CN1894072B - 手工工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手工工具机，它具有一个壳体(12)及一个尤其是切削的刀具(15)，及具有一个包围该刀具(15)的保护装置(22)，该保护装置可与壳体(12)联接及相对该壳体轴向可调节，为了在切削深度调节上可很好地操作，壳体(12)与保护装置(22)在第一调节位置中可轴向自由地被定位，及在第二调节位置中尤其可通过调节装置引导地彼此轴向细调节地、尤其可锁止地被定位。

Description

手工工具机 

技术领域

本发明涉及一种手工工具机及调节装置。 

背景技术

由专利文献DE 196 37 690 C2公开了构造成具有切削深度调节装置的上铣机的手工工具机，该切削深度调节装置允许相对可靠及舒适地调节切削深度，但在此不能实现用手进行的无级快速调节。 

发明内容

按照本发明，提出了一种手工工具机，具有一个壳体及一个尤其是切削的刀具，及具有一个包围该刀具的保护装置，该保护装置可与壳体联接及可相对该壳体轴向调节，其中，壳体与保护装置在一个第一调节位置中可轴向被自由地定位，及在一个第二调节位置中、尤其通过调节装置引导地、可彼此轴向细调节地、尤其是可锁止地被定位，其中：这些调节位置可通过保护装置与壳体之间的相对转动运动快速地转换。 

按照本发明，还提出了一种手工工具机，具有一个壳体及一个尤其是切削的刀具，及具有一个包围该刀具的保护装置，该保护装置可与壳体联接及可相对该壳体轴向调节，其中，保护装置被构造成支撑脚，它环形地包围壳体，其中：该支撑脚可被调节到两个确定的转动位置，这两个转动位置确定了用于改变壳体相对支撑脚的轴向位置的一个细调节级及一个粗调节级，并且，这些调节位置可通过保护装置与壳体之间的相对转动运动快速地转换。 

本发明上述方案具有的优点是，由此能可靠检验地进行切削深度的快速且精确的调节，其中为此设置的装置可简单地制造、安装及成本有利地、牢靠地及容易地操作。 

由于这些调节位置可在壳体与保护装置之间快速地转换，可在快速粗调节后无延迟地进行切削深度的可靠及精确的细调节。 

由于在壳体与保护装置之间通过一个相对运动可使这些调节位置在粗与细调节之间转换，可使切削深度调节的操作变得特别简单及节省时间。 

由于保护装置被构造成支撑脚，它环形地包围壳体及可转换到两个确定的转动位置中，这两个位置确定了用于相对支撑脚改变壳体的轴向位置的细调节级及粗调节级，则可实现切削深度调节时手工工具机简单且操作可靠的转换。 

由于两个转动位置以壳体相对支撑脚的最小化的转动位移彼此紧邻地、可超越锁止地(überrastend)被限定，该转动位置可很快改变地被调节。 

由于在壳体与支撑脚之间的超越锁止装置使调节级的每次转换可被听到及感觉到，它可防止这些调节位置无意的改变。 

由于壳体具有一个阶梯状的轴环，支撑脚可推移到该轴环上，其中壳体的外轮廓光滑地过渡到完全推上的支撑脚的外轮廓上，在壳体相对支撑脚的该位置上调节出最小化的可伸缩的伸出位置及由此调节到刀具的最大切削深度，在支撑脚与壳体之间的过渡区域中在由操作手进行的转换过程中它们的相互转动能可靠地感觉及控制。 

由于在壳体与支撑脚之间设有一个深度止挡，该深度止挡在第一调节级中不可调节地作用在壳体及支撑脚之间，及在第二调节级中可调节地作用在壳体及支撑脚之间，在第一调节级中可实现壳体相对支撑脚的轴向粗调节，由该第一调节级转换到第二调节级后通过深度止挡的转动可细调节到最后的切削深度。 

由于深度止挡被构成螺杆，在它的一端上无相对转动设有一个调节轮，借助该调节轮可使深度止挡旋转驱动地、轴向固定地设置在支撑脚中，在细调节级中它可通过手转动使壳体相对支撑脚轴向细调节，其中它在第一调节级中不与壳体保持啮合，并且此外在从支撑脚松开壳体时可防止脱离地保留在支撑脚中。 

由于调节轮向外可手操作地穿过支撑脚，其中螺杆纵向平行地、形状锁合地及近似纵向一半地置入在支撑脚的壁的内面上的一个槽中及用其在对立侧上的突出的纵向区域配置给一个平行的外部的壳体纵向槽中，深度止挡可由外部特别可靠地-对操作者的手无被刀具伤害危险地-来调节。 

由于除了所述的一个壳体纵向槽外还设有另一个、尤其是具有与深度止挡的螺纹适配的内螺纹的壳体纵向槽，在该壳体纵向槽中可纵向地置入螺杆，在其置入一个壳体纵向槽可实现壳体相对支撑脚的细调节，及在其置入另一壳体纵向槽中可用手进行壳体相对支撑脚的轴向自由调节。 

由于这些壳体纵向槽的中心距离小于其槽直径，则用于转换调节级的转换位移特别小。 

由于在这些壳体纵向槽之间从一个向另一壳体纵向槽过渡部分中设有超越锁止装置，所述超越锁止装置使螺杆超越锁止地、位置固定地保持在其相应的壳体纵向槽中，可排除调节级的无意的变更。 

由于这些壳体纵向槽中的一个带有可与螺杆啮合的、适配的螺纹部分，通过调节轮的操作使螺杆转动时可作到壳体相对支撑脚的可复现的细调节。 

由于壳体纵向槽中的另一个无耦合地、带有径向间隙地包围螺杆，可在第一调节级中使壳体相对支撑脚轴向地在轴向位置的两个终点之间容易地自由调节，近似于完全自由的轴向移动。 

由于一个平行销作为壳体纵向槽之间的超越锁止装置被弹簧预加载地可径向运动地向外、即向着支撑脚试图沿着深度止挡的螺杆支撑在其上，则可得到在支撑脚与壳体之间的一个大面积的及可靠起作用的超越锁止装置。 

由于壳体的轴环和/或支撑脚的套筒状筒的可支撑在其上的上边缘倾斜地延伸，可在分开的操作后使壳体正确地、操作可靠地再放置到支撑脚中。由于调节位置尤其通过夹紧装置可松开地锁止及由此在轴向及径向上可被固定，能可靠地调节手工工具机的切削深度。 

由于支撑脚被这样定尺寸，即手工工具机可借助该支撑脚自由地立着放置在一个水平的平面上，则可使用该手工工具机进行特别准确及防倾倒的加工。 

由于壳体相对支撑脚在其轴向终端位置上当纵向移动时由止挡来限制，尤其通过卡口式连接锁止装置来限制，可排除支撑脚从壳体上或反过来壳体从支撑脚的无意的松开或脱离。 

由于在壳体与支撑脚之间设有用于检查切削深度的标尺装置，则尤其在细调节级中能可靠地检查及可复现地调节切削深度位置。 

由于手工工具机被构造成上铣机及这些调节位置分别对应于一个确定的切削深度，则可特别节省时间地调节及可靠地操作。 

由于以上描述了其优点的调节装置用于彼此相对地改变或确定两个可相互伸缩地设置的部件，它除在手工工具机中外还可特别有利地应用于其它应用领域中，在这些领域中需要快速及特别精确地调节相对位置，这种应用利用了本发明的价值。 

附图说明

以下将借助实施例并参照附图来详细描述本发明。 

附图表示： 

图1：手工工具机的前视图， 

图2：手工工具机的左视图， 

图3：轴向上彼此分开地解体表示的手工工具机及支撑脚， 

图4：设有深度止挡而无支撑脚的手工工具机， 

图5：支撑脚与深度止挡的俯视图， 

图6：支撑脚与壳体之间的放大横截面，其中深度止挡在细调节级中。 

图7：在粗调节级的根据图6的视图，及 

图8：壳体的另一侧视图。 

具体实施方式

图1中从前面表示的手工工具机10被构造成为可电驱动的上铣机(Oberfraese)，它包括一个壳体12，该上铣机在前面包含一个用于接通及关断的开关键14及从该壳体的下自由端11伸出一个用于工件的切削加工的旋转刀具15。 

该圆柱形壳体12在其纵向延伸的上部四分之一处具有一个腰部17，该腰部可由一只手舒适地握住及用其径向超出部轴向支撑地贴靠在该握持的手上。壳体12的下半部分具有比上部区域稍微小些的外径及用所述小些的直径构成一个轴环(Bund)20(图3)，该轴环可伸缩地移入一个空心圆柱形的支撑脚22中。在轴环20与壳体12的上部区域之间的过渡构成了一个超出部或可探触的边缘200。这个位于轴环20与在其上面的壳体12的具有较大直径的区域之间的边缘200向后-与支撑脚22的上边缘一致地-斜着向下倾斜地延伸。 

由上壳体区域的后面稍微倾斜向上地伸出一个连接电缆16。由于它的伸出方向及倾斜设置，它能被可靠地保持与刀具15作用到一个工件中的作用部位间隔开，而不会如垂直向上延伸的电缆那样妨碍工作。 

空心圆柱形的支撑脚22具有一个管状的垂直支撑脚壁23，沿着 它的前面开有缝槽，其中在缝槽27旁构成两个侧向地向前伸出的带孔的夹紧凸耳24。一个夹紧螺钉25(图2)可横向于支撑脚22的纵向轴线地插入穿过这些夹紧凸耳。如果该螺钉被夹紧，则两个夹紧凸耳24彼此接近地移动及在此情况下试图将缝槽27闭合。在此情况下，它们固定夹紧坐落在支撑脚22中的壳体12的轴环20-防止其转动及轴向移动。因此使在前调节的刀具15的切削深度可靠固定以防止无意的改变。夹紧螺钉25是具有一个带未详细示出的偏心区域的摆杆30的快速夹紧螺钉，如调节自行车的座鞍(Sattel)高度所公知的快速夹紧螺钉那样，及借助摆杆30可松开或夹紧。夹紧螺钉25的摆杆30在夹紧状态中可翻摆到支撑脚22上及在很大程度上进入其轮廓中。由此可排除在用该上铣机10操作时、例如撞击到工件边缘上时摆杆30无意地翻开。 

在夹紧凸耳24的下面，支撑脚壁23在其整个长度上敞开，一直向下到脚板26形成了一个窗形的前缺口31。在支撑脚22下端部上的脚板26基本上是方形的及在前、后及侧向均超出圆柱形支撑脚22的外部轮廓。它的面被这样定尺寸，以致该上铣机10可用其支撑脚22可靠及稳定地随意放置在一个平面的支承上。 

刀具15的切削深度可借助壳体12的下边缘上的一个标尺53可检验地调节，其中，可读取相对窗形前缺口31的、作为参考边缘的相邻的上边缘310的标尺位置。 

脚板26具有构造成圆孔的垂直透孔29，用于刀具15向下穿出到一个待加工的工件上。通过上铣机10或壳体12相对支撑脚22的轴向调节可调节刀具15进入待加工的工件的进入深度。 

壳体12及支撑脚22，在外部后侧及侧向，在手把区域18中设有一些均匀分布的球痕状的凹陷19，它们具有约2-3mm的直径及可改善上铣机10的可抓持性及操作可靠性，并且在脚板26的表面上也构 造有具有由矩形压制结构构成的可特别可靠抓持的网纹260的手把区域。 

图2表示上铣机10的左侧，其中尤其-超出图1地-可看到向后上方倾斜地延伸的电缆16，上方带横向肋的壳体12及在前方伸出的夹紧凸耳24与摆杆30。此外可看到：设有球痕状凹陷19的手把区域18及支撑脚22的倾斜向后下降的边缘21或与此相应地在轴环20上突出的边缘200，以及具有弧形延伸边缘及到相对宽的向前突出的脚板26的过渡前缺口31的构型。 

在侧向后方，支撑脚22的下区域中可看到一个调节轮28，它由支撑脚壁23中的一个横向槽32伸出及带有-这里不可看到的-一个螺杆35(图3)，该螺杆延伸在壳体12与支撑脚壁23之间的内空间中及用作深度止挡34(图3)。 

图3表示定位在支撑脚22的上面的上铣机10的一个解体图，其中仅可看到具有轴环20的下区域、下自由端11及刀具15。可清楚地看到壳体12的上区域与轴环20之间的边缘200。在支撑脚22上夹紧螺钉25被卸下，由此可看到带孔的夹紧凸耳24的构型及在两个夹紧凸耳之间的缝槽27。还可看到支撑脚22的上边缘21及基板26以上支撑脚22的下区域中用于调节轮28的横向槽32。具有调节轮28的深度止挡34已由其在支撑脚壁23的内面中的置入位置取出。为此必需事先取下一个未示出的由下部中央配合到调节轮中的保持螺钉，该保持螺钉使深度止挡34保持在支撑脚22上的安装位置中以免无意的松脱。 

深度止挡34在其上区域中被构成具有螺纹50的螺杆35。螺杆35被设置来可选择地进入轴环20的区域中壳体12的外壁中的一个第一或第二壳体纵向槽38，40中。两个壳体纵向槽38，40相对螺杆35或相对它的在支撑脚壁23的内表面上的纵向槽33(图5)平行地延 伸。在壳体纵向槽38，40之间大致中央处及与这些纵向槽平行地，在轴环20的区域中壳体壁13的一个缝槽42中这样地置入一个超越锁止销36，使得它不能径向向外地通过相应窄地定尺寸的缝槽42掉出，其中它被从后面通过一个板簧37径向向外在缝槽42中预加载地保持。 

如果壳体12根据规定轴向可伸缩地插入到支撑脚22中，则螺杆35置入到这些纵向槽38，40中的一个内。如果使壳体12相对支撑脚22稍微地这样转动，以致螺杆35将侧向向外由壳体纵向槽对38，40脱出，则该转动方向被闭锁。但相反地，该壳体12可抵抗板簧37及超越锁止销36的力被转动，这时在相应的转动位移后可听到螺杆35卡入到当时相邻的壳体纵向槽38，40中。在此情况下，在壳体12相对支撑脚22转动前必需使夹紧螺钉25的摆杆30置于其松开位置中，以便使夹紧凸耳24之间的缝槽27敞开并且使支撑脚22与壳体12或轴环20之间的构成传力链的连接松开。 

第一壳体纵向槽38具有螺纹39，该螺纹适配螺杆35的螺纹50。如果壳体纵向槽38与螺杆35啮合，则在它或调节轮28转动时壳体12将相对支撑脚22轴向地移动。如果第二壳体纵向槽40与螺杆35搭接，则在螺杆35与壳体12之间无形状锁合或构成传力链的连接起作用。由此在该位置上壳体12相对支撑脚22可轴向用手在两个有限的轴向终端位置之间容易地往复移动。在该位置中通过轴向移动可简单及快速地进行切削深度的粗的预选择。在粗调节的切削深度位置后使壳体12相对支撑脚22这样地转动，以使得螺杆35可超越锁止地进入第一壳体纵向槽38中，以致在该位置中通过调节轮28的转动使相互啮合的螺纹39，50进行轴向力传递，从而进行细的可计量的纵向位移。如果达到所需的切削深度位置，则通过摆杆30摆动到其夹紧位置中使壳体12相对支撑脚22锁止，以致在这些部件之间既不可 转动也不可轴向移动。由此调节出壳体12相对支撑脚22的切削深度位置。视选择的切削深度而定，刀具15向外以相应的切削深度多些或少些地超过脚板26的下边缘进入到待加工的工件中，脚板26被放置在该工件上。 

在观察方向上在调节轮28的右下方可看到设在支撑脚壁23内面上的、径向向内伸的凸块57，该凸块被设置用来可靠地配合在壳体12的卡口式连接--槽55(图8)中。 

图4表示设有-为了说明的目的-置入的深度止挡34的轴环20区域中的上铣机10的侧视图，该深度止挡34事先已由支撑脚22中的安装位置取出。该深度止挡34被置入在无螺纹的第二壳体纵向槽40中及在其中可轴向地自由移动，并在支撑脚22与壳体12之间不可承担锁止或力传递功能。它展示了粗调节位置，在该位置中壳体12相对支撑脚22可有限地自由移动。 

在与第二壳体纵向槽40平行的第一壳体纵向槽38中可看到螺纹39，该螺纹当在与深度止挡34啮合的情况下可防止由在壳体12及支撑脚22上的外力引起这两部件之间的轴向移动及仅允许通过调节轮28的转动来轴向地移动。 

对于以上附图所述的其它细节-可参考已有的相同的参考标号-在这里将不再重复描述。 

图5表示支撑脚22的细节，其中超出以上附图地表示出深度止挡34在支撑脚壁23内面上的其置入位置中，其中螺杆35轴向不可移动地、以径向间隙可自由转动地置入在支撑脚壁23的纵向槽33中。此外可清楚地看到支撑脚22中夹紧凸耳24之间的缝槽27。 

对于以上附图所描述的其它细节在这里将不再重复描述。 

图6表示在带有置入的螺杆35的壳体纵向槽38，40的区域中支撑脚壁23与壳体壁13之间的横截面的放大局部或在对面侧上支撑脚 壁23中的纵向槽33。由此可清楚看到螺杆35的可超越锁止的位置及作用位置。 

图7表示与图6中相同的细节，但具有相对支撑脚22转动了的壳体12，其中螺杆35被置入在第二壳体纵向槽40中及允许壳体12相对支撑脚22的自由移动。 

图8表示向一个L形卡口式连接--槽55观察的、带有其轴环20的壳体12的另一侧视图。该卡口式连接--槽由一个垂直延伸的上部的宽区域56及下部过渡到的一个拐弯的窄区域58组成。在该卡口式连接--槽55中配合作为锁止或止挡元件的一个凸块57，该凸块位于空心圆柱形支撑脚壁23的内面上及径向地向内伸。 

凸块57以下列方式被置于与卡口式连接--槽55形成配合：首先将壳体12轴向地放置在支撑脚22上。在此，卡口式连接--槽55的侧面向下敞开的区域58被移动到凸块57的上面，直到壳体12相对支撑脚22的继续轴向移动受阻挡为止，因为凸块57止挡在区域58的上槽壁60上。通过壳体12相对支撑脚22的相应转动，凸块57一直在槽壁60上被导向，直到到达上部区域56中为止。 

如果达到凸块57的该位置，则壳体12相对支撑脚22纵向可自由移动，只要螺杆35同时置入到第二壳体纵向槽40中。为了使凸块57不妨碍壳体12相对支撑脚22转动位置的调节及在每个转动位置中可轴向自由移动，卡口式连接--槽55的上部区域56被作得相应地宽。 

卡口式连接--槽55的上槽端部64及区域58的下侧壁62用于限制支撑脚22与壳体12之间的轴向运动，它们同时确定了其最外的轴向终端位置，及在这些终端位置上凸块57靠触在相应的终端位置上。这防止了在松开夹紧螺钉25时支撑脚22无意地从壳体12的脱出。 

为了使支撑脚22与壳体12的组装简单，在壳体12上或在支撑脚22上压有未详细示出的箭头形标记，它们可识别地标记彼此所属 的或待相互定位的壳体区域及同时描述作为前提的安装运动。 

Claims (36)

1.手工工具机，具有一个壳体(12)及一个刀具(15)，及具有一个包围该刀具(15)的保护装置，该保护装置可与壳体(12)联接及可相对该壳体轴向调节，其中，壳体(12)与保护装置在一个第一调节位置中可轴向被自由地定位，及在一个第二调节位置中可彼此轴向细调节地被定位，其特征在于：这些调节位置可通过保护装置与壳体(12)之间的相对转动运动快速地转换。

2.根据权利要求1的手工工具机，其特征在于：所述刀具(15)是切削刀具，壳体(12)与保护装置在所述第二调节位置中通过调节装置引导地可锁止地被定位。

3.根据权利要求1或2的手工工具机，其特征在于：这些调节位置在轴向及径向上可被固定及松开。

4.根据权利要求3的手工工具机，其特征在于：这些调节位置在轴向及径向上的固定及松开通过夹紧装置(25，30)实现。

5.根据权利要求1或2的手工工具机，其特征在于：该手工工具机被构造成上铣机并且这些调节位置对应于确定的切削深度。

6.根据权利要求1或2的手工工具机，其特征在于：径向上由壳体(12)向后及向上弯角地伸出一个电缆(16)。

7.手工工具机，具有一个壳体(12)及一个刀具(15)，及具有一个包围该刀具(15)的保护装置，该保护装置可与壳体(12)联接及可相对该壳体轴向调节，其中，保护装置被构造成支撑脚，它环形地包围壳体(12)，其特征在于：该支撑脚可被调节到两个确定的转动位置，这两个转动位置确定了用于改变壳体(12)相对支撑脚(22)的轴向位置的一个细调节级及一个粗调节级，并且，这些调节位置可通过保护装置与壳体(12)之间的相对转动运动快速地转换。

8.根据权利要求7的手工工具机，其特征在于：所述刀具(15)是切削刀具。

9.根据权利要求7的手工工具机，其特征在于：这两个转动位置以壳体(12)相对支撑脚(22)的最小化的转动位移彼此相邻地、可超越锁止地被限定。

10.根据权利要求7的手工工具机，其特征在于：在壳体(12)与支撑脚(22)之间设有超越锁止装置(36，37)，所述超越锁止装置防止每个调节级的无意的改变。

11.根据权利要求7的手工工具机，其特征在于：壳体(12)具有一个轴环，支撑脚(22)在该轴环上可伸缩地推移，其中壳体(12)的外轮廓齐平地过渡到被完全推上的支撑脚(22)上，在壳体(12)相对支撑脚(22)的该位置上调节出最小的可伸缩的伸出位置及由此调节出刀具(15)的最大切削深度。

12.根据权利要求7的手工工具机，其特征在于：在壳体(12)与支撑脚(22)之间设有一个深度止挡(34)，该深度止挡在粗调节级中非锁止地作用在壳体(12)及支撑脚(22)中，及在细调节级中锁止地作用在壳体(12)及支撑脚(22)中。

13.根据权利要求12的手工工具机，其特征在于：深度止挡(34)被构造成螺杆，在它的一端上无相对转动地设有一个调节轮(28)，借助该调节轮使该深度止挡(34)可转动地、轴向固定地设置在支撑脚(22)中。

14.根据权利要求13的手工工具机，其特征在于：调节轮(28)向外穿过支撑脚(22)，其中螺杆(35)形状锁合地、大致纵向上一半地置入在支撑脚(22)的壁(23)的内面上的纵向平行的槽(33)中及用其径向上突出的在相反侧上的纵向区域置入与该槽(33)平行的、在壳体(12)的外壁中的壳体纵向槽(38)中。

15.根据权利要求14的手工工具机，其特征在于：调节轮(28)向外、可手操作地穿过支撑脚(22)的套筒状壁(23)。

16.根据权利要求14的手工工具机，其特征在于：除了所述的一个壳体纵向槽(38)外还设有另一个壳体纵向槽(40)，在该另一个壳体纵向槽(40)中可纵向地置入螺杆(35)。

17.根据权利要求16的手工工具机，其特征在于：所述另一个壳体纵向槽(40)与所述一个壳体纵向槽(38)具有相同的曲率半径。

18.根据权利要求16的手工工具机，其特征在于：这些壳体纵向槽(38，40)彼此并排地紧邻布置及通过支撑脚(22)相对壳体(12)的转动可被可选择地置于与螺杆(35)平行地搭接。

19.根据权利要求18的手工工具机，其特征在于：这些壳体纵向槽(38，40)的中心距离小于其曲率半径的双倍。

20.根据权利要求19的手工工具机，其特征在于：在这些壳体纵向槽(38，40)之间设有超越锁止装置，所述超越锁止装置使螺杆(35)被预加载地、可超越锁止地、位置固定地保持在其相应的壳体纵向槽(38，40)中。

21.根据权利要求20的手工工具机，其特征在于：这些壳体纵向槽(38，40)中的一个带有可与螺杆(35)啮合的、适配的螺纹部分(50)。

22.根据权利要求21的手工工具机，其特征在于：这些壳体纵向槽(38，40)中的另一个无耦合地包围螺杆(34)。

23.根据权利要求22的手工工具机，其特征在于：这些壳体纵向槽(38，40)中的所述另一个带有径向间隙地包围该螺杆(34)。

24.根据权利要求22的手工工具机，其特征在于：一个销(36)作为超越锁止装置在这些壳体纵向槽(38，40)之间被径向向外弹簧预加载地、可沿着螺杆(35)地支撑在该螺杆上。

25.根据权利要求24的手工工具机，其特征在于：所述销防脱离地被夹持在壳体壁(13)的一个槽中。

26.根据权利要求24的手工工具机，其特征在于：壳体(12)的轴环(20)和支撑脚(22)的上边缘(21)中的至少一个倾斜地延伸，该上边缘为支撑脚(22)的套筒状筒的可支撑在壳体上的上边缘。

27.根据权利要求7至26中一项的手工工具机，其特征在于：这些调节位置在轴向及径向上可被固定及松开。

28.根据权利要求27的手工工具机，其特征在于：这些调节位置在轴向及径向上的固定及松开通过夹紧装置(25，30)实现。

29.根据权利要求7至26中一项的手工工具机，其特征在于：该手工工具机可借助该支撑脚(22)自由地立着放置在一个水平的平面上。

30.根据权利要求7至26中一项的手工工具机，其特征在于：壳体(12)及支撑脚(22)彼此防无意脱开地被保持。

31.根据权利要求30的手工工具机，其特征在于：壳体(12)及支撑脚(22)通过一个卡口式连接锁止装置或止挡装置彼此防无意脱开地被保持。

32.根据权利要求7至26中一项的手工工具机，其特征在于：在壳体(12)与支撑脚(22)之间设有标尺装置，用于指示切削深度。

33.根据权利要求7至26中一项的手工工具机，其特征在于：该手工工具机被构造成上铣机并且这些调节位置对应于确定的切削深度。

34.根据权利要求7至26中一项的手工工具机，其特征在于：支撑脚(22)带有至少一个凹部，所述凹部具有向上立着的边缘及具有防滑动的表面结构，该表面结构用于在铣削加工时由手来引导及握持支撑脚(22)时作为防护手指与刀具(15)接触的手指支承面。

35.根据权利要求34的手工工具机，其特征在于：支撑脚(22)在其脚板(26)的上侧面上带有所述至少一个凹部，所述表面结构设有矩形的压制结构。

36.根据权利要求7至26中一项的手工工具机，其特征在于：径向上由壳体(12)向后及向上弯角地伸出一个电缆(16)。

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