CN1898081A - 含有薄纱网和其它非织造布的复合结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于家庭清洁或个人护理的一次性擦洗产品(30)。在一个实施例中，本发明涉及包括手柄(210)和刚性基底(220)的清洁工具，本发明的擦洗产品(30)可附着在该基底上形成一种方便的清洁工具。本发明擦洗产品(30)是多层层压产品，而且通常包括至少两个不同的层，磨料层和吸收性纤维层，例如由造纸纤维制成的薄纱网层的。该磨料层主要是由混乱或无规方式分布的聚合物纤维形成的，这是熔喷或纺粘工艺所沉积纤维的典型分布方式，从而形成开口的多孔结构。在一个实施方案中，结合剂例如合成纤维被合并到薄纱网层中，当按照本发明形成层压制品时，与磨料层形成粘结。

Description

含有薄纱网和其它非织造布的复合结构

发明背景

许多清洁和个人护理工作中常常使用磨蚀擦洗垫。擦洗垫一般包括天然产生的磨料或工业制造的磨料。过去常用的典型磨料例子包括：浮石、丝瓜、钢丝绒和各种各样的塑料。在这些产品中，非吸收性的磨料常常与具有吸收性的海绵状衬底材料组合。例如，磨料通常在多层产品上形成一层，该多层产品还包括天然海绵体、再生纤维素或一些其它类型的吸收性泡沫产品的吸收层。

这些擦洗垫渐趋昂贵，使得它们不适合作为一次性或一次性使用的产品。但是，由于产品使用的固有特性，这些产品仅使用一到两次后，就可能会被污垢、油脂、细菌和其他污染物弄脏。结果，消费者必须经常更换这些昂贵的擦洗垫，以便在他们使用未污染的清洁垫后会觉得安全。

磨蚀清洁制品的实例过去已有描述。例如参见国际申请WO02/41748、美国专利5,213,588和美国专利6,013,349。

本发明针对过去擦洗垫所遇到的这些和其它问题，并涉及一次性擦洗垫和相关擦拭产品，其可提供各种各样水平的磨蚀，可能薄、舒适和容易固定，可以具有良好的吸收性，并可以提供过去擦拭清洁产品以前没有提供的有益效果。

发明概述

本发明涉及用于家庭清洁或个人护理应用的、以及用于工业清洁和其他应用的一次性擦拭产品。

本发明的擦拭产品是多层产品，而且通常包括至少两个不同的层，磨料层和吸收性纤维层，例如用造纸纤维制备的薄纸层、共成形的层、空气铺就的网、或它们的组合或其它已知的纤维素网。磨料层主要由混乱或无规方式分布的粗聚合物纤维形成，该层一般由熔喷或纺粘工艺中沉积的纤维形成。

磨料层可含有，例如在熔喷工艺期间和在其它为了形成整体、纤维状通常非圆形结构的纤维成形工艺期间，多根聚合物股线(即该工艺制备的单个的纤维)部分合并所形成的复丝集合体纤维，在该结构中基本上平行的聚合物丝沿它们的侧面粘结。这种复丝集合体的有效直径可比在熔喷和纺粘工艺中正常获得的单个股线的大很多，而且复杂的横断面形状比常规的圆形纤维更适合提供磨蚀，并能有助于有效的清洁和磨蚀。

例如，在本发明的一个实施方案中，磨蚀产品和擦拭产品包括粘结到熔纺网如熔喷网或纺粘网上的薄纱网。该薄纱网可具有第一面和第二且相反的面，并且可含有纸浆纤维和合成纤维。该熔喷网与该薄纱网的第一面接触，并且可含纸浆纤维和合成纤维。熔喷网附着在薄纱网的第一面上并含有聚合物纤维。根据本发明，熔喷网和薄纱网以一种方式组合在一起，该方式使得熔喷网的聚合物纤维与薄纱网的合成纤维相粘结。因此，通过将合成纤维掺入薄纱网，形成了甚至在湿态下仍具有良好结构稳定性的复合材料。特别是，该合成纤维使薄纱网更牢固地粘结到熔喷网上。

在一个实施方案中，与薄纱网中的纤维素纤维相比，合成纤维可更容易粘结到熔喷纤维上，而且在相关的实施方案中，甚至在湿态时仍可保持粘结。熔喷网和合成纤维均可含有具有共同性能的聚合物，这些性能不与纤维素纤维共有，这些性能例如是：熔点低于200℃或低于150℃，或者疏水，或者含有至少一种如下的共同单体，例如乙烯基或乙烯、或者马来酸的衍生物。在一个实施方案中，熔喷网和合成纤维均含有一种共同的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。在另一个实施方案中，熔喷网和合成纤维均含有普通类别中的一种聚合物，这种类别选自以下类别：聚酰胺、苯乙烯共聚物、聚酯、聚烯烃、醋酸乙烯酯共聚物、EVA聚合物、源于丁二烯的聚合物、聚氨酯和硅氧烷聚合物。普通聚合物或选自普通类别的聚合物可存在于熔喷网和合成纤维中，存在的水平为约5重量％或更高，或约10重量％或更高，或约20重量％或更高。在另一实施方案中，熔喷网和合成纤维均含有弹性体，其存在水平在熔喷网和合成纤维两者中可为约5重量％或更高或者10重量％或更高。

在这一实施方案中，薄纱网可含有，例如一种非皱的透气干燥的网。合成纤维在这一网中的存在量少于约10重量％。可替换地，网中合成纤维的存在量可为约50重量％或更少，或者约30重量％或更少。合成纤维可与纸浆纤维均质混合。在一个可替换的实施方案中，该薄纱网可用层积的纤维配料制造，该纤维配料包括：形成网第一面的第一外层和形成网第二面的第二外层。合成纤维可被掺入到第一外层中，以便可以与熔喷网相粘结。该薄纱网的基础重量，例如可是约15gsm至约150gsm，或约35gsm至约120gsm。

薄纱网中的纸浆纤维可以包含软木纤维。薄纱网可以具有基本上均一的基础重量和其它性能，或者从一个区域到另一个区域基础重量和其它特征可以变化，如1995年8月22日授予Phan的美国专利5,443,691中所公开的多个区域内的一项或多项强度性能不同的网。

如上所述，熔纺网可以是熔喷网或纺粘网。熔纺网的基础重量可为约30gsm至约200gsm。

在一个实施方案中，薄纱网中所含的合成纤维与熔喷网中所含的聚合物纤维热粘结。这些纤维如下热粘结在一起，例如，当熔喷网处于熔融状态时将熔喷网附着到薄纱网上。熔喷网和薄纱网还可在热作用下压纹(轧花)结合在一起，热点粘合在一起，或采用其它任何适合的工艺。在可替换的实施方案中，两层网(网和网)可以以超声法结合在一起。在另一个实施方案中，在熔喷网与薄纱网附着后，使加热的空气通过网(网)，使薄纱网中的一部分合成纤维与熔喷网热粘结。可以采用其它的加热方式，如红外线辐射、微波或其它射频能量、感应加热、蒸气加热等。

在本发明的再另一个实施方案中，熔喷网和薄纱网能以令合成纤维和聚合物纤维之间产生机械结合的方式组合在一起。例如为了使纤维纠缠，可以使用起皱(crimping)工艺。

熔喷网的聚合物纤维和薄纱网的合成纤维可以使用各种不同的材料形成。在一个实施方案中，例如，聚合物纤维和合成纤维可用聚烯烃聚合物制备，这些聚合物包括：聚乙烯、聚丙烯、其共聚物、其三元共聚物、聚合物的混合物等。在具体实例中，聚合物纤维可包括聚酯纤维，而合成纤维可包括尼龙纤维。在另一实施方案中，聚合物纤维可在鞘芯复合结构中包括聚丙烯纤维，而合成纤维可包括双组分纤维，如聚乙烯/聚酯纤维、聚乙烯/聚丙烯纤维、聚丙烯/聚乙烯纤维等。

在一个实施方案中，对于单组分、双组分或其它多组分纤维，薄纱网中的至少一种合成纤维类型中的至少一种聚合物的熔点低于约150℃，例如在下面的熔点附近或更低：130℃、110℃、105℃、95℃、90℃、85℃和80℃，例如约50℃至约150℃，或约60℃至约105℃。例如合成纤维可含有基于EVA的聚合物，其选自杜邦(Wilmington，Delaware)的BYNEL系列1100的树脂系列，其熔点范围典型地为约70℃至约95℃。

在本发明的再一个实施方案中，薄纱网可含有不同的用于与熔喷网粘结的结合剂。该结合剂可包括已经浸渍到该网中的胶乳聚合物。然后该胶乳聚合物用于与熔喷网的纤维粘结。

在这一实施方案中，熔喷网可含由嵌段共聚物形成的聚合物纤维。该嵌段共聚物可为，例如苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。

本发明的擦洗产品可用于许多不同的应用。例如，擦洗垫可用作(碗碟)抹布、擦洗片、海绵、抛光垫、砂纸或个人清洁垫，例如片状剥落垫。另外，擦洗产品可作为用于清洁地板、墙壁、窗户、盥洗室等的清洁工具的部件。在某些实施方案中，本发明的产品可只包括磨料层，而没有任何吸收层。例如，仅熔喷或纺粘的磨料层可单独用作擦洗垫、抛光垫、砂纸或个人清洁垫，如片状剥落垫，例如有或没有附着的吸收层。

定义

本申请中用到时，术语“共成形网”是指：在形成非织造网时，将分离的聚合物和添加剂物流组合到一股淀积物流中所制造的材料，例如在Anderson等人的美国专利4,100,324中教授的工艺，其经引用并入本申请。

本申请中用到时，术语“熔喷纤维”是指：一种聚合物材料的纤维，其通常如下形成：将熔融的热塑性材料通过多个细小的、一般为圆形的毛细管喷丝孔作为熔融的丝线或单丝挤出到会聚的高速、通常是热的气体(如空气)流中，该气流拉细该熔融的热塑性材料丝，减小其直径。然后，熔喷纤维可被高速气流携带，并被淀积到收集表面上，形成无规散布的熔喷纤维的网。熔喷纤维可以是连续的或不连续的，而且当沉积在收集表面上时，通常是发粘的。然而，在某些实施方案中，使用低的或最少的空气流，以便减小纤维变细的程度，而且在某些实施方案中，用于使熔融聚合物的相邻单丝聚结(例如沿着股线各自的侧面粘结)，使得沿着相邻股线至少最接近的侧面部份连接，形成作为复丝集合体纤维的纤维(即，这里进一步定义的一种集合体纤维，其由两股或更多股聚合物股线形成)。

在本申请中用到时，“高产率纸浆纤维”是指如下的那些造纸纤维，其由提供约65％或更高、更尤其是约75％或更高，且再更尤其是约75至约95％浆粕产率的制浆工艺制造。产率是受加工纤维的生成量占初始木材质量的百分比。这类制浆工艺包括：漂白的化学热机制浆粕(BCTMP)、化学热机制浆粕(CTMP)、压力/压力热机制浆粕(PTMP)、热机制浆粕(TMP)、热机制化学浆粕(TMCP)、高产率亚硫酸盐浆粕和高产率的牛皮纸浆粕，所有这些工艺产生具有高木质素水平的产物纤维。高产率纤维与一般的化学纸浆纤维相比，最有名的是其硬度(在干态和湿态两种状态下)。牛皮纸和其它非高产率纤维的细胞壁倾向于更柔韧，原因在于木质素，即细胞壁的一部份上或一部分内的“砂浆”或“胶”已经被大量除去。木质素在水中或疏水介质中也不溶胀，而且湿态的高产率纤维与牛皮纸相比，能耐水对纤维的软化作用，而且保持细胞壁的硬度。优选的高产率纸浆纤维的特征还在于，由相对完整、破坏更少的纤维构成，打浆度高(250加拿大标准打浆度(CSF)或更高、更尤其是350CSF或更高、再更尤其是400CSF或更高、例如约500至750CSF)，而且粉料含量低(根据Britt缸实验，小于25％，更尤其是少于20％，再更尤其是小于15％，再更尤其是小于10％)。除了上述所列的常规造纸纤维以外，高产率纸浆纤维还包括其它天然纤维，如乳草属植物种子的绒毛纤维、马尼拉麻、大麻、棉等。

在本申请中用到时，术语“纤维素的”意欲包括：纤维素作为重要成分的，尤其是含约20重量％或更高纤维素或纤维素衍生物、更尤其是含约50重量％或更高纤维素或纤维素衍生物的任何材料。因此，此术语包括棉、典型的木浆粕、非木质纤维素纤维、醋酸纤维素、三乙酸纤维素、人造丝、粘胶纤维、热化学木浆、化学木浆、舒解(工艺)化学木浆、里奥赛(lyocell)和其它从纤维素的NMMO溶液中制备的纤维、乳草属植物、或细菌纤维素、lyocell、且可为粘胶、人造丝等。如果需要，可以单独使用不是从溶液纺丝或再生的纤维，或网中至少约80％可不使用短纤维(spun fiber)或从纤维素溶液中再生的纤维。纤维素网的例子可包括：已知的薄纸材料或有关的纤维质网，例如湿铺绉薄纸、湿铺非绉(皱)薄纸、密压纹或压印薄纸，如Procterand Gamble(Cincinnati，Ohio)制造的Bounty纸巾或Charmin卫生纸、化妆纸、卫生纸、干铺纤维素网如：含有粘合剂纤维的空气铺网、包括至少20％造纸纤维或至少50％的造纸纤维的共成形网、发泡薄纸、家用和工业用擦拭物、水力缠结网如：用造纸纤维进行水力缠结的纺粘网，例子有1994年2月8日授予Everhart等人的美国专利5,284,703和1989年2月28日授予Suskind等人的美国专利4,808,467等。在一个实施方案中，纤维素网(网)可以是含有合成聚合物纤维网络例如熔喷网的一种增强纤维素网，用层压、粘合剂粘结或水力缠结向该网络中加入造纸纤维，或粘合剂例如乳胶已经浸入了该网络(例如通过(照相)凹版印刷或其它已知方法，实例有Dallas，Texas的Kimberly-Clark Corp公司的VIVA纸巾)，从而为该网提供高的湿态和干态抗张强度。增强性聚合物(包括粘结剂)可占纤维素网质量的约1％或更高，或以下任意值：纤维素网质量的约5％或更高、约10％或更高、约20％或更高、约30％或更高、或约40％或更高，例如纤维素网质量的约1％至约50％或约3％至约35％。

在本申请中用到时，“合成纤维”是指人造的、聚合物纤维，其可包括一种或多种聚合物，其中每一种可以由一种单体或多种单体形成。合成纤维中的聚合物材料可独立地为热塑性的、热固性的、弹性体、非弹性体的、卷曲、基本上无卷曲的、着色、无色的、填料填充或无填料填充的、双折射的、横断面为圆形、多叶状或其它非圆形横断面的等。合成纤维可以用任何已知技术制备。合成纤维可为单组分纤维，如聚酯长丝、聚烯烃或其它热塑性材料；或可为双组分或多组分纤维。当纤维中存在多于一种聚合物时，聚合物可以是在微观或宏观相中混合的、分离的，呈并列或鞘芯结构，或以本技术领域中已知的任何方式分布。

适用于与本发明有关的应用中的双组分合成纤维以及其制备方法在聚合物领域中是众所周知的，例如，例如含有聚酯芯和聚烯烃鞘的纤维可以用作热活化粘合剂纤维。例如，1970年12月15日授予Hoffman，Jr的美国专利3,547,763，其公开了一种具有改性的螺旋卷曲的双组分纤维；1968年12月24日授予Anton等人的美国专利3,418,199、1969年7月8日授予Bosely的美国专利3,454,460公开了一种双组分聚酯纺织纤维；1985年11月12日授予Harris等人的美国专利4,552,603公开了一种双组分纤维的制备方法，该双组分纤维含有潜在的粘合剂组分，其用于在施加热和随后冷却时形成丝间的粘结；以及1980年7月18日授予Zwick等人的美国专利4,278,634公开了一种制备双组分纤维的熔融纺丝法。所有这些专利经引用被并入本申请。湿铺薄纱网中并入合成纤维的原理公开在1991年5月28日授予Sauer的美国专利5,019,211“含有卷曲的温度敏感性双组分合成纤维的薄纱网”中，其全部内容经引用并入本申请，以及在2001年12月11日授予Van Phan的美国专利6,328,850“具有改良的功能性能的层状薄纱网”中，经引用将其与本申请不矛盾范围的内容并入本申请。

在本申请中用到时，“空隙体积”是指样品所占有的不含固体物质的空间体积。当用百分数表示时，它是指样品所占不含固体物质的总体积的百分数。

“总表面深度”是表面形貌的一种度量，表示表面升起和降低部份的高差特征。后面将描述用于测量“总表面深度”的光学技术。

附图简述

在本说明书其余部分，包括参考附图，更具体地阐述本发明的完整内容和本发明所要求的权利，包括公开对本领域的普通技术人员而言本发明最佳实施方式，在这些附图当中：

图1为制造本发明磨料层的生产线的一个实施方案的简图；

图2为可用于本发明的非皱透气干燥网的形成方法的一个实施方案的简图；

图3为制造本发明复合结构的生产线的一个实施方案的简图；

图4为用来组合本发明复合结构的各层的方法的一个实施方案；

图5为用来组合本发明复合结构的各层的方法的另一实施方案；

图6为本发明擦洗垫的一个实施方案的透视图；

图7为本发明擦洗垫的一个实施方案的横断面视图；

图8为本发明擦洗垫的另一实施方案的横断面视图；

图9为本发明擦洗垫的另一实施方案的横断面视图；

图10为本发明清洁工具的一个实施方案的透视图，其中擦洗垫被固定在硬质的握持装置上；

图11描绘了由单根聚合物股线形成的纤维的横断面和由六根聚结股线形成的一条复丝集合体；

图12描绘了熔喷模头的剖开(cut-away)部份；

图13描绘了磨蚀指数测试的一个起始点；且

图14描绘了用于图解材料线概念的一条典型形貌轮廓线。

在本说明书和附图中重复使用参考数字是用于代表本发明的相同或类似的特征或要素。

优选实施方案的详述

现在将详细参考本发明的实施方案，并在以下提出它们的一个或多个实施例。提出每一个实施例是为了解释本发明，而不是限定本发明。事实上，对于本领域技术人员显而易见的是，不背离本发明精神或范围，可对本发明进行各种修改和变化。例如，作为一个实施方案的组成部分进行说明或描述的特征可用于另一个实施方案，以获得再进一步的实施方案。从而，本发明意欲覆盖这类修改和变化，作为所附权利要求和它们的等效形式的内容。

本发明一般涉及一次性的擦洗垫，其适用领域很广，包括家庭清洁和个人护理应用。例如，本发明的擦洗产品可适于用作(碗碟)抹布、一般目的的清洁用布、擦洗垫或抛光垫，或个人护理用品，例如片状剥落垫，其作为例子。在某些实施方案中，本发明的擦洗产品可用于去除表面的层，例如在砂纸打磨和抛光中应用。

本发明的擦洗垫通常为多层结构，而且包括可靠固定在吸收层上的非织造的磨料层，该吸收层包括一层或多层非织造的网。例如，磨料层可为多孔、柔韧的熔喷网而且可以粘结成一层或多层的高松散的吸收网，例如非皱、透气干燥的(UCTAD)网。

这种复合擦洗垫中两个不同的层可提供超过其它擦拭制品中已知的那些层的清洁优点，而所需成本却可低很多。其它优点也是由一次性擦洗垫所带来的。例如，柔软网和垫挠性可使制品在清洁期间比以前已知的擦拭制品更加舒适地固定。因此，可设计这些垫的形状，以便可连接到刚硬的固定器上，形成按照使用者意愿或重度或轻度擦拭用的便利的清洁工具。例如，能够固定本发明擦拭产品的清洁工具可用于清洁地板、墙壁、窗户、卫生间、吊扇等以及用于经抛光或砂磨表面而进行的清洁表面。

如果需要，擦洗垫可选择性地包括各种添加剂，例如清洁剂或药物，其可增强这些垫的性能。

可用各种技术和方法确保非织造布磨料层(连接)于吸收层。例如，在一个具体实施方案中，可将一种结合剂加入吸收层中，以便与吸收层结合。这种结合剂可起到增加复合产品的结构稳定性的作用，尤其当此产品潮湿并且在使用时。

加入吸收层中的结合剂可例如是：浸润到吸收层内的胶乳聚合物(1atex polymer)、或者可替换地是存在于用来形成吸收层的纤维配料(fiber furnish)中的合成纤维。结合剂使包含在磨料层中的聚合物纤维形成粘结。这种粘结可为热粘结、化学粘结或机械粘结。机械粘结可通过磨料层的聚合物粘结与吸收层的结合剂之间的纤维缠结而形成。

按照本发明制造的擦拭产品和擦洗产品的各种实例如下。具体地，首先关于所包括的示例性磨料层的讨论在示例性吸收层的讨论之前。在描述了磨料层和吸收层以后，更详细地讨论用于保证这些层结合在一起的结合剂的使用。

通常，本发明擦洗垫的磨料层可包括制成开放、多孔结构并具有足够强度和硬度以便在该垫上形成粗糙的、刮擦性表面的材料。有大量合适的材料，其可为天然材料或合成材料。可能的示例性材料可包括任何公知的磨料，其制成需要的开口结构。可能的合成材料可为聚合物材料，例如，举例来说，熔融或未固化的聚合物形成的熔喷非织造网，然后其可硬化形成所需的磨料层。

可按心目中期望的产品最终用途来选择和设计用于形成擦洗垫磨料层的材料和方法。例如，作为个人护理品设计的擦洗垫，如湿面巾可包括比家庭清洁应用中使用的擦洗垫更柔软且磨料更少的磨料层。

因此，原材料、添加剂、纤维直径、层密度和硬度等可以根据最终产品的所期望的特性而变化。

在一个实施方案中，擦洗垫的磨料层可以包括熔喷网，例如可采用热塑性聚合物材料形成。

通常，可用于形成熔喷非织造网的任何适合的热塑性聚合物均可用于擦洗垫的磨料层。适于使用的可能热塑性聚合物的非穷举的目录包括下列聚合物或共聚物：聚烯烃、聚酯、聚丙烯、高密度聚丙烯、聚氯乙烯、偏二氯乙烯、尼龙、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚(甲基)丙烯酸酯、聚甲醛、聚苯乙烯、ABS、聚醚酯、或聚酰胺、聚己内酰胺(polycaprolactan)、热塑性淀粉、聚乙烯醇、聚乳酸、如举例来说，聚酰胺酯(任选地用甘油作为增塑剂)、聚苯硫醚(polyphenylsulfide)、聚醚醚酮(PEEK)、聚偏二乙烯类、聚氨酯和聚脲。例如，在一个实施方案中，磨料层可包括用聚乙烯或聚丙烯热塑性聚合物形成的熔喷非织造网。聚合物合金也可用于磨料层，如聚丙烯和其它聚合物如聚酯(PET)的合金纤维。对于某些聚合物组合，可能需要相容剂以提供有效的混合。在一个实施方案中，磨蚀聚合物基本上是非卤化的化合物。在另一实施方案中，磨蚀聚合物不是聚烯烃，但是包含比例如聚丙烯或聚乙烯更具有磨蚀性的材料(例如，挠曲模量为约1200MPa和更高，肖氏D硬度值为85或更高)。

除了要粗(糙)，磨料层的纤维可具有高的弹性模量，如弹性模量一般说来约等于或大于聚丙烯的相应值，例如约为1000MPa或者更高，尤其是约2000MPa或者更高，更尤其是约3000MPa或更高，且最尤其是约5000MPa或更高。作为例子，苯酚塑料可具有约8000MPa的弹性模量，而用15％的玻璃纤维增强的聚酰胺(尼龙66)据报道其弹性模量约为4400MPa(而没有玻璃纤维增强的约为1800MPa)。

磨料层的纤维可按照意愿是弹性或非弹性的(例如，结晶或半结晶)。而且，磨料层可含有弹性纤维和非弹性纤维的混合物。

对于一些聚合物基团，升高的熔点可能与改进的磨蚀特性相关。因此，在一个实施方案中，磨料纤维(abrasive fiber)可能具有大于120℃的熔点，例如约140℃和更高，约160℃或更高，约170℃或更高，约180℃或更高，或者约200℃或更高，以下范围是示例性的：约120℃至约350℃，约150℃至约250℃，或者约160℃至约210℃。

在某些实施方案中，在制造用于有效清洁的粗糙网时，可能会用到粘度较高或熔体流动速率较低的聚合物。聚合物的熔体流动速率按照ASTM D1238测定。尽管典型用于熔喷作业的聚合物会具有约1000克/10分钟或更高的熔体流动速率，而且可在本发明的一些实施方案中予以考虑，但是在一些实施方案中，用于制造磨料层的聚合物可具有按照ASTM D1238测定小于3000克/10分钟或2000克/10分钟，例如小于约1000克/10分钟或小于约500克/10分钟，尤其是小于200克/10分钟，更尤其是小于100克/10分钟，并最尤其是小于80克/10分钟，例如约15克/10分钟至约250克/10分钟，或者约20克/10分钟至约400克/10分钟的熔体流动速率。

可指示良好磨蚀性能的另一种度量是“肖氏硬度D”，其按照标准试验方法ASTM D1706测定。通常，磨料层的合适聚合物材料可具有约50或更高，例如约65或更高，或者更尤其是约70或更高，或最尤其是约80或更高的肖氏硬度。例如聚丙烯一般具有约70至约80的肖氏D硬度值。

在一个实施方案中，磨料层中的聚合物材料可具有约500Mpa或更高的弯曲模量和约50或更高的肖氏D硬度。在一个可替换的实施方案中，聚合物材料可具有约800MPa或更高的弯曲模量和约50或更高的肖氏D硬度。

在一个实施方案中，磨料层的聚合物纤维基本上不含增塑剂，或者可具有33重量％或更少的增塑剂，更尤其是约20重量％或更少的增塑剂，更尤其是约3重量％或更少的增塑剂。这些聚合物纤维中主要的聚合物可具有下列任意一种的分子量：约100000或更高，约500000或更高，约1000 000或更高，约3000000或更高和约5000000或更高。

磨料层可含有具有任何合适横截面的纤维。例如，磨料层的纤维可包括具有圆形横截面或非圆形横截面的粗纤维。而且，非圆形横截面的纤维可包括沟槽纤维或多叶形纤维，例如作为例子，“4DG”纤维(特种的PET深沟槽纤维，具有八腿形横截面形状)。另外，纤维可为由单一的聚合物或共聚物形成的单组分纤维，或者可为多组分纤维。

在具有所需物理性能组合的磨料层的生产实践中，在一个实施方案中，可使用由多组分或双组分聚合物长丝或纤维制造的非织造的聚合物织物。双组分或多组分聚合物纤维或长丝包括仍可区分的两种或更多种聚合物组分。多组分长丝的各种组分排布在长丝横截面上实质上不同的区域，并且沿着长丝的长度连续延伸。例如，双组分长丝可具有并列型或芯鞘型排列。一般地，一种组分表现出不同于另一种组分的性能，从而长丝表现出两种组分的性能。例如，一种组分可为较坚固的聚丙烯，而另一种组分可为较柔软的聚乙烯。最终结果是坚固又柔软的非织造布。

在一个实施方案中，磨料层含有金属茂的聚丙烯或“单位点”聚烯烃，用于提高强度和磨蚀性。可从明尼苏达州Vadnais Heights的H.B.Fuller Company获得示范性的单位点材料。

在另一个实施方案中，磨料层包括了一种前体网，该网含有一平坦的非织造基底，其使变细的可熔融热塑性纤维例如聚丙烯纤维分布其上。可加热前体网以引起热塑性纤维收缩并形成结节状的纤维残迹，其赋予所获得的网材料以磨蚀特性。这种结节状纤维残迹可占网全部纤维含量的约10重量％至约50重量％，而且可具有约100微米或更高的平均粒度。除了用于形成结节状残迹的纤维之外，前体网可含纤维素纤维和合成纤维，使其至少一种组分的熔点比聚丙烯更高以提供强度。这种前体网可以是湿成形的、空气成形的或用其它方法制造的。在一个实施方案中，前体网基本上不含造纸纤维。例如，前体网可为含聚丙烯纤维的纤维状尼龙网(例如，含有尼龙纤维和聚丙烯纤维两者的粘结的疏理网)。

用于形成磨料层的材料还可以根据需要含有各种粘结剂。例如，可将各种稳定剂，例如光稳定剂、热稳定剂、加工助剂和添加剂加入聚合物中，其提高聚合物的热老化稳定性。而且，还可存在辅助的润湿剂例如己醇，抗静电剂例如烷基磷酸钾，和醇类防水剂例如各种含氟聚合物(例如DuPont Repellent 9356H)。需要的添加剂可用如下方法包括在磨料层中，通过在模头内将添加剂包括在聚合物中，或者可替换地在成形后添加到磨料层中，如通过喷雾法。

用于举例的目的，图1图解了系统的一个实施方案，该系统用于形成熔喷非织造网，其可用于擦洗垫的磨料层中。如图所示，该系统包括：一台统称为110的成形机，其可用于制造本发明的熔喷网32。具体地，该成形机110包括一条无端头、有小孔的成形带114，带114绕过辊子116和118，于是带114便被沿箭头所示方向驱动。然后网可在进一步加工之前越过导辊140。

成形带114可为任何合适的成形带，而且如果需要可为熔喷层提供附加的三维纹理。添加的纹理可影响该层的磨蚀性。例如，熔喷层的高度表面纹理可通过在高维数的成形织物上形成熔喷层而获得，例如那些得自Lindsay Wire Company的成形织物。

如果当熔喷纤维撞击到布线(wire)时仍然熔融或部分熔融，则可将布线的纹理赋予该网，在熔喷纤维完全固化之前，部分借助于横穿布线的水压力，进一步将熔喷纤维压靠在布线上。使用适当高的聚合物温度或空气喷嘴温度，和/或调节熔喷模头与支承布线之间的距离，可获得抵靠布线的熔喷纤维的模塑改良。支承布线可具有重复的系列凹陷，其与清洁用熔喷网的抬高区域相对应。三维支承布线可赋予熔喷物以抬高结构，使其比周围的熔喷织物升高约0.2毫米或更多，更尤其是约0.4毫米或更多，这取决于需要的磨蚀水平。可制造出从温和磨蚀到强力磨蚀谱系齐全的擦洗垫。

可以用支承布线的最小特征单元小室代表这些重复结构，而这些单元小室可具有约1毫米或更多，例如约2毫米或更多的最小同平面长度标度(length scale)(例如，对于平行四边形的单元小室，较短边的长度，或者对于更复杂形状例如六边形，纵向宽度和横向宽度中较小的宽度)，或者可具有约5平方毫米或更大(例如单元小室尺寸为1毫米×5毫米)，或者约20平方毫米或更大的面积。可用例如硅氧烷液体的脱膜剂处理支承布线，或用Teflon或其它脱膜剂涂覆支承布线，以便加强从支承布线上取下纹理化的熔喷网的脱模性。

图8是本申请一个实施方案的横截面，图解了高度纹理化的熔喷层32，例如可在高度纹理化的成形织物上形成。然后，高度纹理化的熔喷层连接到吸收层34上，形成本发明的擦洗垫。

图1的成形机系统还可包括一个模头120，其用于形成纤维126。模头120的输出量规定为：每英寸模头宽度上每小时的聚合物磅数(PIH)。当热塑性聚合物从模头120出来时，高压流体，通常是空气，使聚合物流变细和伸长，形成纤维126。纤维126可无规铺在成形带114上并形成熔喷层32。

在常规的熔喷材料生产中，高速空气通常用于使聚合物股线变细，从而产生纤细的纤维。在本发明中，通过调节气流系统，例如通过增加气流面积、或者相反减少紧邻从熔喷模头出现的熔融聚合物股线的空气流的速度，可基本上防止纤维直径变细(或减少纤维变细的程度)。限制纤维直径变细可增加纤维的粗度(coarseness)，这会增加纤维形成的层的磨蚀性。

另外，接近模头出口的气流可能以在成形带上可高度不一致的方式，用于搅动和伸展聚合物纤维。铺放粗熔喷纤维到该带上的高度不均匀性可能明显地反映在网上，沿着网的表面，网可表现出厚度变化和基础重量的变化，即，在网上产生了不平坦的表面，这可增加这些纤维形成的层的磨蚀性。

另外，在形成网期间，纤维的非均匀扩展可产生网中的空隙空间得到增加的网。例如，可形成开放的纤维网络，其可具有占据该层相当部分的开放的空隙。例如，磨料层的空隙体积可大于材料体积的约10％，特别是大于约50％，并更特别是大于约60％。这些开口的空隙材料会自然具有良好的擦拭性能。

磨料层也可具有较开放的结构，其提供高渗透性，使气体或液体方便地透过磨料层。渗透性可用术语“透气性”表达，其采用Textest AG(苏黎世，瑞士)制造的FX 3300透气性测试装置测定，压力设定为125Pa(0.5英寸水)，采用正规7厘米直径的开口(38平方厘米)，在TAPPI条件调节室中操作(73，50％相对湿度)。磨料层可具有任何下列的“透气性”：约100CFM(立方英尺/分钟)或更高，约200CFM或更高，约300CFM或更高，约500CFM或更高，或者约700CFM或更高，例如约250CFM至约1500CFM，或者约150CFM至约1000CFM，或者约100CFM至约800CFM，或者约100CFM至约500CFM。替换地，磨料层“透气性”可小于约400CFM。在磨料层的基础重量小于150gsm的情况下，多层磨料层具有至少150gsm的组合基础重量，可显示约70CFM或更高的“透气性”，或者显示前述单层磨料层所给定值和范围中的任何值。

通常，磨料层中的热塑性聚合物纤维的平均直径可大于约30微米。更优选，热塑性纤维的平均直径在约40微米和约800微米之间，例如约50微米至约400微米，再更优选，约60微米至约300微米，并最优选约70微米至约250微米。这类纤维实质上比常规熔喷网的纤维粗糙，并且增加的粗度通常有助于增加网的磨蚀性。

形成熔喷网的纤维可足够长，以便支承该层的开放网络。例如，纤维可具有至少约一厘米的纤维长度。更具体地，纤维可具有大于约2厘米的特性纤维长度。

如果需要，可任选地将纤维成形以包括增强磨蚀的特征，例如包括填料颗粒，例如浮石或金属的微球、颗粒，用熔喷“弹丸(硬粒)”处理，等。

微球可具有约10微米至约1毫米的直径，且一般壳厚度为约1至约5微米，这时微球(其也可用于一些实施方案)的直径可大于约1毫米。这类材料可包括金属、玻璃、碳、云母、石英或其它材料，塑料的微珠，该塑料例如是丙烯酸类或酚醛树脂，被人们以PM 6545所知的包括丙烯酸的微球可得自宾夕法尼亚州的PQ Corporation，和中空微球，例如ISP Corporation(Wayne，New Jersey)的交联丙烯酸酯“SunSpheres^TM”和类似的中空球以及可膨胀的球例如Expancel微球(Expancel，Stockviksverken，Sweden，Akzo Nobel的一家公司，荷兰)，等等。

在本发明的一个实施方案中，可用非织造熔喷网，例如用熔喷“弹丸”处理的熔喷网来制造磨料层。熔喷弹丸是在熔喷加工中有意操作而施加的粗非均一性层，以便产生与聚合物股线互连的聚合物(典型地，聚丙烯或另一种热塑性塑料)无规小球。如果需要，可鲜明地着色弹丸，以便使磨蚀成分容易被看见。

任选地，本发明的磨料层可用两种或更多种不同纤维类型形成。例如，可用不同聚合物或聚合物的不同组合形成的不同纤维类型来形成磨料层。另外，磨料层可用包括不同取向纤维，即卷曲或直纤维，或者彼此具有不同长度或横截面直径的纤维的不同纤维类型形成。例如模头120可为多区模头，并在不同区内包括不同的聚合物材料，可经模头120将聚合物材料喂入不同的区，并形成明显不同的纤维，然后可将其混合，并非均相地分布于成形带114上。可替换地，可形成两种或更多种不同的熔喷亚层，并可粘结在一起形成不同纤维类型的具有相当均一、同质性分布的磨料层。

在一个实施方案中，本发明的磨料层可包括单独聚合物股线的复丝集合体。

在本申请中用到时，术语“复丝集合体”是指一种熔喷纤维，其实际是两根或更多根聚合物股线的集合体，是从熔喷模头上相邻的孔喷射出的相邻熔融聚合物股线的至少部分聚结(粘着)形成的，其可能例如，在比常规熔喷操作实质低的空气喷射所产生的湍流环境下获得，从而允许两根或更多根相邻股线彼此接触，并至少沿着股线长度的一部分变得连接在一起。作为例子，形成复丝集合纤维的单独股线可沿着该纤维长度方向上并列结合大于约5毫米的距离。同样，多种聚合物或复杂(复合)形状的，作为单纤维挤出的双组分纤维、多叶形纤维等应当不与本发明的这类复丝集合纤维混淆，后者包括从熔喷模头上相邻的孔挤出或喷出的相邻聚合物股线，且仅在出该模头后粘着在一起。

熔喷模头的孔可排成一排或多排。当模头中存在多于一排的孔时，这些孔可交错地或对齐地排列，或者按照本领域公知的其它方式排列。模头的孔可为任何需要的形状，以便形成具有所需横截面形状的单独股线。在一个实施方案中，模头的孔可为圆形，从而在集合形成本发明的集合纤维之前，聚合物股线的横截面基本上是圆形的。甚至在粘着到一起之后，基本上圆形的单独聚合物股线可保留它们单独圆形横截面的要素。

复丝集合体可能基本上是条带状特征的，尤其当从排成一线的邻近熔喷孔出来的3根或更多根股线基本上平行排列地彼此粘着(即，彼此平行，使连接顺序股线的中心点所形成的线为近似笔直的线)时。例如，图11图示了6根单独的聚合物股线基本上平行排列粘着所形成的复丝集合体。复丝集合体的宽度可能接近复丝集合体中的股线数量乘以单根股线直径的大小，可是由于相接股线上部分熔接，而且由于一些情形中股线交错，宽度通常是股线数与单根股线直径(或者平均单根纤维直径)乘积的分数。这个分数可为约0.2至约0.99，尤其是约0.4至约0.97，更尤其是约0.6至约0.95，且最尤其是约0.7至约0.95。在一个实施方案中，非圆形复丝集合体纤维横截面的长轴可大于约30微米。

复丝集合体中股线的数量可在2至约50的范围，尤其是2至约30的范围，更尤其是2至约20的范围，并最尤其是约3至约12的范围。复丝集合体可具有下列的数-重量平均股线计数(number-weightedaverage strand count)：3或更多，4或更多，5或更多，或者6或更多。含有复丝集合体的熔喷网可使复丝集合体占网质量的5％或更高(例如3根或更多根股线的复丝集合体占网质量的5％或更多)。例如，网包括的复丝集合体的质量分数可为约10％或更高，约20％或更高，约30％或更高，约40％或更高，约50％或更高，约60％或更高，约70％或更高，约80％或更高，约90％或更高，或者基本上100％。这些范围通常可应用于复丝集合体，或者应用于具有至少3根股线、4根股线、5根股线或6根股线的复丝集合体。

图11描述了聚合物纤维126的横截面，其由单聚合物股线238经例如熔喷的操作形成，为了比较，还描述了通过6根股线238的部分聚结而获得条带状结构所形成的复丝集合体240的横截面。两根股线238连接在一起的区域可包括交点(cusp)243。

可完全围绕复丝集合体240横截面的最小矩形241的宽度为W且高度为H。宽度W是复丝集合体的宽度，而高度H是复丝集合体的高度。对许多应用而言，宽度可为约50微米至约800微米。但是，在其它实施方案中，可获得其它宽度，例如约100微米或更多、约200微米或更多、约400微米或更多、约600微米或更多和约800微米或更多的宽度。

复丝集合体的纵横比是W/H比。在本发明中，复丝集合体的纵横比可为约2或更高，约3或更高，约4或更高，约5或更高，或者约6或更高，例如约3至约12。

复丝集合体240的股线238可在纤维(复丝集合体240)整个长度上保持基本平行，或者可持续一段距离，然后分裂成两组或更多组较小的复丝集合体或单独股线238。复丝集合体240的股线238可沿着它们的侧面保持彼此连接，这样有约1毫米或更多，5毫米或更多，10毫米或更多，20毫米或更多，或者50毫米或更多的距离。

返回去参考图1，成形带114可为任何合适的成形带，而且如果需要，可给熔喷层提供纹理，这也可影响该层的磨蚀性。例如，熔喷层中高度的表面纹理可通过在高维数的成形织物上形成熔喷层而获得，例如那些得自Lindsay Wire Company的成形织物。在另一个实施方案中，可在纤维状吸收网(未示出)上直接形成磨料层，该吸收网例如是纹理化的薄纱网(tissue web)或其它纤维素网，可用一织物负载它。图8是本发明一个实施方案的横截面，使得高度纹理化的熔喷层32贴附到较平坦的吸收层34上。可替换地，成形带114可较平坦，并且可制造平坦的熔喷层32，如图7中所示。

磨料层可具有合适的纤维基础重量和成形，从而为复合垫结构在保持柔韧性的同时，提供良好的擦拭特性。例如，熔喷网成形的磨料层可具有大于约10gsm的基础重量。更具体地，熔喷网具有的基础重量可介于约25gsm和约400gsm之间，更尤其是介于约30gsm和约200gsm之间，且最尤其是介于约40gsm和160gsm之间。熔喷网具有的密度可从约0.02克/立方厘米(g/cc)、0.04g/cc、0.06g/cc、0.1g/cc、0.2g/cc、0.4g/cc、0.6g/cc和0.8g/cc中任一到约0.1g/cc、0.3g/cc、0.5g/cc和1g/cc中任一的范围变动(本领域已知的其它值和范围也可属于本发明的范围)。在一个实施方案中，可形成如下磨料层，其使得当垫受压时，例如当一个表面与磨料层接触而进行擦拭时，表面可基本上仅接触该垫的熔喷层。

如前述，可形成沿着该网厚度和基础重量均变化的网，使得制造出不平坦、更有磨蚀性的面。沿着网表面的厚度变化可用直径0.6英寸的压板(platen)度量，在其停留在固体表面上时，用7.3psi(施加50kPa压力)的负荷将其压靠在样品上，其中压板相对于固体表面的位移表示样品的局部厚度。可采用在样品上的不同位置重复测量的方法，以获得局部厚度测量的分布，从该分布可计算出标准偏差。本发明的磨料层在这一厚度测量中可具有至少约0.2毫米，尤其是至少约0.6毫米，更尤其是至少约0.8毫米，最尤其是至少1.0毫米的标准偏差。基于百分数表达，5-毫米见方截面上数据点平均的基础重量的标准偏差，可为约5％或更高，更尤其是约10％或更高，再更尤其是约20％更高，且最尤其是约30％或更高，例如约8％至约60％，或者12％至约50％。

可进一步通过磨料层的形貌来加强磨料层的磨蚀性。例如，磨料层可具有多个升起和降低的区域，其由于非均一的基础重量、非均一的厚度，或者由于例如纹理化湿成形薄纱网的衬底纤维网的三维形貌造成。升起和降低区域可基本上以定距离间隔地周期性地存在于至少一个方向上，例如加工方向或横向，其特征波长是约2mm更高、更尤其是约4mm或更高、而且升起和降低区域的特征高度差异是至少0.3mm或更高、更尤其是约0.6mm更高、再更尤其是约1mm或更高、且最尤其是约1.2mm更高。

在另一个实施方案中，磨料层可包括前体网，其含有一个平坦的非织造基底，该基底使变细的可熔融热塑性纤维例如聚丙烯纤维分布其上。可加热前体网以引起热塑性纤维收缩并形成结节状的纤维残迹，其为所获得网材料赋予了磨蚀特性。这种结节状纤维残迹可占网全部纤维含量约10重量％至约50重量％，而且可具有约100微米或更高的平均粒度。除了用于形成结节状残迹的纤维之外，前体网可含纤维素纤维和合成纤维，使其至少一种组分的熔点比聚丙烯更高以提供强度。这种前体网可是湿法成网的、空气成网或用其它方法制造的。在一个实施方案中，前体网基本上不含造纸纤维。例如，前体网可为含聚丙烯纤维的纤维状尼龙网(例如，含有尼龙纤维和聚丙烯纤维两者的粘结的疏理网)。

磨料层还可开孔，以便增加通向本制品吸收层的流体。例如，开针孔的熔喷网可因存在这些孔而提高了磨蚀性。

按照本发明，可将一个磨料层固定到一个或多个吸收层，例如用非织造网形成的，以便形成一次性的擦洗垫。当按照本发明的层压物用于擦拭或其它要求的任务时，产品的耐用性会出奇高。至少出色表现的一部分可能由于层压材料的材料性能协同作用所致，其会优于人们基于单独组分的材料性能所预期的。例如，含与薄纱网结合的熔喷层的磨蚀层压的抗张强度和拉伸性能可比未粘结的同样熔喷层和薄纱网一起的组合具有实质上更高的抗张强度。

吸收层的网通常是含更高松密度的网。而且，对于湿润环境下的应用而言，该网可具有实质数量的湿强度和湿回弹。如果需要，网还可以如前面讨论的，类似于磨料层，是高度纹理化的，并且具有三维结构。例如，网可具有大于约0.2毫米，且尤其是大于约0.4毫米的“总表面深度”。在一个实施方案中，网可为市售的纸巾，例如，作为例子，SCOTTTowel或者VIVATowel。例如SCOTTTowel的湿：干抗张强度比(湿抗张强度对干抗张强度的比，将横截面考虑在内)一般大于30％(例如，一组测量得到的数值为38％)，而VIVATowel的湿：干抗张强度比一般大于60％(例如，一组测量得到的数值为71％)。湿：干抗张强度比还可大于10％、20％、40％或50％。

在一个实施方案中，网可为纹理化的网，其已经在三维状态下干燥，使得在网未处于平直、平坦状态时，基本上形成氢键连接的纤维。例如，可在网处于高度纹理化状态时通过干燥织物或其它三维基底来形成该网。

通常，非皱的透气干燥(throughdried)网可具有大于约10gsm的基础重量。具体地，网的基础重量可大于约20gsm，更尤其是大于约40gsm。例如，网的基础重量可为约20gsm至约150gsm，例如约40gsm至约120gsm。如果需要，网可包括湿强度试剂和/或至少约5％(5％)重量的高产率纸浆纤维，例如热机械浆粕。除了高产率纸浆纤维之外，网可含有造纸纤维，例如软木纤维和/或硬木纤维。在一个实施方案中，网全部由高产率纸浆纤维和软木纤维制造。软木纤维的存在量可为约95％至约70％重量。

参考图2，所示的是一种制造根据本发明的透气干燥的薄纱网的方法。(为简便起见，用于限定一些织物传送路线的各种张力辊在图中示出但没有编号。可以理解的是，可以对图2所示的设备和方法进行改进而不背离本发明的范围)。图中所示是一个具有将造纸纤维的含水悬浊液的流体11喷射或沉积在成形织物13上的层状的造纸头箱10的双网成形装置，当新形成的网部分脱水到约10干重％的稠度时，该织物用于在加工过程的下游支承和传送新形成的湿网。第二网12可会聚于成形织物13，以便形成双线区段15，用于控制湿网形成。当湿网由成形织物支承时，可以通过例如真空抽吸的方法对湿网进行附加脱水。

接着，湿网从成形织物被转移到以比成形织物慢的速度运行的一个传送织物17，以便使该湿网被拉伸。这通常称为“紧急”传送。优选传送织物可具有等于或小于成形织物的空隙体积。两种织物间的相对速率差可为0-60％，更尤其是约10-40％。传送优选地在一个真空板18的帮助下进行，以便上述成形织物和传送织物在真空吸嘴的前缘同时汇合和分开。然后，借助真空传送辊20或真空传送板，再次使用或不使用前述的固定间隙传送，将网从传送织物送至透气干燥织物19。相对于传送织物而言，透气干燥织物的运行速度可与之大约相同或不同。如果需要的话，透气干燥织物可以以更慢的速度运行，从而进一步加强伸长。优选借助于真空进行传送，以保证纸张的变形，从而与透气干燥织物相符合，于是得到希望的松密度和外观。

在一个实施方案中，透气干燥织物包含高且长的压节(impressionknuckle)，例如，透气干燥织物可每平方英寸具有约5至约300个压节，其从织物平面上隆起至少约0.005英寸。在干燥期间，网被宏观地排列，使之与透气干燥织物的表面符合。

用于网传送的真空水平可为约3至约15英寸汞柱(75至约380毫米汞柱)，优选约5英寸(125毫米)汞柱。补充或代替真空板(负压)可通过，在网的相对侧使用正压，将网吹到下一织物上，作为用真空将网吸到下一织物上的一种补充或替代。而且可以用一个或多个真空辊代替真空靴(vacuum shoe)。

当受透气干燥的织物支承时，用透气干燥器21将网最终干燥到稠度为约94％或更高，接着，将网传送到承载织物22上，接着将网传送到一个承载织物22。用承载织物22和任选的一个承载织物25将经干燥的基片(basesheet)(原纸)34传送到卷轴24上。一个任选的压力转向辊26可用于促进该网从承载织物22传送到织物25。适用于此目的承载织物是具有细小图形的相对光滑的织物Albany International84M或94M和Asten 959或937。尽管未示出，但是可采用卷轴砑光或随后的脱机砑光，以提高基片34的平滑度和柔软度。

为了提高湿回弹性，该网可含有湿回弹纤维，例如上述的高产率纤维。高产率纤维包括，例如热机械浆粕，例如漂白的化学热机制浆粕(BCTMP)。存在于此纸张(sheet)中的高产率纸浆纤维的量可以不同，这取决于具体的应用。例如，高产率纸浆纤维可以约5干重％或更高，或尤其是约15干重％或更高，且再更尤其是约15至约30％的量存在。在另外的实施方案中，网中的高产率纤维百分比可高于以下任一数值：约30％、约50％、约60％、约70％和约90％。

在一个实施方案中，可以由多层的纤维配料(fiber furnish)形成非皱透气干燥网。通过分层的网取得了强度和柔软度，例如层积的造纸头箱(压头箱)制造出的那些分层网，其中由该头箱递送的至少一层包含软木纤维，而另一层包含硬木的或其它的纤维类型。由本领域已知的任何方式制造的分层结构均属于本发明的范围。

在一个实施方案中，例如，形成一种中心含有高产率纸浆纤维的分层的或层积的网。由于高产率纸浆纤维通常比其它造纸纤维更不柔软，所以在一些应用中，把它们组合到网中间是有益的，例如通过将其置于一个分三层的片的中心。从而，该片的各外层可由软木纤维和/或硬木纤维制造。

除了含高产率纤维之外，这种网还可以含一种用来改进湿回弹性的湿强度剂(wet strength agent)。事实上，非压缩干燥模制与湿强度添加剂偶联的三维网与施加湿回弹纤维组合，制造了湿润时，甚至在被压缩后，仍保持难得高松密度的网。

“湿强度剂”是用于使湿态下纤维间的粘结固定化的材料。任何材料，只要当其被添加到网或片中时，导致获得的片具有：湿几何平均抗张强度/干几何抗张强度的比率超过0.1(GM湿∶干抗张比)，或者横向上湿抗张强度/干抗张的比率超过0.1(CD湿∶干比)，就会被称为用于本发明目的的湿强度剂。

这些材料一般被称为永久性湿强度剂或者称为“暂时的”湿强度剂。为了将永久湿强度与暂时的湿强度相区分，永久的(湿强度剂)将被定义为一些树脂，当结合到纸或薄纸制品(tissue products)中时，其将提供一种产品，该产品在暴露于水中至少5分钟的一段时间后，保留了超过50％的原始湿强度。暂时的湿强度剂是在用水饱和5分钟后，表现出低于50％原始湿强度的那些。两类材料均可应用于本发明，尽管人们相信，当本发明的垫准备在延长的时间段中用于湿态时，永久湿强度剂更有优势。

添加到纸浆纤维中的湿强度剂的量可为这些纤维干重量的至少约0.1干重％，更尤其是约0.2干重％或更高、且再更尤其是约0.1至约3干重％。

永久湿强度剂将会为此结构提供长期度不同的回弹性。相反，暂时的湿强度剂将提供低密度且高回弹的结构，但是将不提供长期耐受暴露于水状况的结构。产生湿强度的机理对本发明产品几乎没有影响，只要在纤维/纤维结合点处获得产生耐水结合的实质性能。

合适的永久湿强度剂一般是能自交联(均一交联(homocrosslinking))或者能与木纤维的纤维素或其它成分交联的水溶性、阳离子齐聚物或聚合物树脂。用于此目的的最广泛使用的材料是通常所说的聚酰胺-聚胺-表氯醇(PAE)型树脂一类聚合物。这些材料的实例已经由特拉华州威尔明顿市的Hercules，Inc.公司(Hercules，Inc.，Wilmington，Delaware)以KYMENE 557H销售。北卡罗来纳州Charlotte市的Henkel Chemical Co.公司(Henkel Chemical Co.，Charlotte，North Carolina)和佐治亚州亚特兰大市Georgia-PacificResins，Inc.公司(Georgia-Pacific Resins，Inc.，Atlanta，Georgia)向市场提供了相关的材料。

聚酰胺-表氯醇树脂也用做本发明的粘结剂。由Monsanto(孟山都)开发的并以Santo RES商标销售的材料是可用于本发明的碱活化的聚酰胺-表氯醇树脂。尽管聚乙烯亚胺树脂并不常用于消费制品中，但是，它们也适于固定化本发明制品中的结合点。另一类永久湿强剂为通过甲醛和密胺或尿素反应得到的氨基塑料树脂。

合适的暂时的湿强度树脂非限定地包括：American Cyanamid开发并以品名PAREZ 631 NC市售(现在可从Cytec Industries，WestPaterson，New Jersey获得)的那些树脂。其它可在本发明中找到应用的暂时的湿强度剂包括：变性淀粉，例如National Starch提供并以品名CO-BOND 1000市售的那些变性淀粉。关于所列湿强度树脂的分类和类型，应当被理解为：此列表简单地提供实例，而且这既不意味着排除其它类型的湿强度树脂，也不意味着限制本发明的范围。

虽然如上述湿强度剂在本发明相关的应用中具有特别优势，但是也可以使用其它类型的粘结剂，以便提供必要的湿回弹性。可在基片生产过程的湿部施加它们，或者可在基片形成后或将其干燥后通过喷雾或印刷施加。

吸收层的湿和干抗张强度可用万能(材料)试验机设备在TAPPI标准条件下(样品在50％相对湿度和73条件下调湿4小时)测量，例如用Instron仪，并采用10英寸/分钟的十字头速度以及4-英寸计量长度和3-英寸狭口宽度(jaw width)。吸收层的干抗张强度(按纵向、横向获得，或者按横向与纵向的几何平均获得)可为以下任一值：约500克/3英寸或更高、约1000克/3英寸或更高、约1500克/3英寸或更高、约2000克/3英寸或更高、约2500克/3英寸或更高和约3000克/3英寸或更高，例如约800克/3英寸至约3000克/3英寸。吸收层的湿抗张强度(按纵向、横向获得，或者按横向与纵向的几何平均获得)可为以下任一值：约200克/3英寸或更高、约500克/3英寸或更高、约700克/3英寸或更高、约800克/3英寸或更高、约1000克/3英寸或更高、约1500克/3英寸或更高和约2000克/3英寸或更高，例如约500克/3英寸至约2500克/3英寸。

任选地，本发明的吸收层可包括：两层或多层相似或不同的纸层形成的多层纸张(paper sheet)。例如，采用粘结剂或其它本领域公知的手段形成两层或多层薄纸层的层压制品或者一张空气成形的网(airlaid web)与一张湿成形薄纸(wetlaid tissue)的层压制品。但是，当形成多层吸收层时，可能必须在这些层之间提供可靠的连接，以确保在预定条件下良好的产品性能。例如，可采用一种粘结剂如热熔粘结剂或其它公知确保连接的手段，可靠地将分开的层粘结到一起，以形成擦洗垫的粘结剂层。

示例性的热熔粘结剂可非限定地包括：EVA(乙烯醋酸乙烯酯)热熔体(例如EVA共聚物)、聚烯烃热熔体、聚酰胺热熔体、压敏热熔体、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)共聚物；乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)；聚氨基甲酸酯反应性(PUR)热熔体等。在一个实施方案中，可使用聚(烷基唑啉)热熔体化合物。还可使用异氰酸酯、环氧树脂和其它公知的粘结剂。可适于本发明一些实施方案的粘结剂的特定实例包括：SunocoChemicals(宾西法尼亚州，费城)的SUNOCOCP-1500(一种等规聚丙烯)；Eastman Chemical(德克萨斯州，朗维尤)的Eastman C10、Eastman C18和Eastman P1010(一种无定形聚丙烯)；Bostik Findley的Findley H1296和Findley H2525A；H.B.Fuller Company(明尼苏达州，圣保罗)的HM-0727、HM-2835Y和8151-XZP；和National Starchand Chemical Corp.(康涅狄格州，布里奇沃特)制造的National Starch34-1214和National Starch 34系列的其它粘结剂。含EVA的有用粘结剂可包括：举例来说，Henkel Loctite Corporation(Rocky Hill，Connecticut)的EVA HYSOL热熔体，包括232EVA HYSOL、236EVA HYSOL、1942EVA HYSOL、0420EVA HYSOLSPRAYPAC、0437EVA HYSOLSPRAYPAC、CoolMelt EVAHYSOL、QuikPac EVA HYSOL、SuperPac EVA HYSOL和WaxPac EVA HYSOL。可通过添加增粘剂或其它调节剂改良基于EVA的粘结剂，例如Goodyear Corporation(Akron，Ohio)制造的Wingtack 86增粘树脂。

在一个实施方案中，粘结材料可以是置于两个相邻层之间的双组分纤维，例如鞘芯型双组分纤维。除了常规的双组分粘结剂纤维之外，可使用含两个不同的聚乳酸品种的纤维，对于聚乳酸而言，可具有约120℃至175℃的熔点，允许一种高熔点的品种作为芯，而低熔点的品种作为鞘。

还可以用胶乳材料作为粘结剂连接本发明产品中的两层。胶乳粘结剂的实例包括：Findley Adhesives出品的胶乳8085。但是在某些实施方案中，产品基本上无胶乳，或者含少于10重量％的胶乳，更尤其是少于5重量％胶乳，且最尤其是约2重量％胶乳或更少。在本说明书中用于任何目的的胶乳可以是任何胶乳、合成胶乳(例如，阳离子或阴离子胶乳)，或者天然胶乳或其衍生物。

当热熔体作为连接邻近的材料层的粘结剂材料使用时，可使用用于施加热熔体的任何已知装置，包括熔体吹送装置，喷墨印刷头、喷(雾)嘴和受压孔。

干吸收层可具有大于30立方英尺每分钟(CFM)的“透气性”，例如约40CFM或更高、约60CFM或更高和约80CFM或更高。可替换地，吸收层可具有介于约15和30CFM之间，或者约20CFM至约80CFM的“透气性”。也可能有高很多的值。例如吸收层的“透气性”可为约150CFM或更高、200CFM或更高、300CFM或更高、或者400CFM或更高。举例来说，已测得含高产率纤维(high-yield fibers)的非皱(uncreped)透气干燥薄纸在20gsm的网中具有615CFM；ScottTowel(Kimberly-Clark Corp.，Dallas，TX)的一个样品测得渗透性为140CFM；VIVA纸巾(Kimberly-Clark Corp.，Dallas，Texas)的一个样品测得渗透性为113CFM。

包含磨料层和吸收层的干擦拭制品不必实质上是透气的，但是仍然可具有下列任一值的“透气性”：约10CFM或更高、约50CFM或更高、约80CFM或更高、约100CFM或更高、约200CFM或更高、约300CFM或更高和约350CFM或更高，例如约10CFM至约500CFM，或者约20CFM至约350CFM，或者约30CFM至约250CFM，或者约40CFM至约400CFM。

可通过任何合适的方法将磨料层和吸收层结合，以形成本发明的擦洗垫。通常，磨料层和吸收层以不仅在干态而且在湿态下为最终产品提供整体性的方式结合。举例来说，沉积在薄纱网上的熔喷层，例如干态时可容易地彼此附着，但是在湿态时，可能存在脱层倾向。

在这方面，为了将磨料层粘结到吸收层上，可使用各种方法。例如层之间的粘结可如下完成：施加一种粘结剂、热点粘结、超声波焊接、热辊隙压合、碾压(crimping)、压纹(embossing)及其组合。

在一个具体实施方案中，为了将熔喷层更好地粘结或结合到薄纱网上，可将各种结合剂(anchoring agent)合并到薄纱网中，以便与用于形成熔喷网的聚合物材料粘结(bonding)。通常，结合剂可为能与形成熔喷纤维的聚合物材料相容的任何合适材料。例如，在一个实施方案中，结合剂可含有合成纤维，其被合并到薄纱网中。合成纤维可按照少于约10重量％，例如以约3％至约6重量％的用量结合到薄纱网中。当存在时，合成纤维粘结到熔喷纤维上，同时还被埋在该网中，以帮助将熔喷网固定到薄纱网上。合成纤维可含有，举例来说，聚烯烃纤维，例如聚乙烯纤维和/或聚丙烯纤维、聚酯纤维、尼龙纤维等。可由上列聚合物中任何的共聚物或三元共聚物制造合成纤维，或者这些合成纤维可含有聚合物的共混物。合成纤维还可含有多组分纤维，例如鞘芯双组分纤维。这种双组分纤维可包括，举例来说，聚乙烯/聚丙烯纤维、聚丙烯/聚乙烯纤维、或者聚乙烯/聚酯纤维。

合成纤维可具有允许这些纤维结合到薄纱网中的任何合适的纤维长度。因此，纤维长度可能取决于这种网是如何形成的，例如网是以湿成形工艺还是以空气成形工艺形成的。通常，纤维长度更长会增加合成纤维将磨料层固定到吸收层上的能力。举例来说，在一个实施方案中，合成纤维可具有最高达约50mm的长度，例如约1mm至约25mm。举例来说，在一个实施方案中，纤维可具有约3mm至约10mm的长度。

为了使熔喷纤维可获得这种结合剂，还可将结合剂合并到薄纱网中，从而在网(薄纱网)的至少一个表面上存在量更大。例如，在一个实施方案中，可用分层的纤维配料形成薄纱网。这种分层的纤维配料可包括至少一个含结合剂如合成纤维的外层。

结合剂一旦在薄纱网中存在，则可按照不同方式结合到熔喷网上，这取决于所选择的结合剂以及用于形成磨料层的材料。例如，在一个实施方案中，合成纤维可存在于薄纱网中，其被热粘结到熔喷网中的纤维上。在这一实施方案中，可将熔融状态的熔喷网沉降在薄纱网上，使纤维发生粘结。事实上，在一个实施方案中，可在与熔喷网接触前同样地预热薄纱网，以便使合成纤维处于熔融态。

但是，应当理解，除了热熔粘结，可形成各种其它的结合。例如，在一个可替换的实施方案中，结合剂与磨料层形成机械性结合。在这一实施方案中，结合剂可包括具有较长长度的合成纤维，其与磨料层中所含的纤维缠结，这导致形成机械性结合。

在另一个实施方案中，在结合剂与磨料层之间可形成化学结合。这种化学结合例如是共价的或离子的键合。

图3举例说明了组合这些层的一种可能的方法，其中在成形机110处，直接在网34上形成熔喷层32。在这一实施方案中，可将结合剂例如合成纤维合并到网34中。然后这些合成纤维与熔喷层32在熔喷层固化时热粘结。

在一个实施方案中，例如在图3所表示的实施方案中，会期望熔喷材料在它撞击薄纱网时保持高温，从而熔喷材料可与薄纱网层的纤维粘结。没有要受理论约束之意，据信，为了在使用时，即当这种层压品是湿的并进行着擦拭时，熔喷层对薄纱网粘着良好，可将熔喷材料的一部分与薄纱网的纤维结合和/或缠结，或可穿透到薄纱网的多孔基质中足以在薄纱网被弄湿时防止熔喷层从薄纱网上脱层。获得这种结果可通过使用热空气来完成，将熔喷物从熔喷喷丝板载送到薄纱网上，和/或在薄纱网下方使用真空，将一部分粘性的熔喷材料拉入多孔的薄纱网基质中。例如，可在成形区施加真空，以便帮助将聚合物纤维拉入薄纱网中，以获得与合成纤维更佳的结合，并有可能与纤维素纤维缠结。但是，当使用真空时，应当注意防止在薄纱网的附近气流过多，其可在接触到薄纱网之前固化熔喷纤维。本领域的技术人员可使用与材料或流体(如空气)的辐射加热或其它控温方式任选地联合的窄真空箱、受控气流速率、脉冲真空和其它方式，以便使磨料层和吸收层之间的结合最佳化。

在一个实施方案中，可在聚合物纤维沉积到纤维素网上(无论是直接在纤维素网上熔喷或纺粘成形，或者将一个以前形成的聚合物纤维层连接到此纤维素网上)时，预热或加热纤维素网。例如，可使用IR灯或其它热源在聚合物纤维接触纤维素网的位置附近加热纤维素网。通过加热纤维素网的表面，可获得薄纱网中合成纤维与聚合物纤维之间更好的结合，尤其当纤维是新近形成的，熔喷纤维正在冷却时。将加热和在纤维素网下方抽吸进行组合可能很有帮助。

除了以上技术，如果需要，还可在网34和熔喷层32之间施加粘结剂。粘结剂可在合成纤维与熔喷纤维之间形成结合之外，进一步将这些层结合在一起。此外，可对复合产品施加热和/或压力，以便通过热粘结工艺将这些层熔融在一起。可使用机械压力机施加压力。例如，可使用点粘结、辊压和冲压，以便进一步保证熔喷层32的聚合物纤维结合到包含在网34中的合成纤维上。

可替换地，可分别形成擦洗垫的网和磨料层，在形成后，再行附着。例如，如图4所示，可用导辊102和104将网34和熔喷网32引导到一起，并在辊100和辊80之间使它们接触。

当已事先形成含热塑性塑料的磨料层，且它不再是足够热的而容易结合到吸收层的合成纤维上时，可加热以使磨料层与吸收层之间在两层接触时或在两层接触后产生连接。例如，在可有可无的机械压缩协助下，可足够地预热吸收层，以引起磨料层在其接触网时部分熔接。可替换地，在薄纱网和磨料层两者已经接触后，可对薄纱网和/或磨料层进行加热，以引起熔喷层与吸收层至少部分熔接。可传导加热，例如使薄纸层接触热表面，足够地加热合成纤维使接触此薄纱网的磨料层的部分熔接，优选不过多加热聚合物层。可采用辐射加热、射频加热(例如，微波加热)、感应加热、热的空气、蒸汽或其它流体的对流加热等来加热彼此接触的薄纸层和聚合物层，或者在与另一层连接之前，独立地加热每层。

也可采用超声波焊接和花纹粘结法。例如，用超声能激活的旋转式号角(rotary horn)可把磨料层的一些部位压到薄纱网上，并由于超声激励的焊接作用，引起合成纤维与熔喷层的聚合物纤维熔接。同样，花纹的加热板或鼓可压缩磨料层的一些部分，使其与薄纱网接触，产生压缩部分，从而实现这些压缩部分对薄纱网的良好附着。

在可替换的实施方案中，如图5所示，本发明的层可在形成后，使用组合了粘结剂82的热粘结法，汇合到一起。在彼此接触之前，可在垫的一层或双层上施加粘结剂82。在此实施方案中，网34和熔喷网32处于辊100和辊80之间时相互接触。辊100或80的至少一个被加热，以使熔喷网32与网34内包含的合成纤维发生热粘结。如图5所示，在热压纹或砑光加工之前，粘结剂施加装置82喷雾粘结剂到这些层之间，

可用任何方法将粘结剂施加到擦洗垫的一层或双层上。例如，除了如图5所示的喷雾方法外，可用任何公知的印刷、涂层或其它合适的转移方法施加粘结剂。另外，粘结剂可以是能将垫的各层牢固结合在一起的任何合适的粘结剂。粘结剂的基础重量可为约5gsm或更高，例如约10gsm至约50gsm，更尤其是约15gsm至约40gsm。可替换地，所添加的粘结剂的基础重量可能少于约5gsm。

如上述，除了合成纤维，本发明的结合剂可含有其它合适的材料。例如，在一个实施方案中，不是将合成纤维合并到网中，而是可将聚合物胶乳浸渍到网中，其与用于形成磨料层的材料相容。浸渍到薄纱网中的胶乳聚合物可能是，例如一种热熔材料。这类材料非限定地包括：阴离子性的苯乙烯-丁二烯共聚物、聚醋酸乙烯酯均聚物、醋酸乙烯酯乙烯共聚物、醋酸乙烯酯丙烯酸共聚物、乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯-氯乙烯-醋酸乙烯酯三元共聚物、丙烯酸聚氯乙烯聚合物、丙烯酸聚合物、腈类聚合物和本领域公知的任何其它合适的阴离子胶乳聚合物。正如本技术领域熟知的，通过在制备胶乳期间采用具有所希望电荷的稳定剂，可方便地改变上述热熔聚合物的电荷(例如，阴离子或非离子)。授予Meisel.Jr.，等人的美国专利3844880中可能描述了合适胶乳的其它实例，通过任何目的对其的引用，将其整体并入本申请。

可用于本发明的聚合物材料的具体实例包括：乙烯醋酸乙烯酯共聚物和乙烯乙烯醇聚合物。

可用任何合适的方法将上述胶乳聚合物掺入薄纱网。例如，可用橡胶凸版印刷机、喷墨印刷机或轮转凹版印刷机，将这些聚合物喷雾到薄纱网上或者印刷到薄纱网上。

以上胶乳聚合物一起特别好地适于粘结嵌段共聚物制造的熔喷网。嵌段共聚物可以是例如：苯乙烯-丁二烯共聚物，如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)等。嵌段共聚物还可为聚醚嵌段共聚物(例如，PEBAX)、共聚酯聚合物、聚酯/聚醚嵌段聚合物等。

将擦洗垫各层结合到一起的最适合方法可能至少部分取决于各层的纹理。如前面所讨论的，熔喷层和/或网可在较光滑的成形表面上形成，从而几乎不显示三维的表面纹理，或者可替换地，一层或两层均可在高度纹理化的表面上形成。例如，图6和图7表示了磨料层32连接到网34上形成的擦洗垫30，两者均具有较光滑的表面纹理。在这样的实施方案中，可将许多方法中的任何方法用于将这些层连接在一起，所包括的方法涉及：粘结剂、加热、加压或者其组合。

在一个可替换的实施方案中，一层或两层均可表现出高度的表面纹理。例如，如图8中所示，熔喷层32可为高度纹理化的熔喷层，而网34可较平坦。在这样的实施方案中，可优选点状粘结法，以便在熔喷层32与网34接触的那些点处将层牢固地结合，同时保持熔喷层32的纹理。可以使用各种已知的点状粘结法中的任何一种，包括涉及各种加热和任选的粘结剂的那些方法，不使这种复合结构承受可能破坏熔喷层34纹理的过度压力。当然，擦洗垫可任选地由与较平坦的磨料层结合的形成高度纹理化的网。可替换地，两层均为高度纹理化的，而且可具有相同或不同的纹理图案。

图9表示了擦洗垫的另一个实施方案，其中吸收层34和磨料层32均显示高度的三维纹理。在图9表示的实施方案中，两层均具有相同、巢状的纹理图案。可替换地，这些层可具有不同的纹理图案。象其余的实施方案一样，对把两层连接到一起的方法的唯一限制是，附着方法中不能破坏所希望的层的表面纹理。例如，当两层表现出不同的、重叠的纹理图案时，点状粘结法可能是优选的方法。

在例如图9所表示的实施方案中，这些层中一层的表面纹理可在两层附着到一起时形成。例如，吸收层34可为高度纹理化的纤维素纤维网，例如非皱的透气干燥网，而磨料层32可形成于或者粘结到此吸收层上，而且可在两层结合到一起时与吸收层的纹理图案相符合。例如，可对此复合制品加热，作为粘结工艺的一部分。这可使磨料层软化，并获得吸收层的纹理图案，而且在这些层附着在一起后，磨料层可继续地显示和吸收层相同的纹理图案。

以这种方式增加的磨料层表面纹理可提高整个复合制品的磨蚀性。因此，在两层中可能存在协同作用，而且复合擦拭制品磨蚀表面处的整体磨蚀性可能高于附着前任何一层的磨蚀性。

此外，在网的吸收层可呈现高度湿回弹性的那些实施方案中，磨料层的附加纹理可持久，甚至在擦拭制品已经用水或者用另外的清洁流体饱和后也能持久。

复合擦洗垫可按其它方式同样在这些层之间表现出协同作用。例如，两层的纤维可在附着工艺中物理缠结或者熔接在一起，以致这些层间存在相当强的结合。在这一实施方案中，复合制品的抗张强度可高于附着前两层的抗张强度之和，或者可替换地，高于当两层彼此共同广泛地相邻地布置但未结合到一起并且一起测定组合的抗张强度时，测得的抗张强度。

本发明的复合擦洗垫可表现出需要的清洁特性，例如良好的磨蚀性和湿回弹性，同时例如需要原料更少而且具有方便操持的良好柔韧性。例如，在一个实施方案中，本发明的擦洗垫可具有小于150gsm的整体基础重量。本发明擦洗垫的厚度还可小于约7mm。更具体地，擦洗垫的厚度可小于约4mm。在用“厚度变化”(Thickness Variation)测试中使用的设备测定时，磨料层的厚度可为约0.5mm或更高，或者厚度可为下列任意值：约1mm或更高、约2mm或更高、约3mm或更高、约4mm或更高、约5mm或更高，例如约0.5mm至10mm，或者约1mm至5mm。可替换地，磨料层的厚度可小于3mm。

如果需要，本发明的擦洗垫中还可包括附加的层。例如，本发明的擦洗垫可包括两个位于垫的相对表面上的磨料层，两者附着到一个或多个吸收层上，其被夹心在垫的中间。

在本发明的一个实施方案中，在吸收层任一侧内或任一层上可包括用阻挡材料或者浆料形成的阻挡层。当使用少量清洁化合物(例如，家具打光料、窗户洗净剂或者例如炉灶清洁剂的干硬性试剂(harshagent))时，这可能很有用，其中不希望整个垫润湿。例如，可在磨料层对面的吸收层上形成阻挡层。在一个实施方案中，阻挡材料是可除去的。例如，在本发明的一个实施方案中，阻挡层可包括位于吸收层外表面上的不透水的阻挡材料，其可使手在使用期间保持干燥。

在一个实施方案中，阻挡材料可为疏水性膜。但是应当理解，可使用任何合适的不透水材料。例如，合适的阻湿材料包括：膜、织物、非织造织物、层压制品等。阻挡材料可为塑料膜的不透液体的网或片，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或类似材料。而且，阻挡材料可仅占据网表面区域的一部分，或者可基本上覆盖网的整个表面。

除了网和吸收层之外，本发明的擦洗垫还可在任一层中含有附加材料，以及可含有附加功能层或组分。例如，垫的一部分可提供肥皂、洗涤剂、蜡或如家具上光剂的抛光剂、金属洗净剂、皮革和乙烯基清洁或修复剂、擦净衣服用的去污剂、洗衣预处理溶液、促进清洁或织物调理的酶溶液、气味控制剂例如Fabreze除臭化合物(Procter andGamble，Cincinnati，OH)的活性成分、防水化合物、鞋油、染料、玻璃清洁剂、抗微生物化合物、创伤护理剂、洗液和润肤剂。可加入擦洗垫的其它可能的添加剂包括：缓冲剂、抗微生物剂、健肤剂例如洗液、药物(即抗痤疮药物)、或疏水皮肤防护剂、气味控制剂。表面活性剂、矿物油、甘油等。

这些活性成分可在擦拭巾包装时存在于擦拭巾上的溶液中，或者存在于使用前加予擦拭巾的溶液中。活性成分还可以如下存在：作为附着在擦拭巾中纤维上的干粉，或者作为注入擦拭巾纤维内或者纤维间空隙空间的干化合物，或者包封在水溶性的胶囊中，包封在蜡状或富脂质的壳中以便在受机械压缩或剪切时散逸、或者在附着到擦拭巾上或者协同擦拭巾的容器中，其可在使用期间或使用前被打开。

可用任何合适的方法施加这些添加剂，例如：

●在网形成前，直接添加到纤维状淤浆中。

●对一层或复合垫喷雾施加。例如喷嘴可安装在移动的网或熔喷网的上方，以便向可能潮湿或基本干燥的该层施加需要剂量的溶液。

●印刷到网上，例如通过胶版印刷、照相凹版印刷、橡胶凸版印刷(flexographic printing)、喷墨印刷、任何类型的数字式印刷等。

●涂覆到层的一个表面或两个表面上，例如刮涂、气刀涂布、短顿涂布(short dwell coating)、浇注涂布(cast coating)等。

●将溶液、分散液或乳液形式的，或者粘性混合物形式的试剂从模头挤出，粘性混合物例如是含蜡、柔软剂、解粘结剂、油、聚硅氧烷化合物或其它硅氧烷剂、润肤剂、洗液、墨或其它添加剂。

●对个体的纤维施加。例如在沉积到成形表面上之前，可在混合了化合物的气溶胶或飞沫的空气流中夹带熔喷纤维，以便在合并到熔喷层中之前处理单个纤维。

●用溶液或淤浆浸渍湿或干网，其中化合物渗透到该网的厚度中一段显著的距离，例如超过网厚度的20％，更尤其是至少网厚度的约30％且最尤其是至少约70％，包括完全渗透网贯穿其厚度的全部范围。

●向一层泡沫施加添加剂(例如泡沫整理剂)，为了表面施用或者为了在压差影响下将添加剂浸透到网内(例如真空协助的泡沫浸透)。

●将化学试剂溶液浸轧到现有的纤维质基料中。

●添加剂的辊流体喂入法，用于将其施加到网上。

●喷雾或其它方式将试剂施加到移动的带上或织物上，后者又接触该层以便将化学品施加到该层上。

添加剂的施加水平通常可为相对于其所施加的层的干质量的约0.1重量％至约10重量％固体。更具体地，施加水平可为约0.1％至约4％，或者约0.2％至约2％。更高和更低的施加水平也属于本发明的范围。在一些实施方案中，可考虑例如5％至50％或更高的施加水平。

印刷、涂层、喷雾或另外的将化学试剂或化合物转移到垫、或者垫中的任何层或材料的一侧或更多侧的方法，可以均匀地或例如在图案情况下不均匀地进行，采用任何已知的试剂或化合物(例如，硅氧烷试剂、季铵化合物、润肤剂、健肤剂如真芦荟提取物、抗微生物剂如柠檬酸、气味控制剂、pH值控制剂、上浆剂；多糖衍生物，湿强度剂、染料、香料等)。可用任何已知的方法施加这些添加剂。

在一个实施方案中，可提供擦洗垫，而需要的添加剂化合物可装入分开的容器或分配器中。在这一实施方案中，消费者可在使用时按照希望的量将添加剂加到垫上。

可将本发明擦洗垫的各层组合以形成任何需要的尺寸或形状的产品，并使其符合任何特定的目的。例如，图6表示本发明的一个实施方案，其中熔喷网32基本上覆盖网34的表面，以形成矩形的擦洗垫，这样在使用时可握在手中。在这一实施方案中，可反转擦洗垫，以便提供磨蚀和非磨蚀两种类型的清洁。

可替换地，熔喷层可仅仅部分地覆盖网的表面，在擦洗垫上产生单个擦洗表面，该垫可既具有粗糙磨蚀区又具有光滑的吸收区。从而，用户可控制清洁期间清洁作用的磨蚀性，这种控制是通过例如调节向垫或者垫的区域施加压力的角度，且在单个的擦洗垫的同一侧可得到不同水平的擦洗作用。

可按照任何形状或取向提供本发明的擦洗垫。例如，这些垫可为方形、圆形、矩形等。它们可被成形为拳击手套(mitts)，例如用于以手擦洗的手形手套或者供脚用的足形套。可用湿或干的形式包装和销售这些垫，而且可选择性地设计形状以便附着在手柄或夹钳器上，形成方便的清洁工具，例如带刮板(squeegee)的擦器、拖把、卫生间清洁工具、洗碗布、擦洗垫、清洁金属、陶瓷或混凝土表面的擦洗工具、抛光或砂磨工具等等。

例如，如图10所表示的本发明的一个实施方案，显示了本发明的擦洗垫30，其改变形状以便可附着在刚性夹紧装置的基底220上。基底220连接到手柄210上，该手柄具有使用者可舒适握持的形状设计，例如在拖把或更小的、手持擦洗装置上见到的。可用能牢固固定垫30的任何方法将擦洗垫30固定在基底220上，而在再一个实施方案中，可快速容易地取下该垫以做更换。例如，垫30可固定在基底220上的夹持隙225处。在另一个实施方案中，将擦洗垫30永久性地附着到基底220上，整个装置是一次性的。

本发明的清洁工具可用于清洁或擦洗许多不同的表面，而且可设计用于特定的目的。例如，这种清洁工具可具有包括长杆的手柄并用于清洁地板、墙壁、天花板、吊扇、灯具、窗户等。在某些实施方案中，例如当清洁工具用于清洁窗户时，该清洁工具例如可具有刮板附件，例如本领域公知的附着在表面上的橡胶材料刮板。在其它实施方案中，清洁工具上的磨料层可用于砂磨或抛光要清洁的表面。

测试方法

“Gurley(古雷)硬度”是指网的硬度测量值，该网用一台Gurley^TM抗弯曲性测试仪，型号4171-D(Troy，New York的Gurley精密仪器公司(Precision Instruments，Troy，New York))测试。在TAPPI条件(50％相对湿度，23℃)下调理样品至少4小时，用这些样品进行测试。测定Gurley硬度值的合适方法遵照TAPPI标准试验T 543OM-94提出的方法，但是改良为使用1.5英寸样品长度而不是2英寸，并且样品宽度为1.0英寸而不是2英寸。使用1英寸宽1.5英寸长的样品时，以毫克为单位将Gurley读数转变为Gurley硬度的公式是：

硬度＝Gurley读数*11.1毫克*(离中心的英寸数/1英寸)*(重量/5克)。

因此，当使用25克重量离中心2英寸时，Gurley读数为8会被转变为硬度值：8*11.1毫克*2*(25克/5克)＝888毫克。

本发明的磨料层和/或本发明的层压制品可具有约2500毫克或更低的Gurley硬度，尤其是约1500毫克或更低、更尤其是约800毫克或更低、再更尤其是约400毫克或更低、并且最尤其是约200毫克或更低，例如约40毫克至350毫克，或者约80毫克至约400毫克。这些硬度值可为沿网或制品任何方向上测得的最大值(最大硬度)，或者沿网或制品的加工方向或横向测得的最大值(分别是MD或CD硬度)。

“厚度变化”是指磨料层厚度的不一致性。用TMI型号49-62精密测微仪(Testing Machines，Inc.，Amityville，NY)，测量涉及间隔开来的样品厚度的测量值，该测微仪具有0.63英寸直径的测量脚(foot)，其对样品施加7.3psi(50kPa)的压力。在仪器温热1小时后进行测试并且测试在TAPPI标准条件下进行。准备用于测试的材料条带于位于1英寸中心上的点处进行测量，每个条带提供多个测量值。使用至少3个材料条带，并至少每个条带读9个数。厚度变化是厚度结果的标准偏差，以毫米记录。

“湿不透明度”和“干不透明度”是指分别在干态或湿态下，采用Technibrite TM MicroTB-1C装置(Technidyne Corp.，NewAlbany，IN)，按照制造商关于测量ISO不透明度的说明，使样品的磨料层朝上进行测试，分别的光学不透明性测量值。在TAPPI标准条件下进行测试。“湿透明度”是样品的透明度测量值，该样品已经通过在23℃的去离子水中浸渍和浸泡样品1分钟而润湿。然后从水中取出样品，握持其一角使过量的水排放3秒。这时将样品放在干吸墨纸上20秒，然后翻转并放在另一张干吸墨纸上使其搁置另外20秒，这时立刻测试不透明度。

在一些实施方案中，本发明的制品具有较低的湿不透明度，以致用户在清洁期间可透过润湿的制品观察到存在斑点或其它物体。常规的海绵和其它清洁制品倾向于基本上不透明，但是本发明的一些实施方案中制品的半透明性质可用于某些清洁情形。因此，本发明制品可具有约小于以下各值的湿不透明度：95％、90％、80％、70％、60％、50％和40％，示例性范围为30％至95％，或者50％至90％，或者40％至80％。干不透明度可高于96％，例如约100％，或者可小于96％，例如80％至约95％，或者50％至90％，或者40％至85％。在一个实施方案中，制品的干不透明度与湿不透明度的差可为至少约10％。

“总表面深度”。三维基片或网是因片本身的固有结构而在表面高度方面具有显著变化的片。在本申请中用到时，这种高度差被表示为“总表面深度”。用于本发明的基片可具有三个维度，并且可具有约0.1mm或更高的总表面深度，其更尤其是约0.3mm或更高、再更尤其是约0.4mm或更高、再更尤其是约0.5mm或更高、且再更尤其是约0.4至约0.8mm。但是，基本上平坦的薄组织制造的产品同样属于本发明某些实施方案的范围。

大幅平片的三维结构可用其表面形貌学描述。可用于生产本发明的三维片不是呈现常规纸张典型的接近平坦的表面，而是具有明显的形貌学结构，在一个实施方案中，这种形貌学结构部分地源于使用刻纹的透气-干燥织物，例如Chiu等人在美国专利5,429,686中教导的那些织物，经引用并入本申请。所获得的基片表面形貌一般包括规则的重复的单位格子(unit cell)，其典型地是平行四边形，各边长度在约2和20mm之间。对于湿成网材料，这些三维基片结构可通过模塑湿片而创建或者可在干燥前创建，而不是在片干燥后通过起皱或压纹或其它操作来创建。以此方式，三维基片结构更可能在湿润时很好地保留，有助于提供高湿回弹性并促进良好的平面内渗透性(in-planepermeability)。对于空气铺网基片，可通过带可热触发粘结纤维的纤维毡片的热压纹赋予其这种结构。例如，可加热空气成网的含热塑性或热熔粘结纤维的纤维毡片，然后在结构冷却之前压纹，以永久性地赋予该片以三维结构。

除了用刻纹织物和用于产生基片的其它织物所赋予的规则几何结构外，在基片中可存在面内(in-plane)长度标度小于约1mm的附加精细结构。这样一种精细结构可源于干燥前纤维网的从一织物或丝线到另一个织物或丝线的差速转移期间所产生的微折叠(microfolds)。例如，当用商购的波纹干涉仪(moire interferometer)系统测量高度轮廓时，本发明的一些材料看上去具有精细表面深度为0.1mm或更高，且有时为0.2mm或更高的精细结构。这些精细的峰的典型半宽度小于1mm。

差速转移和其它处理产生的精细结构可能对提供附加柔软度、柔韧性和松密度很有用。以下描述表面结构的测量。

尤其适于测量“总表面厚度”的方法是波动干涉测量法，该方法可精密测量而不破坏表面。以本发明材料作为参考，表面形貌应当使用计算机控制的白光场偏移波动干涉测量仪进行测量，其视场约为38mm。Bieman等人(L.Bieman，K.Harding，和A.Boehnlein，“使用场偏移波动干涉的绝对测量(Absolute Measurement Using Field-Shifted Moire，”“SPIE光学会议汇刊(SPIE Optical ConferenceProceedings)，第1614卷，第259-264页，1991年)中描述了这一系统的有用实现原理。一种适合的可以从市场买到的波动干涉测量仪，是由Medar，Inc.(Farmington Hills，Michigan)生产的具有38毫米视界(在37到39.5毫米范围内的视场是满足要求的)的CADEYES干涉仪。这种CADEYES系统使用经过格栅投射的白光，以便将细黑线投射到样品表面上。该表面经过类似的格栅，产生用CCD相机观察的波动光栅条纹。用合适的透镜和步进电机调节用于场偏移光的形状(下述的一项技术)。一台图像信号处理器将捕捉到的图像发送给数据处理用的PC计算机，基于用摄像机观察到的干涉图反算出表面高度的细节。

在CADEYES波动干涉系统中，CCD视频图像中的每个像素认为是属于与一个特别高等级(范围)有关的波动光栅干涉条纹。场偏移法，如Bieman等人(L.Bieman，K.Harding，和A.Boehnlein，“使用场偏移波动干涉的绝对测量(Absolute Measurement Using Field-Shifted Moire，”“SPIE光学会议汇刊(SPIE Optical ConferenceProceedings)，第1614卷，第259-264页，1991年)描述的，和如Boehnlein首先获得专利保护(美国专利5,069,548，经引用并入本发明)的方法，用于识别视频图像中每一点对应的干涉条纹数(表明点属于哪一干涉条纹)。需要用干涉条纹数确定测量点处相对于参考平面的绝对高度。场偏移技术(在该技术领域有时称做相位移)也用于亚干涉条纹分析(在其干涉条纹所占据的高度范围内精确测定测量点的高度)。这些场偏移方法外加基于照相机的干涉测量法允许精确且快速的绝对高度测量，这使得尽管表面可能高度不连续，仍可进行测量。如果使用将波动干涉测量原理和场偏移结合的合适的光学器件、图像硬件、数据采集装置和软件，则这一技术可以测量样品表面上大约250000个分立的点(像素)中每一个的绝对高度。测量的每个点在其高度测量中都具有大约1.5微米的分辨率。

计算机化的干涉仪系统用于获得形貌数据，然后形成该形貌数据的灰度图像，该图像在以下称为“高度图”。高度图一般以256的灰度梯度显示在计算机显示器上，并且根据从被测量的样品得到的形貌数据进行测量。获得的38毫米见方测量区域的高度图应当包括与被显示的高度图的水平和垂直方向大约500个像素对应的大约250000个数据点。高度图的像素大小是以提供可以由计算机软件分析的样品上的干涉波纹图形的一个512×512 CCD照相机为基础的。高度图上的每个像素代表一个在样品上的相应的X和Y定位的测量值。在推荐的系统中，每个像素具有大约70微米的宽度。即，代表样品表面上两个正交平面内方向上约70微米长的区域)。这种水平的分辨率防止了从表面向上伸出的单纤维对表面高度测量产生明显影响。z方向的高度测量必须具有小于2微米的标定精度和至少1.5mm的z方向量程。(这种测量方法的更多背景知识，见CADEYES产品指南，Integral Vision(以前的Medar，Inc.)，Farmington Hills，MI，1994或Medar，Inc.的其它CADEYES手册和出版物)。

CADEYES系统可测量最高达8条波动干涉条纹，每条条纹被分成256个深度计数(亚干涉条纹高度增量，最小的可分辨高度差)。这样在整个测量范围内会有2048个高度计数。这确定了z方向的总量程，对于38mm视场的仪器，其为大约3mm。如果视场中高度偏差覆盖超过8条干涉条纹，则会发生回绕效应，其中第9条干涉条纹会被当作第1条干涉条纹进行标号，第10条干涉条纹会被当作第2条干涉条纹进行标号，等。换言之，测得的高度会偏移2048个深度计数。精确测量局限于8条干涉条纹的主视场。

干涉条纹测量仪系统一旦完成安装并且进行了提供上述精确度和z方向量程的工厂校准，就可以提供例如纸巾的材料的精确形貌数据。(本领域的技术人员可能通过在已知尺寸的表面上进行测量而证实工厂较准的精度)。在符合TAPPI条件(73，50％相对湿度)的房间里进行测试。样品必须平坦地放在与仪器测量平面排齐或接近排齐的表面上，并应当处于使得关注的最低和最高区域在仪器的测量区内的高度上。

一旦正确放置，开始用CADEYESPC软件采集数据，并一般从数据采集开始时间起30秒内，获得和显示250000个数据点的高度图。(使用CADEYE系统，噪声抑制的“对比度阈级”被设置在1，提供了一些噪声抑制而没有对数据点)。使用个人计算机用CADEYES软件完成数据的还原(reduction)和显示，该软件结合了基于Windows(3.0版本)的Microsoft Visval Basic Professional的可定制界面，在Windows 3.1下运行。该Visual Basic界面允许用户增加定制的分析工具。

这时本领域的技术人员可使用这一形貌数据的高度图，用于识别特征单元结构(在用织物图案创造的结构的情形下；它们一般是如瓦片一样排列的平行四边形，覆盖更大的两维区域)，并测量这类结构的典型峰谷深度。做到这一点的简单方法是，在形貌高度图上所画的线中提取出通过单位格子的最高和最低区域的两维高度轮廓线。如果这些高度轮廓线是从测量时较平坦摆放一片和该片的一部分取得的，则这时可从峰到谷的距离来分析这些高度轮廓线。为了消除偶然的光噪音和可能的非正常值(outliers)的影响，应当排除轮廓线最高的10％和最低的10％，并将剩余点的高度范围作为表面深度。

在技术上，这一工序要求计算我们称为“P10”的变量，其定义为10％和90％材料线之间的高度差，其中材料线的概念是本领域公知的，如L.Mummery在《表面纹理分析》：The Handbook，HommelwerkeGmbH，Mhlhausen，Germany，1990中所解释的。在针对图14的图解说明的这一方法中，表面531被看作是从空气532到材料533的过渡。为了从平置的片上获得给定的轮廓线530，表面开始处的最大高度-最高峰高度是“0％参考线”534或“0％材料线”的高程，这是指在材料占据的高度处水平线的长度为0％。沿着穿过轮廓线的最低点的水平线，材料占据了100％的线，使该线成为“100％材料线”535。在0％和100％材料线之间(轮廓线的最高点和最低点之间)，材料占据的水平线长度的分数将随着高程线(line elevation)的降低而单调增加。材料比率曲线536给出了沿穿过轮廓线的水平线的材料分数与该线高度之间的关系。材料比率曲线也是轮廓线的累积高度分布(更准确的术语是“材料分数曲线”)。

一旦建立了材料分数曲线，人们可用它定义轮廓线的峰高度特征。P10“典型的峰至谷高度”参数被定义为10％材料线538的高度和90％材料线539的高度之间的差537。这个参数较稳定可信(robust)，因为从典型轮廓线结构产生的非正常值或非正常漂移几乎对P10高度没有影响。P10的单位是mm(毫米)。将包含该表面典型单位格子(unitcell)的高度极值的各轮廓线的该P10表面深度值记做材料的“总表面深度”。表面平坦区拥有的轮廓线的P10值为“精密表面深度”，相对于包括单位格子最大值和最小值的轮廓线，表面平坦区的高度较一致。记录本发明基片最纹理化一侧的测量值，这一侧典型地是气流吹向透气干燥机时与透气干燥织物接触的那一侧。

希望用“总表面深度”检验薄纱网所产生的形貌，尤其是干燥工序之前和之中片上产生的那些特征，但是希望不将“人工”产生的大尺寸形貌包括在例如压纹、穿孔、成褶等干转换操作中。因此，如果薄纱网已经被压纹，应当在未压纹区域取得受检验的轮廓线，或者应当在未压纹的薄纱网上测量受检验的轮廓线。“总表面深度”测量应当排除大尺寸结构，例如褶或折叠，其不反映最初基片本身的三维性质。公认的是，轧光和影响整个基片的其它操作会减少片的形貌。对砑光基片可适当进行“总表面深度”测量。

当磨料层存在允许光通向并测量薄纱网表面的开口时，38毫米视场的CADEYES系统也可以用于测量磨料层相对于其下薄纱网的材料高度。当磨料层含有半透明材料时，为了获得良好的表面形貌光学测量，可能需要向表面施加白色喷漆，以便增加接受测量的表面的不透明性。

“磨蚀指数”的测试

在本申请中用到时，“磨蚀指数”是泡沫块在固定载荷下以规定方式移动通过磨料层表面，磨料层从泡沫块上磨掉材料能力的度量。“磨蚀指数”被记录为以称重的泡沫块行进每英尺所损失质量的克数乘以100，这时该泡沫移动通过了一个完整的16英寸测试循环。所使用的程序是ASTM F1015，“Standard Test Method for RelativeAbrasiveness of Synthetic Turf Playing Surfaces(合成草皮赛场表面相对磨蚀的标准测试方法”的一种修改方式。磨蚀指数越高，则表明表面磨蚀性越高。

为了准备测量“磨蚀指数”，从酚醛泡沫材料上切下尺寸为1英寸×1英寸×1.25英寸的泡沫测试块。这种泡沫材料是熟知的商品未加工处理泡沫，商品名为“Dry Floral Foam”产品代码为665018/63486APP，由Oasis Floral Products生产，其为Smithers-Oasis Company of Kent，Ohio(UPC082322634866)的一个分支机构，一般用于绢花和干花的花卉布置。

从准备测试的材料上切下样品，并用胶带固定到平坦、硬质的桌子表面，所用的胶带为双面的Manco户内/户外地毯胶带(Indoor/Outdoor Carpet Tape)，Henkel Group of Avon，Ohio(UPC075353071984)的Manco，Inc.出品。首先将胶带置于桌面上，避免胶带段的重叠，以确保提供规格为至少4英寸×4英寸的基本一致的粘性表面。然后将样品对好中心地覆盖在有胶带的区域上，并轻柔加压定位。在样品上放置一块厚度为1英寸且质量为168克的3英寸×3英寸见方的塑料块，以便定义一个测试区域，该区域的中心在具有双面胶带的至少4英寸×4英寸的桌面区域内。将一个直径2英寸质量为1千克的黄铜圆柱置于塑料块的中心，并使其停留10秒，以确保样品粘到该胶带化的区域上。用记号器(笔)绕塑料块的边界描线，画出测试区。从样品上取下塑料块和重物。当准备测试的材料的加工方向和横向确定(例如，机织磨料层的纬纱方向)时，画好的正方形(3英寸×3英寸)应当与材料的加工方向和横向对准。

图13是用于受试样品280的“磨蚀指数”测试的布置简图。样品280可具有朝上的磨料层32，其可与其下的薄纱网(未示出)连接。双面胶带270将样品280连接到桌面(未示出)上。泡沫块274被置于样品280上表面上标记的正方形测试区272的右手下方的角落282A处。接触样品280的泡沫块274表面的规格为1英寸×1英寸。在泡沫块274顶部上放置一个具有1英寸直径圆形覆盖区的100克黄铜重物276。样品280上泡沫块274的两个边基本上重叠覆盖标记测试区272的角落282A的内侧边界线。

为了进行所述测试，用手从测试区272的右手下角落282A(起始角落)平稳地移动泡沫块274到右手上角落282B，然后到其余角落282C、282D并又回到282A，确保泡沫块274沿着标记测试区272的边界线行进但不出该边界线。注意不要用手施加向下或向上的力，而仅施加稳定的侧向力，以便如箭头278A-278D所示连续地从一个角落向另一个角落移动泡沫块274。必要时，操作者可使用双手以便保持加重物的泡沫块正直。以约5秒/边(一条边是从一个角落到下一个角落的路径)的稳定速率移动泡沫块。泡沫块274描绘的路径定义了一个正方形，其在起始角落282A处结束。

为了取得顺畅、平稳的移动，一个手指(例如拇指)应当放在泡沫块274的“后”垂直表面上沿所需方向推动泡沫块，而另一个手指应当放在“前”垂直表面上以保持泡沫块274处于稳定状态。

在块274返回到起始角落282A后，再次在不上提载重块274的情况下逆行这一路径。从而块274沿着它与曾经描绘的路径相同的路径但逆顺序地从起始角落282A到左手下方角落282D到左手上方角落282C到右手上方角落282B回到起始的右手下方角落282A，用平稳的侧向压力移动，并保持5秒/边的速率。

在这一过程中，泡沫块274的一部分在其行进的16英寸总路径(两个8英寸循环)期间会受到磨蚀而掉落。去掉100克的重物276，然后称量泡沫块274，由差值确定泡沫块274的磨蚀量，并记录。用新材料(新双面胶带270、相同受试材料的新样品280和新泡沫块274)再重复这种过程两次，允许测定质量损失3次。取3次测量值的平均值并通过乘以校正因子12/16(即归一化为12英寸的路径)转换成每12英寸的质量损失，然后乘以100。记录获得的参数作为受试材料的“磨蚀指数”。

本发明的磨料层可具有如下的“磨蚀指数”：约1或更高、约2或更高、约3或更高、约4或更高或者约5或更高，例如约1.5至10或者约2至约7。

实施例1

非皱的透气干燥基片的制备

制备合适的基片，以便证明纹理化、湿回弹吸收网具有改善的干燥触感。在适合非皱透气干燥的连续薄纸生产设备上制造这种基片。这种机器包括：一个长网造纸机成形段、一个传送段、一个透气干燥段、一个后传送段和一个卷轴。100％的漂白化学热机制浆粕(BCTMP)、在稀释前约4％稠度时打浆45分钟，制备约1％稠度的稀释含水淤浆。这种BCTMP可商购，如作为Millar-Western 500/80/00(Millar-Western，Meadow Lake，Saskatchewan，Canada)。以约16千克Kymene/吨干纤维的剂量向这种含水淤浆中添加Hercules，Inc.(Wilmington，Delaware)制造的Kymene 557LX湿强度剂，其为剂量1.5千克/吨干纤维的羧甲基纤维素。然后将淤浆沉积到精细的成形织物上，并经真空箱脱水，形成稠度约12％的网。然后在第一传送点处采用真空靴(vacuum shoe)将网转移到传送织物(Lindsay WireT-807-1)上，在两织物之间没有显著的速度差，其以约5.0米/秒(980英尺/分钟)的速度行进。在第二转移点，用第二真空板将网从转移织物进一步转移到机织的透气干燥织物。所使用的透气干燥织物是Lindsay Wire T-116-3设计(Lindsay Wire Division，Appleton Mills，Appleton，威斯康星)。T-116-3织物非常合适产生模塑的、三维结构。在第二传送点处，透气干燥织物行进得比传送织物更慢，速度差为27％。然后，将网送入有罩的透气干燥机，在这里片被干燥。然后将干燥片从透气干燥织物转移到另一个织物上，片从该织物上被卷到轴上。干燥片的基础重量为约30gsm(克/平方米)。片的厚度为约1mm，“总表面深度”为约0.4mm，几何平均抗张强度为约1000克/3英寸(在50％相对湿度和22.8℃下，用4英寸活扳手(jaw span)和10英寸/分钟十字头速度测量)，在横向上湿∶干抗张的比为45％，MD∶CD的抗张的比为1.25，且17％的MD伸长，8.5％CD伸长。

测得的网“透气性”为440CFM。

实施例2

具有第一熔喷聚丙烯网的层压制品

将Exxon Mobil Chemical Comp.(Houston，Texas)生产的高分子量等规聚丙烯，Achieve 3915用于小规模熔喷设备，通过熔喷纤维化制造聚合物网络。聚合物分子量范围是约130000至140000。据制造厂商称，按照ASTM D1238的聚合物熔体流动速率是70g/10min，据信这低于典型用于熔喷操作的熔体流动速率范围；聚合物常常用于纺粘操作，或熔喷以外的其它应用(举例来说，典型的熔喷聚合物，如ExxonMobil Chemical Corp.的聚丙烯PP3546G，熔体流动速率为1200克/10分钟，按照ASTMD1238测量，和同一制造厂商的聚丙烯PP3746G，熔体流动速率1500克/10分钟)。发现高粘度材料对制造本发明的粗糙熔喷网有令人惊讶的用途。

通过485的熔喷模头将聚丙烯挤出到多孔的下方抽真空的特氟隆传送带网上。此网的速度为10英尺/分钟。通过调节温度、空气压力以及吹风头到成形案之间的距离，以及聚合物的流动速率，产生了85至120gsm基础重量的熔喷聚丙烯网络。

图12是按照本实施例中所用的熔喷模头120绘制的中心剖面部分的示意图。该模头的主要部分包括：两个侧块242、242′，以及三角形中心进料块244，通过244将聚合物注射到一个内室250中。这个中心进料块244的横截面基本上为等腰三角形，以60度角会聚到一个顶点246。沿着顶点246钻有一系列均匀间隔的与内室250流体连通的孔248。内室250也与熔融聚合物的压力源(未示出)流体连通，其强迫熔融聚合物通过中心进料块244的孔248形成聚合物股线(未示出)。空气喷嘴258、258′分别流动通过在侧块242、242′与中心进料块244之间的缝隙252、252′。缝隙252、252′与加压空气源(未示出)是流体连通的，其产生空气喷射258、258′中心进料块244的顶点246的流动。喷射258、258′中的空气一般被加热到远远高于聚合物的熔点，以防止聚合物股线的过早冷却。对于本实施例，空气温度为约480。在常规熔喷操作中，空气喷射258、258′提供高度的剪切，其可以引起聚合物股线延伸变细，并提供高度的湍流，以便分开股线并产生孤立的、无规定位的纤维。但是为了本发明的目的，为了减少湍流，可降低空气流动速率，使来自邻近孔248的一些邻近的聚合物股线聚结成复丝集合体，其仍提供足够的空气流和湍流用于在下面的承载网(未示出)上将这些聚合物股线淀积成纤维网络。

孔248的直径为0.015英寸且每英寸钻30个孔。模头120的作用区(拥有用于形成聚合物股线的孔248的区域)的宽度为11.5英寸。整个模头120为14英寸宽。缝隙252、252′的宽度为0.055英寸，这是通过在模头120外侧末端处(未示出)将填隙片放入中心的进料块244和侧块242、242′之间，远离该作用区而测定的。孔248的钻孔深度256是在钻向每个中心室250期间必须穿透的进入中心进料块244的距离。在本例中，钻孔深度为约4mm。中心进料块244的高度为(从底部254到顶点246的距离)52mm，且内室250的深度(中心进料块244的高度减去钻孔深度256)为约48mm。

未图示的是通过它将聚合物熔体注入的模头块120的背衬板、空气注入管线和此模头的支承结构。这些特征是公知的和本领域技术人员容易提供的。(应当认识到，图12熔喷模头的大量可替换方案仍在本发明的范围内，例如有两排或更多排孔248的模头，它们可以错开排列、并行排列等，或者其中环形喷嘴或空气围绕着聚合物股线的出口的模头)。

在制造带有粗复丝集合体的熔喷网时，人们发现熔喷模头相对于承载布线的“正常”高程即11英寸，对本发明改进运行条件而言太高。在这种正常高度下，当股线撞击到布线以便良好的纤维对纤维粘结时(本申请中，术语“纤维”包含复丝集合体)，股线已经变得太凉，结果形成的网缺乏完整性。这时将模头降低了几英寸，产生良好的纤维-纤维粘结。

从模头顶点到承载布线的距离为约7英寸。在实践中，给定聚合物的最佳高度将会是网速度(从而是聚合物的流动速率)和聚合物及热空气两者温度的一个函数。

对于图12所示的系统，当施加到气隙252、252′的加压空气源的压力为约40至50psig时，完成常规的熔喷操作。但是对于本实施例，当为了生产更粗纤维而期望更低气流速率时，在为了本发明的目的要获得具有良好材料性质的耐用磨蚀网络的多个运行期间，将加压的空气源设定为约12psig至20psig。从而，使用比常规熔喷操作气流速率约一半还低的气流速率。

用测微计(Fowler Precision Tools，Model S2-550-020)测量熔喷材料中聚丙烯纤维的直径。随机选择并测量20根纤维。获得了70微米至485微米的直径范围，并且平均为250微米，标准偏差为130微米。复丝集合体形成了熔喷网的重要部分。

如前所述，一组样品(测得的基础重量为120gsm)中的“厚度偏差测试”得到了熔喷网的0.25mm的标准偏差(平均厚度为1.18mm)。通过比较，测量了Kimberly-Clark公司制造的商业用途的基础重量为39gsm的更常规熔喷网，得到了0.03mm的标准偏差(平均厚度为0.29mm)。

熔喷网的Gurley(古雷)硬度测量值获得了138.8mg的平均MD硬度，并且标准偏差为35.9mg。CD硬度为150mg，并且标准偏差为34.0mg。测得的样品的基础重量为120gsm。

测得含有复丝集合体的熔喷网的“透气性”为1130CFM(6个样品的平均值)。当熔喷的两层叠加时，测得两层一起的“透气性”为797CFM(三个测量位置的平均值)。

将熔喷网与实施例1的非皱薄纱网连接。在第一个试验(试验2-A)中，使用一种热熔粘结剂(NS-5610，National Starch ChemicalCompany of Berkeley，加利福尼亚州)将熔喷网连接到非皱透气干燥薄纱网的一个分割区段上，以便制造一种第一层压制品，这种热熔粘结剂是用热熔体涂布机于320下以漩涡状喷纹施加的。这种熔喷网表现了优异的粘着性并且擦洗性能优良(高耐刮擦性)。

在第二个试验(试验2-B)中，用热粘结将熔喷网与薄纱网连接在一起，以便制造一种第二层压制品，制造热粘结采用1200瓦特的处于最高(“亚麻linen”)的加热设定上的SunbeamModel 3953-006型熨斗。

将切成3英寸×6英寸的薄纱网覆盖在切割成相同大小的熔喷网上，并将熨斗置于薄纱网上采用柔和压力(约101磅的力)压2至3秒，然后提起熨斗，放置在附近的固定点上。重复这一过程数次，使薄纱网的每个点一般与熨斗接触2至3次，直到熔喷网与薄纸很好地粘结且不使熔喷网失去其磨蚀特性(在实践中，温度、施加的压力和加热的持续时间可针对具体制造的产品均可以被优化)。

测得层压制品的切割样品的“透气性”为316CFM。

如前所述，使用波纹干涉法(moire interferometry)测量第二层压制品的表面形貌。使用一个38mm视场的光度头(标称35-mm)。为了增加聚丙烯纤维的不透明性，用无光泽白喷漆轻微喷雾样品，使用一罐Krylon1502无光白漆(Sherwin-Williams，Cleveland，Ohio)，从约6英寸距离处以扫除式移动喷雾，并使涂漆的层压制品的大部分有约2秒的停留时间。所施用的漆好象不会填充或堵塞薄纸上眼睛可见的孔，并且所施用的漆看上去没有明显地改变表面的形貌。测得轻微涂漆的层压制品的“透气性”为306CFM。

复丝集合体的宽度范围是约100至约500微米。在短距离上，数条复丝集合体扭转180度或更多。没有受理论局限的意图，据信，复丝集合体的普通扭转比保持基本上平坦(相对于网)和未扭转的复丝集合体提供了更具磨蚀性的表面。在一个实施方案中，3厘米见方(3cm×3cm)的区域会平均具有(基于在至少20个代表性的3cm见方区域的取样)至少一条绕其轴产生了至少180度扭转的复丝集合体。更尤其是，可存在至少5、至少10、至少15或至少50的复丝聚集体，其每一个沿着它们各自的轴发生了至少180度的扭转，并且在一个实施方案中，发生了至少360度或至少720度的扭转。在一个实施方案中，在3cm见方区域中的至少一条复丝集合体具有成螺旋形的扭转结构，以致于在沿着纤维长度方向上(顺着纤维路径)不超过3cm、更尤其是不超过1cm的距离上出现一个360度的扭转。

对于试验2-B的层压制品，采用CADEYES系统测量位于下方无皱透气干燥薄纱网上的磨料层形貌。轮廓显示了沿着轮廓线分别与升高和降低区域相对应的多种多样的峰和谷。沿着穿过高度图的轮廓线的表面深度为1.456mm。

测试了试验2-B制造的十个样品的湿和干不透明度。平均干不透明度为67.65％(标准偏差为1.14％)，而平均湿不透明度为53.97％(标准偏差为3.1％)，这时湿样品中平均1.60克水/克纤维(标准偏差0.15克水/克纤维)。作为对照，Reckitt & Colman Inc.Wayne，New Jersey销售的ChoreBoyGolden Fleece^TM Scouring Cloth(抹布)(UPC#026600 303167)三个样品的干不透明度为95.1％，湿不透明度为95.83％且含水为0.54克水/克固体(标准偏差为0.16克水/克固体)。

在第三个试验(试验2-C)中，如上述试验2-B所描述的那样，用熨斗将熔喷网热粘结到Kimberly-Clark Corp.(Dallas，德克萨斯州)生产的平白SCOTTTowel(纸巾)(UPC 054000173431-核心代码JE21129001)上。测得的“透气性”为118CFM，而单独从不同卷上取得的两个SCOTTTowel薄纱网样品测得的是140CFM和135CFM。简单置于SCOTTTowel薄纱网样品顶部的熔喷网的样品的“透气性”值为135CFM、两层叠加却未热粘结，产生134CFM的透气性，这说明，热粘结过程引起薄纱网中的一些孔阻塞，使得相对于薄纱网与磨料层的未粘结组合，“透气性”轻微降低。

在第四个试验(试验2-D)中，如以上试验2-B所描述的，用熨斗将熔喷网热粘结到商购的由Kimberly-Clark Corp.(Dallas，Texas)生产的VIVA纸巾(towel)上。VIVA纸巾可按照双皱工艺用胶乳粘结剂生产。测得的“透气性”为97.1CFM。

在一次相关的试验中，用类似的聚合物按照本实施例所述方法产生另一熔喷聚合物网。不是采用Exxon Mobil Chemical Corp.生产的Achieve 3915聚丙烯，而是用Achieve 3825聚丙烯生产与用Achieve3915聚合物获得的熔喷网性能类似的熔喷网。Achieve 3825聚丙烯是一种金属茂级的聚丙烯，其熔体流动速率为32g/10分钟。也制造了与用Achieve 3915聚合物获得的那些复丝集合体特征类似的复丝集合体。为了挤出熔融的Achieve 3825聚合物，需要更高的背压(backpressure)，需要约400psig，与此形成对照，Achieve 3915的为280psig，这是由于其熔体流动速率更低。

实施例3

第二熔喷聚丙烯网

Bassell North America(Wilmington，Delaware)制造的BassellPF015聚丙烯，其标称加工温度为约221℃，将其用于制造第二熔喷聚丙烯网，此网将要用于制造有薄纱网的层压制品。使用与实施例2不同的中试设备。通过熔喷尖头(30孔/英寸，孔直径0.0145英寸)制造熔喷网，以4磅/英寸机宽每个小时(4PIH)生产。通过逐渐降低加工温度和初级空气压力，同时在约50gsm至100gsm之间改变目标基础重量，获得了纤维的粗度(粗糙度)。对于50gsm的熔喷物，线速度为78英尺/分钟，而对于100gsm的熔喷物，线速度为39英尺/分钟。最初加工温度是约500(260℃)，将其降低到约392(200℃)至约410(210℃)之间，使模头尖端温度为410(210℃)。主气压从3.5-4psig的正常范围降低到小于0.5psig。模头尖端和纺丝泵压力分别是约170-190psig和340-370psig。为了获得借助于抵靠承载布线模制而具有良好磨蚀性的粗熔喷网，反复地达到这些设定值。在常规操作中，当熔喷纤维降落在承载布线上时固化得更多，且熔喷纤维未抵靠承载布线而被模塑达到明显的程度，但是在本申请情形中，熔喷纤维仍然足够柔软，以致于它们能够符合承载布线的纹理，从而熔喷网接受了模塑，得到磨蚀纹理。

形成的熔喷物的基础重量为约50gsm且作为单独股线产品形成的熔喷物的基础重量为约100gsm，且还直接沉积到实施例1的非皱透气干燥薄纱网上和商品VIVA纸巾上。单独对熔喷网进行测量，其平均MD Gurley硬度值为113.7mg(标准偏差为34.5mg)且平均CD Gurley硬度值为113.0mg(标准偏差为41.9mg)。受试样品的基础重量为100gsm。

熔喷网的一组高基础重量样品(测得基础重量为100gsm)的“厚度变化”测试得出标准偏差为0.07mm(平均厚度为0.99mm)。

单层熔喷物的“透气性”测量得到超过1500CFM的值。熔喷网的两个叠加层的“透气性”为1168CFM(6个位置测量值的平均)。

在一个试验(试验3-A)中，使用实施例1制造的同样的非皱透气干燥薄纸，使50gsm熔喷物直接在薄纱网上成形。熔喷层产生的“表面深度”为约0.728mm。观察到了与承载布线形貌对应的重复结构，熔喷网在成形期间抵靠承载布线而受到塑造。重复结构的平行四边形单位格子的边为约9.5mm和1.5mm。

测得层压制品的“透气性”为381CFM(6个位置处测量值的平均)。

也进行了如下一些(试验)，在一个表面上已经形成熔喷层后，翻转该网，再次在相对表面上施加熔喷层，使得该薄纱网两侧均有磨料层。

按照实施例2的熨烫程序，熨烫带实施例1薄纸的熔喷网，制备另一组样品(轮3-B)。测试8个样品的湿和干不透明性。平均干不透明性为64.0％(标准偏差为0.82％)，而平均湿不透明性为47.2％(标准偏差为2.2％)，在润湿样品中，平均1.59克水/克纤维(标准偏差为0.10克水/克纤维)。

在VIVA纸巾上直接形成熔喷网从而制造另一层压制品(试验3-C)。

还如下制造了层压制品，将磨料层用按漩涡状图案施加的热熔粘结剂连接到水力缠结的擦拭物上。这种由Kimberly-Clark Corporation(Dallas，Texas)生产的擦拭物是WypAllTeri擦拭物，其包装上被标记了美国专利5,284,703，该专利1994年2月8日授权给Everhart等人，其公开了一种含超过约70重量％纸浆纤维的复合织物，其中纸浆纤维被水力缠结到连续长丝基底(例如纺粘网)中。

实施例4

第二熔喷网的变化

按照实施例3制造一种熔喷网，但是做了一些改变，使得靠着承载布线很少发生模塑(空气温度更低并且从模头尖端到承载布线的距离更大，使熔喷纤维冷却得更快)。虽然纤维仍然比常规熔喷纤维粗，但是由于缺少赋予熔喷网的大尺寸形貌，熔喷网的磨蚀特性受到实质性削弱。(熔喷网看上去不含复丝集合体，而据信，如果存在复丝集合体，其会贡献于更高的磨蚀特性，而与由抵靠承载布线的模塑所赋予的宏观形貌无关)。

实施例5

协同性的材料性能

为了证明本发明数个实施方案的“强度协同作用”和“伸长协同作用”，对使用了实施例2中第一熔喷网的层压制品和未粘结层进行了抗张强度测试。以下表1列出了结果，其中记录的是多个样品(5个样品/测量)的平均结果。熔喷网独自的平均抗张强度为3393克/3英寸(用Instron Universal Testing Machine以4英寸计量长度和10英寸/分钟的十字头速度进行测量)。当邻近SCOTTTowel(一种商品的非皱透气干燥薄纱网，含有约25％的高产率纸浆纤维和湿强度树脂)的样品放置，但未粘结上去时(将两个网叠加并一起测试)，抗张强度为3707克/3英寸。当熔喷网(如实施例2所描述的)被热粘结到该Scott巾上，抗张强度增加到5385克/3英寸，增加了45％，获得的伸长协同作用为1.45。伸长协同作用为2.06。

在另一试验中，使熔喷网与实施例1的非皱透气干燥薄纱网一起进行测试(标记为″30gsm UCTAD″)，当两张网未粘结时，获得的平均抗张强度是3565克/3英寸，但是对于热粘结的网而言，则平均抗张强度是3915克/3英寸，强度的协同作用为约1.10。伸长的协同作用为1.36。

在第三个试验中，VIVA纸巾用作薄纸。强度的协同作用为1.22，伸长的协同作用为1.44。

表1.强度和伸长的协同作用的测量

样品描述	基础重量gsm	抗张强度克/3英寸	标准偏差	强度的协同作用	伸长率％	标准偏差	伸长的协同作用
单独的熔喷网(MB)	120	3393	461	-	3.26	0.51	-
								SCOTT纸巾	43.5	2763	65	-	18.65	0.56	-
纸巾+MB未粘着	163.5	3707	750	-	3.18	0.80	-
								纸巾+MB粘着	163.5	5385	1099	1.45	6.54	0.88	2.06
								30gsmUCTAD	32.5	1136	36	-	17.19	0.72	-
UCTAD+MB未粘着	152.5	3565	787	-	2.94	0.53	-
								UCTAD+MB粘着	152.5	3915	575	1.10	4.00	0.49	1.36
VIVA纸巾	67	2092	60	-	26.66	0.28	-
								VIVA+MB未粘着	187	3460	1092	-	3.27	0.86	-
VIVA+MB粘着	187	4228	838	1.22	4.72	1.2	1.44

实施例6

磨蚀性能

为了举例说明本发明产品和可商购擦洗材料的磨蚀性，对如实施例2至4所述的按照本发明制造的各种样品、以及5种市售的擦洗和清洁用商品进行了“磨蚀指数”测试，这些商品各含一磨蚀材料层。

这5种商品是：

A)O-CEL-OHeavy Duty Scrub Pad(O-CEL-O重型擦洗垫)(UPC 053200072056)，3M Home Care Products(St.Paul，明尼苏达州)销售；

B)SCOTCH BRITEHeavy Duty Scrub Pad(SCOTCHBRITE重型擦洗垫)(UPC 051131502185)，也是3M Home CareProducts(St.Paul，明尼苏达州)销售，一种具有深栗色网状聚合物材料的产品，据信含有聚丙烯和其它材料；

C)SCOTCH BRITEDelicate Duty Scrub Sponge(SCOTCHBRITE细致擦洗用海绵)(UPC 021200000027)，也是3M Home CareProducts(St.Paul，明尼苏达州)销售-将这种产品的磨料层从海绵上分离下来用于测试；

D)CHORE BOYGolden Fleece^TM Scouring Cloth(抹布)(UPC 026600313167)，由Reckitt & Colman，Inc.(Wayne，新泽西州)销售；和

E)SANI-TUFF擦拭物，由Kimberly-Clark Corp.(Houston，Texas)销售，其含有置于合成聚合物网上的一种绿色的熔喷层(一种更重的熔喷网)，基础重量为约33gsm。干燥的SANI-TUFF擦拭物具有98.5CFM的“透气性”(3个测量值的平均)。

表2显示了“磨蚀指数”结果。有趣的是，实施例2的熔喷网含有显著数量的复丝集合体，其显示出最高的“磨蚀指数”(约5.5)。试验2-D的材料，其中实施例2的熔喷网已经被熨烫到较光滑的VIVA纸巾上，也显示出高的“磨蚀指数”(约4.25)。与孤立的熔喷网本身相比，“磨蚀指数”轻微下降可能是因为熔喷物的表面深度因贴附加工而轻微降低所致。

实施例3的孤立熔喷网显示出高的“磨蚀指数”(约4.5)，尽管没有象实施例2的含有复丝集合体的熔喷网一样高。这种磨蚀材料具有粗承载织物所赋予的宏观形貌，据信，其贡献于材料的磨蚀性。对于试验3-A而言，熔喷网不再能够接受来自承载布线的纹理，因为它直接在实施例1的薄纸上形成。

但是据信，高度纹理化的薄纸已经为熔喷网提供了宏观形貌，提供了良好的磨蚀性，仍然可能是试验3-A材料的高“磨蚀指数”(约4)的原因。但是，当在缺少区别性的形貌和UCTAD薄纱网的高表面深度的较光滑VIVA纸巾上形成实施例2中的熔喷网时，得到的“磨蚀指数”较低(约1.25)，从而突出了熔喷网形貌的重要性，其中通过抵靠合适承载布线的有效模塑，或者通过直接在具有良好形貌(例如，表面深度为约0.2mm和更高，并且任选地具有重复的峰和谷的图案，这些图案具有特征性的面积为约5平方毫米或更高，或者约8平方毫米或更高的单位格子)的薄纱网上形成熔喷网，可赋予有用的形貌学特征。

在与实施例3中相同的承载布线上形成实施例4的孤立熔喷网，但是各项条件未有效地使熔喷网抵靠承载布线的形貌进行模塑，从而产生较平坦的熔喷结构。据信，这说明了所测定的实施例4的熔喷网的“磨蚀指数”较低(约1)的原因。这种熔喷网产生了973CFM的“透气性”(网上不同位置的6个测量值的平均)。

商品A、B和D为人们熟知的磨蚀特性反映在较高的“磨蚀指数”值方面。商品E，尽管打算用于擦拭目的，但是采用本发明许多实施方案的缺少粗度或磨蚀性能的熔喷层，显示了约0.75的较低“磨蚀指数”。

表2比较磨蚀指数值

样品	泡沫重量，g		磨蚀指数
					初始的	最终的，	样品	平均
	实施例2的熔喷网	0.68	0.61	5.25					5.5
0.69					0.62	5.25
		0.68	0.6	6
					实施例2的熔喷网在VIVA上(试验2-D)	0.68	0.62	4.5	4.25
0.67	0.6	5.25
			0.68	0.64		3
					实施例3的熔喷网	0.63	0.58	3.75	4.5
0.62	0.55	5.25
			0.68	0.62		4.5
					实施例3的熔喷网在UCTAD上(试验3-A)	0.58	0.53	3.75	4
0.65	0.59	4.5
			0.67	0.62		3.75
					实施例3的熔喷网在VIVA上(试验3-C)	0.63	0.62	0.75	1.25
0.57	0.55	1.5
			0.62	0.6		1.5
					实施例4的熔喷网	0.64	0.63	0.75	1
0.65	0.64	0.75
			0.64	0.62		1.5
					商业产品A	0.69	0.63	4.5	4.75
0.65	0.58	5.25
			0.66	0.6		4.5
					商业产品B	0.64	0.57	5.25	4
0.65	0.6	3.75
			0.74	0.7		3
					商业产品C	0.66	0.63	2.25	2.5
0.66	0.62	3
			0.64	0.61		2.25
					商业产品D	0.66	0.59	5.25	5
0.64	0.58	4.5
			0.67	0.6		5.25
					商业产品E	0.65	0.64	0.75	0.75
0.67	0.66	0.75
			0.66	0.65		0.75

无需背离本发明的精神和范围，本领域的普通技术人员可对本发明进行这些和其它修改和变化，在所附的权利要求书中更具体地建议了这些构思和范围。此外，本领域的普通技术人员会认识到，以上描述仅是为了示例，无意限制本发明，对本发明的限制进一步描述于所附的权利要求书中。

Claims (20)

1.一种擦拭产品，包括：

具有第一面和第二且相反面的薄纱网，该薄纱网包含纸浆纤维和合成纤维；

附着在该薄纱网的第一面上的熔纺网，该熔纺网含有聚合物纤维；且

其中将该熔纺网和该薄纱网以一种方式组合在一起，这种组合方式使得该熔纺网的聚合物纤维粘结在该薄纱网的合成纤维上。

2.一种擦拭产品，包括：

具有第一面和第二且相反面的薄纱网，该薄纱网包含纸浆纤维和结合剂，该结合剂在薄纱网中的含量小于约10重量％；

附着在该薄纱网的第一面上的熔纺网；该熔纺网含有聚合物纤维；且

其中该结合剂包括与该聚合物纤维相容的一种聚合物，并且其中该熔纺网和该薄纱网以一种方式被组合在一起，这种组合形式使得该熔纺网的聚合物纤维与该薄纱网中所含的结合剂粘结。

3.权利要求2所述的擦拭产品，其中所述的结合剂包括合成纤维。

4.权利要求2所述的擦拭产品，其中所述的结合剂包括掺入该薄纱网中的胶乳聚合物。

5.权利要求4所述的擦拭产品，其中所述熔纺网的聚合物纤维是用含嵌段共聚物的材料制成的。

6.权利要求5所述的擦拭产品，其中所述嵌段共聚物包括苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。

7.权利要求1或3所述的擦拭产品，其中薄纱网中的合成纤维含量低于薄纱网重量的约50重量％，优选低于薄纱网重量的约30重量％。

8.权利要求1或3所述的擦拭产品，其中所述薄纱网是由层积的纤维配料形成的，该配料包括形成该网第一面的第一外层和第二外层，所述的合成纤维被包含在该第一外层中。

9.权利要求1或3所述的擦拭产品，其中该薄纱网的合成纤维被热粘结到该熔纺网的聚合物纤维上。

10.权利要求9所述的擦拭产品，其中在该熔纺网处于熔融状态时将该薄纱网和熔纺网组合在一起。

11.权利要求9所述的擦拭产品，其中薄纱网和熔纺网是点粘结在一起的。

12.权利要求1或3所述的擦拭产品，其中合成纤维包括多组分的纤维。

13.权利要求1或3所述的擦拭产品，其中合成纤维由含聚烯烃的材料制成，而其中聚合物纤维由含聚烯烃的材料制成。

14.权利要求1或3所述的擦拭产品，其中合成纤维包括双组分纤维，而其中聚合物纤维包含聚烯烃。

15.权利要求14所述的擦拭产品，其中聚合物纤维包括聚丙烯纤维，而其中合成双组分纤维包括聚乙烯/聚酯纤维、聚乙烯/聚丙烯纤维、或聚丙烯/聚乙烯纤维。

16.权利要求1或3所述的擦拭产品，其中聚合物纤维包括聚酯纤维，而其中合成纤维包括尼龙纤维。

17.权利要求1或3所述的擦拭产品，其中熔纺网和合成纤维两者均包括选自常规类别的聚合物，该类别选自聚酰胺、苯乙烯共聚物、聚酯、聚烯烃、醋酸乙烯酯共聚物、EVA聚合物、源于丁二烯的聚合物、聚氨酯和硅氧烷聚合物。

18.前述权利要求的任一项中所述的擦拭产品，其中薄纱网包括非皱的透气干燥网。

19.前述权利要求的任一项中所述的擦拭产品，其中熔纺网包括熔喷网或纺粘网。

20.前述权利要求的任一项中所述的擦拭产品，进一步包括选自填料颗粒、微球、矿物细粒、金属细粒和熔喷硬粒的磨料。

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