CN112459342B - 一种砖瓦及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砖瓦，包括砖体，砖体为中空结构，砖体包括第一卯榫结构和第二卯榫结构；第一卯榫结构包括侧面榫头和侧面卯槽，侧面榫头和侧面卯槽设置在砖体相对的两个侧面上；第二卯榫结构包括凸起榫部和凸起榫部卯孔，凸起榫部设置在砖体的中空腔顶部，并向外凸出；凸起榫部卯孔设置在砖体的中空腔底部，并且凸起榫部卯孔与凸起榫部对应设置；第二卯榫结构左右两侧各设置两个上下贯通的第一通孔；制备工艺：(1)选矿；(2)预处理；(3)配料；(4)成型；(5)蒸养。本发明效率高，工艺简单，不会造成环境污染，本发明制备出来的砖瓦结构强度强，外观美观，使用寿命长。

Description

一种砖瓦及其制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体的说是涉及一种砖瓦的制备工艺及加工制成的砖瓦。

背景技术

古建筑是指具有历史意义的古代民用和公共建筑，在中国一些古老及旅游城市还留存大量的古建筑，古代建筑用的小青瓦，脊瓦，砖雕、标砖等都是用黄土泥，经过手工以及简单的机器做出造型，经晾晒、烘干进入土窑，用煤烧制而成。这样的砖瓦工艺设计不合理，步骤繁琐，浪费土地资源，污染公共环境，施工复杂，工作效率低。

中国是世界上最大的钢铁矿生产国和出口国，变质沉积铁矿特别是变质沉积铁矿的大规模开采和选矿，发生大量的尾矿，这些堆积如山的尾矿不但占地多，而且严重污染当地的环境。国家限制使用黏土砖，鼓励用工业废渣生产墙体材料。所以，用变质沉积铁矿尾矿制造砖瓦符合国家政策，不但市场前景乐观，还能退矿还田，节约土地，具有很重要的意义。

因此，如何提供一种产品强度高，工艺简单，不会造成环境污染的砖瓦的制备工艺及加工制成的砖瓦是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种施工简单、不会造成环境污染的砖瓦的制备工艺及加工制成的砖瓦。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种砖瓦，包括砖体，所述砖体为中空结构，所述砖体包括第一卯榫结构和第二卯榫结构；所述第一卯榫结构包括侧面榫头和侧面卯槽，所述侧面榫头和侧面卯槽设置在所述砖体相对的两个侧面上；所述第二卯榫结构包括凸起榫部和凸起榫部卯孔，所述凸起榫部设置在所述砖体的中空腔顶部，并向外凸出；所述凸起榫部卯孔设置在所述砖体的中空腔底部，并且所述凸起榫部卯孔与所述凸起榫部对应设置；所述第二卯榫结构左右两侧各设置两个上下贯通的第一通孔。

进一步，凸起榫部卯孔的内缘尺寸与所述凸起榫部的外缘尺寸相同。

进一步，凸起榫部上开设有第二通孔。

进一步，侧面榫头和所述侧面卯槽均设置有两个。

一种如上述砖瓦的制备工艺，包括以下步骤：

(1)选矿：选取含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度为30-40目的尾矿沙，含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度≤3mm的尾矿米石；

(2)预处理：去除尾矿中的杂物，同时筛选出不符合使用标准的尾矿米石和尾矿沙，并对不符合标准的尾矿进行再加工处理，使其达到使用标准；

(3)配料：将尾矿沙63-65％，尾矿米石22-24％，水泥12-14％，余量为水混合，得混合料；

(4)成型：将混合料放入搅拌机中搅拌均匀，再放入陈料仓中陈化，达到陈化时间后，根据需求放入砖机、瓦机或者硅胶模具中成型，得半成品；

(5)蒸养：将半成品放入蒸养釜中蒸养，蒸养完毕即得成品砖或瓦。

优选的，上述步骤(2)中所述再加工包括水洗、晾晒、破碎以及过筛。

优选的，上述步骤(2)中所述的杂物为铁硝、钉子以及草根。

优选的，上述步骤(4)中陈化时间为120-240s，陈化温度为20-50℃。

优选的，上述步骤(4)中所述成型需要根据客户的要求选择砖或瓦的造型、大小、图案以及颜色，所述砖或瓦包括仿古檐瓦、脊瓦、仿古瓦、砖雕、标砖以及盲孔砖。

优选的，上述步骤(5)中所述蒸养釜内压力为11-13MPa，所述蒸养釜内温度体系为：升温3h到200℃，然后在200℃恒温4h，最后降温3h达到室温。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明以废弃尾矿砂为原料，保护了土壤，耕地，减少了雾霾，保护了环境，消化了废弃矿渣；

2.本发明能够保证生产质量，使产品强度比传统的泥土砖高了一倍，由原来的13Mpa，提高到23Mpa，且各个指标都大于国标，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1、图2为本发明的结构示意图。

其中，1-砖体，2-侧面榫头，3-侧面卯槽，4-凸起榫部，5-凸起榫部卯孔， 6-第一通孔，7-第二通孔。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种砖瓦，包括砖体1，砖体1为中空结构，砖体1 包括第一卯榫结构和第二卯榫结构；第一卯榫结构包括侧面榫头2和侧面卯槽3，侧面榫头2和侧面卯槽3设置在砖体1相对的两个侧面上；第二卯榫结构包括凸起榫部4和凸起榫部卯孔5，凸起榫部4设置在砖体1的中空腔顶部，并向外凸出；凸起榫部卯孔5设置在砖体1的中空腔底部，并且凸起榫部卯孔5与凸起榫部4对应设置；第二卯榫结构左右两侧各设置两个上下贯通的第一通孔6。

在一个实施例中，凸起榫部卯孔5的内缘尺寸与凸起榫部4的外缘尺寸相同。

在一个实施例中，凸起榫部4上开设有第二通孔7。

在一个实施例中，侧面榫头2和侧面卯槽3均设置有两个。

实施例1

上述的一种砖瓦的制备工艺，包括以下步骤：

(1)选取含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度为30-40 目的尾矿沙，含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度≤3mm 的尾矿米石；

(2)尾矿再加工，去除尾矿中的铁硝、钉子以及草根等杂物，同时筛选出无法达到步骤(1)中的尾矿进行再加工处理，经水选、晾晒、破碎以及过筛使其达到步骤(1)中的标准；

(3)配料，将尾矿沙63％，尾矿米石22％，水泥12％，水3％按比例配好得混合料；

(4)成型，将步骤(3)中的混合料放入搅拌机中搅拌均匀，再放入陈料仓中陈化，陈化时间为120s，陈化温度为50℃，达到陈化时间后，根据客户的需要放入砖机、瓦机或者硅胶模具中做出所需形状的半成品；

(5)蒸养，将步骤(4)中的半成品放入蒸养釜中蒸养，蒸养釜内压力为11MPa，蒸养釜先经3h升温到200℃，然后在200℃恒温4h，最后在降温 3h到达室温，蒸养完毕即得成品砖或瓦。

实施例2

上述的一种砖瓦的制备工艺，包括以下步骤：

(1)选取含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度为30-40 目的尾矿沙，含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度≤3mm 的尾矿米石；

(2)尾矿再加工，去除尾矿中的铁硝、钉子以及草根等杂物，同时筛选出无法达到步骤(1)中的尾矿进行再加工处理，经水选、晾晒、破碎以及过筛使其达到步骤(1)中的标准；

(3)配料，将尾矿沙63％，尾矿米石22％，水泥12％，水3％按比例配好得混合料；

(4)成型，将步骤(3)中的混合料放入搅拌机中搅拌均匀，再放入陈料仓中陈化，陈化时间为240s，陈化温度为20℃，达到陈化时间后，根据客户的需要放入砖机、瓦机或者硅胶模具中做出所需形状的半成品；

(5)蒸养，将步骤(4)中的半成品放入蒸养釜中蒸养，蒸养釜内压力为11MPa，蒸养釜先经3h升温到200℃，然后在200℃恒温4h，最后在降温 3h到达室温，蒸养完毕即得成品砖或瓦。

实施例3

上述的一种砖瓦的制备工艺，包括以下步骤：

(1)选取含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度为30-40 目的尾矿沙，含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度≤3mm 的尾矿米石；

(2)尾矿再加工，去除尾矿中的铁硝、钉子以及草根等杂物，同时筛选出无法达到步骤(1)中的尾矿进行再加工处理，经水选、晾晒、破碎以及过筛使其达到步骤(1)中的标准；

(3)配料，将尾矿沙63％，尾矿米石22％，水泥12％，水3％按比例配好得混合料；

(4)成型，将步骤(3)中的混合料放入搅拌机中搅拌均匀，再放入陈料仓中陈化，陈化时间为200s，陈化温度为35℃，达到陈化时间后，根据客户的需要放入砖机、瓦机或者硅胶模具中做出所需形状的半成品；

(5)蒸养，将步骤(4)中的半成品放入蒸养釜中蒸养，蒸养釜内压力为11MPa，蒸养釜先经3h升温到200℃，然后在200℃恒温4h，最后在降温 3h到达室温，蒸养完毕即得成品砖或瓦。

实施例4

上述的一种砖瓦的制备工艺，包括以下步骤：

(1)选取含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度为30-40 目的尾矿沙，含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度≤3mm 的尾矿米石；

(2)尾矿再加工，去除尾矿中的铁硝、钉子以及草根等杂物，同时筛选出无法达到步骤(1)中的尾矿进行再加工处理，经水选、晾晒、破碎以及过筛使其达到步骤(1)中的标准；

(3)配料，将尾矿沙63％，尾矿米石22％，水泥12％，水3％按比例配好得混合料；

(4)成型，将步骤(3)中的混合料放入搅拌机中搅拌均匀，再放入陈料仓中陈化，陈化时间为180s，陈化温度为45℃，达到陈化时间后，根据客户的需要放入砖机、瓦机或者硅胶模具中做出所需形状的半成品；

(5)蒸养，将步骤(4)中的半成品放入蒸养釜中蒸养，蒸养釜内压力为11MPa，蒸养釜先经3h升温到200℃，然后在200℃恒温4h，最后在降温 3h到达室温，蒸养完毕即得成品砖或瓦。

实施例5

上述的一种砖瓦的制备工艺，包括以下步骤：

(1)选取含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度为30-40 目的尾矿沙，含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度≤3mm 的尾矿米石；

(2)尾矿再加工，去除尾矿中的铁硝、钉子以及草根等杂物，同时筛选出无法达到步骤(1)中的尾矿进行再加工处理，经水选、晾晒、破碎以及过筛使其达到步骤(1)中的标准；

(3)配料，将尾矿沙63％，尾矿米石22％，水泥12％，水3％按比例配好得混合料；

(4)成型，将步骤(3)中的混合料放入搅拌机中搅拌均匀，再放入陈料仓中陈化，陈化时间为220s，陈化温度为35℃，达到陈化时间后，根据客户的需要放入砖机、瓦机或者硅胶模具中做出所需形状的半成品；

(5)蒸养，将步骤(4)中的半成品放入蒸养釜中蒸养，蒸养釜内压力为11MPa，蒸养釜先经3h升温到200℃，然后在200℃恒温4h，最后在降温 3h到达室温，蒸养完毕即得成品砖或瓦。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种砖瓦的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选矿：选取含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度为30-40目的尾矿沙，含水量为0-15％、含土量为0-13％、含硅量≥50％、粒度≤3mm的尾矿米石；

(2)预处理：去除尾矿中的杂物，同时筛选出不符合使用标准的尾矿米石和尾矿沙，并对不符合标准的尾矿进行再加工处理，使其达到使用标准；

(3)配料：将尾矿沙63-65％，尾矿米石22-24％，水泥12-14％，余量为水混合，得混合料；

(4)成型：将混合料放入搅拌机中搅拌均匀，再放入陈料仓中陈化，达到陈化时间后，根据需求放入砖机、瓦机或者硅胶模具中成型，得半成品；

(5)蒸养：将半成品放入蒸养釜中蒸养，蒸养完毕即得成品砖或瓦;

步骤(4)中所述陈化时间为120-240s，陈化温度为20-50℃;

步骤(5)中所述蒸养釜内压力为11-13MPa，所述蒸养釜内温度体系为：升温3h到200℃，然后在200℃恒温4h，最后降温3h达到室温；

砖瓦包括砖体，所述砖体为中空结构，所述砖体包括第一卯榫结构和第二卯榫结构；所述第一卯榫结构包括侧面榫头和侧面卯槽，所述侧面榫头和侧面卯槽设置在所述砖体相对的两个侧面上；所述第二卯榫结构包括凸起榫部和凸起榫部卯孔，所述凸起榫部设置在所述砖体的中空腔顶部，并向外凸出；所述凸起榫部卯孔设置在所述砖体的中空腔底部，并且所述凸起榫部卯孔与所述凸起榫部对应设置；所述第二卯榫结构左右两侧各设置两个上下贯通的第一通孔；

所述凸起榫部上开设有第二通孔； 所述侧面榫头和所述侧面卯槽均设置有两个。

2.根据权利要求1所述的一种砖瓦的制备工艺，其特征在于，所述凸起榫部卯孔的内缘尺寸与所述凸起榫部的外缘尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种砖瓦的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述再加工包括水洗、晾晒、破碎以及过筛。

4.根据权利要求1所述的一种砖瓦的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的杂物为铁硝、钉子以及草根。

5.根据权利要求1所述的一种砖瓦的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中所述成型时需要根据客户的要求选择砖或瓦的造型、大小、图案以及颜色，所述砖或瓦包括仿古檐瓦、脊瓦、仿古瓦、砖雕、标砖以及盲孔砖。