CN1895866A - 一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特别适用于陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石、含树脂铺地装饰材料以及硅酸盐类装饰板材的多色区三维图案的制作工艺应用，其特征在于：其有2块或3－20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板，其每块模板最少各有1－10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的1－10000个装饰图案的边沿或总体形状；在2块或3－20块空孔图案模板下设有1－30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体；在每块模板的上表部布图案区原料位置附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体。

Description

一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法

技术领域

本发明涉及一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法，涉及一种新的使三维坯体色或本体色陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂人造石、含树脂铺地材料以及硅酸盐类制品的多色区图案工艺都能准确地进行高效率甚至精细地实施的一种装置系统和工艺方法，特别是涉及一种适用于永久性地面、墙面及家俱面板的多色区仿高级天然石、玉石、水刀切拼花、地毯等自然丰富的色彩图案的三维彩色的本体色或坯体色图案的各种装饰板材全新的高效率制造方法的装置和工艺方法。

背景技术

当今随着科技的发展和人们生活水平的提高，作为地面和墙面的装饰材料，人们希望其具有高档次的外观，例如仿花岗石、大理石的图案，仿美式、波斯式、中式地毯图案、仿水刀切割的拼花图案等，以增加产品的高档感，作为装饰材料的制造业来说，也都希望能在高效生产，降低成本的情况下制作出人们希望的精细图案产品。

先有技术的含树脂的铺地材料，不论是PVC或是各种复合材料，目前的制品一种是上层为直径1mm-3mm的多色颗粒状的仿碎石状(如同陶瓷类的大颗粒制品)，下层为普通单色的制品；一种为无图案的只是单色的制品。这二类制品耐磨性很好，适合用于公共商场、机场公用地及很多公用建筑及人流量大的地面使用。但其装饰性很差，无高档的装饰图案可言。还有一类为印刷一层图案层的制品，其可以有装饰图案效果，但由于表层印刷图案很容易被磨掉，根本不可能在应范围大的公共场所地面使用，所以很有必要创新一种工艺方法和设备系统，能高效地生产有2种或3-20种不同彩色的图案区组成的三维厚度的既耐磨又有美丽图案装饰效果的铺地树脂材料制品。

先有技术的玻璃材料，其有彩色图案的制品是以印刷或手绘或喷绘的方式在其表面或背面施以图案，或以诸如教堂中之玻璃的拼贴方式施以图案，但目前没有一种先有技术在装备及工艺上能使玻璃本体高效率地形成三维的有厚度的或通体的预定彩色图案效果，更没有一种工艺装备能在制作浮法玻璃的大生产线上可以用极大的规模和较低的成本及高效率生产出有高档天然石材、玉石等特征的大规模高价值革命性制品。

本发明人是在建材装饰板材领域拥有多项中国及欧、美等国外专利的研发者，在本领域有数十项专利，如曾提出一种立体瓷质花岗石、大理石技术的专利，其公告号为WO97/36840(1997年10月9日公开)，根据该专利技术所制成的仿石材料，其表面形成有清晰分界的图案，并且在进行表面加工时，其图案基本上不会变化，如此能有效提升其整体结构在使用上的稳固性，但每次制作时装载色粉料都是在推粉架的位置上进行的，会因多布一次色彩料又会多需一段时间，效率会低至正常效率20％-60％，单一色粉料进入特定的预定图案区时间太长，推粉架长时间处于等待状态，这样就不能满足大生产的效率要求，所以不能在高效率的前提下制作出精细的多色区图案制品，不能产生天然石材多姿多彩的丰富变化的图案效果，所以还有待进一步提高。

为了满足人们的实用性需求，本发明人也曾提出一种“瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材”的专利，其公开号为CN 1339363A(2002年3月13日公开)，上述的瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材，虽提出了其是利用瓷质彩色原料的粉料，经压制，并烧制成的瓷质产品，其制品具有不同色彩或同一色彩但具不同色泽深浅度或不同混合色组成的轮廓清晰的瓷质烧成图案区，图案区从制品表层到底部厚度的70％-100％区域中都是均匀分布，而可制成如同天然石材的三维空间的仿石材料，虽在功效上有很大进步，能使粉料在不同色区有规定分布，有三维效果，但每次制作时装载色粉料都是在推粉架的位置上进行的，所以也不能在高效率的前提下制作出精细的多色区图案，不能产生天然石材多姿多彩的丰富图案效果，所以在产生天然石材多姿多彩的丰富图案的效果上存在局限。

为了满足人们的实用性需求，本发明人还曾提出“一种制作坯体色或本体色图案制品的组合图案格栅抽板装置及工艺方法”的专利，其申请号为200510033313.8，提供一个对本人先有发明的图案格栅之下的一个紧贴的可以移动的其上平面部为平板状的用于承托图案格栅模具上各规定彩色图案粉料的抽板装置和新的工艺流程方法，从而实现制品预定的三维坯体色或本体色图案在半成品粉料坯体的下面背底部精确成型，这在制作方法确实是一重大创新进步，但每次制作时装载色粉料都是在推粉架的位置上进行的，虽然如二类色区图案的制作效率高，但在制作出精细的3-20种的多色区图案时，要在推粉架上完成多次落入、注入、装入下层图案格栅模具板的图案区域，这是图案格栅模具装载不同彩色粉料的方法之一，这种方法每进一次图案的色粉料需3-6秒钟时间，如果要更换图案栅模具，则还最少又另需要3-6秒时间，所以，如果用此方法来实现由不同的上层图案格栅模具形成3-20种色区精细图案的制品时就会需要数倍的3-6×2次＝6-12秒钟的时间。在正常的陶瓷压机制作产品的过程中，在压机冲压的3-6秒时间内，推粉架的格栅装料也仅在3-6秒以内就会在压机冲压完成前完成装料过程，以达到压机生产时一分钟压制砖坯4-8次的正常生产效率，这是业内共知的常识，是对于生产线配套的数千万元的原料配料中转输送、压机、窑炉系统和大面积厂房以及人工成本来说满足工业化大生产必须的正常生产效率。所以，在陶瓷压机生产制作产品的工艺中的推粉架上运用进行时，要实现2种或3-20种的多色区精细图案制品的制作成功，就要多达若干个3-6秒×2次＝6-12秒钟的压机等待推粉架时间，这就会使一个数千万元的生产系统效率下降数倍，这是根本不能成为大生产工艺可行的，而且，本人之“彩色树脂三维图案人造石板材”(申请号：200310124225.x)以及“彩色微晶玻璃三维图案装饰板材”(申请号：200410015127.7)和以前本人的一切有关专利发明，都是最多只描述的此工艺方式，甚至只在理论上描述了分别、分次注入不同的色原料，在实际的大生产中，是根本不能解决能具体有高效率的可操作的革命性新设备及工艺方式的问题。所以，至本发明构思形成以前，都没能按工业化要求采用模具图案工艺来对含树脂人造石、对微晶玻璃以至陶瓷等项目进行可操作的预定目标图案的生产。所以要能满足工业化大生产的要求的这一难题，需要革命性地改进和提高。

再有一种先有文字描述的墙地砖复式布料技术，有关人员的描述也仅是试图以本发明人的先有技术的图案格栅模具为技术核心制作图案制品，其方法是用装料格栅与底板座组合使用而底板座也就是压机的推料架大平台，假如其运用在实践生产工艺中实施，其正面下部有一块重达几百公斤或上千公斤的推料架大平台，要在陶瓷压机生产制品的正常工序时间的2-5秒之内形成工业化生产的循环变化是绝对不可能的，在工业化大生产是不可操作的，因为正常的布料车在陶瓷压机上的安装过程中，必须要求压机平台、推料架上的推料平台在同一平面上对位，并调好水平面，否则，在布料车运载粉料的过程中粉料会从缝隙中漏掉，另外，如果压机平台高于推料架平台，则推料架就推不过去，所以不对位和调平就不能形成正常生产，而对于很重的布料车而言，完成安装对位调试并用水平尺调水平一般都要20-30分钟，这是行业内的常识，所以，如果把几百上千公斤重的推料架平台板作3-6种钟的不停的位置变化，而且要在满足于工业化大生产所要求的3-6秒时间内完成，这是根本不可能实现的。这是一种没有陶瓷压机工作经验更没有图案格栅模具应用实践经验的不切实际的想法。这种思路更不会能在其它的装饰建材中有实用之价值。

本发明人的图案格栅模具技术为基础上，先有技术中本发明人也曾采用管道把各个色区的原材料同时落入、注入、装入各自的或叠合后的图案格栅模具图案区域中，这也是装载色粉料的方法之一，因为装载彩色图案色粉料的格栅模具厚度是已预定的，所以这种方法装载色粉料时需要控制管道进入的色粉料的流量，但同时要使各管道分不同变化装载粉料以产生多色区的多个小图案组成的制品时，就需要大量的几十、几百条粗细不一的输送管道，这也是业内共知的常识，而且就本发明人从事此行业技术研究的多年经验，在几十、几百条这些管道中发生粉料在管道中堵塞是经常的事，产生图案严重缺花、产品缺料的影响，进行大生产时困难重重，所以这对原本就已繁杂的原料输送系统而言，在实际生产中根本是无法满足的要求。

又如申请号为03113534.x的申请文件中所述的先预定不同彩色图案区域粉料组成料盒装载粉料(实际上就是专利号为96103804.7的在先专利发明已提出的预定图案的方式)，接着用分块小模蕊组成整体对应格栅模具空位填空，随着小模蕊的下降以承续在先预定好图案的料盒中的粉料，这种一次续料的方式所形成的图案是混乱不精细的，而且料盒中的粉料是通过几十、几百条粗细不一的管道接料进入不同图案区域的，这与本发明人的先有发明采用多管道入料到预定图案模具区中会同样是困难重重的，如同上一个先有技术一样是不能解决几十、几百条这些管道中发生粉料在管道中堵塞这一问题的，所以其在工艺要求上和管道装载粉料一样是不切实际的，所以也不可能产生数十块数百块精细图案的效果，也就不能产生天然石材自然变化的丰富多姿的效果。

还有就是如欧洲技术的皮带式以及在表面空隙漏花的滚筒采用斜坡安装式的布料方式，通过接料皮带或滚筒的转速不同来形成小形状图案的变化和小形状的小图案位置的变化，但这种变化是随机的不稳定的，也更不能产生如同本发明的有控制地完全按图案格栅模具形状进料从而十分精确地克隆顶级石材和地毯花图案的边沿效果制品，所以现有欧洲皮带式和滚筒式的方法根本不能解决图案精确布料的难题的，其也存在有很大的局限性。

有鉴于上述先有相关技术产品及工艺方法或设备的诸多缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的丰富实务经验及专业知识，积极加以研究创新，克服了本人在先发明和其它先有技术对本人原创发明的图案格栅模具应用中，在一块制品中2种或3-20种不同色区在布料时影响生产效率的各种难题，创造性地改变了传统的布彩色图案区料的结构系统及工艺流程，同时在解决了复杂电路及与动作的新的电路配合及机械动作的配合改进，考虑到粉料甚至浆状原料的流动性、粘性、致密度、水份、排气都控制在可以接受的工艺范围，考虑到机械效率、整体工厂工业资源的利用和生产效率、产能都控制在可以接受的范围等复杂问题，并加以解决之后，并通过本发明之新的设备结构系统及工艺方法，还进一步创造了目标制品具有更多更新功能，从而创新性地设计出有实用价值之本发明。以克服一切此类先有技术的不足。

在各种制品制作的工艺应用中，不但能满足大生产高效率条件下制作不同色的2种或3-20种图案区图案的制品，而且要求装载和布图案区之不同彩色粉料甚至浆状原料的时间不应超过各类产品工序的正常时间，以达到在同等或近似工业资产投资成本资源的条件下，有同样数量或近似同样数量的产出，并又是有更多新功能效果的制品产出，更可创造高档得多的制品和产生更高的产出价值。

发明内容

本发明提供一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特别适用于陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石、含树脂铺地装饰材料以及硅酸盐类装饰板材的多色区三维图案的制作工艺应用。

(一)、本发明的主要发明目的也就是发明点之一在于，提升或创新了先有技术，包括本人有诸多先有发明技术，使三维坯体色或本体色陶瓷图案工艺及玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石、含树脂铺地材料以及其它硅酸盐类制品的多色区坯体色或本体色图案工艺效果有了更大提升和创新。本发明是能有利于制造出高级石材的含透光性强的图案部分形成预定设计的2种或3-20种色彩区的预设图案形状、预设图案大小、预设图案厚度的尤其有使图案如同高级石材、玉石一样的由图案的交界边沿到整体的极强的通过透光性形成立体层次感表现力的制品。而这种特征，是由于本发明的设备装置系统之创造性和工艺方法之创造性才能获得的。

由于本发明特征之采用2块或3-20块有空孔图案特征的模板来分别使每一种不同色的原料，进入下部承载装置上，形成2种色或3-20种色的图案区，所以较之一切本人先有发明或其它现有技术，有二种创新功能：

其一是在布色原料时，由于在每一次在先的布色原料时，落入承载体上的是一种斜坡面的堆集，如果这一次是采用透光性较强的原料，而后一次布另一色料时，就可以使一部分相对不太透明的材料背衬性压在其斜坡面上。正因为本发明的设备系统可以在大生产中有控制地实施这种对比性的安排，在产品成型并打磨抛光后，就能在这个有较强透光性特征之图案形状的色区交界边沿相当的区域，随制品中底部斜坡厚度的由浅到深的变化而透光性材料在斜坡底部背衬性材料之衬托下，也出现色彩由浅到深的层次变化，尤如海岸边的浅水向深水的变化会使人看到淡兰、浅兰到深兰的层次变化一样(制成品的抛光面可以根据工艺取其正面或背面)。这就如同在一些顶级的天然石材和玉石中的切开的石板而上出现一些透光性较强的晶状图案部分在与其它色区交界线处与交界区，由于不同色的底部斜面的底衬作用，十分明显地由浅到深的层次色彩变化，在石材的平面上展现十分有层次立体感的视觉效果。

其二在于，不只是对色区交界边沿相当的区域部分，还会对整个的若干块这种有透光性特征的大块图案部分的视觉层次立体感有增强作用。本发明就是可以尤其在陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂人造石、含树脂铺地材料的制品工艺中运用一些透光性的原料，克隆出顶级天然石甚至天然玉石的这种不但可能边部区域有立体层次感的产生，还可透过边部区域进而突出若干个透光性强的若干大块面积的透光性效果。在运用本发明时对底衬的另类色区作对比性选择越合适，效果就会越显著。

综上所述，本发明的这种既有可预先设计的图案，又可在其中安排二种或多种对衬的色彩，通过一种或一种以上的透光性较强的原料的安排，而达到使制品较低成本制出具有高端天然石甚至玉石的大块或边沿的十分明显的立体层次感效果，并且是最新的工艺发明之目有。尤其是在运用于陶瓷、平板玻璃、浮法玻璃、微晶玻璃、含树脂人造石、含树脂铺地材料工艺时，因这类材料都可备选透明或半透明性好的原料，并配合选好斜坡下部的对应的背衬色原料，尤其特别可以达到本发明之目的一。

(二)、本发明的主要发明点也就是发明目的之二在于，提升或创新了先有技术，包括本人有诸多先有发明技术，使三维坯体色或本体色陶瓷图案工艺、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石、含树脂铺地材料以及其它硅酸盐类制品的多色区坯体色或本体色图案工艺，能创造性地对预设图案的多色区与快速高效这二个难题同时在复杂工艺系统中一并解决，从而使又耐磨又可抛光的多色区精细坯体色或本体色图案制品的生产成为具有了关键性的可操作的工艺。

由于本发明提供了一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特别适用于陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石、含树脂铺地装饰材料以及硅酸盐类装饰板材的多色区三维图案的制作工艺应用，其发明的结构特征在于：

其一，其有2块或3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的1-10000个装饰图案的边沿或总体形状；

其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；

其三，其2块或3-20块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

由于采用了2块或3-20块空孔图案模板用于不同色布图案的工艺，但又是处于一个排列状态，每次布色料位置是不变的，只是其下部的承载体按布色料的多少种(即预定制品的多少个色区)移动多少次。以生产陶瓷砖时的布料为例，如果有四个色彩的图案区，有1、2、3、4共四个布料位(即4个不同色区的不同图案的空孔图案模板)，当可循环的承载体装了四个预定的图案色区的色料直接进入压机位或转送到压机位压制时，其它以外的1、2、3、4号布料位可在同时分别布料，即每次循环到压机位的承载体上都是经前四个工艺布料位后已装载了完整的四个不同色的原料到预定各自的图案的平面位置的，每次空孔图案模板的布料只需在上面装一个下部镂空但有围绕壁面的布色料箱把一种色原料放入其中，这就有时间上的节约。在空孔图案模板上快速地推动一次，就可以使原料如在下面的承载体上出现与空孔边沿形状对应的原料图案的边沿形状，其中最少第一次的原料边沿是成斜坡状堆集的(当然空孔图案模板与下部承载体平面之间的高度，基本上决定了原料的厚度和原料堆集斜坡的斜边的长度)。

由于本发明布多色区料是预先同时在不同位置完成，与普通无图案的布一次料的时间一样，是快速地、节省时间的，而以往是没有采用多个图案空孔模板制作布多种预定图案制品为目标的，并可达到普通图案制品一样的高效率的情况下之相关的工业性装置之任何公知技术。而对本人以前所公开的发明中，对一切有关陶瓷尤其是有关微晶玻璃、人造石的工艺方法或实施例都是没有解决具体可操作的有高效率的工艺设备或方法，所以，对其都是一个革命性的进步和新的创造。

又由于本发明可以使工艺上布局2种或3-20种不同彩色的图案区，而在时间上，对于制作陶瓷制品而言，本发明能有与普通陶瓷制品生产制作时的同样的布料速度与效率。所以，以上本发明的新颖性、创造性和实用性十分清楚，也是本发明的主要发明点和发明目的之二。

为说明此目的，现要对本人之先有发明中的一种叠合式图案格栅模具与本发明之进步点进行比较，本人先有发明一种图案格栅模具，其有2个或2个以上的图案色区中的图案都是由格栅壁分格的，为了不同色原料分别落入不同色区，通常都采用上部加一个只有一个色区图案的空孔、而另一个色区是未镂空的即形成阻挡的空孔图案模板，只让这一色区原料进行预定位的下部的图案格栅模具的这一色区的位置。如果要布入2个以上的色图案，就必须要每次都用一上空孔模板对应下部的图案格栅模具。但如果比较本发明的以上发明目的及为此而确定的只有上部的空孔图案模板的2块或多块排列而言，先有技术有以下缺点：

先有技术必须对应有每布一个不同色都要有一个上部的空孔图案模板和下部的图案格栅模具准确对位叠合的工序，和在进入压制前的取出问题，又有一个先有技术必须对应下部的图案格栅模具的2-20个空孔模板的循环回收问题，而且每布一种不同色料都在布料车上进行一次，这将在实际生产中，每一次对位和压制前取出及回收循环工艺，都会增加最少3-4秒的时间，就陶瓷砖生产而言，按平常生产时压砖机每分钟压制6次布言，每次10秒钟，现每次加了最少3秒钟，就等于13秒，则每分钟只能压砖4.6次，等于少了百分之二十几的效率，所以按本发明的只有空孔图案模板2块或3-20块的结构和第一发明目的而言，的确是有快速并保障功效之目的。因为先有技术多布一次色料就要减少了百分之二十几的产能，如果要作更多的色区，就要在布料车上作更多次数的更换，将会会减少50％、70％、90％以上的产能，对于一个完整的价值数千万元的生产系统而言，是一个巨大的经济损失的实际性问题，所以，这进一步说明了本发明比较本人先有发明和一切先有技术的优势所在。

(三)、本发明的主要发明目的也就是发明点之三在于，本发明提供一种装置系统和工艺方法，使陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石、含树脂铺地装饰材料以及硅酸盐类装饰板材等数类装饰制品的2种或3-20种彩色图案区的预定图案制品，不但有工艺快速和可形成预定多色区图案之二个特点，而且更有图案精确的第三个特点和更高的价值产出的第四个特点及四个特点的统一完整组合。本发明之一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及工艺方法，其包括：

其一，其有2块或3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的1-10000个装饰图案的边沿或总体形状。

其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接。

其三，其2块或3-20块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

其四，其空孔图案模板下部的彩色图案原料的载体的特征是：①、设有用以承托装载各种不同色区图案原料的并能兼有3-10000个不同的空孔图案形状特征的，还能对3-10000块不同的图案彩色原料起精细分隔规范作用的格栅模口壁组成的图案格栅模具；②、在紧贴图案格栅模具下部设有一块表面为平面状的抽板；③、设有可使相联的表面为平面状的抽板在图案格栅模具之下平行移动的滑道；④、使抽板平行抽开和关闭的动力装置。这四部分共同组成了一个组合图案格栅抽板装置，以此作为如权利要求1所述的彩色图案原料的载体。

其五，如上所述之组合图案格栅抽板装置之间，设有动力装置，能使其分别或在联接状态下进行移动。

其六，对组合图案格栅抽板装置而言，还设有一个输出布图案区原料移动小程序外的准备区位和进入布图案区原料移动小程序的准备区位以及相应使其进出准备区位的动力装置。

其七，还须按制品各自工艺特点之要求，安装一个能对已形成图案形状特征的彩色原料进行成型的装置。

从上述本发明系统的特有结构可见，其比发明目的之(二)的系统结构的空孔图案模板之下的对应图案原料承载体作了结构的升级，如具体地升级为可平行移动的抽板装置，并在抽板上部加了对应的图案格栅模具组成了有新功能的组合图案格栅抽板装置，又如还增加了一个组合图案格栅抽板装置的可移位的、可循环的使组合图案格栅抽板装置完成2个或3-20个不同色的图案区的布各彩色图案区原料移动小程序，还又增加了一个在循环系统边上的成型装置等。这种本发明系统结构特征的进一步强化的目的在于：

可以进行各色区的单一色区精确的原料装载，能保障同样采用图案格栅模具方式使所有不同色区图案精细准确地可以的控制地按图案格栅模具形成各色区交界线和形成精细的图案。这对于在制作仿制或克隆精细尤其多达3-8个色区或8-20个色区的精细图案，如高档天然石材图案、水刀切割的拼花图案、尤其精细的美式、欧式、中式、波斯式的地毯图案，使之在瓷质砖或板材制品、玻璃制品、微晶玻璃制品、含树脂人造石制品及含树脂铺地材料以及其它一切硅酸盐类制品等领域中，能达到采用本发明用坯体色或本体色来形成前所未有的十分丰富和精细的多彩色图案美学艺术效果之目的。

这里有必要把精细的程度与功效的作用进行说明，按本发明的结构布局，其由追求了布料的斜坡面及产生的透光层次的立体感效果，在通过空孔图案模板时，如果空孔图案模板高于下部载体平面有20mm，原料斜坡会随其流动性的随机性形成不同的斜坡状，就是说按空孔图案模板空孔边沿的垂直投影线计算。可能斜坡为流出了投影线20mm，也可能只有15mm或成为30mm的差距，这如果作精细的如地毯或水刀切割的预设图案是不允许的。所以，如果图案要以mm来要求精度，则必须采用有图案格栅的和其独有的规范、阻隔不同色料之格栅模口壁，才能规范不同色区的图案的精确位置的图案格栅模具的组合才能达到精确之目的。例如，由于能制出精细的高级石材或地毯或采用水刀切割的拼图工艺的制品，制品价值将会高于普通瓷砖或人造石、或玻璃、或含树脂铺地材料。如以克隆天然石材高档的产品为例，可高于普通瓷砖2-6倍的价格。以作水刀切割之1m×1m的五色区拼花图为例，由于采用多种瓷砖或天然石材来切割，加之切割耗材、边角料等，首先是材料成本高；其次是切割的工时长，设备投入增大，还要用手工拼成并粘合，所以加工成本大许多倍。又如，水刀切工艺之产品必须在背面加一层瓷砖粘贴，以形成支撑强度，防止变形，而且重量最少比本发明的制品重一倍(因为其粘贴后形成了二层)。再如，水刀加工时间长，每块的工作时间最少几个小时到一天，而本发明在循环工作状态下，每分钟就可产出3块，可见，其效率是其成百成千倍，此优势十分突出。

综上所述，本发明不但可以如发明目的之二所述能使高的生产效率和能产出2种或3-20种不同色彩之图案区制品这二者同时兼得，还可以使图案的准确、精细的效果和更高的产出价值四者同时兼得，形成融合的完美的设备功能的提升。这是本发明之新颖性、创造性和实用性的第三个发明点也是发明目的之三所在。

(四)、本发明的主要发明目的也就是发明点之四在于，本发明提供的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，如果在制品图案的一部分要求图案精细准确，而另一部不要求十分精确而要求有从图案边沿区域开始得到许多图案区都有透光性材料的深浅层变化并形成立体层次感之效果时，则可以采用本发明：一则，在一部分上部空孔图案模板的空孔形状对应部分下部图案格栅模具不设分隔规范原料的格栅壁位置，从而达到色原料斜坡堆集的工艺求，如前所述，达到一块制品中呈现斜坡部分的背衬材料衬出透光性材料的深浅层次变化，从而达到的立体层次感的效果之目的；二则，在另一部分使上部的空孔图案模板的空孔形状与对应下部的图案格栅模具部分都严格地按预定图案要求设立分隔规范原料的图案格栅模口壁，达到准确、精细预定图案位置的效果之目的，也从而达到在制品中能同时充分逼真地反映天然高当石材中特有的精细区域与层次不同特征之目的。这是本发明的新颖性、创造性和实用性的主要发明点和发明目的之四所在。

这里特别要说明的是，对于克隆2种或3-20种不同图案色区的天然高档石材和玉石，本发明设备系统及工艺方法是特别出类拔萃的。因为本发明之设备系统及工艺手段由于有利于表现透明或半透明的如天然玉石或高级石材之生成时的熔岩流动形成之边沿交织叠合的自然仿真效果，加之可以按天然石或玉石所需之如2种或3-20种图案色区来精细布局，而且又有可以快速工业化生产之特点，所以就形成了一个新发明平台。可以在每一个图案区色料中都可以采用现有的一切陶瓷的如熔块、颗粒、微粉、纤维等工艺原料和工艺方法元素及一切玻璃、微晶玻璃、人造石、含树脂铺地材料的一切现有材料技术及工艺设备之元素，造就仿石、仿玉、仿地毯、仿水刀切割拼花等图案的陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石、含树脂铺地装饰材料以及硅酸盐类装饰板材领域的当今最高图案艺术水准的制品。例如在克隆制造高档的天然石材图案时，可以按设计师的或业主及用户所希望或按装饰主体十分吻合的图案色彩的艺术目标，来对大理石或花岗石的图案纹理作出相应的图案的搭配生产设计，从而能最大限度地适应设计师的创意和用户之需求意愿。尤其在顶级天然石资源越来越少的今天，可以使更多的酒店、公共设施、商厦或私人家居在使用本发明制作出的制品时，克服设计后所交货的天然石、尤其是大理石出现图案及色彩太混乱、货太不对板的众多情况，克服使去全球大的石材矿都选不到批量性对板的与设计主体格调要求一致的天然石板材的这种经常在装饰工程中出现的困难局面，因为一些色彩纹理美丽的石材，并不是每一个天然石矿的一切石山、石坑矿里都有的。诸如大理石中的大花白、爵士白、大花绿、万寿红、香槟红、莎罗红、银海米黄、挪威红以及花岗石类的金彩钻、金彩麻、啡钻、绿钻、幻彩红、幻彩绿等天然经典石材及众多的高级玉石等，采用本发明设备系统及工艺方法都将可按市场及业主或设计师之要求而生产出来。所以这一问题的解决，是一个在建筑装饰陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石或含树脂铺地装饰材料等的坯体色或本体色的三维彩色图案工艺制造上的史无前例的功能性重大突破。

(五)、本发明的主要发明目的也就是发明点之五在于，本发明提供一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及工艺方法，其应用于含树脂人造石制品制作时，克服了本发明人之先有公开之人造石技术(申请号：200310124225.x)的加工中对于仿天然石材图案时的工艺缺点。

其一，比较本发明人以前的公开的有关制作含树脂的人造石的模具方法(发明名称：彩色树脂三维图案人造石板材，申请号：200310124225.X，公开号：CN1555984A，公开日：041222)具有更好的工业化可操作性，能有效地、准确地、快速地分次把2-20种不同色区的人造石原料落入各自的图案区域。因原本人的人造石发明及工艺方法只局限于干粉方法，而如采用湿法，即树脂液加无机粉类、石粉类，就有一个粘性和流动性很差的工艺问题(尤其在人造石材料中，很多都采用浆状的粘性不饱和树脂，在布料时由于树脂浆的粘性根本不可能多色原料同时经管道落入图案模具，而且很容易粘阻图案格栅模板。

而本发明之装置系统和工艺方法，由于每次只将一种色料布进有图案特征的模口图案空孔模板，所以可以采用更薄的板材，如只为0.5mm-1mm的厚度，由于不采用本人之先有人造石之公开专利技术使用的图案格栅模具装载人造石含树脂材料的不成熟方式，从而大大减少了模具模板在多次重复使用过程中，因为树脂的粘性或固化而使其不易清洁而使模口形状变化甚至粘阻模板的难题。

其二，对原有的本人之含树脂人造石图案专利之工艺方法中介绍的干粉树脂布图案工艺，采用本发明也能更快地、更精确地达到工业化生产之目的。因本人先有人造石布料工艺没有解决进入各图案区的具体工艺方案。更同样会存在工业化生产的效率的难题。

其三，由于图案模口空孔的特征规定了2个或3-20个含树脂人造石图案的2种或3-20种色彩区的图案的特征，所以可以克隆一切形态的天然大理石、花岗石的三维图案以及地毯图案、水刀切割拼花图案。而且采用树脂液加无机粉料或石粉料经过分图案区的工艺布局后，在固化上、排气上以及使用振动和抽真空工艺上，都比较使用干粉树脂要节省时间，提高效率、减低能耗、增加密度、减少气泡、提高品质。这又是对本人的原有人造石工艺发明的提升和发展，同时也是可以有利于一切含树脂人造石能有效地工业化生产的本发明的新颖性、创造性和实用性的又一主要发明点和发明目的。

(六)、本发明的主要发明目的也就是发明点之六在于，本发明提供的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及工艺方法，克服了现有含树脂铺地材料无图案或者仅为印刷图案，而且印刷图案人工痕迹明显的缺陷。因为印刷的图案层仅在表面0.05mm左右的厚度，所以其必然存在不耐磨的缺陷。而本发明能使含树脂的图案区达1mm-5mm厚度，从而形成有厚度的非常耐磨的彩色的三维坯体色图案，并是能按预设所需图案要求采用其模口按图案各色分界线要求的特征加工而成的图案。尤其要指出的是，要在图案效果上有媲美印刷图案的效果，一定要有最少3-8个图案色区才行，这正是本发明在可操控性工艺上，比本人之先有发明和其它技术具有创新优势所在，所以能使含树脂铺地材料在三维空间具有如同天然石材的三维空间的仿石图案效果，能形成如同天然熔岩流动时产生的边沿过渡很好，形态丰富多彩的多边形、多棱形图案，还会有若干内凹月牙状的或多月牙状的丰富精细的如同天然熔岩流动之效果的图案。从而能够更真实地仿制诸如大理石中的大花白、爵士白、大花绿、万寿红、香槟红、莎罗红、银海米黄、挪威红以及花岗石类的金彩钻、金彩麻、啡钻、绿钻、幻彩红、幻彩绿以及玉石等天然经典石材的效果。因可以采用含树脂铺地材料克隆三维特征之一切美丽的美式、欧式、波斯式、中式地毯，可以比地毯有更平整、易清洁，不生虫、不藏污，有更强的耐磨性等优势。因不但可有以上之二个优势，在家居应用中有更好的装饰效果，尤其应用在公共商场、办公楼、机场、码头、车站等地面，更具优势。

(七)、本发明的主要发明目的也就是发明点之七在于，本发明提供的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及工艺方法，是一个具有能形成高水准的克隆天然顶级石材、玉石等功能的平台，又有高效率之优势。所以结合浮法玻璃工艺的大规模、低成本、高效率的特点，可以形成比在陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂人造石、含树脂铺地材料等领域有更大的比较优势的浮法三维图案玻璃制品。由于浮法玻璃工艺中有一个原料呈完全玻璃相的融熔状态在流水线中的移动过程，所以能更好地形成制品各色区边界在流动中互相交融，仿真天然石火山成型岩石状态，图案更自然，尤其可因势利导，在预定设计区加以外力作用，形成更好的图案动感效果。一条浮法玻璃生产线可以日产达数十万平方米，可比陶瓷板、微晶玻璃板、人造石板高几十到几百倍的产能。而且比较成本低，首先是，生产线、管理等固定成本产出比低许多倍；另外是一次成型，省去了抛光工序，大大降低了成本，其次是每平方米单位能耗要低许多倍，因为陶瓷一般要1200℃左右的温度，而浮法玻璃的应用，就是因色料原因，要求升温高于普通玻璃，也是会大大低于陶瓷生产的温度的，这尤其在能源价格上涨的能源经济时代十分重要；再就是开创浮法玻璃的新的功能可产生的巨大替代市场，尤其在石油化工资源、木材资源日益紧张的情况下，在一定范围里取代树脂类或木材类的板、墙制品，将更有利于环保和资源的节约。在这里要说明的是，按本发明人之另一发明“一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法”，采用首尾相联之各块总体图案的设计，又使其有不同之图案的变化，将可得到具有上述优势的而又具有变化图案的浮法玻璃制品。

(八)、本发明的主要发明目的也就是发明点之八在于，由于天然石抛光制品的干挂装饰已成为一个建筑装修中表现顶级装修效果的潮流，但又因为天然石材的质地不紧密，不能如同玻璃一样采用粘贴隐框工艺，这就使得干挂装修成本很高，而由于本发明之设备装置系统及工艺方法，不但使玻璃，还可以使陶瓷制品加上陶瓷纤维后制成6mm-12mm的厚度，而且还可以有多色区预定的顶级天然石材之三维图案效果，所以就可以在高层建筑中，采用如同玻璃一样的仅6mm-10mm厚度，就可应用隐框幕墙的安装方式，而重量上、安全性上、成本上、美观的天然石效果上，都大大优于传统的天然石材干挂安装方式(天然石高层干挂要求制品达25mm厚度)。

(九)、本发明的主要发明目的也就是发明点之九在于，在资源日紧，能源日紧的世界性形势下，本发明设备装置系统及工艺方法，由于可以制成有高水准克隆顶级天然石之三维图案的很薄的玻璃或者含玻璃陶瓷纤维的很薄的陶瓷板制品，由于有比天然石可以薄3-6倍就可以比同样大板的抛光石材轻3-6倍的重量，尤其采用本发明技术生产的含树脂铺地材料的制品的重量将比天然石会轻8-15倍，所以可以为跨国、跨洋、越地区运输物流节约3-6倍或8-15倍的费用和运输能源。

以上九项本发明之任何一项或其中任何二项或多项的组合，都可以形成支持本发明的新颖性、创造性和实用性的发明点和发明目的。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特别适用于陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石、含树脂铺地装饰材料以及硅酸盐类装饰板材的多色区三维图案的制作工艺应用，其特征在于：

其一，其有2块或3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的1-10000个装饰图案的边沿或总体形状；

其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；

其三，其2块或3-20块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

这里要说明的是，各块空孔图案模板，是不能随其下的能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体一起向成型装置方向移动的，但可以为了控制布原料的厚度和其它工艺目的，可以在垂直方向向上或向下移动。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现：

前述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体是平板状载体、或盒状载体、或网格状载体、或履带状载体、或一个有多个直线排列之空孔图案模板长度的并呈平面展开的可循环薄带状履带载体。

前述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：采用空孔图案模板布料的布料区位置之下，对应地设有用以承托装载各种不同色区图案原料的并能兼有3-10000块不同的空孔图案模板各自的空孔图案形状特征的，还能对3-10000块不同的图案区彩色原料起精细分隔规范作用的格栅模口壁组成的图案格栅模具。

前述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：

其一，其2块或3-20块空孔图案模板下部的彩色图案原料的载体的特征是：①、设有1-30个能承托装载各种不同色区图案原料的并能兼有3-10000个不同的空孔图案形状特征的，还能对3-10000块不同的图案彩色原料起精细分隔规范作用的格栅模口壁组成的图案格栅模具；②、在紧贴图案格栅模具下部设有一块表面为平面状的抽板；③、设有可使相联的表面为平面状的抽板在图案格栅模具之下平行移动的滑道；④、设有使抽板平行抽开和关闭的动力装置。这四部分共同组成了一个组合图案格栅抽板装置，以此作为如权利要求1所述的彩色图案原料的载体。

其二，如上所述之组合图案格栅抽板装置之间，设有动力装置，能使其分别或在联接状态下进行移动。

其三，对组合图案格栅抽板装置而言，还设有一个输出布图案区原料移动小程序外的准备区位和进入布图案区原料移动小程序的准备区位以及相应使其进出准备区位的动力装置。

这里要说明的是，各块空孔图案模板，是不能随其下的能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体一起向成型装置方向移动的，但可以为了控制布原料的厚度和其它工艺目的，可以在垂直方向向上或向下移动。

还有要说明的是，为了工艺的特别需要，其2块或3-20块空孔图案模板可以是部分呈上下垂直方向排列，其它呈直线方向排列；也可以全部呈直线方向排列。而为了工艺的特别需要，组合图案格栅抽板装置也可以呈上下垂直方向排列，也可以呈直线方向排列，在进色料的工艺过程中，为了布色原料工艺之特别需要，还可以有前后方向的往和返的移动动作。

前述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：其所述的用于通过图案原料的空孔图案模板是采用金属、或树脂或筛网材料而制成的，其厚度为0.5mm-100m。

前述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：其所采用的空孔图案模板是按预定的产品图案形状所需的镂空形状作成平板模具后卷成筒状的图案模，这种图案形状镂空的卷筒状的图案模在一个平面上滚动使其从镂空部分布下色粉料，即形成所需的此空孔图案模板的镂空形状来主导和规定形成的最少一个色区的最少1块或2-10000块图案的形状。

前述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：在高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统的附近位置，还设有一个能对已形成2种或3-20种色彩图案区特征的彩色原料，作成型工艺处理的成型工艺装置，对成型工艺装置有如下几种选择：

选择1：液压或气压的压力成型工艺装置；

选择2：滚轴滚压成型工艺装置；

选择3：抽真空加压或抽真空加振动成型工艺装置；

选择4：加温使原料熔融淌平后冷却成型工艺或加温加压成型工艺装置。

前述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：在高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统的附近位置，还设有一个能把已形成2种或3-20种色彩图案区特征的彩色原料，送入成型区进料装置，对进料装置有以下几种选择：

选择1：传统陶瓷制作工艺中的布料车推粉架装置；

选择2：履带状进料装置或可循环之承载体装置；

选择3：组合图案格栅抽板装置；

选择4：推动彩色原料载体进入成型区的推或牵引的动力装置。

前述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法，其特征在于：其在多色区图案制品生产的工艺应用中的生产工艺程序的方法之一由以下步骤组成：

(1)，准备并安装好一套高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，包括：

其一，制备2块或3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，其每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的1-10000个装饰图案的边沿或总体形状；

其二，使2块或3-20块空孔图案模板按工艺要求位置而布局；

其三，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板，在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体，这些箱体与布色料动力装置相联接；

其四，在2块或3-20块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

(2)，在2块或3-20块各有不同空孔图案形状特征的空孔图案模板边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱体中，放入和不断补充预定设计制作之陶瓷、或玻璃、或微晶玻璃、或含树脂人造石、或含树脂铺地材料、或其它硅酸盐类制品相应所需的2种或3-20种不同的彩色粉料或浆状彩色原料。

(3)，分别同时把装有2种或3-20种不同色原料的布色料箱体在其下部的各有不同空孔图案特征的2块或3-20块空孔图案模板上拖动或推动，使其由空孔边沿的图案形状主导和规定了各色原料落入到彩色图案原料载体中的边沿或斜坡状的图案层堆集的图案形状，通过控制空孔图案模板与彩色图案原料载体之间的高度，可以控制图案原料(即粉状或浆状的原料)的厚度。

(4)，每进行完以上第(3)步骤，即制品所需之各色原料都在彩色图案原料载体中形成图案层的图案形状的堆集后，动力装置使这些彩色图案原料载体向成型位置方向移动，并且只移动到循环排列的下一所需布图案色料位，再重复进行(3)的工艺动作，使载体中布上另一种所需之预定图案的彩色原料。

所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需色布料，就要使彩色图案原料载体移位多少次，也就是说，要重复多少次上述第(3)步骤和第(4)步骤中的必要的工艺动作。这些根据所需彩色图案区数量而进行的工艺动作次数，就是一个完整的布各彩色图案区原料移动小程序。

(5)，当最靠近成型位置的一块彩色图案原料载体是根据设计要求已装载了2种或3-20种并已形成图案布局的不同色的图案原料后，完成了布各彩色图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态。此时把已形成预先设计之有2种或3-20种不同有彩色图案布局之原料送入成型装置中成型，而后面的2种或3-20种不同色彩的不同图案区在2个或3-20个位置的布料的移动仍就一样的重复循环，只是每一次不断把最后一块已装载好有各种预定彩色的预定设计图案的完整图案形状特征的原料，送入成型装置。

(6)，对送入按制品各自工艺特点要求的成型装置的已具有预定各种彩色图案形状特征的原料进行成型。

(7)，不断地重复以上(2)、(3)、(4)、(5)、(6)的必要工序，就能不断地获得高效生产出预定图案的2种或3-20种丰富色彩的预定设计之图案的高档制品。

按上述第(2)部分所给的不同类型的原料，又按上述有区别的根据制品各自工艺的成型特点的要求，所生产的本发明制品，包括陶瓷、或含玻璃纤维或陶瓷纤维的高抗折或超薄板陶瓷、或玻璃、或微晶玻璃、或含树脂人造石、或含树脂铺地材料、或一切含硅酸盐为原料所制成的制品。

前述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法，其特征在于：其在多色区图案制品生产的工艺应用中的生产工艺程序的方法之二由以下步骤组成：

(1)，准备并安装好一套高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，包括：

其一，制备2块或3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的1-10000个装饰图案的边沿或总体形状；

其二，使2块或3-20块空孔图案模板按工艺要求位置而布局；

其三，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板，在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体，这些箱体与布色料动力装置相联接；

其四，在2块或3-20块空孔图案模板的下部，备有1-30个用以承托装载各种不同色区图案原料的并能兼有3-10000个不同的空孔图案形状特征的，还能对3-10000块不同的图案彩色原料起精细分隔规范作用的格栅模口壁组成的图案格栅模具；在紧贴图案格栅模具下部设有一块表面为平面状的抽板；同时设有可使相联的表面为平面状的抽板在图案格栅模具之下平行移动的滑道及使抽板平行抽开和关闭的动力装置，共同组成一个组合图案格栅抽板装置，以此作为彩色图案原料的载体。

其五，如上所述之组合图案格栅抽板装置，设有动力装置，能使其或分别、或部分联动、或全体联动移动。

其六，对组合图案格栅抽板装置而言，还设有一个输出布图案区原料移动小程序外的准备区位和进入布图案区原料移动小程序的准备区位以及相应使其进出准备区位的动力装置。

其七，还须按制品各自工艺特点之要求，安装一个能对已形成图案形状特征的彩色原料进行成型的装置。

(2)，在工艺流程中，首先在2块或3-20块各有不同空孔图案形状特征的空孔图案模板边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱体中，放入和不断补充预定设计制作陶瓷、或玻璃、或微晶玻璃、或含树脂人造石、或含树脂铺地材料、或其它硅酸盐类制品相应所需的2种或3-20种不同的彩色粉料或浆状彩色原料。

(3)，在每一个布彩色图案区原料的移动小程序中，每移动一次就要分别或同时把装有2种或3-20种不同彩色粉料或浆状原料的布色料箱体在其下部的各有不同空孔图案特征的2块或3-20块空孔图案模板上拖动或推动，使其由空孔边沿的图案形状主导和规定了各色原料落入到2个或3-20个下部为平板状抽板的承载各色区彩色原料的图案格栅模具之中(即组合图案格栅抽板装置之中)，使之精细、准确地形成3-10000个图案形状分隔的预定布局。

(4)，布各彩色图案区原料移动小程序：每进行完2或3-20个过程中和之后，其每个布料位下的各空孔图案模板是不向前移动的，而动力装置将使下部的2个或3-20个组合图案格栅抽板装置向制品成型位置方向移动，但只移动到循环排列的下一所需布图案色料位，再重复进行以上第(3)的工艺动作，使设计所需之所有的组合图案格栅抽板装置中都布上了另一种所需色之预定图案料。

所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需色布料，就要使组合图案格栅抽板装置移位多少次，也就是说，要重复多少次上述第(3)步骤和第(4)步骤的必要的部分工艺动作，这些根据所需色彩区数量而重复的工艺动作次数，是限定在不少于2次或3-20次。组合图案格栅抽板装置从被布入第1种色区图案料依次移位依次被布入各相应色区图案原料，直到被布入完整的预定设计所需的色区图案布局的料为止，即为布各彩色图案区原料移动小程序完成，即已被布入完整的预定设计所需的色区图案布局的原料的组合图案格栅抽板装置是处于布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位。

(5)，从布各彩色图案区原料移动小程序进入成型工艺程序：使处于布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位的已被布入完整的预定设计所需的色区图案布局的原料的组合图案格栅抽板装置，在进入成型工序后，拉开抽板，使组合图案格栅抽板装置中的完整的预定设计所需的色区图案布局的原料，落入成型工艺的预定位置，并马上使组合图案格栅抽板装置退出成型工艺；按制品各自工艺特点要求的成型工艺，将图案原料成型或制成有预定设计所需的2种或3-20种彩色图案区图案特征的陶瓷、或玻璃、或微晶玻璃、或含树脂人造石、或含树脂铺地材料、或其它硅酸盐类的制品。

(6)，退出成型工艺又返回布各彩色图案区原料移动小程序：使已落空了图案原料并退出了成型工艺的组合图案格栅抽板装置，进入布各彩色图案区原料移动小程序的输入准备区位，即进入了循环准备程序，为进入新一轮依次承载各彩色图案区原料所需之补进的准备。

(7)，从第一个装载了完整的预定图案特征布局的原料的组合图案格栅抽板装置在动力装置作用下，移出布各彩色图案区原料移动小程序，进入成型工艺程序开始，由于其它的组合图案格栅抽板装置中已布局了预定的除最后一色之外的其它色区图案之原料，所以，以后的处于布料位下的空孔图案模板之下的2个或3-20个组合图案格栅抽板装置，只要移位一次，经上述第(3)步骤的分位布色料工序后，最前一块就达成了第(4)步骤的预定图案完整布料。即第二个载有完整预定2种或3-20种彩色图案区布局的原料的组合图案格栅抽板装置，又处于布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位，经过前述第(5)部分之成型工艺，又可达到获得第二块本发明工艺目的之制品。

如此不断重复，即可达到连续不断的生产之目的。

综上所述，第(2)、(3)步骤，完成了把2种或3-20种不同色的预定设计所需的各自一次原料布局入了组合图案格栅抽板装置之中的工艺目的；而进行第(4)步骤所述的对第(2)、(3)步骤所需部分工艺的重复若干次数，能使最靠近成型装置的最后一个组合图案格栅抽板装置之中，可达成所需之若干种类彩色原料图案布局，又可进而实现布各彩色图案区原料移动小程序的预定图案第一次完整布料之目的；又按前述第(5)部分之按制品各自工艺特点要求的成型工艺，可达到按本发明系统和工艺方法而制得的第一块2种或3-20种色彩图案区的有预定设计的图案特征的制品。又重复上述之第(2)、(3)、(4)、(5)、(6)步骤，可以形成第二块预定2种或3-20种不同色彩图案区的经本发明工艺所生产出本发明系统及工艺目的所要求的制品。不断地重复以上之必要工序，就能高效、精确地不断生产出预定图案的2种或3-20种丰富色彩的预定设计之图案的高档制品。

按上述第(2)部分所给的不同类型的原料，又按上述第(4)部分成型工艺的有区别的按制品各自工艺特点要求，所生产的本发明制品，包括陶瓷、或含玻璃纤维或陶瓷纤维的高抗折或超薄板陶瓷、或玻璃、或微晶玻璃、或含树脂人造石、或含树脂铺地材料、或一切含硅酸盐为原料所制成的制品。

前述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法，其特征在于：对于以不同原料制作不同性质制品，在其成型装置及工艺上有不同的选择：

选择一、制作陶瓷制品时，对已具有预定各种彩色图案区形状特征的陶瓷原料，采取用压机平压或滚轴滚压的工艺，制成砖坯，再经800℃-1300℃高温烧成，得到亚光的具本发明工艺特征的制品，抛光后得到具有本发明工艺特征的抛光制品。在这里要指出，陶瓷工艺中所用的承载彩色原料的载体，或者是下部为平板状或盒状体、或者是履带平面、或者是加框的履带平面、或者是有平行移动功能的抽板装置、或者是组合图案格栅抽板装置。

选择二、制作微晶玻璃制品时，对已具有预定各种彩色图案区形状特征的在专用烧成托板或在瓷质坯板上之微晶玻璃原料，加固定剂，使其按公知的制作微晶玻璃的三个阶段的温度和时间烧成，得到制品，抛光后得到抛光的具本发明工艺特征的制品。在这里要指出，制作微晶玻璃工艺中所用的承载彩色原料的载体，或者是下部为平板状或盒状体、或者是履带平面、或者是加框的履带平面、或者是有平行移动功能的抽板装置、或者是组合图案格栅抽板装置、或者是陶瓷材料板、或者是烧成托板。

选择三、制作玻璃制品时，对已具有预定各种彩色图案区形状特征的在专用烧成托板或在瓷质坯板上之玻璃原料，使其按公知的制作玻璃的工艺要求，经烧成，得到制品，抛光后得到抛光的具本发明工艺特征的制品。在这里要指出，制作玻璃工艺中所用的承载彩色原料的载体，或者是下部为平板状或盒状体、或者是履带平面、或者是加框的履带平面、或者是有平行移动功能的抽板装置、或者是组合图案格栅抽板装置、或者是陶瓷材料板、或者是烧成托板。

选择四、制作浮法玻璃制品时，如在浮法玻璃生产线上，其彩色图案原料载体就是锡金属形成的平面，这种浮法玻璃工艺中的特有的载体，把本发明工艺所形成的有预定多种彩色图案区特征的彩色玻璃原料，在浮法玻璃生产线上经加温，成有镜面水平面的玻璃相后，再冷却，再与锡金属载体层分离，就可得到有预定多种彩色图案区特征的浮法玻璃制品。

选择五、制作含树脂人造石制品时，对已具有预定各种彩色图案区形状特征的原料，或者是先振动加密和采用抽真空再加温的工艺，形成制品，经抛光得到抛光的具本发明工艺特征的制品；或者是经加压加热得到制品，经切割或切割加抛光后到具本发明工艺特征制品。这里要指出的是，含树脂人造石工艺中所用的彩色原料载体，或者是玻璃板、金属板，或者是有边框的玻璃板、金属板，或者是金属或玻璃的盒、箱状装置。

选择六、制作含树脂铺地材料制品时，对已具有预定各种彩色图案区形状特征的原料，经加热加压或者抽真空工艺下的加热加压，得到具本发明工艺特征的制品。这里要指出的是，加压方式可选择滚轴滚压或平压，而含树脂铺地材料工艺中所用的彩色原料载体，或者是已备好的含树脂的铺地材料层、或者是履带结构材料、或者是金属或硅酸盐或树脂的平板材料。

为了节约彩色图案原料及其它工艺目的，在本发明工艺的所需程序中，可以采用常规的二次布二次料的工艺，形成制品的底层为无预定图案特征之材料层，而制品表层为有本发明工艺特征的有预定图案之材料层。如在制作含树脂铺地材料制品时，可以采用一个制造无限长的可卷的无图案特征的树脂的设备，以不断地制造出供作为能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，供形成无限长的以便随需要切割的有本发明特征之含树脂铺地材料制品。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体结构及其制造方法由以下实施例及附图详细给出。

附图说明

图1是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的空孔图案模具系统俯视结构平面示意图。

图2是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的3块各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板的并列平面示意图。

图3是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的3块空孔图案模板和其之下承载彩色图案原料的载体所组成的布三种不同色区图案的布各彩色图案区原料移动小程序的剖面示意图。

图4是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的第1块第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的平面示意图。

图5是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的第2块第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的平面示意图。

图6是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的第3块第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的平面示意图。

图7是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的通过第1块第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第一彩色图案原料到承载彩色图案原料载体中的剖面示意图。

图8是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的通过第2块第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第二彩色图案原料到承载彩色图案原料载体中的剖面示意图。

图9是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的通过第3块第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第三彩色图案原料到承载彩色图案原料载体中的剖面示意图

图10是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的具有三种彩色图案区图案的制成品平面示意图。

图11是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的具有三种彩色图案区图案的经加压和烧成后变薄的制成品剖面示意图。

图12是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的空孔图案模具系统俯视结构平面示意图。

图13是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的3块每块相应一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的并列平面示意图。

图14是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的与三块空孔图案模板的镂空图案形状组合而对应的分隔规范彩色图案原料的钢材质格栅模口壁组成的图案格栅模具的俯视平面结构示意图。

图15是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的承载并分隔预定设计图案区图案的彩色图案原料的单个组合图案格栅抽板装置的剖面示意图。

图16是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的3块空孔图案模板和其之下承载彩色图案原料的组合图案格栅抽板装置所组成的布各彩色图案区原料移动小程序的剖面示意图。

图17是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的组合图案格栅抽板装置从输出准备区位进入到成型区位，及退出成型区位又进入到输入准备区位的移位过程的剖面示意图。

图18是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的第1块第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的平面示意图。

图19是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的第2块第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的平面示意图。

图20是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的第3块第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的平面示意图。

图21是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的通过第1块第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第一彩色图案原料到由组合图案格栅抽板装置来作为承载彩色图案原料载体中的剖面示意图。

图22是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的通过第2块第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第二彩色图案原料到由组合图案格栅抽板装置来作为承载彩色图案原料载体中的剖面示意图。

图23是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的通过第3块第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第三彩色图案原料到由组合图案格栅抽板装置来作为承载彩色图案原料载体中的剖面示意图。

图24是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的载有预定所需各色区彩色原料的组合图案格栅抽板装置完全进入压机的上冲头之下的垂直投影位置和下模蕊之上时的上冲头、下模蕊、图案格栅模具三者的垂直投影示意图。

图25是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的载有预定所需各色原料的组合图案格栅抽板装置进入了压机冲压模上冲头之下的垂直投影位置和没有下降的冲压模下模蕊之上的预定图案所需的正确叠合垂直投影位置时的侧面剖面示意图。

图26是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的载有预定所需各色原料的组合图案格栅抽板装置进入了压机冲压模上冲头之下的垂直投影位置和冲压模下模蕊之上的预定图案所需的正确叠合垂直投影位置时，运料车也就是推粉架及图案格栅模具停顿0.1-6秒钟，冲压模的下模蕊下降，同时紧贴图案模具的平面抽板向后抽动拉开，使各色区彩色原料按预定图案区之设计，准确、完整地落入冲压模蕊下降后形成的冲压模框中时，此时状态之侧面剖面示意图。

图27是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的布料车已退出压机的状态，本次所用的已落完原料的空的组合图案格栅抽板装置将从布多色区原料准备区进入布各彩色图案区原料移动小程序的输入准备区位，而已移动到布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位并已装载了通过最后一次空孔图案模板所布入的最后一次图案原料后形成了完整预定设计的与前一块相同的各色区彩色图案原料的另一组合图案格栅抽板装置，将从布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位进入到布多色区原料准备区。在推粉架回到始位开始，上冲头下压，把有预定图案的原料压紧形成有一定强度、密度的上一轮组合抽板模具装置承载的各色区图案特征的坯体三维精细图案预制砖坯时各设备要素的侧剖面示意图。

图28是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的具有三种彩色图案区图案的制品平面示意图。

图29是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的具有三种彩色图案区图案的制品剖面示意图。

附图中各标号所表示的说明：

P₁：方法之一中通过第1块第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第一彩色图案原料到承载彩色图案原料载体之位置区；

P₂：方法之一中通过第2块第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第二彩色图案原料到承载彩色图案原料载体之位置区；

P₃：方法之一中通过第3块第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第三彩色图案原料到承载彩色图案原料载体之位置区；

A：成型区位置中将具有完整图案区布局的彩色图案原料进行成型的成型装置；

M₁：方法之一中第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板；

M₂：方法之一中第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板；

M₃：方法之一中第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板；

Z：承载彩色图案原料的载体；

N₁：方法之二中第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板；

N₂：方法之二中第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板；

N₃：方法之二中第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板；

Z₀：方法之二中能与三块空孔图案模板的镂空图案形状对应并有组合功能的分隔规范彩色图案原料的钢材质格栅模口壁组成的图案格栅模具；

R₀：用于承托装载了图案原料的布色料箱体的不可移动的承托平板；

R₁：装载了大黑点所示的实施例制品第一种图案区的墨绿色图案原料的下部镂空的布色料箱体；

R₂：装载了小交叉线所示的实施例制品第二种图案区的浅绿色图案原料的下部镂空的布色料箱体；

R₃：装载了小麻点所示的实施例制品第三种图案区的黑色图案原料的下部镂空的布色料箱体；

P₀：方法之二中布各彩色图案区原料移动小程序的组合图案格栅抽板装置的输入准备区位；

P₁₀：方法之二中通过第1块第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第一彩色图案原料到组合图案格栅抽板装置之位置区；

P₂₀：方法之二中通过第2块第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第二彩色图案原料到组合图案格栅抽板装置之位置区；

P₃₀：方法之二中通过第3块第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第三彩色图案原料到组合图案格栅抽板装置之位置区；

B：准备进入和退出成型区位置后所在的与布各彩色图案区原料移动小程序的输出、输入准备区位对应的布完整各图案原料的准备区位；

1：大黑点部分表示实施例制品第一种图案区的墨绿色图案原料；

1-1：大黑点部分表示实施例制成品的墨绿色图案区；

1-1-1：大黑点部分表示分隔规范墨绿色图案原料的格栅模口区；

2：小交叉线部分表示实施例制品第二种图案区的浅绿色图案原料；

2-2：小交叉线部分表示实施例制成品的浅绿色图案区；

2-2-2：小交叉线部分表示分隔规范浅绿色图案原料的格栅模口区；

3：小麻点部分表示实施例制品第三种图案区的黑色图案原料；

3-3：小麻点部分表示实施例制成品的黑色图案区；

3-3-3：小麻点部分表示分隔规范黑色图案原料的格栅模口区；

4：箭头表示装载了彩色图案原料的下部镂空的布色料箱体的移动方向；

5：组合图案格栅抽板装置中与图案格栅模具相联并使表面为平面状的抽板在图案格栅模具之下平行移动的滑道；

6：组合图案格栅抽板装置中紧贴在图案格栅模具下部所设的一块表面为平面状的抽板；

7、正十字线交叉线部分表示陶瓷压机的冲压下模蕊处于没有下降的位置；

8、组合图案格栅抽板装置中载有完整的各预定图案区布局的图案原料时的侧剖面示意部分；

9、陶瓷压机之上横梁示意位置；

10、陶瓷压机的下机座侧剖面示意位置；

11、陶瓷压机的冲压上冲头侧剖面示意位置；

12、陶瓷压机冲压下模蕊下降后与模具台面板内侧所形成的冲压模框中，由各色原料按组合图案格栅抽板装置中与各空孔图案模板的镂空图案对应的图案格栅模口壁的形状的规定垂直地落入其中的示意位置；

13、陶瓷压机的模具台面平台板侧剖面示意位置；

14、与陶瓷压机配套之在布料车上可移动的推料架示意位置；

15、布料车示意图；

16、最内层的四边线的位置表示陶瓷压机冲压上冲头平面四个边线位置的垂直投影范围；

17、最外层的四边线的位置表示载有各色预定图案之原料的图案模具格栅内侧四边线位置之平面垂直投影范围；

18、中间的四边线的位置表示陶瓷压机冲压下模蕊平面四个边线位置的垂直投影范围；

19、表示陶瓷压机的下模座；

20、表示经陶瓷压机上冲头向下冲压后形成的具有预定图案的彩色粉料砖坯。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法实施例的空孔图案模具系统俯视结构平面示意图。从图可见，各类不同彩色图案原料可依次从P₁位置通过第1块第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入，再到P₂位置通过第2块第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入，再到P₃位置通过第3块第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入，最后在彩色图案原料载体中形成完整的图案区布局后进入成型区位置的成型装置中成型的。

请参阅图2所示，是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的3块各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板的并列平面示意图。从图可见，这里自存在不同空孔图案形状的3块空孔图案模板的不同的空白区域所示的镂空图案形状形成的组合，就是实际所预定设计的如图10所示的三个彩色图案区图案。

请参阅图3所示，是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的3块空孔图案模板和其之下承载彩色图案原料的载体所组成的布三种不同色区图案的布各彩色图案区原料移动小程序的剖面示意图。从图可见，标号Z表示的彩色图案原料的载体依次通过第一色区图案形状镂空的空孔图案模板M₁，再通过第二色区图案形状镂空的空孔图案模板M₂，再通过第三色区图案形状镂空的空孔图案模板M₃的布各彩色图案区原料移动小程序。

请参阅图4所示，是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的第1块第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的平面示意图。从图可见，本图中空白区域表示第一色区图案形状镂空的空孔图案模口。

请参阅图5所示，是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的第2块第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的平面示意图。从图可见，本图中空白区域表示第二色区图案形状镂空的空孔图案模口。

请参阅图6所示，是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的第3块第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的平面示意图。从图可见，本图中空白区域表示第三色区图案形状镂空的空孔图案模口。

请参阅图7所示，是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的通过第1块第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第一彩色图案原料到承载彩色图案原料载体中的剖面示意图。从图可见，标号Z表示的彩色图案原料载体已移动在方法之一中标号M₁有断开的直线所示的第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了大黑点所示的墨绿色图案原料的布色料箱体(标号R₁所示)，已从虚线的标号R₁所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₁有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₁所示的布色料箱体中的大黑点1所示的墨绿色图案原料通过空孔图案模板M₁的空孔区域落在了标号Z所示承载彩色图案原料的载体内并形成了受M₁空孔形状所规定的呈斜坡堆集状，完成了第一块制品制作的墨绿色图案区的布料。箭头4表示装载了墨绿色图案原料的布色料箱体的移动方向。标号1大黑点所示为在载体中已形成的有第一种图案区图案形状的墨绿色图案原料和下部镂空的布色料箱体R₁中的墨绿色图案原料，标号M₁有断开的直线所示为第一种图案区(即墨绿色图案原料色区)的空孔图案模板。

图8是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的通过第2块第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第二彩色图案原料到承载彩色图案原料载体中的剖面示意图。从图可见，已在前一位置布入了第一种墨绿色图案区原料布局的标号Z表示的彩色图案原料载体已移动在方法之一中标号M₂有断开的直线所示的第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小交叉线所示的浅绿色图案原料的布色料箱体(标号R₂所示)，已从虚线的标号R₂所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₂有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₂所示的布色料箱体中的小交叉线2所示的浅绿色图案原料通过空孔图案模板M₂的空孔区域落在了标号Z所示承载彩色图案原料的载体内墨绿色图案原料区以外的部分空白位置中并形成了受M₂空孔形状所规定的呈斜坡堆集状，完成了第一块制品制作的浅绿色图案区的布料。箭头4表示装载了浅绿色图案原料的布色料箱体的移动方向。标号1大黑点所示为在载体中已形成的有第一种图案区图案形状的墨绿色图案原料，标号2小交叉线所示为在载体中已形成的有第二种图案区图案形状的浅绿色图案原料和下部镂空的布色料箱体R₂中的浅绿色图案原料，标号M₂有断开的直线所示为第二种图案区(即浅绿色图案原料色区)的空孔图案模板。

图9是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的通过第3块第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第三彩色图案原料到承载彩色图案原料载体中的剖面示意图。从图可见，已在前二个位置布入了第一种墨绿色图案区原料和第二种浅绿色图案区原料布局的标号Z表示的彩色图案原料载体已移动在方法之一中标号M₃有断开的直线所示的第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小麻点所示的黑色图案原料的布色料箱体(标号R₃所示)，已从虚线的标号R₃所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₃有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₃所示的布色料箱体中的小麻点3所示的黑色图案原料通过空孔图案模板M₃的空孔区域落在了标号Z所示承载彩色图案原料的载体内没有布入墨绿色和浅绿色图案原料的余下空白的区域中，完成第一块制品制作的黑色图案原料色区的布料。至此，墨绿色、浅绿色以及黑色图案原料已形成有第一块制品有三种彩色图案区图案形状的布料布局。箭头4表示装载了黑色图案原料的布色料箱体的移动方向。标号1大黑点所示为在载体中已形成的有第一种图案区图案形状的墨绿色图案原料，标号2小交叉线所示为在载体中已形成的有第二种图案区图案形状的浅绿色图案原料，标号3小麻点所示为在载体中已形成的有第三种图案区图案形状的黑色图案原料和下部镂空的布色料箱体R₃中的黑色图案原料，标号M₃有断开的直线所示为第三种图案区(即黑色图案原料色区)空孔图案模板。

图10是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的具有三种彩色图案区图案的经加压和烧成后变薄的制成品平面示意图。从图可见，标号1-1大黑点部分表示实施例制成品的墨绿色图案区；标号2-2小交叉线部分表示实施例制成品的浅绿色图案区；标号3-3小麻点部分表示实施例制成品的黑色图案区。

图11是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之一的实施例的具有三种彩色图案区图案的经加压和烧成扣变薄的制成品剖面示意图。从图可见，标号1-1大黑点部分表示实施例制成品的墨绿色图案区；标号2-2小交叉线部分表示实施例制成品的浅绿色图案区；标号3-3小麻点部分表示实施例制成品的黑色图案区。

图12是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的空孔图案模具系统俯视结构平面示意图。从图可见，各类不同彩色图案原料是依次以组合图案格栅抽板装置作为彩色图案原料的载体从P₁₀位置通过第1块第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入，再到P₂₀位置通过第2块第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入，再到P₃₀位置即布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位通过第3块第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入，最后在P₃₀位置即布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位的组合图案格栅抽板装置中形成完整的图案区布局后，进入标号B所示的准备进入和退出成型区位置后所在的与布各彩色图案区原料移动小程序的输出、输入准备区位对应的布完整各图案原料的准备区位，再进入标号A所示的成型区位置的成型装置中成型的。

图13是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的3块每块相应一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的并列平面示意图。从图可见，其3块空孔图案模板的空白区域所示的镂空图案形状组合，就是实际所预定设计的制品的如图28所示之三个彩色图案区图案。

图14是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的与三块空孔图案模板的镂空图案形状组合而对应的分隔规范彩色图案原料的钢材质格栅模口壁组成的图案格栅模具的俯视平面结构示意图。标号1-1-1大黑点部分表示分隔规范墨绿色图案原料的格栅模口区；标号2-2-2小交叉线部分表示分隔规范浅绿色图案原料的格栅模口区；标号3-3-3小麻点部分表示表示分隔规范黑色图案原料的格栅模口区。

图15是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的承载并分隔预定设计图案区图案的彩色图案原料的单个组合图案格栅抽板装置的剖面示意图。标号Z₀表示方法之二中与三块空孔图案模板的镂空图案形状组合而对应的分隔规范彩色图案原料的钢材质格栅模口壁组成的图案格栅模具；标号5表示组合图案格栅抽板装置中与图案格栅模具相联并使表面为平面状的抽板在图案格栅模具之下平行移动的滑道；标号6表示组合图案格栅抽板装置中紧贴在图案格栅模具下部所设的一块表面为平面状的抽板。

图16是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的3块空孔图案模板和其之下承载彩色图案原料的组合图案格栅抽板装置所组成的布各彩色图案区原料移动小程序的剖面示意图。从图可见，组合图案格栅抽板装置依次通过第一色区图案形状镂空的空孔图案模板N₁，再通过第二色区图案形状镂空的空孔图案模板N₂，再通过第三色区图案形状镂空的空孔图案模板N₃的布各彩色图案区原料移动小程序，标号Z₀表示组合图案格栅抽板装置中与三块空孔图案模板的镂空图案形状组合而对应的分隔规范彩色图案原料的钢材质格栅模口壁组成的图案格栅模具，标号6表示紧贴在图案格栅模具下的并可在所设的滑道中可抽拉和关闭的平面抽板。

图17是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的组合图案格栅抽板装置从输出准备区位进入到成型区位，及退出成型区位又进入到输入准备区位的移位过程的剖面示意图。从图可见，处在标号B所示的组合图案格栅抽板装置，按向上的箭头移出并再按向右的箭头移入到标号P₀所示的方法之二中布各彩色图案区原料移动小程序的输入准备区位，而另一块已处在通过第三块空孔图案模板布第三种图案区原料的P₃₀位置布好了第三种图案区原料也是处在布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位的组合图案格栅抽板装置，将按向左的箭头所示方向移动到标号B所示的布完整各图案原料的准备区位。标号Z₀表示组合图案格栅抽板装置中与三块空孔图案模板的镂空图案形状组合而对应的分隔规范彩色图案原料的钢材质格栅模口壁组成的图案格栅模具，标号6表示紧贴在图案格栅模具下的并可在所设的滑道中可抽拉和关闭的平面抽板。

图18是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的第1块第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的平面示意图。从图可见，本图中空白区域表示第一色区图案形状镂空的空孔图案模口。

图19是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的第2块第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的平面示意图。从图可见，本图中空白区域表示第二色区图案形状镂空的空孔图案模口。

图20是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的预定设计的尺寸为600mm×600mm的第3块第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板的平面示意图。从图可见，本图中空白区域表示第三色区图案形状镂空的空孔图案模口。

图21是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的通过第1块第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第一彩色图案原料到由组合图案格栅抽板装置来作为承载彩色图案原料载体中的剖面示意图。从图可见，图15所示的组合图案格栅抽板装置已移动到方法之二中标号N₁有断开的直线所示的第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在不可移动的承托平板(标号R₀所示)上布图案区原料位置附近的用于承托装载图案原料的下部镂空的布色料箱体(标号R₁所示)内，装载了大黑点所示的墨绿色图案原料，并已从虚线的标号R₁所示的起始位置按箭头4所示方向在标号N₁有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₁所示的布色料箱体中的大黑点1所示的墨绿色图案原料通过空孔图案模板N₁的空孔区域落在了与图15所示的组合图案格栅抽板装置中对应的格栅模口壁内，完成了第一块制品制作的墨绿色图案区的布料。箭头4表示装载了墨绿色图案原料的布色料箱体的移动方向。标号Z₀表示组合图案格栅抽板装置中，可对应组合三块空孔图案模板的镂空图案形状的分隔规范彩色图案原料的钢材质格栅模口壁组成的图案格栅模具，标号6表示紧贴在图案格栅模具下的并可在所设的滑道中可抽拉和关闭的平面抽板，标号1大黑点所示为在组合图案格栅抽板装置中已形成的有第一种图案区图案形状的墨绿色图案原料和下部镂空的布色料箱体R₁中的墨绿色图案原料，标号N₁有断开的直线所示为第一种图案区(即墨绿色图案原料色区)图案形状镂空的空孔图案模板。

图22是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的通过第2块第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第二彩色图案原料到由组合图案格栅抽板装置来作为承载彩色图案原料载体中的剖面示意图。从图可见，已在前一位置布入了第一种墨绿色图案区原料布局的图15所示的组合图案格栅抽板装置已移动到方法之二中标号N₂有断开的直线所示的第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在不可移动的承托平板(标号R₀所示)上布图案区原料位置附近的用于承托装载图案原料的下部镂空的布色料箱体(标号R₂所示)内，装载了小交叉线所示的浅绿色图案原料，并已从虚线的标号R₂所示的起始位置按箭头4所示方向在标号N₂有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₂所示的布色料箱体中的小交叉线2所示的浅绿色图案原料通过空孔图案模板N₂的空孔区域落在了与图15所示的组合图案格栅抽板装置中对应的格栅模口壁内，完成了第一块制品制作的浅绿色图案区的布料。箭头4表示装载了浅绿色图案原料的布色料箱体的移动方向。标号Z₀表示组合图案格栅抽板装置中与三块空孔图案模板的镂空图案形状组合而对应的分隔规范彩色图案原料的钢材质格栅模口壁组成的图案格栅模具，标号6表示紧贴在图案格栅模具下的并可在所设的滑道中可抽拉和关闭的平面抽板，标号1大黑点所示为在组合图案格栅抽板装置中已形成的有第一种图案区图案形状的墨绿色图案原料，标号2小交叉线所示为在组合图案格栅抽板装置中已形成的有第二种图案区图案形状的浅绿色图案原料和下部镂空的布色料箱体R₂中的浅绿色图案原料，标号N₂有断开的直线所示为第二种图案区(即浅绿色图案原料色区)图案形状镂空的空孔图案模板。

图23是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的通过第3块第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板布入第三彩色图案原料到由组合图案格栅抽板装置来作为承载彩色图案原料载体中的剖面示意图。从图可见，已在前二位置布入了第一种墨绿色图案区原料和第二种浅绿色图案区原料布局的图15所示的组合图案格栅抽板装置已移动到方法之二中标号N₃有断开的直线所示的第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在不可移动的承托平板(标号R₀所示)上布图案区原料位置附近的用于承托装载图案原料的下部镂空的布色料箱体(标号R₃所示)的内，装载了小麻点3所示的黑色图案原料，并已从虚线的标号R₃所示的起始位置按箭头4所示方向在标号N₃有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₃所示的布色料箱体中的小麻点3所示的黑色图案原料通过空孔图案模板N₃的空孔区域落在了与图15所示的组合图案格栅抽板装置中对应的没有布入墨绿色和浅绿色图案原料的格栅模口壁内，完成了第一块制品制作的黑色图案区的布料。至此，墨绿色、浅绿色以及黑色图案原料在组合图案格栅抽板装置中已形成有第一块制品有三种彩色图案区图案形状的布料布局。箭头4表示装载了黑色图案原料的布色料箱体的移动方向。标号Z₀表示组合图案格栅抽板装置中与三块空孔图案模板的镂空图案形状组合而对应的分隔规范彩色图案原料的钢材质格栅模口壁组成的图案格栅模具，标号6表示紧贴在图案格栅模具下的并可在所设的滑道中可抽拉和关闭的平面抽板，标号1大黑点所示为在组合图案格栅抽板装置中已形成的有第一种图案区图案形状的墨绿色图案原料，标号2小交叉线所示为在组合图案格栅抽板装置中已形成的有第二种图案区图案形状的浅绿色图案原料，标号3小麻点所示为在组合图案格栅抽板装置中已形成的有第三种图案区图案形状的黑色图案原料和下部镂空的布色料箱体R₃中的黑色图案原料，标号M₃有断开的直线所示为第三种图案区(即黑色图案原料色区)图案形状镂空的空孔图案模板。

图24是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的载有预定所需各色区彩色原料的组合图案格栅抽板装置完全进入压机的上冲头之下的垂直投影位置和下模蕊之上时的上冲头、下模蕊、图案格栅模具三者的垂直投影示意图。靠最内部的四边形的四个边的部分16表示上冲头的平面板四个边线的垂直投影位置；最外部的四边形的四个边的位置17表示载有各色原料的平面板状钢质图案格栅模具的内框四个边线部分的垂直投影位置；中间的四边形的四个边的部分18表示冲压下模蕊的四个边线的垂直投影位置。

图25是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的载有预定所需各色原料的组合图案格栅抽板装置进入了压机冲压模上冲头之下的垂直投影位置和没有下降的冲压模下模蕊之上的预定图案所需的正确叠合垂直投影位置时的侧面剖面示意图。在压机冲压前，推料架准确到位时，组合抽板模具装置中标号8表示的载有各色粉料的图案格栅模具之下，有紧贴其的可抽动的上平面部为平板状的抽板装置6，该图表示在布料车15之上的可移动的推料架14，处于停顿时，压机冲压模的上冲头11没有下降，且冲压模下模蕊7和标号8表示的载有各色粉料的图案格栅模具处于预定图案所需的正确垂直投影叠合位置。从图可见，冲压模具的台面平台板13和没有下降之下模蕊7处于同一平面位置；标号9表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁；标号10表示陶瓷压机的机座。

图26是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的载有预定所需各色原料的组合图案格栅抽板装置进入了压机冲压模上冲头之下的垂直投影位置和冲压模下模蕊之上的预定图案所需的正确叠合垂直投影位置时，运料车也就是推粉架及图案格栅模具停顿0.1-6秒钟，冲压模的下模蕊下降，同时紧贴图案模具的平面抽板向后抽动拉开，使各色区彩色原料按预定图案区之设计，准确、完整地落入冲压模蕊下降后形成的冲压模框中时，此时状态之侧面剖面示意图。从图可见，布料车15之上的推粉料车14没有移动，而冲压模之下模蕊已经下落入下模座19之内后，其上平面与冲压模具台面平台板13内侧之间形成了冲压模框12，平面板状的抽板装置6已经快速退后，使标号载有各色粉料的图案格栅模具中之各色粉料按预定图案位置准确垂直地落入冲压模框12之中，标号Z₀表示已落完粉料的空的图案格栅模具；标号9表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁；标号10表示陶瓷压机的机座。

图27是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的布料车已退出压机的状态，本次所用的已落完原料的空的组合图案格栅抽板装置将从布多色区原料准备区进入布各彩色图案区原料移动小程序的输入准备区位，而已移动到布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位并已装载了通过最后一次空孔图案模板所布入的最后一次图案原料后形成了完整预定设计的与前一块相同的各色区彩色图案原料的另一组合图案格栅抽板装置，将从布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位进入到布多色区原料准备区。在推粉架回到始位开始，上冲头下压，把有预定图案的原料压紧形成有一定强度、密度的上一轮组合抽板模具装置承载的各色区图案特征的坯体三维精细图案预制砖坯时各设备要素的侧剖面示意图。从图可见，布料车15之上的推粉料车14已经退出冲压模之外，而垂直下落的进入冲压模框中之各色区图案粉料，由于冲压模上冲头11的下压，已经压缩成为有预定图案特征的砖坯(标号20)，冲压模下模蕊7下落入下模座19之内后，其上平面与冲压模具台面平台板13内侧之间形成的冲压模框，在其中存在有预定图案之砖坯20；标号Z₀表示已落完粉料的空的图案格栅模具；标号9表示支撑冲压模上冲头的陶瓷压机的横梁；标号10表示陶瓷压机的机座。

图28是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的具有三种彩色图案区图案的制成品平面示意图。标号1-1大黑点部分表示实施例制成品的墨绿色图案区；标号2-2小交叉线部分表示实施例制成品的浅绿色图案区；标号3-3小麻点部分表示实施例制成品的黑色图案区。

图29是本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法之二的实施例的具有三种彩色图案区图案的制成品剖面示意图。从图可见，标号1-1大黑点部分表示实施例制成品的墨绿色图案区；标号2-2小交叉线部分表示实施例制成品的浅绿色图案区；标号3-3小麻点部分表示实施例制成品的黑色图案区。

现将本发明一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法以实施例进一步说明。

第一实施例，以制作墨绿色、具透光性特征的浅绿色、黑色三个图案色区为目的的600mm×600mm尺寸的具透光性特征的瓷质仿大花绿大理石图案制品为例，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)，准备好一条瓷质砖生产所需之干燥窑、烧成窑、一台陶瓷压机，以及可通过循环运动在压机冲压成型区位置上进行冲压的有与预定设计制作制品尺寸一致的边框的由0.5mm厚度的不锈钢带制成的循环履带作为承载彩色图案原料的载体。

(2)、准备好墨绿色、黑色、具透光性特征的浅绿色三种不同的彩色瓷质粉料。

(3)、在陶瓷压机旁边准备并安装好一套高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，包括：

其一，制备3块分别用于第一块通过墨绿色、第二块通过具透光性特征的浅绿色、第三块通过黑色图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；分别用于通过三种色彩的图案原料的空孔图案模板的预先设计的空孔图案组合就是制作制品的预定设计的图案区图案；(如图4、5、6所示)。

其二，每块空孔图案模板最少各有3-10个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的3-10个装饰图案的边沿或总体形状；

其三，以各空孔图案模板上表部区域作为布图案区原料位置，使3块空孔图案模板呈依次排列地安装在由0.5mm厚度的不锈钢带制成的循环履带上部约30mm的适当高度并与其下的边框对应，同时使安装的间隙与循环履带上的各边框之间的间隙一致，以便循环履带依次移动一个布图案区原料位时相应与各下一个空孔图案模板对应；(如图1、3所示)

其四，在每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置附近有一块不可移动的承托平板，在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体，这些箱体与布色料动力装置相联接。

(4)、第一布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作之瓷质仿大花绿大理石图案相应所需的墨绿色瓷质图案原料，第二布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作所需的具透光性特征的浅绿色瓷质图案原料，第三布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作所需的黑色瓷质图案原料。

(5)，将循环履带移动到使其上的边框与第一布料位对应，在此位置，如图7所示，标号Z表示的作为彩色图案原料载体的循环履带上的边框已移动在标号M₁有断开的直线所示的第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了大黑点1所示的墨绿色图案原料的布色料箱体(标号R₁所示)，已从虚线的标号R₁所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₁有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₁所示的布色料箱体中的大黑点1所示的墨绿色图案原料通过空孔图案模板M₁的空孔区域落在了标号Z所示承载彩色图案原料的循环履带上的边框内并形成了受M₁空孔形状所规定的堆集状，完成了第一块制品制作的墨绿色图案区的布料。

(6)、已在前一位置布入了第一种墨绿色图案区原料布局的标号Z表示的作为彩色图案原料载体的循环履带上的边框向成型位置方向移动，移动到标号M₂有断开的直线所示的第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，如图8所示，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小交叉线2所示的具透光性特征的浅绿色图案原料的布色料箱体(标号R₂所示)，已从虚线的标号R₂所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₂有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₂所示的布色料箱体中的小交叉线2所示的具透光性特征的浅绿色图案原料通过空孔图案模板M₂的空孔区域落在了标号Z所示作为承载彩色图案原料的载体的循环履带上的边框内墨绿色图案原料区以外的部分空白位置中并形成了受M₂空孔形状所规定的堆集状，完成了第一块制品制作的具透光性特征的浅绿色图案区的布料。

(7)，已在前二个位置布入了第一种墨绿色图案区原料和第二种具透光性特征的浅绿色图案区原料布局的作为彩色图案原料载体的循环履带上的边框向成型位置方向移动，移动到标号M₃有断开的直线所示的第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小麻点3所示的黑色图案原料的布色料箱体(标号R₃所示)，已从虚线的标号R₃所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₃有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₃所示的布色料箱体中的小麻点3所示的黑色图案原料通过空孔图案模板M₃的空孔区域落在了标号Z所示作为彩色图案原料载体的循环履带上的边框内没有布入墨绿色和具透光性特征的浅绿色图案原料的余下空白的区域中，完成第一块制品制作的黑色图案原料色区的布料。至此，墨绿色、具透光性特征的浅绿色以及黑色图案原料已形成有第一块制品有三种彩色图案区图案形状的布料布局。

(8)、每进行完以上第(4)、(5)、(6)、(7)步骤后就是一个完整的布各彩色图案区原料移动小程序。如图3所示。随着作为彩色图案原料载体的循环履带上的边框在依次的循环移动，重复(4)、(5)、(6)、(7)步骤即可重复获得布有墨绿色、具透光性特征的浅绿色、以及黑色的预定设计的三个完整的图案区原料布局。

(9)，当最靠近成型位置的一块作为彩色图案原料载体的循环履带上的边框是根据设计要求已装载了墨绿色、具透光性特征的浅绿色、黑色预定设计的三个完整的图案区原料布局后，完成了布各彩色图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态。此时把已形成预先设计之有墨绿色、具透光性特征的浅绿色、黑色的三个完整的图案区布局之原料随循环履带移动送入压机成型区位置中冲压制成砖坯，而后面的3种不同色彩的不同图案区在3个位置的布料的移动仍就一样的重复循环，只是每一次不断把最后一块已装载好有各种预定彩色的预定设计图案的完整图案形状特征的原料，送入陶瓷压机成型位置进行冲压成型，得到砖坯，再经陶瓷玻化砖的干燥窑、烧成窑工艺，抛光工艺，就得到预定三个图案色区的具透光性特征的仿大花绿大理石图案抛光制品。

(10)，重复以上(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)的必要工序，就能不断地获得高效生产出墨绿色、具透光性特征的浅绿色、以及黑色的三个图案区组成的预定设计之图案的具透光性特征的仿大花绿大理石图案制品。在这里要说明的是，由于浅绿色的原料是有良好透光性的，所以，在其图案区制品的抛光表面，尤其在其黑色或墨绿色图案的交界边沿区域，会呈现透光性或透明的色彩由浅到深的立体层次感的逼真仿石效果。

第二实施例，以制作墨绿色、浅绿色、黑色三个图案色区为目的的600mm×600mm尺寸的瓷质仿大花绿大理石图案精细图案制品为例，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)，准备好一条瓷质砖生产所需之干燥窑、烧成窑、一台陶瓷压机，以及所需之冲压模具、布料车、推粉架。

(2)、准备好墨绿色、浅绿色、黑色三种不同的彩色瓷质粉料。

(3)、在陶瓷压机旁边准备并安装好一套高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，包括：

其一，制备3块分别用于第一块通过墨绿色、第二块通过浅绿色、第三块通过黑色图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；分别用于通过三种色彩的图案原料的空孔图案模板的预先设计的空孔图案组合就是制作制品的预定设计的图案区图案；(如图18、19、20所示)。

其二，每块空孔图案模板最少各有3-10个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的3-10个装饰图案的边沿或总体形状；

其三，以各空孔图案模板上表部区域作为布图案区原料位置，使3块空孔图案模板呈依次排列地安装在陶瓷压机的布料车旁边；(如图12所示)

其四，在每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置附近有一块不可移动的承托平板，在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体，这些箱体与布色料动力装置相联接。

其五，其3块空孔图案模板的下部，对应地备有依次移动进入并用以承托装载各种不同色区图案原料的并能兼有3-10个不同的空孔图案形状特征的，还能对3-10块不同的图案彩色原料起精细分隔规范作用的格栅模口壁组成的图案格栅模具(其格栅模口壁所围成的图案区域与三块空孔图案模板镂空区域的图案组合对应)；在紧贴图案格栅模具下部设有一块表面为平面状的抽板；同时设有可使相联的表面为平面状的抽板在图案格栅模具之下平行移动的滑道及使抽板平行抽开和关闭的动力装置，共同组成一个组合图案格栅抽板装置，以此作为彩色图案原料的载体。(如图15所示)

其六，如上所述之组合图案格栅抽板装置之间，有动力装置分别或在联接状态下进行移动。

其七，对组合图案格栅抽板装置而言，还设有一个输出布图案区原料移动小程序外的准备区位和进入布图案区原料移动小程序的准备区位以及相应使其进出准备区位的动力装置。(如图12、17所示)

(4)，在其中第一布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作之瓷质仿大花绿大理石图案相应所需的墨绿色瓷质图案原料，第二布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作所需的浅绿色瓷质图案原料，第三布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作所需的黑色瓷质图案原料。

(5)，由动力装置将如图15所示的组合图案格栅抽板装置按如图12所示的位置和方向，从标号P₀所示的布各彩色图案区原料移动小程序的输入准备区位移动到P₁₀所示的第一布料位通过第一块空孔图案模板进行墨绿色图案区瓷质原料的布料(如图21所示)。当组合图案格栅抽板装置已移动在标号N₁有断开的直线所示的第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了大黑点1所示的墨绿色图案原料的布色料箱体(标号R₁所示)，已从虚线的标号R₁所示的起始位置按箭头4所示方向在标号N₁有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₁所示的布色料箱体中的大黑点1所示的墨绿色图案原料通过空孔图案模板N₁的空孔区域落在了与图15所示的组合图案格栅抽板装置中对应的格栅模口壁内，完成了第一块制品制作的墨绿色图案区的布料。

(6)、已在前一位置布入了第一种墨绿色图案区原料布局的图15所示的组合图案格栅抽板装置接着在动力装置作用下向第二布料位移动(如图12中P₂₀所示)进行由第二块空孔图案模板的浅绿色瓷质图案原料的布料(如图22所示)，当其移动在标号N₂有断开的直线所示的第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小交叉线2所示的浅绿色图案原料的布色料箱体(标号R₂所示)，已从虚线的标号R₂所示的起始位置按箭头4所示方向在标号N₂有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₂所示的布色料箱体中的小交叉线2所示的浅绿色图案原料通过空孔图案模板N₂的空孔区域落在了与图15所示的组合图案格栅抽板装置中对应的格栅模口壁内，完成了第一块制品制作的浅绿色图案区的布料。

(7)、已在前二个布料位置布入了第一种墨绿色图案区原料和第二种浅绿色图案区原料布局的图15所示的组合图案格栅抽板装置又继续向第三布料位移动(如图12中P₃₀所示)进行由第三块空孔图案模板的黑色瓷质图案原料的布料(如图23所示)。当其移动在标号N₃有断开的直线所示的第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小麻点3所示的黑色图案原料的布色料箱体(标号R₃所示)，已从虚线的标号R₃所示的起始位置按箭头4所示方向在标号N₃有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₃所示的布色料箱体中的小麻点3所示的黑色图案原料通过空孔图案模板N₃的空孔区域落在了与图15所示的组合图案格栅抽板装置中对应的没有布入墨绿色和浅绿色图案原料的格栅模口壁内，完成了第一块制品制作的黑色图案区的布料。至此，墨绿色、浅绿色以及黑色图案原料在组合图案格栅抽板装置中已形成有第一块制品有三种彩色图案区图案形状的完整布料布局。此时组合图案格栅抽板装置所处的第三布料位也是输出布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位。

(8)、在每一个布彩色图案区原料的移动小程序中，每移动一次就要分别或同时把装有3种不同彩色瓷质粉料的布色料箱体在其下部的各有不同空孔图案特征的3块空孔图案模板上拖动或推动，使其由空孔边沿的图案形状主导和规定了各色原料落入到3个下部为平板状抽板的承载各色区彩色原料的图案格栅模具之中(即组合图案格栅抽板装置之中)，使之精细、准确地形成3-10个图案形状分隔的预定布局。

(9)，布各彩色图案区原料移动小程序：每次所进行的布料过程中和之后，其每个布料位下的各空孔图案模板是不向前移动的，而动力装置将使下部3个组合图案格栅抽板装置向制品成型位置方向移动，但只移动到循环排列的下一所需布图案色料位，再重复进行以上第(8)的工艺动作，使设计所需之所有的组合图案格栅抽板装置中都布上了另一种所需色之预定图案料。

(10)，从布各彩色图案区原料移动小程序进入成型工艺程序：使处于布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位的已被布入完整的预定设计所需的色区图案布局的原料的组合图案格栅抽板装置，进入到如图12中标号B所示的准备进入和退出成型区位置后所在的与布各彩色图案区原料移动小程序的输出、输入准备区位对应的布完整各图案原料的准备区位，也就是如图25所示的推粉架上，推粉架带着组合图案格栅抽板装置已承载的各色区色粉料向压机运动，并经过冲压模具平台板，到达冲压模具的上冲头之下和冲压模具下模蕊之上的图案所需的准确的预定垂直投影叠合位置时(如图24、25所示)，立即停止运动，同时在推粉架前端安装的常规必备的推挡板已将压机冲压下模蕊顶起的上一轮压制的砖坯半成品推出压机。

(11)、然后使冲压下模蕊下降形成压机冲压模框，同时在0.1秒-6秒的时间内完全拉开图案模具格栅之下的承托粉料的平板状抽板，使有规定图案特征的3种色区粉料按图案模具格栅的规定区域精确地向下落入冲压模框之内(如图26所示)。

(12)、然后，推粉架带着落空了图案原料的组合图案格栅抽板装置退出压机，在其退出陶瓷压机后，随即使压机冲压模具上冲头下压，将冲压模框中色粉料冲压成下背面方向或上背面方向形成具有清晰可辨特征的规定的3种色区的精确的三维图案瓷质坯体色的仿大花绿大理石图案的砖坯半成品。

(13)、退出陶瓷压机冲压成型工艺又返回布各彩色图案区原料移动小程序：如图17所示，随着推粉架的后退，组合图案格栅抽板装置又回到标号B所示的起始位后，按向上的箭头移出并再按向右的箭头移入到标号P₀所示的布各彩色图案区原料移动小程序的输入准备区位，按如图12所示准备循环进入下一轮的(5)、(6)、(7)工艺步骤；落空了图案原料的组合图案格栅抽板装置进入到输入准备区位时，另一块按图12所示已处在通过第三块空孔图案模板布第三种图案区原料的P₃₀位置布好了第三种图案区原料，也是处在布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位的组合图案格栅抽板装置，将按向左的箭头所示方向移动到标号B所示的推粉架上准备运送至成型位置的准备区位，进行下一轮的(10)、(11)、(12)、(13)的必要的工艺步骤将各完整彩色图案区布局的原料冲压成砖坯半成品。

(14)，从第一个装载了完整的预定图案特征布局的原料的组合图案格栅抽板装置在动力装置作用下，移出布各彩色图案区原料移动小程序，进入成型工艺程序开始，由于其它的组合图案格栅抽板装置中已布局了预定的除最后一色之外的其它色区图案之原料，所以，以后的处于布料位下的空孔图案模板之下的3个组合图案格栅抽板装置，只要移位一次，经上述第(8)步骤的分位布色料工序后，最前一块也就是如图12所示的P₃₀所示位置上的组合图案格栅抽板装置就达成了第(5)、(6)、(7)步骤的预定图案完整布料。即第二个载有完整预定墨绿色、浅绿色、黑色三种彩色图案区布局的瓷质原料的组合图案格栅抽板装置，又处于布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位，经过前述第(10)、(11)、(12)、(13)部分之成型工艺，又可达到获得第二块本发明工艺目的之制品。

如此不断重复，即可达到连续不断的生产之目的。

综上所述，第(5)、(6)、(7)步骤，完成了三种不同色的预定设计所需的各自一次原料布局入了组合图案格栅抽板装置之中的工艺目的；而进行第(5)、(6)、(7)步骤所需部分工艺的重复若干次数，能使最靠近成型装置的最后一个组合图案格栅抽板装置之中，可达成所需之三种类彩色原料完整图案布局；又按前述第(10)、(11)、(12)、(13)部分之按陶瓷制品由压机冲压成型工艺，可达到按本发明系统和工艺方法而制得的第一块由预定设计的墨绿色、浅绿色、黑色三种彩色瓷质原料形成的图案区布局特征的瓷质仿大花绿大理石图案砖坯制品。又重复上述之必要的步骤，可以形成第二块预定三种不同色彩图案区的经本发明工艺所生产出本发明系统及工艺目的所要求的瓷质仿大花绿大理石图案砖坯制品。不断地重复以上之必要工序，就能高效、精确地不断生产出预定墨绿色、浅绿色、黑色三种彩色瓷质原料形成的图案区布局特征的瓷质仿大花绿大理石图案的砖坯制品，再经陶瓷玻化砖的干燥窑、烧成窑工艺，抛光工艺，就得到预定三个图案色区的仿大花绿大理石图案高档抛光制品。

本领域的技术人员可以理解，如果结合常规先有技术采用二次布料工艺，先在冲压模框中布入20％-95％左右厚度的预定多色区图案的粉料，再在其上面布入普通粉料，则可以得到二次布料的半通体坯体色图案制品，需制作这种要求的制品时可以节约一些色料成本。

本领域的技术人员可以理解，形成上述红、黄、白、蓝、黑、绿、橙、紫等不同色的硅酸盐砖坯体色或本体色图案块可以例如通过采用或加入Fe₂O₃、Na₂O、V₂O₅、CoO、MnO₂、Cr₂O₃、CuO等来实现。

第三实施例，以制作墨绿色、浅绿色、黑色三个图案色区为目的的600mm×600mm尺寸的仿大花绿大理石图案的含树脂人造石制品为例，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)，准备好生产含树脂人造石制品所需之抽真空泵、多个加温箱设备、振动设备、作为承载制作含树脂人造石的原料的载体的略大于600mm×600mm尺寸的有边框的玻璃板及传送带。

(2)、准备好墨绿色、浅绿色、黑色三种不同色彩的各自含不饱和树脂30％、轻质碳酸钙粉70％的呈浆状的制作含树脂人造石的图案原料。

(3)、准备并安装好一套高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，包括：

其一，制备3块分别用于第一块通过墨绿色、第二块通过浅绿色、第三块通过黑色的含树脂人造石的图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；分别用于通过三种色彩的图案原料的空孔图案模板的预先设计的空孔图案组合就是制作制品的预定设计的图案区图案；(如图4、5、6所示)。

其二，每块空孔图案模板最少各有3-10个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的3-10个装饰图案的边沿或总体形状；

其三，以各空孔图案模板上表部区域作为布图案区原料位置，使3块空孔图案模板呈依次排列地安装在有边框的玻璃板上部约30mm的高度，并按3块空孔图案模板依次排列的间距在传送带上放上有边框的玻璃板。(如图1、3所示)

其四，在每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置附近设有一块不可移动的承托平板，在承托平板上有装载彩色的含树脂人造石图案原料的下部为镂空的布色料箱体，这些箱体与布色料动力装置相联接。

(4)、在第一布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作之仿大花绿大理石图案含树脂人造石制品相应所需的墨绿色含树脂人造石图案原料，第二布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作所需的浅绿色含树脂人造石图案原料，第三布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作所需的黑色含树脂人造石图案原料。

(5)，随着传送带的传动，使其上的有边框的玻璃板与第一布料位对应，在此位置，如图7所示，标号Z表示的作为彩色图案原料载体的有边框的玻璃板已移动在标号M₁有断开的直线所示的第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了大黑点1所示的墨绿色含树脂人造石图案原料的布色料箱体(标号R₁所示)，已从虚线的标号R₁所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₁有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₁所示的布色料箱体中的大黑点1所示的墨绿色含树脂人造石图案原料通过空孔图案模板M₁的空孔区域落在了标号Z所示承载彩色图案原料的有边框的玻璃板中并形成了受M₁空孔形状所规定的呈斜坡堆集状，完成了第一块制品制作的墨绿色图案区的含树脂人造石原料的布料。

(6)、已在前一位置布入了第一种墨绿色含树脂人造石图案区原料布局的标号Z表示的作为彩色图案原料载体的有边框的玻璃板随着传送带向成型位置方向移动，移动到标号M₂有断开的直线所示的第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，如图8所示，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小交叉线2所示的浅绿色含树脂人造石图案原料的布色料箱体(标号R₂所示)，已从虚线的标号R₂所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₂有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₂所示的布色料箱体中的小交叉线2所示的浅绿色含树脂人造石图案原料通过空孔图案模板M₂的空孔区域落在了标号Z所示作为承载彩色图案原料的载体的有边框的玻璃板中已布有墨绿色图案原料区以外的部分空白位置中并形成了受M₂空孔形状所规定的呈斜坡堆集状，完成了第一块制品制作的浅绿色含树脂人造石图案原料的图案区布料。

(7)，已在前二个位置布入了第一种墨绿色图案区含树脂人造石的原料和第二种浅绿色图案区含树脂人造石的原料布局的作为彩色图案原料载体的有边框的玻璃板又随着传送带向成型位置方向移动，移动到标号M₃有断开的直线所示的第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小麻点3所示的黑色含树脂人造石的图案原料的布色料箱体(标号R₃所示)，已从虚线的标号R₃所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₃有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₃所示的布色料箱体中的小麻点3所示的黑色含树脂人造石图案原料通过空孔图案模板M₃的空孔区域落在了标号Z所示作为彩色图案原料载体的有边框的玻璃板中没有布入墨绿色和浅绿色含树脂人造石图案原料的余下空白的区域中，完成第一块制品制作的黑色含树脂人造石图案原料色区的布料。至此，墨绿色、浅绿色以及黑色图案含树脂人造石的原料已形成有第一块制品有三种彩色图案区图案形状的布料布局。

(8)、每进行完以上第(4)、(5)、(6)、(7)步骤后就是一个完整的布各彩色图案区原料移动小程序。如图3所示。随着作为彩色图案原料载体的金属盒的依次移动，重复(4)、(5)、(6)、(7)步骤即可重复获得布有墨绿色、浅绿色、黑色预定设计的含树脂人造石原料的三个完整的图案区的布局。

(9)，当最靠近成型位置的一块作为彩色图案原料载体的金属盒是根据设计要求已装载了墨绿色、浅绿色、黑色预定设计的三个完整的图案区含树脂人造石原料的布局后，完成了布各彩色图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态。此时在有边框的玻璃板之上把已形成预先设计之有墨绿色、浅绿色、黑色的三个完整的图案区布局之含树脂人造石原料随传送带传动送入到成型位置。而后面的3种不同色彩的不同图案区在3个位置的布料的移动仍就一样的重复循环，只是每一次不断把最后一块已装载好有各种预定彩色的预定设计图案的完整图案形状特征的含树脂人造石原料，送入成型位置。

(10)、不断地把在有边框的玻璃板上的有墨绿色、浅绿色、黑色的三个完整的图案区布局之含树脂人造石原料送入加温箱中，经振动和抽真空约3-10分钟，并加温和保温50-80℃约2-8小时形成半成品，再经抛光可形成最后得到由本发明设备装置系统及工艺方法所制得的具有预定设计的墨绿色、浅绿色、黑色三种图案区图案的仿大花绿大理石图案含树脂人造石的抛光制品。

(11)，重复以上(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)的必要工序，就能不断地获得高效生产出墨绿色、浅绿色、黑色的三个图案区组成的预定设计之图案的仿大花绿大理石图案的含树脂人造石的制品。

第四实施例，以制作墨绿色、浅绿色、黑色三个图案色区为目的的600mm×600mm尺寸的仿大花绿大理石图案微晶玻璃制品为例，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)，准备好生产微晶玻璃制品所需之干燥窑、烧成窑、以及传送履带和大于600mm×600mm尺寸的垫板。

(2)、准备好墨绿色、浅绿色、黑色三种不同的彩色微晶玻璃原料。

(3)、在生产线上准备并安装好一套高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，包括：

其一，制备3块分别用于第一块通过墨绿色、第二块通过浅绿色、第三块通过黑色图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；分别用于通过三种色彩的图案原料的空孔图案模板的预先设计的空孔图案组合就是制作制品的预定设计的图案区图案；(如图4、5、6所示)。

其二，每块空孔图案模板最少各有3-10个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的3-10个装饰图案的边沿或总体形状；

其三，以各空孔图案模板上表部区域作为布图案区原料位置，使3块空孔图案模板呈依次排列地安装在传送履带上部适当高度，并按3块空孔图案模板依次排列的间距在传送履带上放上垫板。(如图1、3所示)

其四，在每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置附近设有一块不可移动的承托平板，在承托平板上有装载彩色微晶玻璃图案原料的下部为镂空的布色料箱体，这些箱体与布色料动力装置相联接。

(4)、在第一布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作之仿大花绿大理石图案微晶玻璃相应所需的墨绿色微晶玻璃图案原料，第二布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作所需的浅绿色微晶玻璃图案原料，第三布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作所需的黑色微晶玻璃图案原料。

(5)，随着传送履带的传动，使其上的垫板与第一布料位对应，在此位置，如图7所示，标号Z表示的作为彩色图案原料载体的垫板已移动在标号M₁有断开的直线所示的第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了大黑点1所示的墨绿色微晶玻璃图案原料的布色料箱体(标号R₁所示)，已从虚线的标号R₁所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₁有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₁所示的布色料箱体中的大黑点1所示的墨绿色微晶玻璃图案原料通过空孔图案模板M₁的空孔区域落在了标号Z所示承载彩色图案原料的垫板上并形成了受M₁空孔形状所规定的斜坡堆集状，完成了第一块制品制作的墨绿色图案区的布料。

(6)、已在前一位置布入了第一种墨绿色微晶玻璃图案区原料布局的标号Z表示的作为彩色图案原料载体的垫板随着传送履带向成型位置方向移动，移动到标号M₂有断开的直线所示的第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，如图8所示，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小交叉线2所示的浅绿色微晶玻璃图案原料的布色料箱体(标号R₂所示)，已从虚线的标号R₂所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₂有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₂所示的布色料箱体中的小交叉线2所示的浅绿色微晶玻璃图案原料通过空孔图案模板M₂的空孔区域落在了标号Z所示作为承载彩色图案原料的载体的垫板上已布有墨绿色图案原料区以外的部分空白位置中并形成了受M₂空孔形状所规定的斜坡堆集状，完成了第一块制品制作的浅绿色微晶玻璃图案区的布料。

(7)，已在前二个位置布入了第一种墨绿色图案区微晶玻璃原料和第二种浅绿色图案区微晶玻璃原料布局的作为彩色图案原料载体的垫板又随着传送履带向成型位置方向移动，移动到标号M₃有断开的直线所示的第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小麻点3所示的黑色微晶玻璃图案原料的布色料箱体(标号R₃所示)，已从虚线的标号R₃所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₃有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₃所示的布色料箱体中的小麻点3所示的黑色微晶玻璃图案原料通过空孔图案模板M₃的空孔区域落在了标号Z所示作为彩色图案原料载体的垫板上没有布入墨绿色和浅绿色微晶玻璃图案原料的余下空白的区域中，完成第一块制品制作的黑色微晶玻璃图案原料色区的布料。至此，墨绿色、浅绿色以及黑色图案微晶玻璃原料已形成有第一块制品有三种彩色图案区图案形状的布料布局。

(8)、每进行完以上第(4)、(5)、(6)、(7)步骤后就是一个完整的布各彩色图案区原料移动小程序。如图3所示。随着作为彩色图案原料载体的垫板依次的循环移动，重复(4)、(5)、(6)、(7)步骤即可重复获得布有墨绿色、浅绿色、黑色预定设计的三个完整的图案区微晶玻璃原料布局。

(9)，当最靠近成型位置的一块作为彩色图案原料载体的垫板是根据设计要求已装载了墨绿色、浅绿色、黑色预定设计的三个完整的图案区微晶玻璃原料布局后，完成了布各彩色图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态。此时把已形成预先设计之有墨绿色、浅绿色、黑色的三个完整的图案区布局之微晶玻璃原料随传送履带传动送入干燥窑中干燥再进入烧成窑烧成制品，而后面的3种不同色彩的不同图案区在3个位置的布料的移动仍就一样的重复循环，只是每一次不断把最后一块已装载好有各种预定彩色的预定设计图案的完整图案形状特征的微晶玻璃原料，送入干燥窑和烧成窑，按微晶玻璃的公知的三个烧成温度及时间区段烧成后，从垫板上取下得到制品半成品。

(10)、将由本发明设备装置系统及工艺方法所制得的制品进行打磨、切割、抛光即可得到具有预定设计的墨绿色、浅绿色、黑色三种图案区微晶玻璃原料图案的仿大花绿大理石图案微晶玻璃制品。

(11)，重复以上(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)的必要工序，就能不断地获得高效生产出墨绿色、浅绿色、黑色的三个图案区组成的预定设计之图案的仿大花绿大理石图案微晶玻璃制品。

按此实施例工艺方法，如采用玻璃原料并采用玻璃的烧成工艺，也可形成有同样预定图案的玻璃制品。

第五实施例，以制作墨绿色、浅绿色、黑色三个图案色区为目的的600mm×600mm尺寸的仿大花绿大理石图案的含树脂铺地材料制品为例，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)，准备好生产含树脂铺地材料制品所需之抽真空泵、滚压轴、加温设备、作为承载制作含树脂铺地材料的原料的载体的宽度大于600mm×600mm尺寸的超长绿色无图案2mm厚可卷之PVC材料及传送履带。

(2)、准备好墨绿色、浅绿色、黑色三种不同色彩的制作含树脂铺地材料的PVC原料。

(3)、准备并安装好一套高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，包括：

其一，制备3块分别用于第一块通过墨绿色、第二块通过浅绿色、第三块通过黑色的制作含树脂铺地材料的图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；分别用于通过三种色彩的图案原料的空孔图案模板的预先设计的空孔图案组合就是制作制品的预定设计的图案区图案；(如图4、5、6所示)。

其二，每块空孔图案模板最少各有3-10个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的3-10个装饰图案的边沿或总体形状；

其三，以各空孔图案模板上表部区域作为布图案区原料位置，使3块空孔图案模板呈依次排列地安装在传送履带上部约3mm高度，并按3块空孔图案模板依次排列的间距在传送履带上安置可卷的又是超长度的绿色2mm厚的PVC材料。(如图1、3所示)

其四，在每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置附近设有一块不可移动的承托平板，在承托平板上有装载彩色的制作含树脂铺地材料的图案原料的下部为镂空的布色料箱体，这些箱体与布色料动力装置相联接。

(4)、在第一布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作之仿大花绿大理石图案含树脂铺地材料制品相应所需的墨绿色的制作含树脂铺地材料的图案原料，第二布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作所需的浅绿色的制作含树脂铺地材料的图案原料，第三布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作所需的黑色的制作含树脂铺地材料的图案原料。

(5)，随着传送履带的传动，使其上安置的2mm厚的PVC材料与第一布料位对应，在此位置，如图7所示，标号Z表示的作为彩色图案原料载体的2mm厚的PVC材料已移动在标号M₁有断开的直线所示的第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了大黑点1所示的墨绿色的制作含树脂铺地材料的图案原料的布色料箱体(标号R₁所示)，已从虚线的标号R₁所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₁有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₁所示的布色料箱体中的大黑点1所示的墨绿色的制作含树脂铺地材料的图案原料通过空孔图案模板M₁的空孔区域落在了标号Z所示承载彩色图案原料的2mm厚的PVC材料上并形成了受M₁空孔形状所规定的斜坡堆集状，完成了第一块制品制作的墨绿色图案区的制作含树脂铺地材料的原料布料。

(6)、已在前一位置布入了第一种墨绿色的制作含树脂铺地材料的图案区原料布局的标号Z表示的作为彩色图案原料载体的2mm厚的PVC材料随着传送履带向成型位置方向移动，移动到标号M₂有断开的直线所示的第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，如图8所示，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小交叉线2所示的浅绿色制作含树脂铺地材料的图案原料的布色料箱体(标号R₂所示)，已从虚线的标号R₂所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₂有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₂所示的布色料箱体中的小交叉线2所示的浅绿色的制作含树脂铺地材料的图案原料通过空孔图案模板M₂的空孔区域落在了标号Z所示作为承载彩色图案原料的载体的2mm厚的PVC材料上已布有墨绿色图案原料区以外的部分空白位置中并形成了受M₂空孔形状所规定的斜坡堆集状，完成了第一块制品制作的浅绿色的制作含树脂铺地材料的图案区原料的布料。

(7)，已在前二个位置布入了第一种墨绿色图案区制作含树脂铺地材料的原料和第二种浅绿色图案区的制作含树脂铺地材料的原料布局的作为彩色图案原料载体的2mm厚的PVC材料又随着传送履带向成型位置方向移动，移动到标号M₃有断开的直线所示的第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小麻点3所示的黑色的制作含树脂铺地材料的图案原料的布色料箱体(标号R₃所示)，已从虚线的标号R₃所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₃有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₃所示的布色料箱体中的小麻点3所示的黑色的制作含树脂铺地材料的图案原料通过空孔图案模板M₃的空孔区域落在了标号Z所示作为彩色图案原料载体的2mm厚的PVC材料上没有布入墨绿色和浅绿色制作含树脂铺地材料的图案原料的余下空白的区域中，完成第一块制品制作的黑色的制作含树脂铺地材料的图案原料色区的布料。至此，墨绿色、浅绿色以及黑色图案的制作含树脂铺地材料的原料已形成有第一块制品有三种彩色图案区图案形状的布料布局。

(8)、每进行完以上第(4)、(5)、(6)、(7)步骤后就是一个完整的布各彩色图案区原料移动小程序。如图3所示。随着作为彩色图案原料载体的金属板的依次移动，重复(4)、(5)、(6)、(7)步骤即可重复获得布有墨绿色、浅绿色、黑色预定设计的三个完整的图案区制作含树脂铺地材料的原料的布局。

(9)，当最靠近成型位置的一块作为彩色图案原料载体的金属板上是根据设计要求已装载了墨绿色、浅绿色、黑色预定设计的三个完整的图案区制作含树脂铺地材料的原料布局后，完成了布各彩色图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态。此时把已形成预先设计之有墨绿色、浅绿色、黑色的三个完整的图案区布局之制作含树脂铺地材料的原料随传送履带传动送入到成型位置。而后面的3种不同色彩的不同图案区在3个位置的布料的移动仍就一样的重复循环，只是每一次不断把最后一块已装载好有各种预定彩色的预定设计图案的完整图案形状特征的制作含树脂铺地材料的原料，送入成型位置。

(10)、用滚压轴不断地将送入到成型位置的2mm厚的绿色PVC材料上的有墨绿色、浅绿色、黑色三个完整的图案区布局的制作含树脂铺地材料的PVC原料在抽真空工艺条件下(目的为防气泡)进行加温滚压，最后得到由本发明设备装置系统及工艺方法所制得的具有预定设计的墨绿色、浅绿色、黑色三种图案区的仿大花绿大理石图案约4-5mm厚度的PVC树脂铺地材料的制品。(其厚度是由底层约2mm的绿色的超长PVC加上约3mm的图案原料厚度。)

(11)，重复以上(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)的必要工序，就能不断地获得高效生产出墨绿色、浅绿色、黑色的三个图案区组成的预定设计之图案的仿大花绿大理石图案的含树脂铺地材料的制品。

第六实施例，以制作墨绿色、浅绿色、黑色三个图案色区为目的的600mm×600mm尺寸的仿大花绿大理石图案浮法玻璃制品为例，其制造过程包括以下一些步骤：

(1)，准备好生产浮法玻璃制品所需的一条浮法玻璃生产线和作为彩色图案原料载体的锡金属。

(2)、准备好墨绿色、浅绿色、黑色三种不同的彩色浮法玻璃原料。

(3)、在生产线上准备并安装好一套高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，包括：

其一，制备3块分别用于第一块通过墨绿色、第二块通过浅绿色、第三块通过黑色图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；分别用于通过三种色彩的图案原料的空孔图案模板的预先设计的空孔图案组合就是制作制品的预定设计的图案区图案；(如图4、5、6所示)。

其二，每块空孔图案模板最少各有3-10个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的3-10个装饰图案的边沿或总体形状；

其三，以各空孔图案模板上表部区域作为布图案区原料位置，使3块空孔图案模板呈依次排列地安装在下部为锡金属材料层的所需位置的适当高度。(如图1、3所示)

其四，在每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置附近设有一块不可移动的承托平板，在承托平板上有装载彩色浮法玻璃图案原料的下部为镂空的布色料箱体，这些箱体与布色料动力装置相联接。

(4)、在第一布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作之仿大花绿大理石图案浮法玻璃相应所需的墨绿色浮法玻璃图案原料，第二布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作所需的浅绿色浮法玻璃图案原料，第三布料位的布色料箱体中放入和不断补充预定设计制作所需的黑色浮法玻璃图案原料。

(5)，随着生产线的传动，使其上的锡金属材料层与第一布料位对应，在此位置，如图7所示，标号Z表示的作为彩色图案原料载体的锡金属材料层已移动在标号M₁有断开的直线所示的第一种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了大黑点1所示的墨绿色浮法玻璃图案原料的布色料箱体(标号R₁所示)，已从虚线的标号R₁所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₁有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₁所示的布色料箱体中的大黑点1所示的墨绿色浮法玻璃图案原料通过空孔图案模板M₁的空孔区域落在了标号Z所示承载彩色图案原料的锡金属材料层上并形成了受M₁空孔形状所规定的斜坡堆集状，完成了第一块制品制作的墨绿色图案区的布料。

(6)、已在前一位置布入了第一种墨绿色浮法玻璃图案区原料布局的标号Z表示的作为彩色图案原料载体的锡金属材料层随着生产线向成型位置方向传动，到标号M₂有断开的直线所示的第二种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，如图8所示，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小交叉线2所示的浅绿色浮法玻璃图案原料的布色料箱体(标号R₂所示)，已从虚线的标号R₂所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₂有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₂所示的布色料箱体中的小交叉线2所示的浅绿色浮法玻璃图案原料通过空孔图案模板M₂的空孔区域落在了标号Z所示作为承载彩色图案原料的锡金属材料层上已布有墨绿色图案原料区以外的部分空白位置中并形成了受M₂空孔形状所规定的斜坡堆集状，完成了第一块制品制作的浅绿色浮法玻璃图案区的布料。

(7)，已在前二个位置布入了第一种墨绿色图案区浮法玻璃原料和第二种浅绿色图案区浮法玻璃原料布局的作为彩色图案原料载体的锡金属材料层又随着生产线向成型位置方向移动，移动到标号M₃有断开的直线所示的第三种图案区图案形状镂空的空孔图案模板之下，在布图案区原料位置附近的用于承托下部镂空的布色料箱体及其中装载的图案原料的不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，装载了小麻点3所示的黑色浮法玻璃图案原料的布色料箱体(标号R₃所示)，已从虚线的标号R₃所示的起始位置按箭头4所示方向在标号M₃有断开的直线所示的空孔图案模板上移动到了另一端不可移动的承托平板(标号R₀所示)上，在此过程中，装载在标号R₃所示的布色料箱体中的小麻点3所示的黑色浮法玻璃图案原料通过空孔图案模板M₃的空孔区域落在了标号Z所示作为彩色图案原料载体的锡金属材料层上没有布入墨绿色和浅绿色浮法玻璃图案原料的余下空白的区域中，完成第一块制品制作的黑色浮法玻璃图案原料色区的布料。至此，墨绿色、浅绿色以及黑色图案浮法玻璃原料已形成有第一块制品有三种彩色图案区图案形状的布料布局。

(8)、每进行完以上第(4)、(5)、(6)、(7)步骤后就是一个完整的布各彩色图案区原料移动小程序。如图3所示。随着作为彩色图案原料载体的锡金属材料层依次的循环移动，重复(4)、(5)、(6)、(7)步骤即可重复获得布有墨绿色、浅绿色、黑色预定设计的三个完整的图案区浮法玻璃原料布局。

(9)，当最靠近成型位置的一块作为彩色图案原料载体的锡金属材料层是根据设计要求已装载了墨绿色、浅绿色、黑色预定设计的三个完整的图案区浮法玻璃原料布局后，完成了布各彩色图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态；而后面的3种不同色彩的不同图案区在3个位置的布料的移动仍就一样的重复循环，只是每一次不断把最后一块已装载好有各种预定彩色的预定设计图案的完整图案形状特征的浮法玻璃原料，在锡金属层之上，按浮法工艺，送入前段加温溶融的浮法工艺程序；在工序中段，随着下层的锡金属材料层进入浮法玻璃之加温、熔融工艺程序，使上层玻璃和下层的锡金属在熔融状态下达到镜面水平；而在工序后段，使其冷却，再切割和分离上层的玻璃，即可得到具有预定设计的墨绿色、浅绿色、黑色三种图案区浮法玻璃原料的仿大花绿大理石图案浮法玻璃制品。

(10)，重复以上(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)的必要工序，就能在法浮法工艺生产线上不断地获得高效生产出墨绿色、浅绿色、黑色的三个图案区组成的预定设计之图案的仿大花绿大理石图案的浮法玻璃制品。

这里要说明的是，如果运用可以采用有首尾图案相联特征的空孔图案模板，就可以在浮法玻璃生产线上生产出无限长的有相互图案相联的浮法玻璃，可以在切割时，根据需要尺寸的长度切割，也能得到各张完整图案的制品。也可以按本发明人之另一发明“一种制作装饰板材的空孔图案模板立式循环系统及工艺方法”，采用首尾相联对各块总体图案设计并又使其有不同之图案的变化，即可得到可变化图案的浮法玻璃制品。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述提示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求的图案和性能实施一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

工业应用性

本发明在高效制作多色区图案制品的工艺过程中，具有更好的工业化可操作性，能有效地、准确地、快速并且节省场、节约投入费用、创造更多价值地生产出丰富的多色区图案的彩色制品。这是对先有技术以及本人的原有工艺发明的进一步提升和发展。此工艺可以有利于陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石、含树脂铺地装饰材料的多个彩色图案区的三维图案的制作，能有效地工业化生产，使得制造成本相对减少，效率大大提高，产出价值大大提高，所制产品档次更高，符合经济效益，又有环保产品的社会效益，具有产业的相当广泛利用价值。

Claims (11)

1、一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特别适用于陶瓷、玻璃、微晶玻璃、含树脂的人造石、含树脂铺地装饰材料以及硅酸盐类装饰板材的多色区三维图案的制作工艺应用，其特征在于：

其一，其有2块或3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的1-10000个装饰图案的边沿或总体形状；

其二，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板；在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体；这些箱体与布色料动力装置相联接；

其三，其2块或3-20块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

2、根据权利要求1所述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：具有承载已形成布局的图案原料的功能的载体是平板状载体、或盒状载体、或网格状载体、或履带状载体、或一个有多个直线排列之空孔图案模板长度的并呈平面展开的可循环薄带状履带载体。

3、根据权利要求1所述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：采用空孔图案模板布料的布料区位置之下，对应地设有用以承托装载各种不同色区图案原料的并能兼有3-10000块不同的空孔图案模板各自的空孔图案形状特征的，还能对3-10000块不同的图案区彩色原料起精细分隔规范作用的格栅模口壁组成的图案格栅模具。

4、根据权利要求1所述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：

其一，其2块或3-20块空孔图案模板下部的彩色图案原料的载体的特征是：①、设有1-30个能承托装载各种不同色区图案原料的并能兼有3-10000个不同的空孔图案形状特征的，还能对3-10000块不同的图案彩色原料起精细分隔规范作用的格栅模口壁组成的图案格栅模具；②、在紧贴图案格栅模具下部设有一块表面为平面状的抽板；③、设有可使相联的表面为平面状的抽板在图案格栅模具之下平行移动的滑道；④、设有使抽板平行抽开和关闭的动力装置。这四部分共同组成了一个组合图案格栅抽板装置，以此作为如权利要求1所述的彩色图案原料的载体。

其二，如上所述之组合图案格栅抽板装置之间，设有动力装置，能使其分别或在联接状态下进行移动。

其三，对组合图案格栅抽板装置而言，还设有一个输出布图案区原料移动小程序外的准备区位和进入布图案区原料移动小程序的准备区位以及相应使其进出准备区位的动力装置。

5、根据权利要求1所述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：其所述的用于通过图案原料的空孔图案模板是采用金属、或树脂或筛网材料而制成的，其厚度为0.5mm-100m。

6、根据权利要求1所述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：其所采用的空孔图案模板是按预定的产品图案形状所需的镂空形状作成平板模具后卷成筒状的图案模，这种图案形状镂空的卷筒状的图案模在一个平面上滚动使其从镂空部分布下色粉料，即形成所需的此空孔图案模板的镂空形状来主导和规定形成的最少一个色区的最少1块或2-10000块图案的形状。

7、根据权利要求1所述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：在高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统的附近位置，还设有一个能对已形成2种或3-20种色彩图案区特征的彩色原料，作成型工艺处理的成型工艺装置，对成型工艺装置有如下几种选择：

选择1：液压或气压的压力成型工艺装置；

选择2：滚轴滚压成型工艺装置；

选择3：抽真空加压或抽真空加振动成型工艺装置；

选择4：加温使原料熔融淌平后冷却成型工艺或加温加压成型工艺装置。

8、根据权利要求1所述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，其特征在于：在高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统的附近位置，还设有一个能把已形成2种或3-20种色彩图案区特征的彩色原料，送入成型区进料装置，对进料装置有以下几种选择：

选择1：传统陶瓷制作工艺中的布料车推粉架装置；

选择2：履带状进料装置或可循环之承载体装置；

选择3：组合图案格栅抽板装置；

选择4：推动彩色原料载体进入成型区的推或牵引的动力装置。

9、根据权利要求1所述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法，其特征在于：其在多色区图案制品生产的工艺应用中的生产工艺程序的方法之一由以下步骤组成：

(1)，准备并安装好一套高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，包括：

其一，制备2块或3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，其每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的1-10000个装饰图案的边沿或总体形状；

其二，使2块或3-20块空孔图案模板按工艺要求位置而布局；

其三，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板，在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体，这些箱体与布色料动力装置相联接；

其四，在2块或3-20块空孔图案模板的下部，设有1-30个能承载已形成图案形状特征的彩色图案原料的载体，其是与能使其移位的动力装置相联接的。

(2)，在2块或3-20块各有不同空孔图案形状特征的空孔图案模板边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱体中，放入和不断补充预定设计制作之陶瓷、或玻璃、或微晶玻璃、或含树脂人造石、或含树脂铺地材料、或其它硅酸盐类制品相应所需的2种或3-20种不同的彩色粉料或浆状彩色原料。

(3)，分别同时把装有2种或3-20种不同色原料的布色料箱体在其下部的各有不同空孔图案特征的2块或3-20块空孔图案模板上拖动或推动，使其由空孔边沿的图案形状主导和规定了各色原料落入到彩色图案原料载体中的边沿或斜坡状的图案层堆集的图案形状，通过控制空孔图案模板与彩色图案原料载体之间的高度，可以控制图案原料(即粉状或浆状的原料)的厚度。

(4)，每进行完以上第(3)步骤，即制品所需之各色原料都在彩色图案原料载体中形成图案层的图案形状的堆集后，动力装置使这些彩色图案原料载体向成型位置方向移动，并且只移动到循环排列的下一所需布图案色料位，再重复进行(3)的工艺动作，使载体中布上另一种所需之预定图案的彩色原料。

所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需色布料，就要使彩色图案原料载体移位多少次，也就是说，要重复多少次上述第(3)步骤和第(4)步骤中的必要的工艺动作。这些根据所需彩色图案区数量而进行的工艺动作次数，就是一个完整的布各彩色图案区原料移动小程序。

(5)，当最靠近成型位置的一块彩色图案原料载体是根据设计要求已装载了2种或3-20种并已形成图案布局的不同色的图案原料后，完成了布各彩色图案区原料移动小程序，才开始成为可进入成型的工艺状态。此时把已形成预先设计之有2种或3-20种不同有彩色图案布局之原料送入成型装置中成型，而后面的2种或3-20种不同色彩的不同图案区在2个或3-20个位置的布料的移动仍就一样的重复循环，只是每一次不断把最后一块已装载好有各种预定彩色的预定设计图案的完整图案形状特征的原料，送入成型装置。

(6)，对送入按制品各自工艺特点要求的成型装置的已具有预定各种彩色图案形状特征的原料进行成型。

(7)，不断地重复以上(2)、(3)、(4)、(5)、(6)的必要工序，就能不断地获得高效生产出预定图案的2种或3-20种丰富色彩的预定设计之图案的高档制品。

按上述第(2)部分所给的不同类型的原料，又按上述有区别的根据制品各自工艺的成型特点的要求，所生产的本发明制品，包括陶瓷、或含玻璃纤维或陶瓷纤维的高抗折或超薄板陶瓷、或玻璃、或微晶玻璃、或含树脂人造石、或含树脂铺地材料、或一切含硅酸盐为原料所制成的制品。

10、根据权利要求1所述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法，其特征在于：其在多色区图案制品生产的工艺应用中的生产工艺程序的方法之二由以下步骤组成：

(1)，准备并安装好一套高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统，包括：

其一，制备2块或3-20块用于通过图案原料的各自存在不同空孔图案特征的空孔图案模板；而且，每块空孔图案模板最少各有1-10000个用于通过图案原料的不同形状的空孔图案模口的边沿形状主导和规定了制品中对应不同色彩的1-10000个装饰图案的边沿或总体形状；

其二，使2块或3-20块空孔图案模板按工艺要求位置而布局；

其三，其每一块空孔图案模板的上表部区域为布图案区原料位置，在其附近有一块不可移动的承托平板，在承托平板上有装载彩色图案原料的下部为镂空的布色料箱体，这些箱体与布色料动力装置相联接；

其四，在2块或3-20块空孔图案模板的下部，备有1-30个用以承托装载各种不同色区图案原料的并能兼有3-10000个不同的空孔图案形状特征的，还能对3-10000块不同的图案彩色原料起精细分隔规范作用的格栅模口壁组成的图案格栅模具；在紧贴图案格栅模具下部设有一块表面为平面状的抽板；同时设有可使相联的表面为平面状的抽板在图案格栅模具之下平行移动的滑道及使抽板平行抽开和关闭的动力装置，共同组成一个组合图案格栅抽板装置，以此作为彩色图案原料的载体。

其五，如上所述之组合图案格栅抽板装置，设有动力装置，能使其或分别、或部分联动、或全体联动移动。

其六，对组合图案格栅抽板装置而言，还设有一个输出布图案区原料移动小程序外的准备区位和进入布图案区原料移动小程序的准备区位以及相应使其进出准备区位的动力装置。

其七，还须按制品各自工艺特点之要求，安装一个能对已形成图案形状特征的彩色原料进行成型的装置。

(2)，在工艺流程中，首先在2块或3-20块各有不同空孔图案形状特征的空孔图案模板边的不可移动的承托平板之上的下部镂空的布色料箱体中，放入和不断补充预定设计制作陶瓷、或玻璃、或微晶玻璃、或含树脂人造石、或含树脂铺地材料、或其它硅酸盐类制品相应所需的2种或3-20种不同的彩色粉料或浆状彩色原料。

(3)，在每一个布彩色图案区原料的移动小程序中，每移动一次就要分别或同时把装有2种或3-20种不同彩色粉料或浆状原料的布色料箱体在其下部的各有不同空孔图案特征的2块或3-20块空孔图案模板上拖动或推动，使其由空孔边沿的图案形状主导和规定了各色原料落入到2个或3-20个下部为平板状抽板的承载各色区彩色原料的图案格栅模具之中(即组合图案格栅抽板装置之中)，使之精细、准确地形成3-10000个图案形状分隔的预定布局。

(4)，布各彩色图案区原料移动小程序：每进行完2或3-20个过程中和之后，其每个布料位下的各空孔图案模板是不向前移动的，而动力装置将使下部的2个或3-20个组合图案格栅抽板装置向制品成型位置方向移动，但只移动到循环排列的下一所需布图案色料位，再重复进行以上第(3)的工艺动作，使设计所需之所有的组合图案格栅抽板装置中都布上了另一种所需色之预定图案料。

所需图案是由多少种彩色图案区组成，就要进行多少次的不同的所需色布料，就要使组合图案格栅抽板装置移位多少次，也就是说，要重复多少次上述第(3)步骤和第(4)步骤的必要的部分工艺动作，这些根据所需色彩区数量而重复的工艺动作次数，按权利要求1的规定是限定在不少于2次或3-20次。组合图案格栅抽板装置从被布入第1种色区图案料依次移位依次被布入各相应色区图案原料，直到被布入完整的预定设计所需的色区图案布局的料为止，即为布各彩色图案区原料移动小程序完成，即已被布入完整的预定设计所需的色区图案布局的原料的组合图案格栅抽板装置是处于布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位。

(5)，从布各彩色图案区原料移动小程序进入成型工艺程序：使处于布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位的已被布入完整的预定设计所需的色区图案布局的原料的组合图案格栅抽板装置，在进入成型工序后，拉开抽板，使组合图案格栅抽板装置中的完整的预定设计所需的色区图案布局的原料，落入成型工艺的预定位置，并马上使组合图案格栅抽板装置退出成型工艺；按制品各自工艺特点要求的成型工艺，将图案原料成型或制成有预定设计所需的2种或3-20种彩色图案区图案特征的陶瓷、或玻璃、或微晶玻璃、或含树脂人造石、或含树脂铺地材料、或其它硅酸盐类的制品。

(6)，退出成型工艺又返回布各彩色图案区原料移动小程序：使已落空了图案原料并退出了成型工艺的组合图案格栅抽板装置，进入布各彩色图案区原料移动小程序的输入准备区位，即进入了循环准备程序，为进入新一轮依次承载各彩色图案区原料所需之补进的准备。

(7)，从第一个装载了完整的预定图案特征布局的原料的组合图案格栅抽板装置在动力装置作用下，移出布各彩色图案区原料移动小程序，进入成型工艺程序开始，由于其它的组合图案格栅抽板装置中已布局了预定的除最后一色之外的其它色区图案之原料，所以，以后的处于布料位下的空孔图案模板之下的2个或3-20个组合图案格栅抽板装置，只要移位一次，经上述第(3)步骤的分位布色料工序后，最前一块就达成了第(4)步骤的预定图案完整布料。即第二个载有完整预定2种或3-20种彩色图案区布局的原料的组合图案格栅抽板装置，又处于布各彩色图案区原料移动小程序的输出准备区位，经过前述第(5)部分之成型工艺，又可达到获得第二块本发明工艺目的之制品。

如此不断重复，即可达到连续不断的生产之目的。

综上所述，第(2)、(3)步骤，完成了把2种或3-20种不同色的预定设计所需的各自一次原料布局入了组合图案格栅抽板装置之中的工艺目的；而进行第(4)步骤所述的对第(2)、(3)步骤所需部分工艺的重复若干次数，能使最靠近成型装置的最后一个组合图案格栅抽板装置之中，可达成所需之若干种类彩色原料图案布局，又可进而实现布各彩色图案区原料移动小程序的预定图案第一次完整布料之目的；又按前述第(5)部分之按制品各自工艺特点要求的成型工艺，可达到按本发明系统和工艺方法而制得的第一块2种或3-20种色彩图案区的有预定设计的图案特征的制品。又重复上述之第(2)、(3)、(4)、(5)、(6)步骤，可以形成第二块预定2种或3-20种不同色彩图案区的经本发明工艺所生产出本发明系统及工艺目的所要求的制品。不断地重复以上之必要工序，就能高效、精确地不断生产出预定图案的2种或3-20种丰富色彩的预定设计之图案的高档制品。

按上述第(2)部分所给的不同类型的原料，又按上述第(4)部分成型工艺的有区别的按制品各自工艺特点要求，所生产的本发明制品，包括陶瓷、或含玻璃纤维或陶瓷纤维的高抗折或超薄板陶瓷、或玻璃、或微晶玻璃、或含树脂人造石、或含树脂铺地材料、或一切含硅酸盐为原料所制成的制品。

11、根据权利要求9述的一种高效制作多色区图案制品的空孔图案模具系统及方法，其特征在于：对于以不同原料制作不同性质制品，在其成型装置及工艺上有不同的选择：

选择一、制作陶瓷制品时，对已具有预定各种彩色图案区形状特征的陶瓷原料，采取用压机平压或滚轴滚压的工艺，制成砖坯，再经800℃-1300℃高温烧成，得到亚光的具本发明工艺特征的制品，抛光后得到具有本发明工艺特征的抛光制品。在这里要指出，陶瓷工艺中所用的承载彩色原料的载体，或者是下部为平板状或盒状体、或者是履带平面、或者是加框的履带平面、或者是有平行移动功能的抽板装置、或者是组合图案格栅抽板装置。

选择二、制作微晶玻璃制品时，对已具有预定各种彩色图案区形状特征的在专用烧成托板或在瓷质坯板上之微晶玻璃原料，加固定剂，使其按公知的制作微晶玻璃的三个阶段的温度和时间烧成，得到制品，抛光后得到抛光的具本发明工艺特征的制品。在这里要指出，制作微晶玻璃工艺中所用的承载彩色原料的载体，或者是下部为平板状或盒状体、或者是履带平面、或者是加框的履带平面、或者是有平行移动功能的抽板装置、或者是组合图案格栅抽板装置、或者是陶瓷材料板、或者是烧成托板。

选择三、制作玻璃制品时，对已具有预定各种彩色图案区形状特征的在专用烧成托板或在瓷质坯板上之玻璃原料，使其按公知的制作玻璃的工艺要求，经烧成，得到制品，抛光后得到抛光的具本发明工艺特征的制品。在这里要指出，制作玻璃工艺中所用的承载彩色原料的载体，或者是下部为平板状或盒状体、或者是履带平面、或者是加框的履带平面、或者是有平行移动功能的抽板装置、或者是组合图案格栅抽板装置、或者是陶瓷材料板、或者是烧成托板。

选择四、制作浮法玻璃制品时，如在浮法玻璃生产线上，其彩色图案原料载体就是锡金属形成的平面，这种浮法玻璃工艺中的特有的载体，把本发明工艺所形成的有预定多种彩色图案区特征的彩色玻璃原料，在浮法玻璃生产线上经加温，成有镜面水平面的玻璃相后，再冷却，再与锡金属载体层分离，就可得到有预定多种彩色图案区特征的浮法玻璃制品。

选择五、制作含树脂人造石制品时，对已具有预定各种彩色图案区形状特征的原料，或者是先振动加密和采用抽真空再加温的工艺，形成制品，经抛光得到抛光的具本发明工艺特征的制品；或者是经加压加热得到制品，经切割或切割加抛光后到具本发明工艺特征制品。这里要指出的是，含树脂人造石工艺中所用的彩色原料载体，或者是玻璃板、金属板，或者是有边框的玻璃板、金属板，或者是金属或玻璃的盒、箱状装置。

选择六、制作含树脂铺地材料制品时，对已具有预定各种彩色图案区形状特征的原料，经加热加压或者抽真空工艺下的加热加压，得到具本发明工艺特征的制品。这里要指出的是，加压方式可选择滚轴滚压或平压，而含树脂铺地材料工艺中所用的彩色原料载体，或者是已备好的含树脂的铺地材料层、或者是履带结构材料、或者是金属或硅酸盐或树脂的平板材料。

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