CN1906636A - 对印刷机生产的印刷品的质量进行判定的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对印刷机生产的印刷品的质量进行判定的方法，其中印刷机生产出同一印刷品的多个印样，其中从生产出的印刷品的印样中选出一定数量的印样，其中对选用数量的印样就至少一种属于一定数量的不同的误差类型的误差类型和/或就至少一种属于一定数量的误差的不同的特性加以判定，其中在选出数量的印样中在至少一个印样上检测出的一特定误差类型或特定特性的误差与至少一个在该选出的数量中的相同印样或其它印样上检测出的另一误差类型或另一误差特性的误差相关进行判定，其中利用判定将印刷品分成质量良好的印刷品或质量不好的印刷品，其中由一个图像传感器对选出的数量的生产出的印刷品的印样产生一共同的生成图像数据的摄像，其中根据同一摄像的图像数据对所有相互相关的有待判定的误差进行检测。

Description

对印刷机生产的印刷品的质量进行判定的方法

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的对印刷机生产的印刷品的质量进行判定的方法。

很早以来印刷机的操作人员在连续生产的过程中采用肉眼观察或利用光学辅助手段对印刷机制作的印刷图像的相应的印刷质量进行检验。根据操作人员的判断实现分类，即采用作为过去检查目的物的预先确定的特征，即特定的误差类型将被判断的印刷品分成印刷品组。被检验的印刷产品的总量被分成具有良好质量的分量或类，和质量不好的，即具有不能使用的或不能销售的质量的分量或类。由于进行判断的人员的判断取决于判断能力，即特别是取决于进行判断的人员的知识和经验和因此判断结果因人而异，所以操作人员进行的对印刷机印制的印刷品质量的判断将有很大的波动。

目前在印刷产业中针对不同的用途，例如检查系统、纸带观察系统或套准测量系统，越来越多地采用摄像机，其中所述系统设置在印刷机或对印刷材料进行加工的机械内或其上。所述系统实施其诸如“在线”(inlinie)，即在印制印刷品的连续生产过程中进行的功能，此点基于由摄像机提供的大的数据量和印制印刷品时处理过程过快将构成对相应的摄像系统迅速的处理过程和对其图像数据进行评价的图像处理系统的挑战。在印刷品具有用分光光度计难于识别的识别特征和在质量检验装置中例如对识别特征尽管印刷品的通常的输送速度很快却要求在对相应的判断可以利用的时间很短的情况下进行可靠的判断时，此问题尤为严重。另外在进行证券印刷时，例如在印制纸币、有价证券或证书时优选要对印刷品的每个单独的识别特征进行检验。同时出于经济的原因特别是印制高级的印刷品时，例如在印刷有价证券，例如纸币或证券时由于材料和制作成本很高，所以要求只要在预先确定的质量水平合理的情况下应将废页量保持在尽可能小的程度。

在上面提及的摄像系统中为对图像进行记录采用多个电子图像传感器，特别是具有至少一个例如由CCD芯片构成的图像传感器的彩色摄像机，所述图像传感器的感光像素根据在观察范围内摄取的色彩提供一个例如在三个单独的信号通道，即大多数为红、绿和蓝信号通道的输出信号。

要求采用与摄像单元连接的图像处理系统对摄像单元的输出信号，即被摄像单元记录的图像的图像数据进行评价，所述图像处理系统对印刷机印制的印刷品的质量是否符合要求进行计量判定。为对质量进行判定优选针对不同的标准进行检验。

在在后公开的DE10335147A1中披露了一种用于检测纸币状况的方法，其中对纸币的至少两种不同的特性的数据进行评价，其中将每个纸币的至少两种不同的特性的数据相互逻辑连接和根据不同的特性的逻辑连接的数据推导出纸币的状况。而且还可以确定一定量的纸币的不同特性中的每一种特性的中间值，以便针对相应的不同特性求出所述量的纸币的状况，或对一定量的纸币的逻辑连接的特性的平均值加以确定，以便求出该量的纸币的总状况。

同样在在后公开的DE10314071B3中公开的方法涉及一种对具有至少一个识别特征的材料进行定性判定的方法，其中采用对至少识别特征的电子图像传感器对彩色图像进行摄取，其中由图像传感器间接或直接地生成至少一个与图像传感器相关的第一电信号，其中一与图像传感器连接的评价装置对第一电信号进行评价，其中从至少一个基准信号获得第二电信号并存储在一数据存储器内，其中第二电信号至少对基准图像的两种不同的特性分别具有第一电信号的额定值，其中第一信号与在第二电信号内含有的额定值的至少两个额定值进行比较，其中在比较时至少对识别特征的彩色图像的与基准图像的彩色偏差和识别特征对一特定的识别特征类别的属性或其特定的几何轮廓或其与材料的至少另一识别特征的相对位置进行检查。其中材料是纸币或有价证券。在任何情况下涉及的是对一材料的检查，即涉及对单件的检查，其中对相关的材料的至少一个识别特征在不同的、相互独立并列进行的检查过程中针对特定的标准进行检查。

在DE10234086A1中披露了一种在对检查体的图像内容进行图形识别时用于对电子图像传感器信号评价的方法，其中对检查体的对检查体特定类别的属性进行判定。根据所述方法对一由检查体摄取的图像对照一采用模糊逻辑的方法生成的属性函数进行评价，其中也可以将多个属性函数相互逻辑连接成一个上位的属性函数。

在DE10234085A1中披露了一种用于分析图像传感器摄取的图像的彩色偏差的方法，其中逐像素地对被图像传感器接收的图像信号进行分析。

在DE10132589A1中披露了一种对具有至少一个识别特征的印刷材料进行定性判断的方法，其中采用一图像传感器对有待判断的材料的图像进行摄取和对该图像在一评价装置内对其几何轮廓和/或多个识别特征的相对设置进行评价。

本发明的目的在于提出一种用于对印刷机印制的印刷品的质量进行判断的方法，其中对生产该印刷品的多个印样过程中出现的误差进行权衡判断。

根据本发明采用权利要求1的特征实现了所述目的。

本发明的优点尤其在于，在一宽的基础上对印刷机印制的印刷品的质量进行权衡判断，这是因为对每个检测出的误差不是单独地而是与其它识别出的误差相关地进行判断，这是因为采用如下方式进行对所有的在选出的量的印样内出现的误差进行整体判断，对误差相互相关地进行判断的缘故，因此可以提高作为可以销售的或至少可以继续加工分类的印刷品的印样的合格产品的数量。本发明的方法因此将提高生产率和印刷品的印制过程的经济性。可以保证必要的质量水平和避免不必要的废页。

由于采用图像传感器对选出的量的印制的印刷品印样中的印样产生一个共同的生成图像数据的摄像，因此在被检测出的误差之间不会产生位置区别，即出现其相应的位置数据的误差，这是因为对采集的图像数据像素精确地进行评价的缘故，从而为判断印刷机印制的印刷品的印样的质量进行计算时可以省去对求出的检测出的误差的位置进行的修正，但如果多传感器地，即在采用多个针对有待检查的印刷品的印样不同定位的传感器对误差进行检测时，此点是必要的。因此上述推荐的方案的优点特别在于，根据相同的摄像的图像数据对所有相互的有待判定的误差进行检测。

对一个印制的印刷品识别出的误差根据其拓扑进行加权，例如聚集成一个上位的多维的属性函数和根据一优选符合要求的参数化的分类门限对所有检测的误差的综合观察进行判断。可以采用所述方法对根据图像数据获得的判断针对印制的印刷品质量缓慢形成的偏差进行评价。因此在偏差尚未形成导致形成废页的误差之前，即可对印制的印刷品的质量缓慢形成的偏差进行识别。

本发明的方法特别适用于对印制高级的昂贵的印刷品时，例如印制有价证券的印刷品时，对例如纸币或有价证券的质量进行可靠的判断。

在附图中示出本发明的实施例并在下面将对所述的实施例做进一步的说明。

图中示出：

图1为检查系统的示意图；

图2用信号流程图示出本发明的方法的一部分；

图3示出第一被聚集的属性函数；

图4示出第二被聚集的属性函数；

图5示出参数化的第二聚集的属性函数。

为根据在图1中示意示出的判断印刷机印制的印刷品的质量，在此举例采用的检查系统具有一个例如作为一个或多个相互耦合的彩色行摄像机01或彩色平面摄像机01的图像摄录单元01，所述图像摄录单元01对被照明装置02照明的印刷图像03进行摄取，其中用印刷机将印刷图像03印制在例如由纸张构成的印刷材料(图中未示出)上。在一图像处理系统04中对由图像摄录单元01根据印刷图像03的记录求出的各个颜色通道的图像数据进行评价。例如在一个与图像处理系统04连接的监视器06上实现对结果的输出。通过与图像处理系统04连接的键盘07向例如图像处理系统04输入用于计算必要的有待传递的参数。图像摄录单元01在印刷机上的设置应使采用每个相应的印刷图像的摄像可以覆盖该印刷机生产的印刷品的多个印样相应的印刷图像。

印刷机优选是轮转印刷机，特别是作为采用胶印工艺、钢凹板印刷工艺或热压工艺印刷的印刷机。在印刷机是单张纸印刷机的情况下可以保证甚至在例如机器速度为18000张/小时时对印帖的检查。在印刷的印刷材料涉及的是材料带时，检查系统应可以对采用印刷机以例如为15米/秒的机器速度穿过印刷机的印刷品的印样的质量进行单张检查。

在印制诸如纸币等印刷品时可以将误差例如分类成一定类型的误差，例如

a)彩色误差，例如在印刷材料的特定的位置上印刷错误的颜色，

b)色度误差，例如虽然在印刷材料的特定位置上印刷了正确的颜色，但色度不是所需正确的，

c)轮廓误差，例如印刷图像或印刷图像的识别特征的外周线至少部分地有误差，即特别是不完整的，或

d)设置误差，例如缺少窗线或印刷图像的另一识别特征或在错误的位置上。

误差类型还可以针对特定的特性继续划分，确切地说，是否在印刷机印制的印刷品的多个连续的印样中出现作为单个误差或多次出现的误差的特定的误差类型的误差。而且也可以对特别是彩色误差和色度误差就其相应的误差程度，即就误差的面积量度进行分类和评价。因此可以对印刷品的质量至少针对一定的误差类型和/或误差量和/或误差程度进行判定。

在考虑到在印刷机上采用的生产工艺的情况下，以如下情况为出发点，相对于印刷机的印刷装置的印刷滚筒成列地在多个先后印刷的印刷品的印样上出现的印刷误差，即误差在通过印刷装置的移动方向上在印刷材料的一条线上反复出现，因而可以对误差的另一特性加以定义。必要时还可以用其它的误差特征对所述及的误差类型和/或特性加以补充。特别是为了在设置在印刷机后面的对印刷材料进行加工的机器上实施对印刷品的质量进行判定的方法，作为边界条件还要注意到，例如在进行所谓的对开评价时对印刷材料也可以交替地仅进行一半的检查。

本发明的判断印刷品的质量的方法的出发点例如在于，对多个检查通道i，其中i＝1至imax，imax＝4，相当于四个误差类型：彩色误差、色度误差、轮廓误差和设置误差；对印刷品的每个单个的印样误差量M，其中M＝1至Mmax或误差程度N，其中N＝1至Nmax时对图像传感器的像素进行判断；和对多个先后印刷的印刷品的印样上出现的在列s内包含的误差m的印刷误差数量K(其中K＝1至Kmax)以及应用或不应用半开评价作为是/否判定加以考虑。根据本发明的方法优选对例如四个检查通i、误差数量M或误差程度N和在同一列s内含有的误差m的数量K进行模糊化。用于对印刷品的质量的判断的去模糊化在于对由本方法得出的数量值L进行的简单的评价，其中检查是否根据本方法得出的数量值L大于设置的门限值Lmax，即L＞Lmax。通过对门限值Lmax的设置实现对度的确定，从该度开始印制的印刷品或者分类成作为良好，或作为不好，即有误差，即门限值Lmax决定对印刷品要求的质量水平。其中采用图像传感器的同一摄像的图像数据对所有相关的有待判断的误差和/或特性进行检测，因此不需要针对检测出的误差和/或检测出的特性的位置对图像数据进行协调。

在图2的信号流程图中举例示出本发明方法过程的一部分。

根据本发明的模糊化在第一属性函数μC内例如线性地对检查通道i进行分配，例如μC＝1/4*i，其中i∈{1至4}。同样在第二属性函数内线性地分配误差量M，其中误差量M优选被限定在误差m的最大数量Mmax，其中例如用作为加权系数的误差的最大数量Mmax对检查出的误差m进行加权。作为第二属性函数μf得出μf＝1Mmax*m，其中m∈{1至Mmax}。

采用用于判断印刷品的质量的方法时优选对第一属性函数μC和第二属性函数采用逻辑乘进行聚集，即对两个属性函数μC；μf相互相乘逻辑连接。通过两个属性函数μC；μf的相乘得出一个新的第一聚集的属性函数μg1，后者的属性函数根据所述的举例如下：

μg1＝μc*μf＝*1/Mmax*i*m其中i∈{1至4}和m∈{1至Mmax}

图3以图像方式示出第一聚集的属性函数μg1，其中例如四个检查通道i和对误差量M选择Mmax＝20值。第一聚集的属性函数μg1的数值范围在0至1之间。

而且对在列s中含有的误差m的数量K进行模糊化，优选进行线性分配，从而在列s中对先后印刷的印刷品的数量Ns的印样进行评价的情况下可以提出作为μs＝1/Ns*s(其中s∈{1至smax}的第三属性函数μs。第三属性函数μs同样可以与第一属性函数μc和/或第二属性函数μf优选采用逻辑乘的方式聚集。例如通过对所有三个属性函数μc；μf；μs的逻辑聚集成如下式所示的第二聚集的属性函数μg2：

μg2＝μs*μg1＝*1/Mmax*1/Ns*i*m*s

其中i∈{1至4}，m∈{1至Mmax}和s∈{1至smax}

分别出于简化的原因，在三个属性函数μc；μf；μs中分别对其相应的项进行线性分配。当然也可以分别根据对一个或多个属性函数μc；μf；μs的需要采用非线性的分配。

图4以图像的方式示出该第二聚集的属性函数μg2，其中例如选择四个检查通道i，对误差量M选择Mmax＝20和对于数量Ns个先后印刷的印样选择数值Ns＝6。第二聚集的属性函数μg2与第一聚集的属性函数μg1相同具有一个在图中的垂直轴上给出的在0和1之间的数值范围。在图中可以清楚地看出选出的线性的属性。第二聚集的属性函数μg2是一个多维的函数，在此例如是四维的函数，其中为加以说明双重地应用图的垂直轴，确切地说对每列s印刷品的先后印刷的印样加以说明和对该第二聚集的属性函数μg2的数值范围加以说明，通过每列s的各个印样与相应的检查通道i的叠加实现双重应用，其中分别用每次对另一检查通道i的添加入实现对在图中所示的方块参数的放大。

根据在图4中所示的第二聚集的属性函数的表述，在数值μg2＝0.3时由一个与图中的基面平行的水平面对门限值Lmax加以定义，其中所述面构成分类门限Lmax。分类门限Lmax取决于相应的应用，即取决于有待生产的印刷品的相应必要的质量，优选在μg2在0.2至0.4之间的范围内设置分类门限Lmax。图4所示的例子中示出，在图中举例选择的参数的情况下在仅用唯一一个检查通道i，即i＝1，进行误差检查，即使在误差量M为15个误差m时，一个对其质量进行检查的印刷品的样品仍被判定为是良好的。只有在用两个检查通道，即i＝2和每个有待检查的印刷品的样品的误差量M为10个误差的情况下，例如在印帖上的特定列s上设置有Ns＝6个印刷品样品的前提下，印帖才被判定为质量不良和优选被从生产线上剔除掉。

根据进一步的设计，第二聚集属性函数μg2例如被参数化，例如在一定程度上对应于第一检查通道i对加权g进行控制。在此情况下对第二聚集的属性函数μg2例如采用下式加以表示：

μg2＝1/Mmax*1/Ns*m*s*(i/4)g

其中i∈{1至4}，m∈{1至Mmax}，s∈{1至smax}和g＝0至1

图5示出参数化的第二属性函数μg2，其中例如选择5个检查通道i，对对Mmax选择数值Mmax＝20，对Ns选择数值Ns＝6和对检查通路i选择加权gg＝0.3。重新将分类门限Lmax设置在μg2＝0.3。

同样采用判定印刷品的质量的方法用误差大小N替代误差量M或添加作为其它的标准的误差值N。

在此所述的用于判定印刷品质量的方法在应用时意味着并不是每个单独的例如在印帖上检测出的误差会导致该印帖作为废页被剔除。而是根据每个单独的检测出的误差的前后关系进行判定，其中采用数学方式，特别是在采用模糊逻辑的方法的情况下，对每个误差的严重程度根据与其它的检测的误差特殊的交替的依赖关系和/或与其它的检测的误差的关系进行权衡和/或判定。据此对所有的误差进行整体的判定，所述误差是在例如在印刷品的特定的印帖上印刷的印样的数量内检测出的，其中对在选择出的量内检测出的误差的相应的相互关系进行判定。采用如下方式有利于对误差的相应的相互关系进行判定，对所有有待判定的误差几乎同时地由相同的图像摄录单元01进行采集和由与摄录的图像相应的图像数据获得所有判定印刷品的质量必要的信息。

例如在采用钢凹版印刷工艺生产纸币时，产生误差的风险较高，而且该印刷品的材料成本以及整个制造成本也较高。采用所述的方法在固有的印刷过程中可以对印帖进行预先筛选。其误差数量未超过分类门限Lmax的印帖例如将被输送给对印帖继续加工的机器，其中对在印刷品的每个相应的印帖上印刷的印样进行单独检查。这种设置在印刷机后面的机器例如是裁切装置，特别是一种将印刷在印刷品的每个印帖上的印样裁切成单张的裁切装置，所述印样系对其质量进行预先判定的特定的数量有限的印样。这种数量有限的印样数量可以具有几十或几百或更多的印刷品的印样。在对印刷品生产过程中通过生产的印刷品的印样的连续顺序，为质量检查选出的多个，优选数量相同的量在生产线上顺序连接。相互联系的生产出的印样的确定的数量分别被汇集成一个印样量，其中连续地构成多个印样量。优选所有生产的印样被分配到这些量中的一个量中。而且优选对这些量中的每个量分别对其相应的印样进行摄录，以便对生产出的印刷品的印样的质量进行无间隙的判定。

这时对每个具有多个印刷品的印样，例如具有多个纸币的印帖继续进行质量检查，其中在在后处理时有针对性地，例如将那些具有非常严重的误差或具有特别大的数量误差的印样从预先作为良好分类的量中剔除出去。由于在预先检验时并不是整个印帖都被分类成废页，因而提高了生产的印刷品的成品量。同时通过预筛选不会用误差很大的印帖增大在后的加工的作业量。

优选通过与至少一个机器传感器的数据的逻辑连接进行附加进行的根据图像数据获得的判定针对缓慢的形成的印刷品质量的偏差的评价。在一个采用(湿式)胶印的方法印刷的印刷机中机器传感器也可以是一个对润湿剂馈送进行检查的传感器。在一个采用(湿式)胶印方法或钢凹版印刷的方法印刷的印刷机中的设置是，采用一个传感器对例如印刷机的印版滚筒进行恒温的恒温剂，特别是对印版滚筒进行冷却的冷却剂的温度进行检测和将该传感器的测量数据附加加入到对印刷机生产的印刷品的质量检验中。在采用钢凹版印刷方法印刷的印刷机中最好采用机器传感器对从钢凹版印版刮除多余的油墨的刮除装置的电流消耗进行监视和从该机器传感器的测量信号导出的有关过多的或过少的刮除的信息加入到被印刷机生产的印刷品的质量检验中。

结果是根据在有待生产的印刷品的印刷图像中的共同的录像对检测出的误差的相应的相互关系进行判定，其中采用这种方式获得的判定与在进行评价的控制装置中的至少另一个机器传感器的信息附加进行逻辑连接，以便尽早地识别出生产出的印刷品的质量的偏差，特别是缓慢形成的偏差。控制装置可以从至少另一机器传感器的测量信号获得有关印刷机例如处于印刷工艺的临界的工作状态的信息，从而可以尽快示出导致生产出的印刷品的印样上废页的误差。最好这时由控制装置对印刷过程进行干预，其中由控制装置优选自动地对至少一个影响印刷过程的印刷机的机组加以微调，以便使印刷机从其印刷技术临界的工作状态重新被恢复到符合规定的工作状态。因此对机器传感器的测量信号进行评价的控制方法或调节方法起着对印刷过程相关的不利的影响进行早期识别的作用，而根据生产的印刷品的印刷图像获得的判定用于对是否满足质量要求加以确认和必要时为证明质量加以记录。

另外根据从生产的印刷品的印刷图像获得的对印刷品质量的判定对处于临界状态的印刷机的机组进行微调，其中优选每个影响印刷过程的机组具有一个对其进行监视的测量传感器，其中控制装置根据检测出的误差和/或例如根据相应的测量传感器的相应的测量信号判定出至少一个对印刷过程不利影响的机组和对至少一个被判定的机组的设置加以变化，直至根据生产的印刷品的印刷图像获得的对印刷品的质量的判定重新达到作为良好分类的水平。其中结合根据生产的印刷品的印刷图像获得的判定，采用配合的机器传感器针对其对有待生产的印刷品的质量的相关性对印刷机的机组的设置进行检验和在必要时优选由控制装置自动地对设置加以变化，以便满足质量要求。

                    附图标记对照表

01         摄像单元，彩色行摄像机，彩色平面摄像机

02         照明装置

03         印刷图像

04         图像处理系统

05         -

06         监视器

07         键盘

g          加权

i，imax    检查通道

m          误差

M，Mmax    误差量

N，Nmax    误差大小

Ns         每列的印样的数量

K，Kmax    每列的误差数量

L          数值

Lmax       门限值，分类门限

s，smax    列

μc        第一属性函数

μf        第二属性函数

us         第三属性函数

μg1       第一聚集的属性函数

μg2       第二聚集的属性函数

Claims (43)

1.一种对印刷机生产的印刷品的质量进行判定的方法，其中印刷机生产出同一印刷品的多个印样，其中从生产出的印刷品的印样中选出一定数量的印样，其中对选用数量的印样就至少一种属于一定数量不同的误差类型的误差类型和/或就至少一种属于一定数量的误差的不同的特性加以判定，其中对该选出数量的印样针对至少一种属于一定数量的不同的误差类型的误差类型和/或针对至少一种属于一定数量的不同的特性的误差特性进行判定，其中在选定数量的印样中在至少一个印样上检测出的一特定误差类型或特定特性的误差与至少一个在该选出的数量中的同一印样或其它印样上检测出的另一误差类型或另一误差特性的误差相关地进行判定，其中利用判定将印刷品分成质量良好的印刷品或质量不好的印刷品，其特征在于，由一个图像传感器对选定数量的生产出的印刷品的印样产生一共同的生成图像数据的摄像，其中根据同一摄像的图像数据对所有相互相关有待判定的误差进行检测。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，用一个属于检查系统的图像传感器对图像数据进行采集。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，用对色彩进行检测的图像传感器对图像数据进行采集。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，对根据图像数据获得的针对缓慢形成的生产的印刷品的质量偏差的判定进行评价。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，连续地生产印刷品的印样。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，对先后印刷的印刷品的印样以分列的方式对其质量进行判定。

7.按照权利要求5或6所述的方法，其特征在于，误差的特性涉及先后印刷的印样中出现的误差的数量。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，从生产出的印刷品的印样中选出有限数量的印样。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过对所有在选出数量的印样中检测出的误差的总评价对属于选出数量的有待判定的印刷品的印样进行分类。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一种误差类型涉及的是色误差、密度误差、轮廓误差或设置误差。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，误差特性涉及的是存在单独的误差或存在多个误差。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，误差的特性涉及的是相应的误差大小。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以对开评价的方式对印刷的印刷品的印样进行检查。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，采用模糊逻辑方法与其它的检测出的误差相关地对每个误差的严重程度加以判定。

15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，分别采用一属性函数(μc；μf；μs)对误差类型和/或误差的特性特征进行模糊化。

16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，通过对至少两个不同的误差类型或误差的不同的特性模糊化的属性函数(μc；μf；μs)的聚集构成聚集的属性函数(μg1；μg2)。

17.按照权利要求16所述的方法，其特征在于，将至少两个属性函数(μc；μf；μs)逻辑聚集成聚集的属性函数(μg1；μg2)。

18.按照权利要求16或17所述的方法，其特征在于，聚集的属性函数(μg2)至少是四维的。

19.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，至少一个属性函数(μc；μf；μs)涉及线性属性。

20.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，用参数(g)对其中的至少一个属性函数(μc；μf；μs)中的至少一项加权。

21.按照权利要求15或16所述的方法，其特征在于，对聚集的属性函数(μg1；μg2)针对分类门限(Lmax)进行评价。

22.按照权利要求21所述的方法，其特征在于，为实现对印刷品属于印样良好或印样不好分类的一定量的印样属性的判定将分类门限(Lmax)调整到一个值上。

23.按照权利要求22所述的方法，其特征在于，分类门限被调整到0.2和0.4之间的一个数值上。

24.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在印刷机上或在一对印刷品的印样进行加工的机器上实施所述方法。

25.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，确定的数量的连续生产的印样分别被汇集成一个印样数量。

26.按照权利要求25所述的方法，其特征在于，连续地形成多个印样数量。

27.按照权利要求26所述的方法，其特征在于，所有生产的印样被分配给这些数量中的一个数量。

28.按照权利要求27所述的方法，其特征在于，对这些数量中的每个数量分别形成其相应的印样的一个摄像。

29.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，通过检查系统摄录的图像与至少一个基准图像的比较实现对质量的判定。

30.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在印刷机连续的生产过程中对质量进行判定。

31.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在一对印刷的印刷品的印样进行加工的机器的连续生产过程中对质量进行判定。

32.按照权利要求30或31所述的方法，其特征在于，将被分类成“不好”的印刷品的印样从生产过程中剔除。

33.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，印刷品是采用胶印、钢凹版印刷、丝网印刷或热压印等工艺印刷的。

34.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，印刷品的印样被印刷在多个印帖上。

35.按照权利要求34所述的方法，其特征在于，在机器速度达18000张/小时的情况下对在印刷品印帖上印刷的印样的质量进行判定。

36.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，印刷品的印样被印刷在材料带上。

37.按照权利要求36所述的方法，其特征在于，在机器速度达15米/秒的情况下对在材料带上印刷的印刷品的印样的质量进行判定。

38.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过分类对选定数量的印刷品的印样针对后面的过程步骤进行预先筛选。

39.按照权利要求38所述的方法，其特征在于，对印刷品经分类的印样数量的各个印样在后面的过程步骤中进行单个检验。

40.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，通过与至少一个机器的传感器的测量信号的逻辑连接实现根据图像数据获得的就缓慢形成的生产的印刷品的质量偏差的判定进行评价。

41.按照权利要求40所述的方法，其特征在于，通过对至少一个机器的传感器的测量信号的评价，控制装置将印刷机保持在符合印刷工艺要求的工作状态或恢复所述的工作状态。

42.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，根据生产的印刷品的印刷图像获得的判定表明满足质量要求。

43.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，结合根据生产的印刷品的印刷图像获得的判定，采用机器的传感器针对与有待生产的印刷品的质量相关的印刷机的机组的调整进行检查和为满足质量要求由控制装置对印刷机的机组的设置加以改动。

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