CN1906079A - 带有加热器的手柄 - Google Patents
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Abstract
在合成树脂制的圆筒状的芯主体(1)的表面上粘接加热部(2)，在加热部(2)中，在合成树脂制的具有柔性的电绝缘板(3)的底面上，通过粘接剂贴设由箔状的SUS形成的电阻体(4)。该电阻体(4)通过将均匀地贴于电绝缘板(3)上的箔状的SUS作为所需的形状的电阻体(4)，借助半切割而冲压的方式形成，剥离不需要的SUS箔。电阻体(4)按照宽度窄，长度大，呈S形状的方式形成，以便电阻增加，电阻体(4)的两端构成与馈电线(5)的连接的连接端，以对齐方式设置于电绝缘板(3)的一端。
Description
技术领域
本发明涉及用于摩托车、雪橇机动车等的带有加热器的手柄。
背景技术
带有加热器的手柄用于在寒冷时温暖持握把手的手，该发热体包括(1)像专利文献1那样，将铜、SUS等作为电热源，两面由电绝缘板夹持的FPC的面状发热体粘接于圆筒状的合成树脂芯的表面上，进行橡胶成型；(2)在合成树脂芯的表面上，设置镍铬合金线、SUS板的发热体，进行橡胶成型等的已有制品，但是，它们分别具有下述的问题。
专利文献1：JP特开平10-67360号文献
发明内容
对于上述(1)，铜的比电阻小，电源接通时的温度上升特性差，另外，虽然SUS的比电阻大，但是在FPC的场合，由于蚀刻等处理采用药品进行制作，故对于环境是不好的，也难以再利用。另外，制品价格也增加。
对于上述(2)，镍铬合金线的价格低但是容易断线，温度上升特性比在(1)的FPC中，发热体采用铜的制品更差，SUS板的比电阻大大增加，但是，由于厚度较大，故温度分布不均匀。
本发明的目的在于提供一种采用金属箔的加热部，获得均匀的温度，制造容易的带有加热器的手柄，以消除上述问题。
本发明的另一目的在于提供一种可确实将加热部安装于芯主体上的带有加热器的手柄。
本发明的还一目的在于提供一种可确实安装与加热部连接的馈电线的带有加热器的手柄。
用于实现上述目的的本发明的带有加热器的手柄涉及在由圆筒体或半圆筒体形成的芯主体的表面上，贴设加热部的带有加热器的手柄，其特征在于对均匀地贴于电绝缘板上的金属箔进行冲压，形成细条状的电阻体，并且去除上述金属箔的不需要的部分，形成加热部，以上述电阻体为内侧，上述加热部粘接于上述芯主体上。
另外，本发明的带有加热器的手柄涉及在由圆筒体或半圆筒体形成的芯主体的表面上，贴设加热部的带有加热器的手柄，其特征在于对均匀地贴于电绝缘板上的金属箔进行冲压，形成细条状的电阻体，并且去除上述金属箔的不需要的部分，形成加热部，以上述电阻体为内侧，上述加热部粘接于上述芯主体上，在上述芯主体上，沿该表面的纵向而形成支承槽，上述加热部的纵向的缘部嵌合而定位于上述支承槽中。
此外，本发明的带有加热器的手柄涉及在由圆筒体或半圆筒体形成的芯主体的表面上，贴设加热部的带有加热器的手柄，其特征在于对均匀地贴于电绝缘板上的金属箔进行冲压，形成细条状的电阻体，并且去除上述金属箔的不需要的部分，形成加热部，以上述电阻体为内侧，上述加热部粘接于上述芯主体上，在上述芯主体的两端连接馈电线，沿上述芯主体的圆弧状的端缘，设置覆盖上述馈电线的筒状的合成树脂制的电线外壳。
按照本发明的带有加热器的手柄，通过作为面状发热体的加热部获得均匀的温度，容易制造，材料也少，是经济的。
另外，按照本发明的带有加热器的手柄，可将加热部紧密贴合于芯主体，并且正确地定位地粘接于芯主体上，故在模制时难以发生错位等情况。
此外，按照本发明的带有加热器的手柄，可在芯主体的端部固定电线外壳，确实安装馈电线。
附图说明
图1为实施例1的带有加热器的手柄的立体图；
图2为加热部的剖视图；
图3为加热部的立体图；
图4为加热部粘接于芯主体上的场合的说明图；
图5为通过加热机构，将加热部弯曲的场合的说明图；
图6为将已弯曲的加热部粘接于芯主体上的状态的立体图；
图7为在加热部、芯主体中开设连通孔的立体图；
图8为加热部粘接于芯主体上的状态的立体图；
图9为在加热部的连接端，形成台阶的状态的立体图；
图10为通过加热部覆盖芯主体的全周的立体图；
图11为实施例2的带有加热器的手柄的立体图；
图12为芯主体和加热结构体分离的状态的立体图；
图13为加热结构体分解的状态的立体图；
图14为芯主体的内面的立体图；
图15为设置于芯主体的内面上的长槽的放大立体图；
图16为以重合方式将加热部的一对缘部固定的状态的剖视图；
图17为加热部安装于圆筒状的芯主体的全周上的场合的主要部分的立体图。
标号的说明：
标号1、11表示芯主体；
标号2、15表示加热部；
标号3、21表示电绝缘板；
标号4、22表示电阻体；
标号5、17表示馈电线；
标号14表示加热结构体；
标号16表示电线外壳；
标号19表示支承槽；
标号25表示长槽。
具体实施方式
根据图示的实施例，对本发明进行具体描述。
实施例1
图1为实施例1的带有加热器的手柄的立体图，在构成由合成树脂形成的手柄的骨架部件的圆筒状的芯主体1的表面的基本半周部分，粘接片状的加热部2。在该加热部2中，像图2所示的那样，合成树脂制的具有电绝缘性和柔性的电绝缘板3的底面上，通过粘接剂粘贴由箔状的金属箔，最好是由SUS(不锈钢)形成的电阻体4。另外，在电阻体4的两端，馈电线5的芯线5a、5b分别通过熔接、焊接的方式连接。
电阻体4作为图3所示的那样所需的形状的电阻体4，通过半切割对均匀地贴于电绝缘板3上的箔状的SUS进行冲压而形成，将不需要的SUS箔剥离。该电阻体4按照宽度窄，长度大，呈S形状的方式形成，以便电阻增加。另外，比如电绝缘板3的厚度为188μm，SUS箔的厚度为30μm。
加热部2的电阻体4的两端构成用于连接电线的连接端4a、4b，以对齐的方式设置于电绝缘板3的一端。另外，为了正确地将电绝缘板3定位于芯主体1上，像图4所示的那样，在电绝缘板3上设置用于与从芯主体1突出的凸部1a嵌合的孔部3a。另外，在芯主体1的表面上，设置有凹部1b，该凹部1b用于接纳连接有加热部2的芯线5a、5b的连接端4a、4b。
如果加热部2具有足够的柔软性，则在加热部2按照沿芯主体1延伸的方式弯曲的同时，电阻体4按照与芯主体1的表面接触的方式，采用粘接剂而实现粘接。与芯主体1粘接的电阻体4的面露出，但是，由于芯主体1为由合成树脂形成的电绝缘体，故即使在与芯主体1直接接触的情况下，仍没有问题。
另外，最好，按照在后述的橡胶成型时，合成橡胶进入芯主体1和加热部2之间，加热部2以不卷起的方式紧密地粘接加热部2与芯主体1。
在电绝缘板3较厚难以实现机械性的弯曲的场合，像图5所示的那样，在采用另一步骤的加热整形部6、7进行加热的同时，将电绝缘板3弯曲，像图6所示的那样，如果按照与芯主体1一致的形状成形，则加热部2可容易与芯主体1粘接。
此外，像图7所示的那样，在电绝缘板3和芯主体1上，分别设置将它们一起连通的连通孔3b和1c，由此，像图8所示的那样，由于将加热部2粘接于芯主体1上，故在填充合成橡胶时，橡胶流入这些连通孔3b、1c中，容易进行橡胶成型，并且防止使用时的加热部2相对芯主体1的错位。
还有，电阻体4的连接端4a、4b相对馈电线5的布线方向，像图9所示的那样设置台阶，由此，还可容易实现连接。
像这样，将加热部2粘接于芯主体1上，将它们固定于模具的内部，为了防止在芯主体1上的外内两面上滑动和电绝缘，以较大厚度对合成橡胶进行成型，由此，可获得带有加热器的手柄，可插接于摩托车等的把手主体中。另外，同样在对合成橡胶进行成型时，由于加热部2不膨胀，凹凸部少，故摩擦阻力小，合成橡胶的成型容易。
再有，图10表示加热部2覆盖芯主体1的全周的状态的实例，可按照与前面相同的方式制作。
实施例2
图11为实施例2的立体图，在由合成树脂部件呈半圆筒状形成的芯主体11中，在基端上粘接环状部12，在终端上粘接环状部13，在芯主体11的外面上粘接加热结构体14。
像图12所示的那样，加热结构体14由片状的加热部15和电线外壳16与馈电线17构成。在芯主体11的外面的两端附近，分别加热器锚定用突子18朝向外侧，成一体突设，在芯主体11的两纵向外缘，相互向内地形成插入加热部15的两缘的一对的支承槽19。另外，在芯主体11的基端的环状部12的外面适当部位，带有支承馈电线17的一对卡扣爪20a的夹住片20作为保持部，相对地设置。
加热部15具有适合于芯主体11的外面的适当的尺寸和形状，在电绝缘板21的一个面上，与实施例1相同贴有电阻体22。
像图13所示的那样，电阻体22的两端部22a、22b设置于电绝缘板21的基端部21a，在该基端部21a和其相反侧的末端部21b的附近，分别开设有芯主体11的加热器锚定用突子18所嵌合的锚定用通孔21c。
另外，在电阻体22的两端部22a、22b上连接馈电线17，该馈电线17中的带绝缘覆盖部的2根芯线17a、17b的外侧，设置共通的绝缘外侧覆盖部，剥离端部的绝缘外侧覆盖部，进而，剥离各芯线17a、17b的前端的绝缘覆盖部，将露出的芯线17a、17b分别焊接或熔接于电阻体22的两端部22a、22b，由此，实现电连接。
在电绝缘板21的基端部21a上，呈圆弧状安装适合芯主体11的基端的环状部12的方筒状的电线外壳16。该电线外壳16由宽度较大的基体部件23和宽度较窄的覆盖部件24的结合体构成，该基体部件23与电绝缘板21的基端部21a的内面侧接触，覆盖馈电线17和电阻体22的两端部22a、22b的连接部分，该覆盖部件24覆盖于上述基体部件23的外面侧，覆盖馈电线17，具有U字形的槽。
在基体部件23的一端部，成一体形成进入覆盖部件24的一端部的内部的电线接纳座23a，在该电线接纳座23a的前端面和与该前端面面对的外壳部件24内的相应面上，分别形成由多个突条构成的电线夹持部23b、24a，该电线夹持部23b、24a夹持馈电线17的绝缘外侧覆盖部。另外，在电线接纳座23a的两侧面上形成一对连接凹部23c，在与该对连接凹部23c相对应的覆盖部件24的一端部的两侧壁内面形成相应的一对卡合凸部24b，相互嵌合而卡扣。
在电绝缘板21的基端部21a的中间部分，开设有锚定突子插入孔21d，在基端部21a的角部，设置有与电线接纳座23a相对应的缺口部21e，在基体部件23上，形成嵌插于锚定突子插入孔21d中的锚定突子23d。另外，基体部件23中的与锚定突子23d邻接的位置，开设供芯主体11的加热器锚定用突子18插入的定位通孔23e。
在装配该加热结构体14时，基体部件23按照覆盖芯线17a、17b的连接部分的方式与电绝缘板21的基端部21a的内面侧接触，将从基体部件23突出的锚定突子23d嵌插于电绝缘板21的锚定突子插入孔21d中，馈电线17位于基体部件23上，从其上覆盖外壳部件24。另外，外壳部件24的一端部与基体部件23的电线接纳座23a嵌合，将连接凹部23c和卡合凸部24b卡合。
由此，馈电线17的连接部分通过基体部件23覆盖，另外，馈电线17的绝缘外侧覆盖部通过电线夹持部23b、24a相互夹持固定，馈电线17保持于电线外壳16的内部。此外，在该场合，也可将馈电线17的连接部分夹于电绝缘板21和芯主体11之间，仅仅将馈电线17保持于电线外壳16的内部。
接着，采用粘接剂，将像这样构成的加热结构体14安装于芯主体11的外面。此时，电绝缘板21中的2个锚定用通孔21c和基体部件23的定位通孔23e分别与芯主体11中的2个加热器锚定用突子18嵌合，分别将加热部15的两缘插入芯主体11的支承槽19中进行定位。另外，伸出的馈电线17的一部分嵌插于芯主体11的一对夹住片20的卡扣爪之间实现定位。然后，将在加热结构体14上突出的芯主体11的加热器锚定用突子18的前端熔化，从而加热结构体14不脱出。
像这样，将加热部15的两缘插入而卡合于芯主体11的支承槽19中，由此，加热部15和芯主体11之间的间隙减少，模制时的合成橡胶朝向加热部15和芯主体11之间的流入量减少，并且加热部15相对芯主体11的位置稳定。另外，由于采用加热器锚定用突子18，将加热部15固定于芯主体11的外面上，故可在稳定的状态将加热部15安装于芯主体11的外面上。
另外，根据需要，在电绝缘板21和电线外壳16之间、基体部件23和外壳部件24之间、馈电线17和芯主体11的夹住片20之间填充环氧粘接剂等，将它们相互牢固地固定。另外，在半圆筒状的芯主体11的缺口部，在带有附设相同的半圆筒状的芯半部而装配的加热结构体14的芯主体11的内外面上，通过注射成形模制合成橡胶。
像这样，在电线外壳16中，由于将基体部件23侧的连接凹部23c和外壳部件24侧的卡合凸部24b卡合，故可将覆盖部件24稳定而牢固地固定于基体部件23上，并且可通过借助电线夹持部23b、24a相互夹持馈电线17的方式固定，由于在芯主体11的基端的环状部12设置带有一对卡扣爪20a的夹住片20，故可稳定地支承伸出到电线外壳16之外的馈电线17。
在像这样构成的带有加热器的手柄上对合成橡胶的模制时，可避免伴随加热熔融合成橡胶的注射的模具内的加热部15和芯线17a、17b之间的错位、反弹、变形等，比如，即使在各部分产生稍稍的热膨胀、冷却收缩等的情况下，或即使在模制过程中或模制后，对馈电线17施加拉力的情况下，由于具有电线外壳16，不对芯线17a、17b的连接端部和焊接部分等部位施加较大的应力，不产生断线。另外，由于通过电线外壳16的电线夹持部23b、24a夹持馈电线17，故合成橡胶也不进入电线外壳16的内部。
另外，由于在手柄端部设置圆弧状的电线外壳16，通过该电线外壳16覆盖馈电线17，故即使在于模制合成橡胶时，产生稍微的错位、反弹、变形、热膨胀、冷却收缩等的情况下，或即使在模制过程中或模制后，从外部对馈电线17施加拉力的情况下，不对馈电线17施加较大的应力，产生断线等的危险少。
此外，在模制时在芯主体11的内面，为了提高与合成橡胶的锚固力，像图14所示的那样，多个长短的长槽25相互交错地设置，由此，可抑制芯主体11和合成橡胶之间的错位。在此场合，像图15所示的那样，如果在长槽25的内部还形成突条26，则合成橡胶与芯主体11的锚固力进一步提高。
另外，在不采用半圆筒状的芯主体11，而形成圆筒状的芯主体的场合，像图16所示的那样，不采用支承槽19，而在两缘重合的状态，使加热部15呈圆筒状，在重合的两端附近，形成共同的2组锚定用通孔21c’，这些锚定用通孔21c’可按照从圆筒状的芯主体11’的端部附近，成一体突设的加热器锚定用突子18分别插入的方式进行定位。
图17表示支承槽的变形实例，在于圆筒状的芯主体11’上卷绕加热部15的场合，在圆筒状的芯主体11’上设置在一对支承槽19’背对的状态形成的梯形部27。在该梯形部27的两侧的支承槽19’中，分别插入而卡合基本呈圆筒状弯曲设置的加热部15的两缘。
同样在该场合，加热部15的两缘处于插入芯主体11’的支承槽19’中的状态，故在模制时合成橡胶不从该部分流入，将加热部15固定于正确的位置。
产业上应用可能性
在本发明的实施例中，由于为电阻体采用电源接通时的温度上升快的SUS箔，通过冲压方式制作的SUS箔的FFC(柔性平直电路)，故不像过去的制品的FPC那样采用药品等，对于环境也良好，可实现SUS的再利用。
另外，面状类型的发热体一般价格高，但是，按照本发明的方式，可简化结构、制造步骤，可制作低价格的面状发热体的加热部。
Claims (9)
1.一种带有加热器的手柄，在由圆筒体或半圆筒体形成的芯主体的表面上贴设加热部，其特征在于对均匀地贴于电绝缘板上的金属箔进行冲压，形成细条状的电阻体，并且去除上述金属箔的不需要的部分，形成加热部，以上述电阻体为内侧，上述加热部粘接于上述芯主体上。
2.根据权利要求1所述的带有加热器的手柄，其特征在于上述电阻体按照宽度窄，长度大，呈S形状的方式冲压，其两端为馈电线的连接端。
3.根据权利要求1所述的带有加热器的手柄，其特征在于上述电阻体为SUS。
4.根据权利要求1所述的带有加热器的手柄，其特征在于在上述电绝缘板中开设定位用的孔，嵌合设置于上述芯主体上的凸部。
5.根据权利要求1所述的带有加热器的手柄，其特征在于在粘接上述加热部的上述芯主体的内外面上，对合成橡胶进行成型。
6.根据权利要求5所述的带有加热器的手柄，其特征在于设置将上述加热部、上述芯主体连通的多个连通孔，通过这些连通孔，使上述合成橡胶流入。
7.一种带有加热器的手柄，在由圆筒体或半圆筒体形成的芯主体的表面上贴设加热部，其特征在于对均匀地贴于电绝缘板上的金属箔进行冲压，形成细条状的电阻体，并且去除上述金属箔的不需要的部分，形成加热部，以上述电阻体为内侧，上述加热部粘接于上述芯主体上，在上述芯主体上，沿该表面的纵向而形成支承槽，上述加热部的纵向的缘部嵌合而定位于上述支承槽中。
8.一种带有加热器的手柄，在由圆筒体或半圆筒体形成的芯主体的表面上贴设加热部，其特征在于对均匀地贴于电绝缘板上的金属箔进行冲压，形成细条状的电阻体，并且去除上述金属箔的不需要的部分，形成加热部，以上述电阻体为内侧，上述加热部粘接于上述芯主体上，在上述芯主体的两端连接馈电线，沿上述芯主体的圆弧状的端缘，设置覆盖上述馈电线的筒状的合成树脂制的电线外壳。
9.根据权利要求8所述的带有加热器的手柄，其特征在于上述馈电线中的上述电阻体的连接端部与上述馈电线一起，通过上述电线外壳覆盖。
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