CN103820681B - 一种抑爆材料 - Google Patents
一种抑爆材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103820681B CN103820681B CN201410079100.8A CN201410079100A CN103820681B CN 103820681 B CN103820681 B CN 103820681B CN 201410079100 A CN201410079100 A CN 201410079100A CN 103820681 B CN103820681 B CN 103820681B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- explosion
- suppressing material
- chemical composition
- suppressing
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抑爆材料,所述抑爆材料中的化学成份,按重量百分比包括:Si?0.05~0.1%、Cu?0.03~0.035%、Mn?1.0~1.1%、Mg?1.0~1.1%、Cr?0.2~0.3%、Ti?0.05~0.08%、Fe?0.08~0.12%、Zn?0.08~0.1%以及Al,所述Al补足100%。该抑爆材料具有优异的耐腐蚀性和高延展性,此外,该抑爆材料的强度较高,完全能够满足需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金领域中的一种抑爆材料,具体涉及一种抑爆材料。
背景技术
抑爆材料是装设于易燃易爆流体贮存容器内呈蜂窝网状膨松性材料,是可防止或易燃易爆流体发生燃烧爆炸的一种功能材料。
目前的抑爆材料以铝合金抑爆材料为主。易燃易爆流体贮存容器中放置铝合金抑爆材料后,由于抑爆材料叠层中的网眼组成蜂窝状结构,把油箱内腔分成许多很小的“小隔室”,这些“小隔室”可以遏制火焰的传播,同时,这种蜂窝状结构在单位体积具有较好的导热性,要以迅速地将燃烧释放出来的绝大部分热量吸收掉,使燃烧反应后的最终温度大大降低,反应气体的膨胀程度为缩小,容器的压力值增高不大。因此铝合金抑爆材料具有良好的抑爆性能。
但在实践研究中发现,很多抑爆材料的屈服强度、抗拉强度、延展率均有待于提高,脆性有待于降低,使用过程中易出现碎片,会造成油路堵塞等危险;而为了降低挤压成型的生产费用,降低挤压成型压力和提高挤压成型速度均要求优良的延展性。因此,所使用的铝合金抑爆材料必须具有高延展性,优异的耐腐蚀性,并具有合乎要求的强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种抑爆材料,该抑爆材料具有优异的耐腐蚀性和高延展性,此外,该抑爆材料的强度较高,完全能够满足需要。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种抑爆材料,所述抑爆材料中的化学成份,按重量百分比包括:Si0.05~0.1%、Cu0.03~0.035%、Mn1.0~1.1%、Mg1.0~1.1%、Cr0.2~0.3%、Ti0.05~0.08%、Fe0.08~0.12%、Zn0.08~0.1%,其余为Al。
进一步地,所述抑爆材料中的化学成份,按重量百分比包括:Si0.07%、Cu0.03%、Mn1.05%、Mg1.0%、Cr0.25%、Ti0.06%、Fe0.1%、Zn0.09%、Ce0.06%,其余为Al。
进一步地,所述抑爆材料中的化学成份,按重量百分比包括:Si0.08%、Cu0.035%、Mn1.1%、Mg1.1%、Cr0.2%、Ti0.07%、Fe0.09%、Zn0.085%、Ce0.07%以及Al,其余为Al。
进一步地,所述抑爆材料的化学成分还包括Ce。
进一步地,所述化学成分Ce的重量百分比为0.05~0.08%。
进一步地,所述抑爆材料的化学成分还可优选包括La。
进一步地,所述化学成分La的重量百分比为0.01~0.02%。
进一步地,所述抑爆材料为厚度0.03mm的抑爆材料。
本发明提供了一种抑爆材料,该抑爆材料主要具有的有益效果包括以下几点:
①本发明的抑爆材料各种化学成份比例合理,增强了耐腐蚀性和延展性,不易出现碎片,避免了油路堵塞等危险;且该抑爆材料能够用于飞机等燃油中,其厚度为0.03mm。
②本发明所述的抑爆材料的化学成份优选添加Ce,也可同时添加La,从而提高该抑爆材料的耐腐蚀、强度、塑性、断裂韧度,疲劳强度等性能指标,并具有良好的阻滞和吸热作用,可有效地抑制或防止可燃气体燃爆的发生。
③该抑爆材料能显著降低容器内液体燃料的晃动程度,因而可大幅度减轻燃料对容器的冲击破坏。另外,在意外事故中,万一容器破漏,该材料可减缓液体燃料的外泄速度,为修补赢得时间。
④该抑爆材料化学性能稳定,加工和使用过程中不掉渣、不堵塞油路、耐蚀性强,对容器内介质无任何不良影响,因而不会影响燃料的使用性能;使用中也不需要任何后勤保养和维护。该材料不仅可用于油品、液化石油气等贮存器,也可用于丙烷、丙酮、乙醇、乙炔等易燃易爆流体容器中。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种抑爆材料,所述抑爆材料中的化学成份,按重量份数包括:抑爆材料的化学成分重量百分比为:Si0.05~0.1%、Cu0.03~0.035%、Mn1.0~1.1%、Mg1.0~1.1%、Cr0.2~0.3%、Ti0.05~0.08%、Fe0.08~0.12%、Zn0.08~0.1%以及Al,所述Al补足100%。
作为进一步优选地,所述抑爆材料的化学成分还优选包括Ce。
作为进一步优选地,所述化学成分Ce的含量优选为0.05~0.08%。
作为进一步优选地,所述抑爆材料的化学成分还可优选包括La;所述化学成分La的含量优选为0.01~0.02%。
下面以具体实验案例为例来说明具体实施方式,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本发明所述的一种抑爆材料中的化学成份,按重量百分比包括:硅(Si)0.07%、铜(Cu)0.03%、锰(Mn)1.05%、镁(Mg)1.0%、铬(Cr)0.25%、钛(Ti)0.06%、铁(Fe)0.1%、锌(Zn)0.09%、铈(Ce)0.06%、镧(La)0.015%以及铝(Al)97.275%。
实施例2
本发明所述的一种抑爆材料中的化学成份,按重量百分比包括:抑爆材料的化学成分重量百分比为:Si0.08%、Cu0.035%、Mn1.1%、Mg1.1%、Cr0.2%、Ti0.07%、Fe0.09%、Zn0.085%、Ce0.07%,其余为Al。
实施例3
本发明所述的一种抑爆材料中的化学成份,按重量百分比包括:抑爆材料的化学成分重量百分比为:Si0.09%、Cu0.032%、Mn1.05%、Mg1.05%、Cr0.28%、Ti0.05%、Fe0.08%、Zn0.08%,其余为Al。
本发明不局限于上述最佳实施方式,任何人在本发明的启示下所作的有关本发明的任何修饰或变更,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种抑爆材料,其特征在于:所述抑爆材料中的化学成份,按重量百分比包括:Si0.07%、Cu0.03%、Mn1.05%、Mg1.0%、Cr0.25%、Ti0.06%、Fe0.1%、Zn0.09%,所述抑爆材料的化学成分还包括Ce,所述化学成分Ce的重量百分比为0.05~0.08%,其余为Al;或者Si0.08%、Cu0.035%、Mn1.1%、Mg1.1%、Cr0.2%、Ti0.07%、Fe0.09%、Zn0.085%,所述抑爆材料的化学成分还包括Ce,所述化学成分Ce的重量百分比为0.05~0.08%,其余为Al;
所述抑爆材料为厚度0.03mm的抑爆材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410079100.8A CN103820681B (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 一种抑爆材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410079100.8A CN103820681B (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 一种抑爆材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103820681A CN103820681A (zh) | 2014-05-28 |
CN103820681B true CN103820681B (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=50755965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410079100.8A Expired - Fee Related CN103820681B (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 一种抑爆材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103820681B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105925852A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-09-07 | 洛阳神佳窑业有限公司 | 一种固定配比的防爆材料 |
CN105925850A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-09-07 | 洛阳神佳窑业有限公司 | 防爆材料 |
CN108165833A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 洛阳名力科技开发有限公司 | 一种阻隔防爆材料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101956105A (zh) * | 2010-06-04 | 2011-01-26 | 上海华篷防爆科技有限公司 | 耐腐蚀的抑爆材料 |
CN102634703A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-15 | 王季庄 | 抑爆材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-03-06 CN CN201410079100.8A patent/CN103820681B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101956105A (zh) * | 2010-06-04 | 2011-01-26 | 上海华篷防爆科技有限公司 | 耐腐蚀的抑爆材料 |
CN102634703A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-15 | 王季庄 | 抑爆材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103820681A (zh) | 2014-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Demirbas | Fuel properties of hydrogen, liquefied petroleum gas (LPG), and compressed natural gas (CNG) for transportation | |
CN103820681B (zh) | 一种抑爆材料 | |
CN100412217C (zh) | 一种抑爆材料的生产方法 | |
CN101906561B (zh) | 一种阻隔防爆材料及其制造方法 | |
Park et al. | Corrosion characteristics of aluminum alloy in bio-ethanol blended gasoline fuel: Part 2. The effects of dissolved oxygen in the fuel | |
CN101532103A (zh) | 阻隔防爆材料 | |
CN101608276A (zh) | 阻隔防爆材料 | |
CN102634703B (zh) | 一种抑爆材料的制备方法 | |
CN104276366A (zh) | 一种耐腐蚀耐磨抑爆材料及其制备方法 | |
CN105441112A (zh) | 一种在线处理烃类裂解炉管内表面的方法 | |
Fernández et al. | Generation of H on Board Lng Vessels for Consumption in the Propulsion System | |
CN101608275A (zh) | 抑爆材料 | |
Liu et al. | A comprehensive review on the material performance affected by gaseous alternative fuels in internal combustion engines | |
Grzesik et al. | High temperature corrosion of valve steels in combustion gases of petrol containing ethanol addition | |
CN102747257B (zh) | 稀土铝镁合金阻隔防爆材料 | |
Han et al. | The use of ammonia as a fuel for combustion engines | |
CN104804713B (zh) | 汽车发动机无水冷却液 | |
CN103436779B (zh) | 一种铁质阻隔防爆材料 | |
CN102634704B (zh) | 耐腐抗压抑爆材料及其制备方法 | |
CN103016196A (zh) | 适用于重油的活塞 | |
Ameri et al. | Energy and exergy analyses of a spark-ignition engine | |
CN101906558A (zh) | 晶须增强型铝合金抑爆材料及其制造方法 | |
CN107326222A (zh) | 纳米复合铝合金阻隔防爆材料及其制备方法 | |
CN102011084A (zh) | 一种合金涂层及其处理方法、防腐球罐 | |
CN103287764B (zh) | 钛镁合金防爆材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160427 Termination date: 20180306 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |