CN108218326A - 一种尾矿渣加气砖及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加气砖生产技术领域，尤其是一种尾矿渣加气砖及其生产工艺，包括原料处理以及配料、陈化处理、碾压处理、静停处理和蒸压养护处理步骤，制得的尾矿渣加气砖成品外形良好，表面无裂纹，尺寸达标，耐久性良好，抗压和抗折强度均能够满足建筑需求，并且充分利用的尾矿渣，实现了废弃物回收利用，更加的绿色环保。

Description

一种尾矿渣加气砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及加气砖技术领域，尤其涉及一种尾矿渣加气砖及其生产工艺。
背景技术
传统实心粘土砖重量大，不仅浪费国家粘土资源、价格高外，而且也无法满足一些特殊建筑用砖的要求，因此现在许多先进地区已经全面禁止红砖使用，取而代之大力提倡加气砖。和传统的粘土砖和普通混凝土砖相比，加气砖不仅重量轻，还具有保温隔热、隔音性能优、抗震能力强、加工性能好、耐高温性能佳、适应性强等优点。但是，目前有关加气砖的生产技术还不够成熟，使得加气砖发展技术缓慢，还无法满足多元化市场的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在有关加气砖的生产技术还不够成熟，加气砖发展技术缓慢的缺点，而提出的一种尾矿渣加气砖及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种尾矿渣加气砖，其是由下述重量份的原料制成：尾矿渣600-750份、电石泥60-75份、水泥60-75份、苛性碱20-30份、河沙150-200份。
2、根据权利要求1所述的一种尾矿渣加气砖生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料处理以及配料，取尾矿渣600-750份经过筛分，去除黏土块等杂质，然后采用晾晒或烘干的手段对尾矿渣进行脱水处理，然后取河沙150-200份采用晾晒的方式进行脱水，脱水后使用球磨机将其磨制成粒径为170-200目河沙粉末；取电石泥60-75份、水泥60-75份和苛性碱20-30份使用搅拌机进行初次搅拌，搅拌时间为3-6分钟；然后将初次搅拌后的电石泥、水泥和苛性碱的混合物与河沙、尾矿渣混合进行二次搅拌并加入适量水分，搅拌时间为10-14分钟；
S2、陈化处理，将S1中混合的物料投放进陈化仓中静置，保持陈化时间为1-2小时；
S3、将S2中陈化处理后的物料均匀的投放至压砖模具中，压砖机对物料进行碾压直至模具中出现泌水现象，并继续碾压5-8分钟；
S4、静停处理，对S3中完成碾压的物料进行常温下静置5-8小时，然后脱模运输至切割部切割，制得砖胚；
S5、蒸压养护处理，将S4中制得的砖胚转运至反应釜中，采用升压2.0-2.4小时，恒压5.0-5.4小时，降压2.0-2.4小时的方式进行蒸压养护处理，并保持蒸汽压力维持在1.3-1.6兆帕之间，反应釜中温度维持在160-180摄氏度，蒸压养护完毕后冷却入库制得加气砖。
优选的，所述压砖机为4-6吨的自动液压砖机。
优选的，所述混合物料在进行碾压成型时，保持混合料的水分含量在11-15％。
本发明提出的一种尾矿渣加气砖及其生产工艺，有益效果在于：通过采用该工艺生产的尾矿渣加气砖成品外形良好，表面无裂纹，尺寸达标，耐久性良好，抗压和抗折强度均能够满足建筑需求，并且充分利用的尾矿渣，实现了废弃物回收利用，更加的绿色环保。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种尾矿渣加气砖，其在于，其是由下述重量份的原料制成：尾矿渣600份、电石泥60份、水泥60份、苛性碱20份、河沙150份。
2、根据权利要求1所述的一种尾矿渣加气砖生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料处理以及配料，取尾矿渣600份经过筛分，去除黏土块等杂质，然后采用晾晒或烘干的手段对尾矿渣进行脱水处理，然后取河沙150份采用晾晒的方式进行脱水，脱水后使用球磨机将其磨制成粒径为170目河沙粉末；取电石泥60份、水泥60份和苛性碱20份使用搅拌机进行初次搅拌，搅拌时间为3分钟；然后将初次搅拌后的电石泥、水泥和苛性碱的混合物与河沙、尾矿渣混合进行二次搅拌并加入适量水分，搅拌时间为10分钟；
S2、陈化处理，将S1中混合的物料投放进陈化仓中静置，保持陈化时间为1小时；
S3、碾压处理，将S2中陈化处理后的物料均匀的投放至压砖模具中，采用4吨的自动液压砖机对物料进行碾压直至模具中出现泌水现象，并继续碾压5分钟，并保持混合料的水分含量在11％；
S4、静停处理，对S3中完成碾压的物料进行常温下静置5小时，然后脱模运输至切割部切割，制得砖胚；
S5、蒸压养护处理，将S4中制得的砖胚转运至反应釜中，采用升压2.0小时，恒压5.0小时，降压2.0小时的方式进行蒸压养护处理，并保持蒸汽压力维持在1.3兆帕之间，反应釜中温度维持在160摄氏度，蒸压养护完毕后冷却入库制得加气砖。
实施例二
一种尾矿渣加气砖，其在于，其是由下述重量份的原料制成：尾矿渣650份、电石泥65份、水泥65份、苛性碱23份、河沙170份。
2、根据权利要求1所述的一种尾矿渣加气砖生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料处理以及配料，取尾矿渣650份经过筛分，去除黏土块等杂质，然后采用晾晒或烘干的手段对尾矿渣进行脱水处理，然后取河沙170份采用晾晒的方式进行脱水，脱水后使用球磨机将其磨制成粒径为180目河沙粉末；取电石泥65份、水泥65份和苛性碱23份使用搅拌机进行初次搅拌，搅拌时间为4分钟；然后将初次搅拌后的电石泥、水泥和苛性碱的混合物与河沙、尾矿渣混合进行二次搅拌并加入适量水分，搅拌时间为11分钟；
S2、陈化处理，将S1中混合的物料投放进陈化仓中静置，保持陈化时间为1.3小时；
S3、碾压处理，将S2中陈化处理后的物料均匀的投放至压砖模具中，采用4.5吨的自动液压砖机对物料进行碾压直至模具中出现泌水现象，并继续碾压6分钟，并保持混合料的水分含量在12％；
S4、静停处理，对S3中完成碾压的物料进行常温下静置6小时，然后脱模运输至切割部切割，制得砖胚；
S5、蒸压养护处理，将S4中制得的砖胚转运至反应釜中，采用升压2.1小时，恒压5.1小时，降压2.1小时的方式进行蒸压养护处理，并保持蒸汽压力维持在1.4兆帕之间，反应釜中温度维持在165摄氏度，蒸压养护完毕后冷却入库制得加气砖。
实施例三
一种尾矿渣加气砖，其在于，其是由下述重量份的原料制成：尾矿渣700份、电石泥70份、水泥70份、苛性碱26份、河沙180份。
2、根据权利要求1所述的一种尾矿渣加气砖生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料处理以及配料，取尾矿渣700份经过筛分，去除黏土块等杂质，然后采用晾晒或烘干的手段对尾矿渣进行脱水处理，然后取河沙180份采用晾晒的方式进行脱水，脱水后使用球磨机将其磨制成粒径为190目河沙粉末；取电石泥70份、水泥70份和苛性碱26份使用搅拌机进行初次搅拌，搅拌时间为5分钟；然后将初次搅拌后的电石泥、水泥和苛性碱的混合物与河沙、尾矿渣混合进行二次搅拌并加入适量水分，搅拌时间为12分钟；
S2、陈化处理，将S1中混合的物料投放进陈化仓中静置，保持陈化时间为1.6小时；
S3、碾压处理，将S2中陈化处理后的物料均匀的投放至压砖模具中，采用5吨的自动液压砖机对物料进行碾压直至模具中出现泌水现象，并继续碾压7分钟，并保持混合料的水分含量在13％；
S4、静停处理，对S3中完成碾压的物料进行常温下静置7小时，然后脱模运输至切割部切割，制得砖胚；
S5、蒸压养护处理，将S4中制得的砖胚转运至反应釜中，采用升压2.2小时，恒压5.2小时，降压2.2小时的方式进行蒸压养护处理，并保持蒸汽压力维持在1.5兆帕之间，反应釜中温度维持在175摄氏度，蒸压养护完毕后冷却入库制得加气砖。
实施例四
一种尾矿渣加气砖，其在于，其是由下述重量份的原料制成：尾矿渣750份、电石泥75份、水泥75份、苛性碱30份、河沙200份。
2、根据权利要求1所述的一种尾矿渣加气砖生产工艺，包括如下步骤：
S1、原料处理以及配料，取尾矿渣750份经过筛分，去除黏土块等杂质，然后采用晾晒或烘干的手段对尾矿渣进行脱水处理，然后取河沙200份采用晾晒的方式进行脱水，脱水后使用球磨机将其磨制成粒径为200目河沙粉末；取电石泥75份、水泥75份和苛性碱30份使用搅拌机进行初次搅拌，搅拌时间为6分钟；然后将初次搅拌后的电石泥、水泥和苛性碱的混合物与河沙、尾矿渣混合进行二次搅拌并加入适量水分，搅拌时间为14分钟；
S2、陈化处理，将S1中混合的物料投放进陈化仓中静置，保持陈化时间为2小时；
S3、将S2中陈化处理后的物料均匀的投放至压砖模具中，采用6吨的自动液压砖机对物料进行碾压直至模具中出现泌水现象，并继续碾压8分钟，并保持混合料的水分含量在15％；
S4、静停处理，对S3中完成碾压的物料进行常温下静置8小时，然后脱模运输至切割部切割，制得砖胚；
S5、蒸压养护处理，将S4中制得的砖胚转运至反应釜中，采用升压2.4小时，恒压5.4小时，降压2.4小时的方式进行蒸压养护处理，并保持蒸汽压力维持在1.6兆帕之间，反应釜中温度维持在180摄氏度，蒸压养护完毕后冷却入库制得加气砖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种尾矿渣加气砖，其特征在于，其是由下述重量份的原料制成：尾矿渣600-750份、电石泥60-75份、水泥60-75份、苛性碱20-30份、河沙150-200份。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿渣加气砖生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料处理以及配料，取尾矿渣600-750份经过筛分，去除黏土块等杂质，然后采用晾晒或烘干的手段对尾矿渣进行脱水处理，然后取河沙150-200份采用晾晒的方式进行脱水，脱水后使用球磨机将其磨制成粒径为170-200目河沙粉末；取电石泥60-75份、水泥60-75份和苛性碱20-30份使用搅拌机进行初次搅拌，搅拌时间为3-6分钟；然后将初次搅拌后的电石泥、水泥和苛性碱的混合物与河沙、尾矿渣混合进行二次搅拌并加入适量水分，搅拌时间为10-14分钟；
S2、陈化处理，将S1中混合的物料投放进陈化仓中静置，保持陈化时间为1-2小时；
S3、碾压处理，将S2中陈化处理后的物料均匀的投放至压砖模具中，压砖机对物料进行碾压直至模具中出现泌水现象，并继续碾压5-8分钟；
S4、静停处理，对S3中完成碾压的物料进行常温下静置5-8小时，然后脱模运输至切割部切割，制得砖胚；
S5、蒸压养护处理，将S4中制得的砖胚转运至反应釜中，采用升压2.0-2.4小时，恒压5.0-5.4小时，降压2.0-2.4小时的方式进行蒸压养护处理，并保持蒸汽压力维持在1.3-1.6兆帕之间，反应釜中温度维持在160-180摄氏度，蒸压养护完毕后冷却入库制得加气砖。
3.根据权利要求2所述的一种尾矿渣加气砖生产工艺，其特征在于，所述压砖机为4-6吨的自动液压砖机。
4.根据权利要求2所述的一种尾矿渣加气砖生产工艺，其特征在于，所述混合物料在进行碾压成型时，保持混合料的水分含量在11-15％。
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