CN1896049A - 氨基乙酸制备新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氨基乙酸的生产工艺。本发明其特征在于固体氯乙酸改为液体氯乙酸，催化剂由固体乌洛托品改为液体乌洛托品水溶液，用自动化仪表控制反应温度和pH值。本发明使反应稳定性提高减少了工序，节省了大量的人力资源，提高了效率，降低了环境污染，减少了烧伤意外事故，同时大大的降低了产品的成本，产品收率大幅度提高，氨基乙酸成品质量好。

Description

氨基乙酸制备新工艺
技术领域
本发明涉及一种氨基乙酸的生产工艺。
背景技术
氨基乙酸又称甘氨酸，主要用作有机合成，食品添加剂，医疗和金霉素缓冲剂，化肥脱碳剂和农药草甘膦之原料及其它氨基乙酸的原料。
α-卤代法生产氨基乙酸的工艺为：将一定量的固体氯乙酸用蒸气液化打入酸计量槽待用，将一定量的固体乌洛托品加入反应釜中，再加水溶解，液氨由氨储罐靠自身压力控制一定量慢慢进入反应釜中，再由酸计量槽靠位差将氯乙酸慢慢加入反应釜中.人工调节氨量和加酸量，当温度升至40℃～50℃开冷却水，使之PH值6～8，温度70℃～85℃直至酸加完。靠位差将反应液经过过滤器放入萃取釜中，由甲醇储罐经甲醇输送泵向甲醇计量罐注入甲醇，经计量后缓慢加入萃取釜中，在一定温度下搅拌一定时间，此时氨基乙酸已析出，靠位差放入离心机中.物料经离心后分两路，液体部分由离心机下部流出进入大母液池待用，离心机中的湿物料靠人工移入袋中，送干燥工段烘干，然后包装入库。上述工艺存在的问题是：1)采用固体乌洛托品为催化剂，使用时需先搬运、称量、粉碎、用水溶解，费时费力且损失量大也影响收率。2)固体氯乙酸不能直接与液氨反应，需用蒸汽液化为液体氯乙酸，然后再打入计量槽，费时费力且污染严重，产品收率低。3)PH值6～8需要广泛试纸测试，准确度差，稳定性不好，影响产品收率.
发明内容
本发明的目的在于提供一种氨基乙酸的生产新工艺，本发明使反应稳定性提高减少了工序，节省了大量的人力资源，提高了效率，降低了环境污染，减少了烧伤意外事故，同时大大的降低了产品的成本，产品收率大幅度提高，氨基乙酸成品质量好。
本发明的技术方案为：氨基乙酸制备新工艺为A、将乌洛托品自制为液体乌洛托品水溶液，再按投料量要求用泵将乌洛托品水溶液打入计量罐，靠位差直接进入反应釜，再将本厂自己生产的液体氯乙酸，按投料量要求用泵直接打入酸计量槽待用；控制一定量液氨靠氨储罐自身压力慢慢进入反应釜中，而液体氯乙酸由酸计量槽靠位差慢慢加入反应釜中，控制反应的PH值和温度，当温度升至40℃～50℃开冷却水；此时继续通氨和加酸，并经常测溶液PH值，使PH值在6～8，温度保持在70℃～85℃，在1～2小时内加完酸，关闭酸阀门，关闭降温水，同时关小氨阀，继续保持PH值6-8，约10分钟关死氨阀，停止反应；B、靠位差将反应液经过过滤器放入萃取釜中，由甲醇储罐经甲醇输送泵向甲醇计量罐注入甲醇，经计量后缓慢加入萃取釜中，在一定温度下搅拌一定时间，此时氨基乙酸已析出，靠位差放入离心机中；E、物料经离心后分两路，液体部分由离心机下部流出进入大母液池待用，离心机中的湿物料靠人工移入袋中，送干燥工段烘干，然后包装入库。
本发明上述工艺中所用的反应釜中设置有自动化仪表来控制反应的PH值和温度，反应釜底部安装电极；氨管、酸管和降温管上分别安装电磁阀，当工艺指标不在规定范围内时，电磁阀将自动开启或关闭来调节工艺指标，使反应温度控制在80℃左右，PH值7左右。
本发明的有益效果为：一：把固体乌洛托品改为自制的液体乌洛托品水溶液，用泵打入计量罐，靠位差直接进入反应釜，省去了称量、搬运、粉碎、溶解等烦琐程序。本发明用乌洛托品溶液作催化剂使反应速度加快，反应更彻底，降低了原材料的消耗产品性质基本没有改变，且降低了产品的成本。二：把固体氯乙酸改为液体氯乙酸。本厂自己生产的液体氯乙酸，用泵直接打入酸计量槽，靠位差进入反应釜，省去了搬运蒸汽液化等工序。本发明降低了环境污染，减少了烧伤意外事故。同时大大的降低了产品的成本。三：用自动化仪表控制反应的PH值和温度，反应釜底部安装电极。氨管、酸管和降温管上分别安装电磁阀。当工艺指标不在规定范围内时，电磁阀将自动开启或关闭来调节工艺指标，使反应温度控制在80℃左右，PH值7左右。本发明使反应稳定性提高，产品收率大幅度提高，氨基乙酸成品质量好，同时节省了三分之二的人力资源。
附图说明
图1为本发明中反应釜实施自动化改进后的结构示意图
具体实施方式
实施例一：
准备氯乙酸酸水(81.5％)270Kg，乌洛托品水溶液(20％～30％)108Kg，萃取甲醇1.3m3。按投料量要求将乌洛托品溶液打入乌洛托品计量槽，经计量从反应釜加料口注入反应釜中，按投料量要求到氯乙酸车间称取液体氯乙酸，启动耐酸泵把液体打入酸计量槽待用，打开液氨阀门，然后打开酸计量槽阀门，通入冷却水降温，此时继续通氨和加酸，并经常测溶液PH值，使PH在6～8，温度保持在70℃～85℃，在1～2小时内加完酸，关闭酸阀门，关闭降温水，同时关小氨阀，继续保持PH值6-8，约10分钟关死氨阀，停止反应。
将反应液通过过滤器放入萃取釜，开启搅拌，用1.3m3甲醇萃取，约1小时左右加完计量好的甲醇，将混合物料放入离心机中离心，得到氨基乙酸179.8Kg。
氨基乙酸(以干基计)％          99.0
氯化物(以Cl计)％            0.35
干燥减量％                    0.28
收率：以氯乙酸消耗计1502Kg/吨。
实施例二：
准备氯乙酸酸水(81.5％)300Kg，乌洛托品水溶液(20％～30％)115Kg，萃取甲醇1.4m3。其工艺过程如实施例一，得到氨基乙酸200.4Kg.
氨基乙酸(以干基计)％        98.7
氯化物(以cl计)％          0.36
干燥减量％                  0.27
收率：(以氯乙酸计)1497Kg/吨。
如附图所示本发明中所述改进结构的反应釜包括反应釜体6，乌洛托品输送管8，氯乙酸输送管9，液氨输送管1，冷却水的进、出管3、7。在反应釜体6外设置酸碱度及温度自动探测控制仪表4，该仪表4通过酸碱度电极及温度感应电阻5与反应釜6内部反应空间联接，在氯乙酸输送管9、液氨输送管1及冷却水的进管3上各设置有两个并联的电磁阀2，各个电磁阀2与酸碱度及温度自动探测控制仪表4连接，酸碱度及温度自动探测控制仪表4与各个电磁阀2连接，可根据所测的温度或酸碱度数值自动控制电磁阀的开和关，两个并联的电磁阀2分为大小量，可同时或单独开关，以便精准地控制输入量。

Claims (2)

1、氨基乙酸制备新工艺，其特征在于，其工艺为：A、将乌洛托品自制为液体乌洛托品水溶液，再按投料量要求用泵将乌洛托品水溶液打入计量罐，靠位差直接进入反应釜，再将本厂自己生产的液体氯乙酸，按投料量要求用泵直接打入酸计量槽待用；控制一定量液氨靠氨储罐自身压力慢慢进入反应釜中，而液体氯乙酸由酸计量槽靠位差慢慢加入反应釜中，控制反应的PH值和温度，当温度升至40℃～50℃开冷却水；此时继续通氨和加酸，并经常测溶液PH值，使PH值在6～8，温度保持在70℃～85℃，在1～2小时内加完酸，关闭酸阀门，关闭降温水，同时关小氨阀，继续保持PH值6-8，约10分钟关死氨阀，停止反应；B、靠位差将反应液经过过滤器放入萃取釜中，由甲醇储罐经甲醇输送泵向甲醇计量罐注入甲醇，经计量后缓慢加入萃取釜中，在一定温度下搅拌一定时间，此时氨基乙酸已析出，靠位差放入离心机中；E、物料经离心后分两路，液体部分由离心机下部流出进入大母液池待用，离心机中的湿物料靠人工移入袋中，送干燥工段烘干，然后包装入库。
2、根据权利要求1所述的氨基乙酸制备新工艺，其特征在于，上述工艺中所用的反应釜中设置有自动化仪表来控制反应的PH值和温度，反应釜底部安装电极；氨管、酸管和降温管上分别安装电磁阀，当工艺指标不在规定范围内时，电磁阀将自动开启或关闭来调节工艺指标，使反应温度控制在80℃左右，PH值7左右。
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