CN1891643A - 粒子干燥器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的粒子干燥器，包括：一设有湿污泥加入口、排气口和干污泥出口的腔体；特征在于，所述腔体内腔下部水平安装布风管或者带有风帽的布风板；腔体上还设有位于腔体的底板或外侧壁上的热灰入口。热载体和湿污泥同时加入粒子干燥器中，湿污泥在粒子干燥器中在流化状态下与热灰进行直接换热，充分利用热灰的热量加热湿污泥，使湿污泥的水分蒸发出来从而实现干燥，蒸发出来的水分以水蒸气形式随流化气体排出干燥器，这样可以将含水率较高的湿污泥迅速干化，干燥的污泥与热灰一起排出粒子干燥器，即可送入焚烧炉焚烧。本发明的装置也可用于垃圾填埋场浓缩渗滤液等的干化。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥器，特别是一种用于干化湿污泥的粒子干燥器。
技术背景
污泥是污水处理后的固体残留物，污泥量约占污水处理量的3‰～5‰(以含水率97％计)。我国的工业和生活污水处理量正在迅速增加，随着污水处理厂的不断兴建，必将产生更多的污泥。污泥的成分非常复杂，除含有大量的水分外，还含有普通有机质、难降解的有机物、多种微量元素、病原微生物和寄生虫卵、重金属等成分。
以焚烧为核心的污泥处理方法能够最大程度地满足减量化、稳定化和无害化的要求。直接向焚烧炉内添加未经干化的湿污泥进行焚烧，可以将污泥的干燥、焚烧甚至烟气的无害化处理等单元工艺集中在单一装置中同时进行，简化污泥焚烧处理工艺，降低处理成本；但湿污泥中所含的水分将随焚烧所产生的高温烟气一起排出炉膛，带走大量热量，因此需要加入大量辅助燃料才能达到能量平衡。除了湿污泥之外，还有一些高含水率的废弃物，如垃圾填埋场渗滤液等，在焚烧时存在的同样的问题，也需要先进行干化再焚烧。
现有的污泥干化设备主要通过热载体间接加热湿污泥，使其中的水分蒸发。例如流化床式干燥器，是通过导热油或蒸汽在管束中流动间接加热、干化湿污泥。
发明内容
本发明的目的是提供一种粒子干燥器，该粒子干燥器中可同时加入热载体和湿污泥，湿污泥在该粒子干燥器中与热载体直接掺混进行换热，湿污泥被加热，其中的水分蒸发出来从而实现干燥，湿污泥在干燥的过程中处于流化状态，蒸发出来的水分以水蒸气形式随流化气体排出干燥器，干燥的污泥与热载体一起排出粒子干燥器。
本发明的技术方案如下：
本发明提供的粒子干燥器，其结构包括：一腔体1；所述腔体1上设有湿污泥加入口11、排气口12和干污泥出口14；其特征在于，所述腔体1内腔下部水平安装一布风管3)或者安装一设有风帽21的布风板2；所述腔体1上还设有热灰入口13；所述的热灰入口13位于腔体1的底板或外侧壁上。
所述干污泥出口14设在腔体1上与热灰入口13相对的外侧壁中部。所述腔体1内腔中下部设有固定在腔体1底腔壁及两侧腔壁上的纵向隔墙4，所述纵向隔墙4将腔体1隔成排料室6和带有热灰入口13的干燥室5；所述干污泥出口14设在排料室6的底部。所述的湿污泥加入口11位于腔体1顶盖上偏向热灰入口13的一侧。所述的排气口12位于腔体1顶盖上偏向干污泥出口14的一侧。所述的腔体1为流化速度为0.3-0.8m/s的鼓泡流化床。
本发明的粒子干燥器的工作原理是：
本发明的粒子干燥器将经过打散的湿污泥从干燥器的腔体1顶部的湿污泥加入口11加入，从其底部的热灰入口13进入的高温热灰为干燥器提供热量，湿污泥在下落过程中与处于流化状态的热灰直接掺混，使湿污泥被干燥并造粒。干化了的污泥与冷却了的热灰一起从干污泥出口14排出，湿污泥中蒸发出来的水分随流化气体从排气口12排放，其排气进行除尘、除湿后还可作为流化气体循环利用。
本发明的装置可以用于污泥等高含水率的废弃物的干化，如城市下水污泥、造纸污泥、石化行业污泥等，也可用于垃圾填埋场浓缩渗滤液的干化。
本发明提供的粒子干燥器具有如下优点：
湿污泥在粒子干燥器中在流化状态下与热灰进行直接换热，充分利用热灰的热量加热湿污泥，使湿污泥的水分蒸发出来从而实现干燥，蒸发出来的水分以水蒸气形式随流化气体排出干燥器，这样可以将含水率较高的湿污泥迅速干化至含水率20％以下，干燥的污泥与热灰一起排出粒子干燥器，即可送入焚烧炉焚烧。
附图说明
附图1是本发明实施例1装置的正视图。
附图2是本发明实施例1装置的A-A剖面图。
附图3是本发明实施例2装置的正视图。
附图4是本发明实施例2装置的B-B剖面图
腔体1 湿污泥加入口11 排气口12 热灰入口13
干污泥出口14 布风板2 风帽21 流化风室22
布风管3 隔墙4 干燥室5 排料室6
具体实施方式
实施例1
本实施例的粒子干燥器，其结构如下，包括：
一长方体腔体1，其内腔下部水平安装布风管3，腔体中下部设有纵向隔墙4将腔体分隔成干燥室5和排料室6；干燥室5设有热灰入口13和湿污泥加入口11；排料室6顶盖上设有排气口12，底部设有干污泥出口14。热灰入口13位于干燥室5底板上远离隔墙4的一端，数量为2个。湿污泥加入口11位于干燥室5顶盖上偏向热灰入口13的一侧。排气口12位于排料室6顶盖上偏向干污泥出口32的一侧。干燥室5的流化速度为0.5m/s，排料室6的流化速度为0.4m/s，两室均为鼓泡流化床。湿污泥从湿污泥加入口11加入，干污泥从干污泥出口14随经过冷却的热灰排出。
实施例2
本实施例的粒子干燥器，其结构如下，包括：
一柱形腔体1，其内腔下部水平安装一布风板2，布风板2上设有风帽21；布风板2之下的腔室为流化风室22，腔体1为鼓泡流化床；腔体1上设有湿污泥加入口11、排气口12、热灰入口13和干污泥出口14；热灰入口13位于腔体1侧壁上，干污泥出口14位于与热灰入口13相对的侧壁中部；湿污泥加入口11位于腔体1顶盖上偏向热灰入口11的一侧。排气口12位于腔体1顶盖上偏向干污泥出口14的一侧。腔体1的流化速度为0.8m/s。垃圾填埋场渗滤液从湿污泥加入口11加入，干燥后的渗滤液残渣从干污泥出口14随经过冷却的热灰排出。
Claims (6)
1、一种粒子干燥器，其结构包括：一腔体(1)；所述腔体(1)上设有湿污泥加入口(11)、排气口(12)和干污泥出口(14)；其特征在于，所述腔体(1)内腔下部水平安装-布风管(3)或者安装一设有风帽(21)的布风板(2)；所述腔体(1)上还设有热灰入口(13)；所述的热灰入口(13)位于腔体(1)的底板或外侧壁上。
2、按权利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述干污泥出口(14)设在腔体(1)上与热灰入口(13)相对的外侧壁中部。
3、按权利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述腔体(1)内腔中下部设有固定在腔体(1)底腔壁及两侧腔壁上的纵向隔墙(4)，所述纵向隔墙(4)将腔体(1)隔成排料室(6)和带有热灰入口(13)的干燥室(5)；所述干污泥出口(14)设在排料室(6)的底部。
4、按权利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述的湿污泥加入口(11)位于腔体(1)顶盖上偏向热灰入口(13)的一侧。
5、按权利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述的排气口(12)位于腔体(1)顶盖上偏向干污泥出口(14)的一侧。
6、按权利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述的腔体(1)为流化速度为0.3-0.8m/s的鼓泡流化床。
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