CN1904103A - 一种抑爆材料的生产方法 - Google Patents
一种抑爆材料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1904103A CN1904103A CNA2006100890723A CN200610089072A CN1904103A CN 1904103 A CN1904103 A CN 1904103A CN A2006100890723 A CNA2006100890723 A CN A2006100890723A CN 200610089072 A CN200610089072 A CN 200610089072A CN 1904103 A CN1904103 A CN 1904103A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- explosion
- blank
- suppressing material
- annealing
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明属于一种抑爆材料的生产方法,抑爆材料的化学成分重量百分比为Si 0.1~0.6,Fe 0.2~0.7,Cu 0.05~0.1,Mn 0.6~1.2,Zn 0.05~0.1,Ti 0.03~0.12,Na 0.02~0.07,Al余量,经熔化、除渣除气、制坯、铣面、一次退火、热扎、冷轧制箔料、二次退火和冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料,本发明能制造出具有良好抑爆性能且易加工、使用效果好的抑爆材料,且该方法简单实用。可广泛推广使用。
Description
技术领域
本发明属于一种抑爆材料的生产方法。
背景技术
抑爆材料是装设于易燃易爆流体贮存容器内,可防止或易燃易爆流体发生燃烧爆炸的一种功能材料。抑爆材料按种类可分有机化合物泡沫材料、金属泡沫材料以及蜂窝状网孔材料等类型。
早在上世纪60年代美国即开发了聚氨酯泡沫抑爆材料,主要用于油品的安全贮存和使用。但该材料在油品中的化学稳定性很差,易于裂解破碎,造成油品污染,甚至堵塞油路,因而在其使用仅2~5年后即被淘汰。此后,美国有关部门和加拿大联合成功研制出了铝合金抑爆材料,并逐步将其发展完善。易燃易爆流体贮存容器中放置铝合金抑爆材料后,由于抑爆材料叠层中的网眼组成蜂窝状结构,把油箱内腔分成许多很小的“小隔室”,这些“小隔室”可以遏制火焰的传播,同时,这种蜂窝状结构在单位体积具有较好的导热性,要以迅速地将燃烧释放出来的绝大部分热量吸收掉,使燃烧反应后的最终温度大大降低,反应气体的膨胀程度为缩小,容器的压力值增高不大。因此铝合金抑爆材料具有良好的抑爆性能。
但目前的抑爆材料的缺点是材料内部结晶大,不紧密,硬脆,没有轫性和延伸性,容易断裂,掉碎渣。而且,整个网状用大一点力压,碎渣就会丢满地,严重将油箱油路堵塞,用起来非常之不便,经常造成油路点火不着,严重影响质量。将它放入油箱时,会将油表堵塞住,不能转动。油量多少没法准确测出来,造成客户不便,堵塞油表不能转动,克服上述缺陷,是多年来各国急迫解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种抑爆材料的生产方法,用该方法能制造出具有良好抑爆性能且易加工、使用效果好的抑爆材料,且该方法简单实用。为此,本发明采用:抑爆材料的化学成分重量百分比为Si0.1~0.6,Fe0.2~0.7,Cu0.05~0.1,Mn0.6~1.2,Zn0.05~0.1,Ti0.03~0.12,Na0.02~0.07,Al余量,
(1)将上述化学成分的抑爆材料装入熔化炉中加温700℃~720℃化成液态,液态停留时间1~1.5小时;
(2)将上述液态料采用氮气净化除渣除气,静止0.5~1小时后,倒入结晶器中铸成一吨左右的坯料;
(3)冷却后,将坯料用刮面机铣面,铣面厚度0.1~1mm;
(4)将铣面后的坯料装入退火炉中加温至360℃~380℃,保温4~8小时;
(5)再将升温退火的坯料采用热扎法,热扎温度360℃~380℃,用热扎机扎制成厚度6~6.5mm,宽40~900mm的薄坯卷;
(6)将薄坯卷用冷扎机扎到厚度0.08~0.2毫米,宽度40~900mm的铝箔坯料分条分卷;
(7)将上述铝箔材料至入退火炉中进行二次退火,二次退火温度360℃,达到360℃后保温6~12小时;所述的二次退火保温最佳时间为8小时。
(8)铝箔出炉,常温下经冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料。
上述结构设计实现了本发明的目的。
本发明的优点是:用本发明的方法制造出的抑爆材料内部结晶发生改变且均匀,增加了轫性和延伸性、折弯性,有良好的阻滞和吸热作用,可有效地抑制或防止可燃气体燃爆的发生;在极为恶劣的条件下,即使万一发生爆炸,也可大幅度降低爆炸压力,而不会造成大的破坏,例如可将液化石油气的爆炸压力从0.81Mpa降低到0.14Mpa以下。同时,该抑爆材料也可极大的遏制易燃易爆流体物燃烧的火势,为采取其他消防和救护措施赢得宝贵时间。实验表明,装有该材料的防暴汽油箱在明火点燃、射击或带油进行气焊补漏时均不会发生爆炸,而仅呈小火苗状燃烧。
该抑爆材料的特殊结构和良好的导电性能防止车辆油箱、油罐内由于燃料流动、冲击等因素而产生静电,从而可避免因静电引发的燃爆事故。
该抑爆材料能显著降低容器内液体燃料的晃动程度,因而可大幅度减轻燃料对容器的冲击破坏。另外,在意外事故中,万一容器破漏,该材料可减缓液体燃料的外泄速度,为修补赢得时间。
该抑爆材料化学性能稳定,加工和使用过程中不掉渣、不堵塞油路、耐蚀性强,对容器内介质无任何不良影响,因而不会影响燃料的使用性能;使用中也不需要任何后勤保养和维护。该材料不仅可用于油品、液化石油气等贮存器,也可用于丙烷、丙酮、乙醇、乙炔等易燃易爆流体容器中。且用量比传统的抑爆材料减少15~25%,降低了使用成本。使铝合金抑爆材料在产业化应用中的效果更好。
具体实施方式
本发明采用:抑爆材料的化学成分重量百分比为Si0.1~0.6,Fe0.2~0.7,Cu0.05~0.1,Mn0.6~1.2,Zn0.05~0.1,Ti0.03~0.12,Na0.02~0.07,Al余量。生产方法如下:将上述化学成分的抑爆材料装入熔化炉中加温700℃化成液态,液态700℃停留时间1小时;将上述液态料采用氮气净化法(为传统方法)除渣除气,静止0.8小时后,倒入结晶器中铸成一吨左右的坯料;冷却后,将坯料用刮面机铣面,铣面厚度0.1~1mm,以保持其纯净;将铣面后的坯料装入退火炉中加温至360℃,保温5小时,完成一次退火工艺;再将升温退火的坯料采用热扎法,热扎温度360℃,用热扎机扎制成厚度6~6.5mm,宽40~900mm的薄坯卷;将薄坯卷用冷扎机扎到厚度0.08~0.2毫米,宽度40~900mm的铝箔坯料分条分卷,同宽分为同条同卷;将上述铝箔材料再至入退火炉中进行二次退火,二次退火温度360度,达到360℃后保温8小时;铝箔出炉,自然冷却,常温下经冲压机冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料。
总之,本发明能制造出具有良好抑爆性能且易加工、使用效果好的抑爆材料,且该方法简单实用。可广泛推广使用。
Claims (2)
1、一种抑爆材料的生产方法,其特征在于:抑爆材料的化学成分重量百分比为Si0.1~0.6,Fe0.2~0.7,Cu0.05~0.1,Mn0.6~1.2,Zn0.05~0.1,Ti0.03~0.12,Na0.02~0.07,Al余量,
(1)将上述化学成分的抑爆材料装入熔化炉中加温700℃~720℃化成液态,液态停留时间1~1.5小时;
(2)将上述液态料采用氮气净化除渣除气,静止0.5~1小时后,倒入结晶器中铸成一吨左右的坯料;
(3)冷却后,将坯料用刮面机铣面,铣面厚度0.1~1mm;
(4)将铣面后的坯料装入退火炉中加温至360℃~380℃,保温4~8小时;
(5)再将升温退火的坯料采用热扎法,热轧温度360℃~380℃,用热扎机扎制成厚度6~6.5mm,宽40~900mm的薄坯卷;
(6)将薄坯卷用冷扎机扎到厚度0.08~0.2毫米,宽度40~900mm的铝箔坯料分条分卷;
(7)将上述铝箔材料至入退火炉中进行二次退火,二次退火温度360℃,达到360℃后保温6~12小时;
(8)铝箔出炉,常温下经冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料。
2、按权利要求1所述的一种抑爆材料的生产方法,其特征在于:所述的二次退火保温最佳时间为8小时。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100890723A CN100412217C (zh) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | 一种抑爆材料的生产方法 |
PCT/CN2006/002105 WO2008017215A1 (fr) | 2006-08-02 | 2006-08-18 | Procédé servant à fabriquer une matière de suppression d'explosion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100890723A CN100412217C (zh) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | 一种抑爆材料的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1904103A true CN1904103A (zh) | 2007-01-31 |
CN100412217C CN100412217C (zh) | 2008-08-20 |
Family
ID=37673467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100890723A Ceased CN100412217C (zh) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | 一种抑爆材料的生产方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100412217C (zh) |
WO (1) | WO2008017215A1 (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102167205A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-08-31 | 王新钢 | 新型阻隔防爆填充料及其制作方法 |
CN102344025A (zh) * | 2010-08-05 | 2012-02-08 | 吴银森 | 防腐型阻燃防爆材料及防爆填料的制作安装方法 |
CN102634704A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-15 | 王季庄 | 耐腐抗压抑爆材料及其制备方法 |
CN102812141A (zh) * | 2010-03-18 | 2012-12-05 | 株式会社神户制钢所 | 用于高压氢气储存容器的铝合金材料 |
CN102912190A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | 江阴新仁科技有限公司 | 一种1070铝合金防爆箔及其加工工艺 |
CN103537877A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 江苏三科安全科技有限公司 | 阻隔防爆铝合金的金属电附着工艺 |
CN104651678A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-27 | 湖州洋西铝业有限公司 | 一种铝合金抑爆材料及其制备方法 |
CN106975818A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-25 | 赖瑞琪 | 适用于反恐防恐抢险消防的便携式小型安全火焰切割装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101830329B (zh) * | 2010-05-19 | 2013-04-10 | 姜宝贵 | 一种阻隔防爆材料 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0256239A1 (en) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 | EKSPLO KONTROL Patlamayi Önleyici Maddeler Sanayi ve Ticaret A.S. | Filling material for a container for preventing explosions |
US5163573A (en) * | 1991-05-15 | 1992-11-17 | Kang Chong K | Explosion suppressive foil |
CN1029105C (zh) * | 1992-04-03 | 1995-06-28 | 中国兵器工业第五二研究所 | 用于易燃易爆物品的抑爆材料 |
CN1108313A (zh) * | 1994-12-23 | 1995-09-13 | 北京冶炼厂 | 防爆铸造铝铜基合金 |
JP2005002465A (ja) * | 2003-05-16 | 2005-01-06 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 高強度キャップ用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
-
2006
- 2006-08-02 CN CNB2006100890723A patent/CN100412217C/zh not_active Ceased
- 2006-08-18 WO PCT/CN2006/002105 patent/WO2008017215A1/zh active Application Filing
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102812141B (zh) * | 2010-03-18 | 2014-08-06 | 株式会社神户制钢所 | 用于高压氢气储存容器的铝合金材料 |
CN102812141A (zh) * | 2010-03-18 | 2012-12-05 | 株式会社神户制钢所 | 用于高压氢气储存容器的铝合金材料 |
CN102344025A (zh) * | 2010-08-05 | 2012-02-08 | 吴银森 | 防腐型阻燃防爆材料及防爆填料的制作安装方法 |
CN102344025B (zh) * | 2010-08-05 | 2015-01-21 | 吴银森 | 防腐型阻燃防爆材料及防爆填料的制作安装方法 |
CN102167205A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-08-31 | 王新钢 | 新型阻隔防爆填充料及其制作方法 |
CN102912190B (zh) * | 2011-08-01 | 2015-04-01 | 江阴新仁科技有限公司 | 一种1070铝合金防爆箔及其加工工艺 |
CN102912190A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | 江阴新仁科技有限公司 | 一种1070铝合金防爆箔及其加工工艺 |
CN102634704B (zh) * | 2012-05-08 | 2013-10-02 | 王季庄 | 耐腐抗压抑爆材料及其制备方法 |
CN102634704A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-15 | 王季庄 | 耐腐抗压抑爆材料及其制备方法 |
CN103537877A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 江苏三科安全科技有限公司 | 阻隔防爆铝合金的金属电附着工艺 |
WO2015062163A1 (zh) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | 丁佐军 | 阻隔防爆铝合金的金属电附着工艺 |
CN104651678A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-27 | 湖州洋西铝业有限公司 | 一种铝合金抑爆材料及其制备方法 |
CN106975818A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-25 | 赖瑞琪 | 适用于反恐防恐抢险消防的便携式小型安全火焰切割装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008017215A1 (fr) | 2008-02-14 |
CN100412217C (zh) | 2008-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100412217C (zh) | 一种抑爆材料的生产方法 | |
CN101906561B (zh) | 一种阻隔防爆材料及其制造方法 | |
CN1029105C (zh) | 用于易燃易爆物品的抑爆材料 | |
CN102634703B (zh) | 一种抑爆材料的制备方法 | |
CN101532103A (zh) | 阻隔防爆材料 | |
CN104276366A (zh) | 一种耐腐蚀耐磨抑爆材料及其制备方法 | |
CN108977706A (zh) | 一种液化气储气罐用铝合金板及其制备方法 | |
CN101608276A (zh) | 阻隔防爆材料 | |
CN102747257B (zh) | 稀土铝镁合金阻隔防爆材料 | |
Cheng et al. | Review of common hydrogen storage tanks and current manufacturing methods for aluminium alloy tank liners | |
CN103820681B (zh) | 一种抑爆材料 | |
CN101608275A (zh) | 抑爆材料 | |
Xiong et al. | Study on explosion characteristic parameters and induction mechanism of magnesium powder/hydrogen hybrids | |
CN102634704B (zh) | 耐腐抗压抑爆材料及其制备方法 | |
CN101906558A (zh) | 晶须增强型铝合金抑爆材料及其制造方法 | |
CN100436571C (zh) | 一种多功能燃料的配方及其生产工艺 | |
CN103436779B (zh) | 一种铁质阻隔防爆材料 | |
EP0142341B1 (en) | Continuous casting | |
CN106435269A (zh) | 一种钛合金行李箱及其制造工艺 | |
CN103287764B (zh) | 钛镁合金防爆材料 | |
CN111411269B (zh) | 一种耐酸碱腐蚀的合金防爆材料 | |
CN113802033B (zh) | 一种耐腐蚀船舶装饰用铝合金带材及其制备工艺和应用 | |
CN203994895U (zh) | 锡黄铜钢爆炸复合管板 | |
CN101857121B (zh) | 铜合金阻隔防爆材料 | |
CN111575544B (zh) | 特种合金阻隔抑爆材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C35 | Partial or whole invalidation of patent or utility model | ||
IW01 | Full invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 20110217 Decision number of declaring invalidation: 16057 Granted publication date: 20080820 |