CN1910800B - 压缩气体绝缘的开关装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包括一个导电材料制的接地封装外壳(2)的压缩气体绝缘的开关装置(1)，它有一个设在封装外壳(2)内部的电绝缘相导体(3)。在接地封装外壳(2)上设第一和第二法兰(5、6)。在这些法兰(5、6)上通过法兰连接绝缘外壳(12、13)，在这些绝缘外壳内分别设一隔离开关(16、17)和断路器的断路单元(15)。绝缘外壳(12、13)连同隔离开关和断路单元(15)可以互换。

Description

压缩气体绝缘的开关装置
本发明涉及一种压缩气体绝缘的开关装置，包括一个导电材料制的接地封装外壳，其中，在封装外壳内部电绝缘地设一电的相导体。
例如由美国专利文件US 6,459,568 B2已知这种压缩气体绝缘的开关装置。在那里接地的封装外壳包围着隔离开关装置。隔离开关装置的接头之一与断路器的一个被绝缘外壳包围的断路单元连接。隔离开关装置的另一个接头借助一个露天的绝缘套管穿过封装外壳的壁。基于在接地封装外壳内部隔离开关装置和用绝缘材料制的外壳内部断路单元的布局，已知的开关装置几乎没有灵活的适应性。例如断路器的断路单元与隔离开关装置的互换并不是毫无疑问地可行的。
本发明的目的是提供一种压缩气体绝缘的开关装置，它可以可变化地配备不同的装置。
按本发明此目的这样达到，即，封装外壳有第一和第二法兰；在第一法兰上通过第一封装外壳连接第一绝缘外壳，后者包围断路器的断路单元；在第二法兰上通过第二封装外壳连接第二绝缘外壳，后者包围一隔离开关；断路单元主电流通路的第一接通点连接在所述相导体上；隔离开关的第一接通点连接在所述相导体上；断路单元主电流通路的第二接通点从第一绝缘外壳的内部向外引出；以及，隔离开关的第二接通点从第二绝缘外壳的内部向外引出。
通过使用第一和第二绝缘外壳，可以提供一种模块式的开关装置结构。此外，可以保持在接地封装外壳内部电的相导体业已证实为可靠的导引结构。因此，按本发明的开关装置也可以用作传统的Dead-Tank型开关(落地罐式开关)的代用品。通过使用连接外壳，可以方便地适应不同的法兰直径。在这里特别有利的是，第一和第二法兰有相同的结构和相同的尺寸。由此可以减少不同连接外壳的数量。
有利地还可以规定，在第一连接外壳上连接一个用于驱动隔离开关动触头的驱动装置。
同样有利地还可以规定，在第二连接外壳上连接一个用于驱动断路器断路单元动触头的驱动装置。
通过将驱动装置连接在各自的连接外壳上，可以使驱动运动的引入在断路器或隔离开关动触头的就近处实施。从而不再需要例如在接地封装外壳上用于驱动运动引入和转向的复杂的杠杆系统。由此，封装外壳本身可以没有驱动机构。
另一项有利的设计可以规定，第一绝缘外壳连同断路单元和第一连接外壳以及第二绝缘外壳连同隔离开关和第二连接外壳可以相互替换。
绝缘外壳的可互换性，允许用同一个封装外壳构成不同的线路连接方案。尤其存在这种可能性，即，电接通点的位置可以非常灵活地适应已经存在的开关装置，无须改变开关装置本身。特别有利的是，将各自的绝缘外壳和/或各自的连接外壳设计成同样的。由此减少为制成压缩气体绝缘的开关装置所需的不同外壳组的数量。此外，由于可互换性，可以将具有不同技术参数的不同的隔离开关和断路器互相组合在一个开关装置中。
此外，可以有利地规定，连接外壳的壁分别被一驱动轴穿过。
根据开关装置所需的驱动装置，驱动轴可以有不同的尺寸或也可以在其中一个连接外壳上有不同的位置。通过将驱动轴设在连接外壳上，因此对于不同的驱动装置只需要改变连接外壳本身。因为没有必要涉及绝缘外壳内部，所以可以使用同样的绝缘外壳。
此外，特别有利地可以规定，驱动装置设在各自连接外壳的外圆周上，以及由各自的封装外壳承载。
与驱动轴的尺寸一样，不同的驱动装置的设计也可以互不相同。在这方面根据装入位置，各自驱动装置在连接外壳上的安装位置也可以不同。为了适应驱动装置的不同位置，在这里只需在连接外壳上采取措施。绝缘外壳或封装外壳本身基本上不涉及这种适应性结构。由此进一步有助于整个结构的模块化。
附图示意表示本发明的实施例并在下面详细说明。其中：
图1表示压缩气体绝缘的开关装置的第一种设计方案；以及
图2表示压缩气体绝缘的开关装置的第二种设计方案。
图1表示压缩气体绝缘的开关装置1的第一种设计方案。此压缩气体绝缘的开关装置1有一个封装外壳2。封装外壳2用导电材料，例如铝或钢制造并施加地电位。在封装外壳2内部设有一电的相导体3。该电的相导体3设置为相对于接地封装外壳2电绝缘。封装外壳2防止电的相导体3受外界影响。封装外壳2安装在支承机架4上。封装外壳2有第一法兰5、第二法兰6以及第三法兰7。这三个法兰5、6、7有利地有相同的尺寸。第一连接外壳8安置在第一法兰5上。在第二法兰6上安置第二连接外壳9，以及在第三法兰7上安置第三连接外壳10。连接外壳8、9、10在各有一个圆盘状绝缘体11a、11b、11c作为中间层的情况下通过法兰连接在法兰5、6、7上。此外，在第一连接外壳8上通过法兰连接第一绝缘外壳12。在第二连接外壳9上通过法兰连接第二绝缘外壳13。也在第三连接外壳10上通过法兰连接第三绝缘外壳14。绝缘外壳12、13、14设计为基本上都是圆柱形的。在其内部沿圆柱体轴线，在第一绝缘外壳12内设断路器的断路单元15。沿第二绝缘外壳13和第三绝缘外壳14的主轴线分别设一隔离开关16、17。断路单元15主电流通路的第一接通点借助导体段穿过圆盘状绝缘体11a，并在封装外壳2内部与电的相导体3触点接通。断路单元15主电流通路的第二接通点在第一绝缘外壳12自由端气密地向外引出。在断路单元15主电流通路的第一接通点与第二接通点之间，设断路单元15的触点系统。借助断路单元15可例如切断额定电流和短路电流。为此，断路单元15配备有一个可运动的在此图中没有详细表示的触头，它可借助第一驱动装置18运动。第一驱动装置18固定在第一连接外壳8的外侧上。轴19气密地穿过第一连接外壳8的壁。借助轴19将旋转运动从第一连接外壳8外部传入第一连接外壳8的内部。在第一连接外壳8内部，在轴19上设一摇杆20。通过固定在摇杆20上的连杆，将轴19的旋转运动变换为直线运动。此直线运动传给可运动的触头。为了监测断路单元15主电流通路内的电流，在第一连接外壳8与第一绝缘外壳12的法兰连接区内，在第一绝缘外壳12上设置一环形互感器21。
在第二连接外壳9作为中间连接的情况下，第二绝缘外壳13通过法兰连接在第二法兰6上。第二驱动装置22固定在第二连接外壳9上。由第二驱动装置22产生的运动，以与在第一连接外壳8处类似的方式引入第二连接外壳9内。不过因为例如在开关速度或开关频度方面对断路器断路单元和对隔离开关的要求有所不同，所以为了传递驱动力，可能要使用不同尺寸的轴或摇杆和连杆。
隔离开关16的第一接通点通过使用一电导体穿过圆盘状绝缘体11b，以便在封装外壳内部与电的相导体3触点接通。隔离开关16的第二接通点从第二绝缘外壳13的内部向外引出。隔离开关16第二接通点的穿墙在第二绝缘外壳13的自由端进行。通过法兰连接在第三法兰7上的第三连接外壳10，与第二连接外壳9有类似的结构。附加地，在第三连接外壳10上设一接地开关23。借助此接地开关23，电的相导体3可通过它在隔离开关17第一接通点处接地，也就是说，使装在封装外壳2内部绝缘的电的相导体3与处于地电位的封装外壳2导电连接。
图2表示压缩气体绝缘的开关装置的第二种方案。基于第一法兰5与第二法兰6相同的尺寸，通过法兰连接在它们上面的连接外壳8、9以及其他安装或通过法兰连接在它们上面的装置可以互换。这意味着，断路器设在第一绝缘外壳12内的断路单元15，可以替换设在第二绝缘外壳13内的隔离开关16。为了使这种更换能尽可能快速地完成，可以规定将圆盘状绝缘体11a、11b设计为隔板绝缘体，由此将在封装外壳2内部构成的气体腔与连接外壳8、9或绝缘外壳12、13的气体腔隔开。
由图1和2所示的压缩气体绝缘的开关装置可以看出，彼此放射状排列的各绝缘外壳12、13、14连同连接外壳8、9、10以及装入和附属的部分可以互换。由此创造了一种灵活的压缩气体绝缘的开关装置，它可以非常方便地适应安装地点的要求。

Claims (3)

1.一种压缩气体绝缘的开关装置(1)，其包括一个导电材料制的接地封装外壳(2)，在该封装外壳(2)内部电绝缘地装设有一电的相导体(3)，其中：
-所述封装外壳(2)有第一和第二法兰(5、6)，
-在第一法兰(5)上通过第一连接外壳(8)连接第一绝缘外壳(12)，后者包围一断路器的断路单元(15)，
-在第二法兰(6)上通过第二连接外壳(9)连接第二绝缘外壳(13)，后者包围一隔离开关，
-所述断路单元(15)主电流通路的第一接通点连接在所述相导体(3)上，
-所述隔离开关的第一接通点连接在所述相导体(3)上，
-所述断路单元(15)主电流通路的第二接通点从第一绝缘外壳(12)的内部向外引出，
-所述隔离开关的第二接通点从第二绝缘外壳(13)的内部向外引出，
其特征为，
在第一连接外壳(8)上连接有一个用于驱动所述隔离开关的动触头的驱动装置(18)，
在第二连接外壳(9)上连接有一个用于驱动所述断路器断路单元(15)的动触头的驱动装置(22)，
所述第一绝缘外壳(12)连同断路单元(15)和第一连接外壳(8)以及第二绝缘外壳(13)连同隔离开关和第二连接外壳(9)可以相互替换。
2.按照权利要求1所述的压缩气体绝缘的开关装置(1)，其特征为，所述连接外壳(8、9)的壁分别被一驱动轴(19)穿过。
3.按照权利要求1或2所述的压缩气体绝缘的开关装置(1)，其特征为，所述驱动装置(18、22)设在各自连接外壳(8、9)的外圆周上，以及由各自的封装外壳(2)承载。
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