金粉末。
4.根据权利要求3所述的一种从铜钴铁合金中浸出有价金属的方法，其特征在于：所述的造渣剂选自碳酸钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化钠、氯化钾、碳酸钙、氧化钙中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种从铜钴铁合金中浸出有价金属的方法，其特征在于：所述的助熔剂选自碳酸钠、硫酸钠、硝酸钠、氯化钠、氯化钾、氧化钙中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种从铜钴铁合金中浸出有价金属的方法，其特征在于：将雾化所得合金粉末与助溶剂混合后进行热处理，破碎至200-400目。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种从铜钴铁合金中浸出有价金属的方法，其特征在于：所述的热处理的温度大于750℃，小于1000℃。
8.根据权利要求7所述的所述的一种从铜钴铁合金中浸出有价金属的方法，其特征在于：热处理过程中保温时间为2-8小时，其升温和冷却采用50-200℃/小时。
9.根据权利要求1所述的一种从铜钴铁合金中浸出有价金属的方法，其特征在于：无机酸为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸中的一种或几种，体积浓度小于50％，大于1％。
10.根据权利要求1所述的一种从钴铜铁合金中浸出有价金属的方法，其特征在于：所述的氧化剂为双氧水、氯酸钠、过硫酸钠、高锰酸钾、氯气或氧气。
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