CN1911140B

CN1911140B - 陈列座架系统

Info

Publication number: CN1911140B
Application number: CN2005101093004A
Authority: CN
Inventors: 约翰·霍普金斯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-08-12
Filing date: 2005-10-20
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2025-10-20
Also published as: CN1911140A; US20120012546A1; AU2005203620B2; US20070079561A1; EP1752072A3; NZ554880A; US8056739B2; NZ549123A; EP1752072B1; AU2005203620A1; EP1752072A2; CA2555729A1; US8348070B2

Abstract

本发明公开了一种对用于搁板等的多个板进行安装的系统，其中，板之间的连接结构提供了一个腔体，其适于容纳搁板支架等的固定部分。

Description

陈列座架系统

技术领域

本发明涉及由专业商店安装人员通常安装的商用陈列座架系统。具体地，其涉及构成陈列壁的一部分的板的一种改进结构，该改进结构提供了用于悬臂式陈列支架的一个座架。

背景技术

零售商以及需要陈列商品的其它人一般使用可拆卸的货架和陈列支架来陈列这些商品。对商业陈列系统的要求是：相对于货架或支架的定位来说，陈列系统是通用的，以便容置不同类型的陈列品和产品系列。期望一个通常采用的陈列系统包括：多个用于搁板等的悬臂式支撑件；一个陈列壁，其特征在于具有多个以适当行列设置的陈列壁支座；以及多个支撑托架，其可插入选定的座架中，并且具有用于支撑陈列壁上的架子或产品的悬臂。在现有的系统中，就强度、安装和拆卸的难易程度和成本而言，相互作用的支座壁的功能几何是差别很大的。

澳大利亚的Slatwall Industries Pty Ltd公司提供了在澳大利亚的该领域已公知的一种上述类型的陈列座架系统，其被称为“货架(SLATWALL)”。本领域内普通技术人员熟悉的、这种系统固有的问题包括不能支撑重载荷。这些问题在澳大利亚专利文献No.2004201505中有详细的描述，现将其内容合并于此并作为参考。

以上专利文献进一步描述了一种改进了的搁板托架的座架系统，尤其描述了一种用于所述悬臂的一种弓形固定部分，其与现有SLATWALL系统相比具有多个优点，并描述了一种用于容纳所述悬臂的特别的腔体轮廓，其共同地将该安装件稳固地保持在该腔体内，这具有很好的强度和实用性。该专利文献中描述的腔体轮廓为具有与腔体不同的轮廓的固定部分提供了一个很好的支撑。具有与固定部分的外部轮廓一致或相同的内部轮廓的腔体将提供更好的支撑。即，最优选地是，固定部分和腔体的轮廓之间具有直接的凸凹相互关系，即其形状配合。

不幸地，不管店铺安装板是由挤压铝材、手工木材还是其它材料制成的，对其中具有切槽的该安装板的制造的实际限制意味着：可靠地生产这些板中需要的那种精确的沟槽是价格昂贵并有些困难的。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于陈列座架系统的板，其中提供了一种改进了的容置腔，用于一弓形固定部分，并可以可靠并且成本低廉的方式制造一陈列支架的该容置腔。

本发明的另一目的是提供一种用于将这样的板安装到一商店墙壁的系统，其便于迅速安装所述板，并且减少了安装时螺钉、螺栓或其它紧固装置的应用。

根据本发明的一个方面，提供一种用于产品陈列系统、搁板支架或类似装置的陈列壁，所述搁板支架或类似装置具有一个适于由一固定腔体容纳的凸出的固定部分，所述壁包括：

多个可相连的板，每个所述板具有前表面和后表面，并且具有上、下边缘表面；每个板具有上、下耦联突出部，每个耦联突出部分别从位于或邻近所述板的上下横向边缘处的后部位置延伸出来；

其中所述突出部提供了一互补的舌状榫和沟槽装置，用于将多个所述板组装到一直立壁上；

其特征在于上突出部具有第一表面，其从上横向边缘朝后方向并以向上方式延伸而远离所述板的前表面，下突出部具有第二表面，其从下横向边缘朝后方向并以向上方式延伸而远离所述板的前表面，在两个相互连接的板的组装状态下，所述第一和第二表面限定了一个固定腔体，其中可容纳所述支架的所述凸出的固定部分。

本领域内的普通技术人员可以理解，用于支撑搁板的支架是本发明的一个主要应用，本发明同样用于多种其它相关装置，例如钩、衣架或其它专用的支撑件或陈列装置。

以上描述的系统的优点主要是：用于容纳悬臂式支撑件的固定部分的腔体形成于两个板的连接部分。这意味着不需要在板本身的前端切削或挤压形成很难成形的轮廓。代替地，期望的轮廓部分地形成于上板的下边缘，部分地形成于下板的上边缘，并且通过在安装时将这些上边缘和下边缘设置成邻近的、间隔开的一种结构，从而形成腔体本身。

另外，以较快方式形成以上描述的板结构的方式，使得可以较快方式形成整个结构，从而节省安装这样一种搁板系统所花费的劳动成本。

这样一种系统的另一优点在于：在安装和组装好的板中，仅可能看见腔体的较窄的开口，这使得板的总体外观具有较好的美感。

这个设计尤其便于以具成本效益的批量生产方式，尤其是通过铝材挤压的方式，来生产标准化的板。

优选地，所述固定腔体适于容纳一固定部分，该固定部分的轮廓是具有大致均匀厚度的向上弯曲突出部；尤其具有曲率半径基本上恒定的弯曲轮廓，并且优选地，其中所述曲线延伸经过一近似为90°的大致弧形的部分，以便充分利用以上描述的澳大利亚专利文献NO 2004201505中描述的固定部分的优点。

优选地，所述腔体的轮廓向上弯曲并远离所述前表面，并且具有大致均匀的高度，以便与上述固定部分的优选的固定部分的轮廓相匹配。所述弯曲的轮廓具有基本上恒定的曲率半径时，可达成固定部分以及相应的腔体的特别优选的实施例。这使得相当容易地安装并且移除所述固定部分。具体地，所述弯曲部延伸了大致90°的弧形部分是优选的。

上述权利要求中任一项所述的陈列壁中出现上板和下板的后突出部的具体优选实施例，其中从所述板的上表面延伸出来的耦联突出部从侧面看包括一凸起部(male tang)，并且其中从所述板的下表面延伸出来的耦联突出部从侧面上看包括一凹腔，该凹腔适于与所述凸起部进行弹性接合。

该装置安装简便，同时为支撑复合结构提供了必需的强度，而该板构成了该复合结构的部件。

在以上描述的座架系统的特别优选实施例中，从侧面上看，从所述板的上表面延伸出来的耦联突出部包括一个内部或一个外部向上弯曲的凸起部，其基本上具有相同的曲率中心，并且其中从所述板的下表面延伸出来的耦联突出部从侧面上看包括一个适于容纳所述内凸起部的凹腔；并且其中所述外凸起部适于与从所述下表面延伸出来的同一所述耦联突出部的外表面进行接合。

由于该结构允许通过简单的枢转运动以使上板与下板接合并且将其调整到适当位置，从而本实施例的安装和拆卸操作可极其容易地进行。

优选地，从所述下表面延伸出来的所述耦联突出部的所述外表面于具有一外凸的弯曲部，其与所述外凸起部基本上具有相同的曲率中心。

特别优选地，所述外凸起部的端部具有一个定位凹口，其适于与所述耦联突出部的上部的互补定位凹陷部进行弹性接合，该耦联突出部从所述下板延伸出来。互补的凹口和凹陷部加强了所述板与另一个板进行弹性接合的能力。

根据本发明的另一方面，提供了一种模块化的陈列系统，其包括：如上所述的多个板；以及多个可移动的悬臂式支架，其在选定固定位置处安装到所述壁，其中所述支架具有适于容纳在所述固定腔体内的一端部突出固定部分，根据以上述，该固定腔体由所述板的互锁连接而形成。

如下面将讨论的，优选地是所述板的后表面具有两个或多个第二后突出部，其适于将一定位柄容纳在其之间形成的沟槽内。这样一个实施例描述了将以上描述的座架系统固定到一壁上的一种系统的结构，所述系统包括：

两个或多个竖直支撑构件，其以固定方式设置成邻近所述壁，所述构件具有适于容纳一凸耳固定件的沟槽，所述沟槽朝向所述支撑构件的后侧开口；

一个或更多个容纳在所述沟槽内的凸耳固定件，所述固定件的宽度尺寸大于所述沟槽开口的主要部分的宽度，这样所述固定件可在所述沟槽内自由移动但不能穿过所述沟槽开口；以及

定位柄，其连接到所述凸耳固定件，并从其上延伸穿过所述沟槽开口：

其中所述柄插在所述板的所述第二后突出部之间，从而与所述板进行弹性连接。

该系统的一个优点在于：通过将由第二突出部所形成的沟槽定位在所述柄的前面，并将所述沟槽推到所述柄上，而可很容易地手动安装所述板。

该系统的另一个优点在于：由于所述凸耳固定件可在所述竖直支撑构件上的沟槽内自由运动，因此可以在任何高度与所述板接合，从而固定件的容纳沟槽可非常灵活地进行竖直定位。所述固定件容纳沟槽出现的高度由从下方竖直支撑沟槽的板高度和数目而确定。

优选地，所述柄在其外表面上具有倒钩状突出部，所述突出部设置成与所述第二后突出部的端面上的类似突出部接合，以实现所述弹性连接，因此使所述板形成更可靠的安装。优选地，所述柄由钢制成。

所述竖直支撑构件的优选实施例设置成：其中，所述沟槽开口在预定位置处比所述凸耳固定件的宽度较宽，以使得所述凸耳固定件插入所述沟槽中。由于所述凸耳固定件可插入或移除，这便于整个系统的快速安装。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于搁板支架或类似装置的安装系统，所述搁板支架系统或类似装置具有一个适于由一固定腔体容纳的突出的固定部分，所述系统包括至少一个具有一前表面以及一后表面的板，所述板适于通过定位于所述前表面上的一腔体来容纳一个固定部分，该固定部分的轮廓是具有基本上均匀厚度的向上弯曲的突出部，其中所述腔体是水平取向的槽，该槽的轮廓基本上与所述固定部分的轮廓相匹配，并且该槽是一个具有大致均匀高度的向上弯曲部分，并且其中，所述槽存在于由所述板容纳的一插入件中，所述插入件优选地是诸如铝的挤压金属段。

与现有技术相比，这样一种系统的优点在于：所述腔体与固定部分的轮廓相匹配，使得固定部分可在其整个长度上而不是在特定点上被支撑，这增加了固定部分的稳定性。另一优点在于：使用一插入件来提供所需的腔体，使得以上优选的腔体可以可靠地安装在各种材料中。

下面通过一个具体的而非限定性的示例，来对本发明的一个优选实施方式进行描述。

附图说明

图1描绘了根据本发明的两个板连接部分的侧视图。

图2描绘了以一种也是根据本发明的方式互锁的本发明的两个板。

图3描绘了两个根据本发明的所述板之间的连接部分，在其间形成了一腔体，并且一搁板支架的固定部分插入该腔体内。

图4描绘了根据本发明的一种搁板支架。

图5描绘了根据本发明的一种衣架。

图6表示根据本发明的一种可选的衣架。

图7描绘了根据本发明的一种可选的衣架。

图8描绘了根据本发明的一种CD盘的陈列架。

图9描绘了根据本发明的一种陈列钩。

图10描绘了根据本发明的一种定位柄以及凸耳固定件。

图11描绘了根据本发明的插在一竖直构件中的各种凸耳固定件。

图12描绘了一种根据本发明的板连接到位于一本发明的竖直支撑构件上的定位柄上。

图13描绘了根据本发明的四个互锁板，其定位成邻近一竖直支撑构件并且通过定位柄连接到同一竖直支撑构件上。

图14描绘了由木材制成的壁板，其具有设计成容纳一搁板支架的一固定部分的铝插入件。

图15描绘了根据本发明的搁板系统的板的一可选实施例的正交视图。

图16描绘了图15所示系统的侧视图。

图17描绘了图15所示的两个板之间的连接部分，在其间形成了一腔体并且一搁板支架的固定部分插入该腔体内。

图18描绘了图15的板的特别优选的实施例。

具体实施方式

首先见图1，示出了根据本发明的一上板1和一下板2的连接部分的示意性的侧面图。示出的所述板具有前表面3以及后表面4。下板2的特征是具有适于与上板1接合的一向上弯曲部分5。该弯曲部分5构造为具有一突出部6，此外还具有一接合凹口7。弯曲部分5的上表面8具有这样一个曲率，其设计为直接与搁架(未示出)的固定部分的下侧表面接合。

上板1的下端具有一向后突出的构件9，其限定了一个凹腔10，用于容纳上述的向上弯曲部分5。上板1的下端还限定了向上弯曲的表面11，其适于与搁架(未示出)的固定部分的上表面接合。

根据本发明，上板1的上缘(未示出)具有与下板2的上缘相同的轮廓。同样，下板2的下缘(未示出)具有与上板1的下缘相同的轮廓。

图1中将更加明显的看到下板2的突出接合部6与位于上板1的下部分的凹腔10互锁在一起的方式。此外注意到，通过这两个板的接合，在上板和下板之间形成了弯曲的腔体12，其适于容纳一搁板支架(未示出)的弯曲固定部分。

两个板均还具有两个向后突出的突出部13(尽管在上板1中未示出)，其基本上在所述板的宽度上延伸。所述突出部之间形成有一腔体14(以沟槽的形式)。所述沟槽14的内壁15形成为倒刺式的轮廓。该轮廓适于容纳一固定柄16，用于将所述板安装于板系统中。

现在转向图2，其示出处于互锁接合的上板1和下板。

现在转向图3，其示出了上述类型的上板1和下板2之间的连接部分，因此形成所述腔体12，并且一搁板支架21(未完全示出)的固定部分20插入到了该腔体12内。可理解通过固定部分20与上、下板之间的相互作用，所述搁板支架21由此可有效地在由互锁着的板形成的“壁”上保持在位，其中，由于下板2的弯曲部分5的上表面8的曲率与上板1的下边缘11的曲率(这两个曲率与固定部分20的曲率相匹配)，固定部分20贴合地安装在所述腔体12内，并且仅可以通过将所述支架21向上枢转而拆卸下来。

因此固定部分20的上弯曲表面22与腔体12的上内弯曲表面11相互作用，尤其用于防止固定部分20沿水平方向从腔体20抽出。固定部分20的下弯曲表面23搁置在腔体的下弯曲表面8上，用于防止搁板支架21向下运动，并且搁板支架21的后板24压在下板2的前表面3上，用于防止支架21相对于所示的固定部分20沿逆时针方向(如所示)的向下转动。

图4示出了可结合本发明使用的这种典型的搁板支架21。其示出了弯曲的固定部分20安装到水平板24上。适于支撑一搁板的一悬臂构件25连接到水平板24上。通过以虚线描绘出的搁架来支撑悬臂构件25，应注意到，设计用于许多其它目的的许多其它结构同样可以附加到悬臂构件的竖直板上。图5、6、7、8和9示出了用于各种目的的支架的实例，包括多种类型的悬挂架，尤其是图8中一种设计用于保持CD盒的支架。

转向图10，其示出了一凸耳固定件30和定位柄31，根据本发明，其在系统适用于将安装系统固定在墙壁上。所述凸耳固定件包括一铝块32，定位柄31可拧入或者紧固于该铝块32。定位柄31包括一筒形部33、一倒刺部34和一螺丝起子接合部35。如图所示，筒形部33将倒刺部34连接到凸耳固定部30。倒刺部34包括两个圆锥形突出部36，其适于将所述柄容易地插入如上所述由板2的后突出部13形成的沟槽14内。所述定位柄形成为与沟槽14上的内倒刺15相互作用。这个物理装置使得所述板通过与柄相互作用而可靠地固定到位。

螺丝起子接合部35——在这个具体实施例中其示出为十字槽螺丝起子接合部——使得可将柄31直接拧入块30中。

现在转向图11，示出了一个用于本发明的搁架支撑系统的竖直支撑构件40。所示出的支撑构件包括一挤压铝柱41，所述柱具有一整体上呈“C形”的轮廓。该轮廓设置有尺寸类似于块32大小的内沟槽42，块32构成如上所述的凸耳固定件30。如所示出的，该沟槽42因此适于容纳凸耳固定件30的块32。沟槽中的间隙宽度适于允许所述定位柄的筒形部31从中伸出，以与构成系统一部分的板接合。

在安装过程中，安装者必须将凸耳固定件32滑下沟槽42，直到该凸耳固定件到达一期望位置，在该位置其与所述板相连接。应注意到，在该优选的实施例中，凸耳固定件32的尺寸形成为允许该凸耳固定件在容纳沟槽42中自由运动。这使得安装不同高度的板时具有相当大的灵活性。

在图11中示出的特别优选的实施例中，在沟槽42上还设置有至少一个开口43，该开口43的尺寸允许整个凸耳固定件可在沟槽42的中间位置而不只是在沟槽42的末端插入。这在凸耳固定件32的插入位置方面，为安装者提供了相当大的灵活性，特别是使用较长的支撑构件40时。

现在转向图12，示出了一个插入由竖直支撑构件40形成的沟槽42内的凸耳固定件32，并且其中一定位柄31突出穿过所述沟槽42的间隙。另外，以虚线示出的是根据本发明的一板的示意位置。定位柄31插在板2的向后的突出部13之间，并且以弹性方式容纳在形成于所述突出部之间的沟槽14内。以此方式，在安装过程中将该板安装于所述支撑构件。

现在转向图13，示出了以互锁方式安装并且以上面描述的方式与一竖直支撑构件40连接的多个板。在这个具体示例中，应注意到所述板实际上稍微偏移其正常安装位置，以便示出所述板与定位柄31的相对定位。

应注意到的是通过所述板的形式构成的“壁”可以由任意数目的单独互锁的板构成。根据搁架系统的搁架支撑插入件的期望定位，所述板也可具有不同的高度。

优选地，以上讨论的所有部件可由挤压铝材制造。该材料较轻且强度较大，以上讨论的大多数部件的形状，尤其所述板以及所述竖直支撑构件已设计成便于通过该方法进行制造。特别地，当所述部件被制成铝挤压件时，其可相当便宜地进行生产，并且可以具有精确的尺寸误差。另外，铝对于各种涂覆和精加工是理想的基层。

参见图14，以示出本发明的一广义上的可选实施例。在这个实施例中，一种挤压铝的插入件50放置在由诸如木料的另一材料制成的板51中，这适用于铝不能提供最佳美观成品的场合。所述插入件具有一凹腔52，其适于容纳一搁板支架53(以虚线示出)的固定部分。

参见图15、16和17，示出了本发明的一特别优选的实施例，其特征是上边缘表面和下边缘表面具有一可选的几何形状。特别地，应注意的是下板71的上边缘70具有两个向上的弯曲的部分72、73，其适用于与上板75的下边缘表面74接合：当所述板接合时，限定在一内侧部分73和一外侧部分72之间的一沟槽76适于容纳上板75的下表面74的一互补向下弯曲的部分77。

也应注意到外部的向上弯曲部分72具有一接合凹口78，其适于与上板75的下边缘74的向后的突出部80的肩部79接合，以实现咬合到所述板的相对位置。

此外应注意的是，所述向上弯曲部分72、73以及所述向下弯曲部分的曲率中心彼此重合，并且与上表面和下表面81、82的曲率中心重合，所述上表面和下表面适于与搁板支架的固定部分接合。

至于具体尺寸，图18示出了图15、16和17中描绘的可选实施例的一种特别优选的情形。

图15、16和17中描绘的实施例的特别有利之处在于：通过将上板保持在相对垂直的取向上，可以将上板的下边缘插入已安装好的下板的上边缘，并且通过将上板斜移入与下板平行的直立位置，使得以上描绘的接合结构以上述方式接合，从而系统易于安装。

这个实施例同样可通过将以上描述的过程反过来而对该板系统进行非常容易地拆卸。

本领域内普通技术人员可以理解，以上描述的所发明的部件和系统可以由各种不同的材料制造，并且部件的精确形状也可有多种改变，然而这仍属于本发明的精神和范围内。

Claims

1.一种用于产品陈列系统、搁板支架的陈列壁，所述搁板支架具有一个凸出的固定部分，其适于容置在一固定腔体内，所述壁包括：

多个可互连的板，每个所述板具有前表面和后表面，并且具有上边缘表面和下边缘表面；每个板具有上耦联突出部和下耦联突出部，每个突出部分别从所述板的上横向边缘和下横向边缘处或其附近的后部位置处延伸出来；

其中所述突出部提供了一互补的舌状榫和沟槽装置，用于将多个所述板组装成一直立的壁；

并且其中所述上耦联突出部具有一第一表面，其自该上横向边缘沿向后的方向并以向上的方式延伸并远离所述板的前表面，所述下耦联突出部具有一第二表面，其自该下横向边缘沿向后的方向并以向上的方式延伸而远离所述板的前表面，在两个互连了的板的组装状态下，该第一表面和第二表面限定了一固定腔体，该固定腔体可容纳所述支架的所述凸出的固定部分，所述固定腔体适于装入所述凸出的固定部分，该固定部分的轮廓是厚度均匀的、向上弯曲的突出部，所述固定腔体的轮廓具有远离所述前表面的一向上的弯曲部，并具有均匀的高度，所述弯曲部的轮廓的曲率半径是恒定的。

2.如权利要求1所述的陈列壁，其中，所述弯曲部延伸了一90°的弧形部分。

3.如权利要求1所述的陈列壁，其中，从所述板的上表面延伸出来的该耦联突出部从侧面看包括一凸起部，并且其中从所述板的下表面延伸出来的该耦联突出部从侧面看包括一凹腔，该凹腔适于与所述凸起部弹性接合。

4.如权利要求1-3中任一项所述的陈列壁，其中，所述板的后表面具有两个或多个第二后突出部，该第二后突出部适于在其间容纳一定位柄。

5.一种模块化的陈列系统，其包括：多个如权利要求1到4中任一项所述的陈列壁，以及多个可拆卸的悬臂式支架，该支架能够在一选定的固定位置处安装于所述壁上，其中所述支架具有一终端突出固定部，其适于容纳在由权利要求1到4中任一项所限定的所述板相互锁定连接而形成的所述固定腔体内。

6.一种用于将如权利要求4所述的陈列壁固定于一结构壁的系统，所述系统包括：

两个或多个竖直支撑构件，其以固定的方式设置成邻近所述结构壁，所述构件具有适于容纳一凸耳固定件的沟槽，所述沟槽朝所述支撑构件的前侧开口；

一个或多个容纳在所述沟槽内的凸耳固定件，所述固定件的宽度尺寸大于所述沟槽开口的主要部分的宽度，从而所述固定件可在所述沟槽内自由运动，但不能穿过所述沟槽开口；以及

定位柄，其连接于所述凸耳固定件，并自该凸耳固定件延伸穿过所述沟槽开口；

其中所述柄插在所述板的所述第二后突出部之间，从而与该后突出部形成弹性连接。

7.如权利要求6所述的系统，其中，所述柄在其外表面上具有倒钩状的突出部，所述突出部设置成与所述第二后突出部表面上的突出部接合，以实现所述的弹性连接。

8.如权利要求6所述的系统，其中，所述沟槽开口在预定位置处比所述凸耳固定件的宽度宽，以允许所述凸耳固定件插入所述沟槽内。

9.如权利要求7所述的系统，其中，所述沟槽开口在预定位置处比所述凸耳固定件的宽度宽，以允许所述凸耳固定件插入所述沟槽内。

10.一种用于搁板支架的安装系统，所述搁板支架具有一个适于由一固定腔体容纳的突出的固定部分，所述系统包括至少一个具有一前表面和一后表面的板，所述板适于通过位于所述前表面上的一腔体容纳一固定部分，该固定部分的轮廓为具有均匀厚度的、向上弯曲的突出部；其中所述腔体是水平取向的槽，其轮廓与所述固定部分的轮廓相匹配，所述腔体具有高度均匀的、向上弯曲的部分，并且所述槽存在于由所述板容纳的插入件中，所述插入件为挤压的金属段。

11.如权利要求10所述的安装系统，其中，所述金属为铝。

12.如权利要求10所述的安装系统，其中，耦联突出部从所述板的上表面延伸出来并且从侧面看包括一个内部的和一个外部的向上弯曲的凸起部，所述凸起部具有相同的曲率中心，并且其中耦联突出部从所述板的下表面延伸出来并且从侧面看包括一个适于容纳所述内部的向上弯曲的凸起部的凹腔；并且其中所述外部的向上弯曲的凸起部适于与从所述下表面延伸出来的同一所述耦联突出部的外表面进行接合。

13.如权利要求12所述的安装系统，其中，从所述下表面延伸出来的所述耦联突出部的所述外表面具有一外凸的弯曲部，其与所述外部的向上弯曲的凸起部具有相同的曲率中心。

14.如权利要求13所述的安装系统，其中，所述外部的向上弯曲的凸起部的端部具有一定位凹口，其适于与位于从所述下表面延伸出来的所述耦联突出部的上部的一互补定位凹部进行弹性接合。