CN100412217C - 一种抑爆材料的生产方法 - Google Patents

一种抑爆材料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100412217C
CN100412217C CNB2006100890723A CN200610089072A CN100412217C CN 100412217 C CN100412217 C CN 100412217C CN B2006100890723 A CNB2006100890723 A CN B2006100890723A CN 200610089072 A CN200610089072 A CN 200610089072A CN 100412217 C CN100412217 C CN 100412217C
Authority
CN
China
Prior art keywords
explosion
blank
suppressing material
annealing
mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
CNB2006100890723A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1904103A (zh
Inventor
王季庄
邱镇来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37673467&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN100412217(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2006100890723A priority Critical patent/CN100412217C/zh
Priority to PCT/CN2006/002105 priority patent/WO2008017215A1/zh
Publication of CN1904103A publication Critical patent/CN1904103A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100412217C publication Critical patent/CN100412217C/zh
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于一种抑爆材料的生产方法，抑爆材料的化学成分重量百分比为Si0.1～0.6，Fe0.2～0.7，Cu0.05～0.1，Mn0.6～1.2，Zn0.05～0.1，Ti0.03～0.12，Na0.02～0.07，Al余量，经熔化、除渣除气、制坯、铣面、一次退火、热轧、冷轧制箔料、二次退火和冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料，本发明能制造出具有良好抑爆性能且易加工、使用效果好的抑爆材料，且该方法简单实用。可广泛推广使用。

Description

一种抑爆材料的生产方法
技术领域
本发明属于一种抑爆材料的生产方法。
背景技术
抑爆材料是装设于易燃易爆流体贮存容器内，可防止或易燃易爆流体发生燃烧爆炸的一种功能材料。抑爆材料按种类可分有机化合物泡沫材料、金属泡沫材料以及蜂窝状网孔材料等类型。
早在上世纪60年代美国即开发了聚氨酯泡沫抑爆材料，主要用于油品的安全贮存和使用。但该材料在油品中的化学稳定性很差，易于裂解破碎，造成油品污染，甚至堵塞油路，因而在其使用仅2～5年后即被淘汰。此后，美国有关部门和加拿大联合成功研制出了铝合金抑爆材料，并逐步将其发展完善。易燃易爆流体贮存容器中放置铝合金抑爆材料后，由于抑爆材料叠层中的网眼组成蜂窝状结构，把油箱内腔分成许多很小的“小隔室”，这些“小隔室”可以遏制火焰的传播，同时，这种蜂窝状结构在单位体积具有较好的导热性，要以迅速地将燃烧释放出来的绝大部分热量吸收掉，使燃烧反应后的最终温度大大降低，反应气体的膨胀程度为缩小，容器的压力值增高不大。因此铝合金抑爆材料具有良好的抑爆性能。
但目前的抑爆材料的缺点是材料内部结晶大，不紧密，硬脆，没有轫性和延伸性，容易断裂，掉碎渣。而且，整个网状用大一点力压，碎渣就会丢满地，严重将油箱油路堵塞，用起来非常之不便，经常造成油路点火不着，严重影响质量。将它放入油箱时，会将油表堵塞住，不能转动。油量多少没法准确测出来，造成客户不便，堵塞油表不能转动，克服上述缺陷，是多年来各国急迫解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种抑爆材料的生产方法，用该方法能制造出具有良好抑爆性能且易加工、使用效果好的抑爆材料，且该方法简单实用。为此，本发明采用：抑爆材料的化学成分重量百分比为Si0.1～0.6，Fe0.2～0.7，Cu0.05～0.1，Mn0.6～1.2，Zn0.05～0.1，Ti0.03～0.12，Na0.02～0.07，Al余量，
(1)将上述化学成分的抑爆材料装入熔化炉中加温700℃～720℃化成液态，液态停留时间1～1.5小时；
(2)将上述液态料采用氮气净化除渣除气，静止0.5～1小时后，倒入结晶器中铸成一吨的坯料；
(3)冷却后，将坯料用刮面机铣面，铣面厚度0.1～1mm；
(4)将铣面后的坯料装入退火炉中加温至360℃～380℃，保温4～8小时；
(5)再将升温退火的坯料采用热轧法，热轧温度360℃～380℃，用热轧机轧制成厚度6～6.5mm，宽40～900mm的薄坯卷；
(6)将薄坯卷用冷轧机轧到厚度0.08～0.2毫米，宽度40～900mm的铝箔坯料分条分卷；
(7)将上述铝箔坯料置入退火炉中进行二次退火，二次退火温度360℃，达到360℃后保温6～12小时；所述的二次退火保温时间为8小时。
(8)铝箔出炉，常温下经冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料。
上述结构设计实现了本发明的目的。
本发明的优点是：用本发明的方法制造出的抑爆材料内部结晶发生改变且均匀，增加了轫性和延伸性、折弯性，有良好的阻滞和吸热作用，可有效地抑制或防止可燃气体燃爆的发生；在极为恶劣的条件下，即使万一发生爆炸，也可大幅度降低爆炸压力，而不会造成大的破坏，例如可将液化石油气的爆炸压力从0.81Mpa降低到0.14Mpa以下。同时，该抑爆材料也可极大的遏制易燃易爆流体物燃烧的火势，为采取其他消防和救护措施赢得宝贵时间。实验表明，装有该材料的防暴汽油箱在明火点燃、射击或带油进行气焊补漏时均不会发生爆炸，而仅呈小火苗状燃烧。
该抑爆材料的特殊结构和良好的导电性能防止车辆油箱、油罐内由于燃料流动、冲击等因素而产生静电，从而可避免因静电引发的燃爆事故。
该抑爆材料能显著降低容器内液体燃料的晃动程度，因而可大幅度减轻燃料对容器的冲击破坏。另外，在意外事故中，万一容器破漏，该材料可减缓液体燃料的外泄速度，为修补赢得时间。
该抑爆材料化学性能稳定，加工和使用过程中不掉渣、不堵塞油路、耐蚀性强，对容器内介质无任何不良影响，因而不会影响燃料的使用性能；使用中也不需要任何后勤保养和维护。该材料不仅可用于油品、液化石油气等贮存器，也可用于丙烷、丙酮、乙醇、乙炔等易燃易爆流体容器中。且用量比传统的抑爆材料减少15～25％，降低了使用成本。使铝合金抑爆材料在产业化应用中的效果更好。
具体实施方式
本发明采用：抑爆材料的化学成分重量百分比为Si0.1～0.6，Fe0.2～0.7，Cu0.05～0.1，Mn0.6～1.2，Zn0.05～0.1，Ti0.03～0.12，Na0.02～0.07，Al余量。生产方法如下：将上述化学成分的抑爆材料装入熔化炉中加温700℃化成液态，液态700℃停留时间1小时；将上述液态料采用氮气净化法(为传统方法)除渣除气，静止0.8小时后，倒入结晶器中铸成一吨的坯料；冷却后，将坯料用刮面机铣面，铣面厚度0.1～1mm，以保持其纯净；将铣面后的坯料装入退火炉中加温至360℃，保温5小时，完成一次退火二工艺；再将升温退火的坯料采用热轧法，热轧温度360℃，用热轧机轧制成厚度6～6.5mm，宽40～900mm的薄坯卷；将薄坯卷用冷轧机轧到厚度0.08～0.2毫米，宽度40～900mm的铝箔坯料分条分卷，同宽分为同条同卷；将上述铝箔坯料再置入退火炉中进行二次退火，二次退火温度360度，达到360℃后保温8小时；铝箔出炉，自然冷却，常温下经冲压机冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料。
总之，本发明能制造出具有良好抑爆性能且易加工、使用效果好的抑爆材料，且该方法简单实用。可广泛推广使用。

Claims (2)

1. 一种抑爆材料的生产方法，其特征在于：抑爆材料的化学成分重量百分比为Si0.1～0.6，Fe0.2～0.7，Cu0.05～0.1，Mn0.6～1.2，Zn0.05～0.1，Ti0.03～0.12，Na0.02～0.07，A1余量，
(1)将上述化学成分的抑爆材料装入熔化炉中加温700℃～720℃化成液态，液态停留时间1～1.5小时；
(2)将上述液态料采用氮气净化除渣除气，静止0.5～1小时后，倒入结晶器中铸成一吨的坯料；
(3)冷却后，将坯料用刮面机铣面，铣面厚度0.1～1mm；
(4)将铣面后的坯料装入退火炉中加温至360℃～380℃，保温4～8小时；
(5)再将升温退火的坯料采用热轧法，热轧温度360℃～380℃，用热轧机轧制成厚度6～6.5mm，宽40～900mm的薄坯卷；
(6)将薄坯卷用冷轧机轧到厚度0.08～0.2毫米，宽度40～900mm的铝箔坯料分条分卷；
(7)将上述铝箔坯料置入退火炉中进行二次退火，二次退火温度360℃，达到360℃后保温6～12小时；
(8)铝箔出炉，常温下经冲压开缝、拉伸即制成抑爆材料。
2. 按权利要求1所述的一种抑爆材料的生产方法，其特征在于：所述的二次退火保温时间为8小时。
CNB2006100890723A 2006-08-02 2006-08-02 一种抑爆材料的生产方法 Ceased CN100412217C (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100890723A CN100412217C (zh) 2006-08-02 2006-08-02 一种抑爆材料的生产方法
PCT/CN2006/002105 WO2008017215A1 (fr) 2006-08-02 2006-08-18 Procédé servant à fabriquer une matière de suppression d'explosion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100890723A CN100412217C (zh) 2006-08-02 2006-08-02 一种抑爆材料的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1904103A CN1904103A (zh) 2007-01-31
CN100412217C true CN100412217C (zh) 2008-08-20

Family

ID=37673467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100890723A Ceased CN100412217C (zh) 2006-08-02 2006-08-02 一种抑爆材料的生产方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN100412217C (zh)
WO (1) WO2008017215A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830329A (zh) * 2010-05-19 2010-09-15 姜宝贵 一种阻隔防爆材料

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5610582B2 (ja) * 2010-03-18 2014-10-22 株式会社神戸製鋼所 高圧水素ガス貯蔵容器用アルミニウム合金材
CN102344025B (zh) * 2010-08-05 2015-01-21 吴银森 防腐型阻燃防爆材料及防爆填料的制作安装方法
CN102167205B (zh) * 2011-03-15 2012-05-23 王新钢 阻隔防爆填充料及其制作方法
CN102912190B (zh) * 2011-08-01 2015-04-01 江阴新仁科技有限公司 一种1070铝合金防爆箔及其加工工艺
CN102634704B (zh) * 2012-05-08 2013-10-02 王季庄 耐腐抗压抑爆材料及其制备方法
CN103537877A (zh) * 2013-10-31 2014-01-29 江苏三科安全科技有限公司 阻隔防爆铝合金的金属电附着工艺
CN104651678A (zh) * 2015-01-21 2015-05-27 湖州洋西铝业有限公司 一种铝合金抑爆材料及其制备方法
CN106975818A (zh) * 2017-03-16 2017-07-25 赖瑞琪 适用于反恐防恐抢险消防的便携式小型安全火焰切割装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077172A (zh) * 1992-04-03 1993-10-13 中国兵器工业第五二研究所 用于易燃易爆物品的抑爆材料
CN1108313A (zh) * 1994-12-23 1995-09-13 北京冶炼厂 防爆铸造铝铜基合金
JP2005002465A (ja) * 2003-05-16 2005-01-06 Mitsubishi Alum Co Ltd 高強度キャップ用アルミニウム合金板及びその製造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0256239A1 (en) * 1986-08-07 1988-02-24 EKSPLO KONTROL Patlamayi Önleyici Maddeler Sanayi ve Ticaret A.S. Filling material for a container for preventing explosions
US5163573A (en) * 1991-05-15 1992-11-17 Kang Chong K Explosion suppressive foil

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1077172A (zh) * 1992-04-03 1993-10-13 中国兵器工业第五二研究所 用于易燃易爆物品的抑爆材料
CN1108313A (zh) * 1994-12-23 1995-09-13 北京冶炼厂 防爆铸造铝铜基合金
JP2005002465A (ja) * 2003-05-16 2005-01-06 Mitsubishi Alum Co Ltd 高強度キャップ用アルミニウム合金板及びその製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830329A (zh) * 2010-05-19 2010-09-15 姜宝贵 一种阻隔防爆材料
CN101830329B (zh) * 2010-05-19 2013-04-10 姜宝贵 一种阻隔防爆材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN1904103A (zh) 2007-01-31
WO2008017215A1 (fr) 2008-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100412217C (zh) 一种抑爆材料的生产方法
CN101906561B (zh) 一种阻隔防爆材料及其制造方法
US8192511B2 (en) Methods and compositions for decreasing carbon emissions
CN102634703B (zh) 一种抑爆材料的制备方法
CN1077172A (zh) 用于易燃易爆物品的抑爆材料
CN101532103A (zh) 阻隔防爆材料
CN102912190A (zh) 一种1070铝合金防爆箔及其加工工艺
CN109022944A (zh) 一种弹壳用铝合金板及其生产方法
CN101608276A (zh) 阻隔防爆材料
CN101608275A (zh) 抑爆材料
CN102747257A (zh) 稀土铝镁合金阻隔防爆材料
CN102286680A (zh) 用于热交换器翅片的稀土铝合金及其制备方法
CN103820681B (zh) 一种抑爆材料
CN102634704B (zh) 耐腐抗压抑爆材料及其制备方法
CN102167205B (zh) 阻隔防爆填充料及其制作方法
CN101906558A (zh) 晶须增强型铝合金抑爆材料及其制造方法
CN100436571C (zh) 一种多功能燃料的配方及其生产工艺
CN103436779A (zh) 一种铁质阻隔防爆材料
CN103287764B (zh) 钛镁合金防爆材料
Nourani et al. On the microstructural evolution of 4130 steel during hot compression
CN106435269A (zh) 一种钛合金行李箱及其制造工艺
CN113444866A (zh) 一种超低温材料、阀门的生产工艺
CN104877722A (zh) 一种天然气金属切割气
CN111575544B (zh) 特种合金阻隔抑爆材料
CN203994895U (zh) 锡黄铜钢爆炸复合管板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C35 Partial or whole invalidation of patent or utility model
IW01 Full invalidation of patent right

Decision date of declaring invalidation: 20110217

Decision number of declaring invalidation: 16057

Granted publication date: 20080820