CN1908308A - 就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置，它包括机壳体以及固定于机壳体内的燃烧器、贮存罐、热载体燃油炉、热载体循环泵、一个或一个以上的沥青溶液输送泵以及控制器，贮存罐内分隔成两个或两个以上的沥青溶液贮存腔，沥青溶液贮存腔内设有导热管，沥青溶液贮存腔与沥青溶液输送泵相连；所述导热管与热载体燃油炉相连，热载体燃油炉与燃烧器相连。本发明是一种结构简单紧凑、集成程度高、成本低廉、能够同时自动完成多种沥青溶液加热、自动喷洒等作业的就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置。

Description

就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置

技术领域

本发明主要涉及到沥青路面养护机械设备领域，特指一种就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置。

背景技术

就地热再生综合性设备复拌机是通过对路面进行加热并杷松、搅拌、摊铺形成一条新路面的施工机械。在沥青路面就地热再生工艺中，原有旧沥青路面的材料可以完全被利用，但在实际施工时，要根据原路面情况加入不等的沥青溶液，使沥青材料复原并增加路面材料之间的粘结力。此处沥青溶液包括各种蒸馏沥青、氧化沥青、溶剂沥青、调和沥青、环氧沥青、乳化沥青、沥青固化剂、再生剂等，以下以再生剂与乳化沥青为例对本发明进行说明，此处的再生剂是指使旧沥青的性能恢复而获得再生的材料，乳化沥青是指使用时能够与湿、冷石料粘附结合的沥青材料。乳化沥青和再生剂的使用最佳温度是180℃，现有的复拌机上一般有再生剂贮存罐，但没有乳化沥青罐贮存罐，乳化沥青运到施工现场后其温度无法保证，且乳化沥青的喷洒靠人工完成，存在喷洒不均匀且数量无法控制的问题，难以保证所修复路面的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，提供一种结构简单紧凑、集成程度高、成本低廉、能够同时自动完成乳化沥青和再生剂加热、自动喷洒等作业的就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置，其特征在于：它包括机壳体以及固定于机壳体内的燃烧器、贮存罐、热载体燃油炉、热载体循环泵、一个或一个以上的沥青溶液输送泵以及控制器，贮存罐内分隔成两个或两个以上的沥青溶液贮存腔，沥青溶液贮存腔内设有导热管，沥青溶液贮存腔与沥青溶液输送泵相连；所述导热管与热载体燃油炉相连，热载体燃油炉与燃烧器相连。

所述热载体燃油炉装设于贮存罐内。

所述导热管呈盘旋状装设于沥青溶液贮存腔内。

所述沥青溶液贮存腔的输出端通过管路与喷头相连。

所述沥青溶液贮存腔的输出端与喷头之间设有流量计。

所述机壳体的外表面设有保温层。

所述导热管与一膨胀槽相连。

与现有技术相比，本发明的优点就在于：

1、由于卧式热载体燃油炉集成在沥青溶液贮存腔内，结构紧凑，节省了空间和材料，其外表面的散热完全被再生剂吸收，充分利用了能源；

2、在相邻沥青溶液贮存腔之间有一个中间隔板，机壳体的周侧有保温层，从而减少了热量损失，盘旋状的导热管在沥青溶液贮存腔之间来回循环，这种布置方式便于两者同时升温，充分换热；

3、每个沥青溶液贮存腔内装设有不同的沥青溶液，并分别与一沥青溶液输送泵相连，使喷洒作业实现了自动化操作，能对喷洒量进行计量，并能根据路面状况和需要再生沥青的数量自动调节输送泵转速，及时自动调节喷洒量，以满足施工需要，这样不仅减轻工人劳动强度，还使沥青溶液均匀、到位，保证了路面施工质量；

4、一套供热装置同时加热多种沥青溶液，通过适时检测各个沥青溶液的温度，确定供热装置的供热量的多少与快慢，使各个沥青溶液的温度均保持在施工所需的温度范围内。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图。

图例说明

1、再生剂输送泵       2、热载体燃油炉      3、再生剂贮存腔

4、乳化沥青贮存腔     5、导热管            6、流量计

7、保温层             8、热载体循环泵      9、管道阀门

10、控制器            11、燃烧器           12、乳化沥青输送泵

13、膨胀槽            14、机壳体

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置包括机壳体14以及固定于机壳体14内的燃烧器11、贮存罐、热载体燃油炉2、热载体循环泵8、一个或一个以上的沥青溶液输送泵以及控制器10，贮存罐内分隔成两个或两个以上的沥青溶液贮存腔，沥青溶液贮存腔内设有导热管5，沥青溶液贮存腔与沥青溶液输送泵相连；导热管5与热载体燃油炉2相连，热载体燃油炉2与燃烧器11相连。

以两种沥青溶液--再生剂和乳化沥青为例，如图1、图2和图3所示，本发明就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置，它包括机壳体14以及固定于机壳体14内的燃烧器11、贮存罐、热载体燃油炉2、热载体循环泵8、再生剂输送泵1、乳化沥青输送泵12以及控制器10，贮存罐内分隔成再生剂贮存腔3和乳化沥青贮存腔4，分别用来贮存再生剂和乳化沥青；燃烧器11、热载体循环泵8、再生剂输送泵1以及乳化沥青输送泵12与控制器10相连，并受控制器10的控制。再生剂贮存腔3和乳化沥青贮存腔4内设有导热管5，再生剂贮存腔3和乳化沥青贮存腔4分别与再生剂输送泵1和乳化沥青输送泵12相连；导热管5与热载体燃油炉2相连，热载体燃油炉2与燃烧器11相连，燃烧器11对热载体燃油炉2进行加热，导热管5内流通有加热完毕后的热载体，利用导热管5与再生剂和乳化沥青进行换热。阀门9管道用来控制并调节管道内流体的流量以及启闭。本实施例中，导热管5呈盘旋状装设于再生剂贮存腔3和乳化沥青贮存腔4内，导热管5布置成蛇形盘管状，这样更加有利于热量交换。再生剂贮存腔3和乳化沥青贮存腔4的输出端通过管路与喷头相连，再生剂和乳化沥青通过喷头喷洒于路面上。再生剂贮存腔3和乳化沥青贮存腔4的输出端与喷头之间设有流量计6，用来检测喷洒的再生剂与乳化沥青流量。机壳体的外表面设有保温层7，可减少再生剂与乳化沥青的热量损失，节约能源。导热管5与一膨胀槽13相连，膨胀槽13用于贮存热载体，其具有补油、排气和防止系统超压的功能。

工作原理：首先将再生剂与乳化沥青分别灌入再生剂贮存腔3和乳化沥青贮存腔4，根据使用要求启动热载体循环泵8，待安装在管路上的压力继电器发出信号后，由控制器10控制燃烧器11点火，热载体在管路中循环，在燃油炉2中被缓慢加热，同时通过固定在再生剂贮存腔3和乳化沥青贮存腔4内的导热管5将热量传导给再生剂与乳化沥青。当再生剂与乳化沥青的温度升高至工艺温度上限时，燃烧器11自动熄火，热载体循环泵8继续运转；当再生剂与乳化沥青的温度下降至工艺温度下限时，燃烧器11重新点火，使再生剂与乳化沥青的温度维持在设定的上、下限范围之内；当需要喷洒时，在控制器10的控制下，打开相应的再生剂输送泵1和乳化沥青输送泵12，将再生剂与乳化沥青从再生剂贮存腔3和乳化沥青贮存腔4的底部泵出，送到需要的喷洒点，从喷头喷出。以上仅为本发明若干实施例之一，但并不局限于上述实施例的结构组合方式，依次类推，当本发明用来贮存多种沥青溶液时，也能完成加热和喷洒作业。

Claims (10)

1、一种就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置，其特征在于：它包括机壳体(14)以及固定于机壳体(14)内的燃烧器(11)、贮存罐、热载体燃油炉(2)、热载体循环泵(8)、一个或一个以上的沥青溶液输送泵以及控制器(10)，贮存罐内分隔成两个或两个以上的沥青溶液贮存腔，沥青溶液贮存腔内设有导热管(5)，沥青溶液贮存腔与沥青溶液输送泵相连；所述导热管(5)与热载体燃油炉(2)相连，热载体燃油炉(2)与燃烧器(11)相连。

2、根据权利要求1所述的就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置，其特征在于：所述热载体燃油炉(2)装设于贮存罐内。

3、根据权利要求1或2所述的就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置，其特征在于：所述导热管(5)呈盘旋状装设于沥青溶液贮存腔内。

4、根据权利要求1或2所述的就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置，其特征在于：所述沥青溶液贮存腔的输出端通过管路与喷头相连。

5、根据权利要求4所述的就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置，其特征在于：所述沥青溶液贮存腔的输出端与喷头之间设有流量计(6)。

6、根据权利要求1或2所述的就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置，其特征在于：所述机壳体的外表面设有保温层(7)。

7、根据权利要求4所述的就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置，其特征在于：所述机壳体的外表面设有保温层(7)。

8、根据权利要求1或2所述的就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置，其特征在于：所述导热管(5)与一膨胀槽(13)相连。

9、根据权利要求3所述的就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置，其特征在于：所述导热管(5)与一膨胀槽(13)相连。

10、根据权利要求5所述的就地热再生复拌机的沥青溶液集成加热、喷洒装置，其特征在于：所述导热管(5)与一膨胀槽(13)相连。

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