CN1880849A - 一种带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法 - Google Patents
一种带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1880849A CN1880849A CN 200510011942 CN200510011942A CN1880849A CN 1880849 A CN1880849 A CN 1880849A CN 200510011942 CN200510011942 CN 200510011942 CN 200510011942 A CN200510011942 A CN 200510011942A CN 1880849 A CN1880849 A CN 1880849A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particle drier
- fluidized bed
- drier
- particle
- wet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 83
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 210000004681 ovum Anatomy 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本发明涉及一种带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法，在循环流化床焚烧炉或循环流化床锅炉中干化焚烧含水率在60－90％之间的湿污泥，将湿污泥的干化和焚烧集中在单一装置中进行，湿污泥在粒子干燥器中完成干化后与循环灰一起返回炉膛焚烧，使湿污泥所含的大量水分不随炉膛高温烟气一起进入尾部烟道，而是随粒子干燥器流化气体引出，减少系统的热量损失；粒子干燥器排气经除尘除湿后，作为粒子干燥器流化气体循环使用或送入炉膛焚烧，处理过程中不排放有异味的气体。
Description
技术领域
本发明涉及一种废弃物(湿污泥)的处理方法，特别是涉及一种采用带粒子干燥器的干化与焚烧相结合的湿污泥处理方法。
技术背景
污泥是污水处理后的固体残留物，污泥量约占污水处理量的3‰～5‰(以含水率97％计)。我国的工业和生活污水处理量正在迅速增加，随着污水处理厂的不断兴建，必将产生更多的污泥。污泥的成分非常复杂，除含有大量的水分外，还含有大量的有机质、难降解的有机物、多种微量元素、病原微生物和寄生虫卵、重金属等成分。
以焚烧为核心的污泥处理方法能够达到减量化、稳定化和无害化的目标。但是现有的污泥焚烧方法，大都要求先使用专门的设备对污泥进行干化等预处理后再进行焚烧，干化与焚烧在两套设备中完成，系统复杂；干化设备能耗大，运行成本高，安全性要求高；而且焚烧干化污泥，会产生大量NOx，需在焚烧炉后配备脱氮装置；同时，由于污泥中含硫，还需在焚烧炉后配备脱硫装置。这使得污泥焚烧系统复杂、无害化处理成本高昂。
直接向焚烧炉内添加未经干化的湿污泥进行焚烧，可以将污泥的干燥、焚烧甚至烟气的无害化处理等单元工艺集中在单一装置中同时进行，简化污泥焚烧处理工艺，降低处理成本；但湿污泥中所含的水分将随焚烧所产生的烟气一起排出炉膛，带走大量热量，增加了辅助燃料消耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法，该方法将污泥的干化和焚烧有机结合起来，集中在单一循环流化床装置中进行，湿污泥干化所需热量直接来自于污泥以及辅助燃料的燃烧，干化后的污泥送回炉膛焚烧。
本发明的技术方案如下：
本发明提供的带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法，在循环流化床焚烧炉或循环流化床锅炉中干化焚烧含水率在60-90％之间的湿污泥，其特征在于，在循环流化床高温循环灰回路中设置粒子干燥器，旋风分离器分离下来的高温循环灰，一部分经返料器直接返回炉膛，另一部分进入粒子干燥器；经打散装置打散的湿污泥送入粒子干燥器，在粒子干燥器中与高温循环灰直接掺混，被加热、干燥成为含水率为5-20％的干化污泥后，再与循环灰一起返回炉膛焚烧。
所述的粒子干燥器为鼓泡流化床式，其底部通入流化气体。通过热灰分配阀调节进入粒子干燥器的高温循环灰量，将粒子干燥器的排气温度控制在80-150℃。可以通过向循环回路中添加沙子以增加总循环灰量的方式，增强热灰分配阀对粒子干燥器的排气温度的调节。所述的粒子干燥器排气经除尘和除湿后，送回粒子干燥器作为流化气体循环使用，或者送入炉膛焚烧。
本发明在循环流化床焚烧炉或循环流化床锅炉的高温循环灰循环回路中设置粒子干燥器，旋风分离器分离下来的高温循环灰经机械式或气动控制式热灰分配阀，一部分进入返料器直接返回炉膛，另一部分进入粒子干燥器；含水率在60-90％之间的湿污泥经打散装置打散后从设在粒子干燥器上的湿污泥加入口加入；粒子干燥器为鼓泡流化床式，底部通入流化气体；通过热灰分配阀调节进入粒子干燥器的高温循环灰量，可以将粒子干燥器排气温度控制在80-150℃，以保证湿污泥不会发生热解、气化，抑制CO的产生，防止发生爆炸，此外还可以通过向循环回路中添加沙子以增加总循环灰量的方式，增大热灰分配阀的调节范围，增强其对粒子干燥器排气温度的调节能力；湿污泥在粒子干燥器中与循环灰直接掺混，并被加热，所含水分蒸发，湿污泥被干燥至含水率为5-20％的干化污泥，与循环灰一起通过机械输送方式或者气力方式返回炉膛焚烧；对于采用带绝热炉膛的循环流化床焚烧炉干化焚烧湿污泥，当所加入的湿污泥含水率低于72％左右时(具体数值根据污泥特性确定)，可以不加辅助燃料，单纯干化焚烧湿污泥，即可使炉膛保持能够保证污泥完全燃烧的800-950℃的高温；当湿污泥含水率高于72％左右时(具体数值根据污泥特性确定)，一般需要加入煤、油、气等辅助燃料，才能使炉膛保持800-950℃的高温；由于送入炉膛焚烧的是含水率较低的干化污泥，因此焚烧产生的烟气中只含有少量水蒸气，排出炉膛的热量大大减少；湿污泥所含水分大部分在粒子干燥器中被蒸发出来，随粒子干燥器流化气体从其顶部引出；粒子干燥器排气经细粉分离器分离出细粉和灰尘、冷却器冷凝出冷凝水后，再经风机加压，作为粒子干燥器流化气体送回粒子干燥器循环使用，或者送入炉膛焚烧；细粉分离器分离出的细粉和灰尘通过机械输送方式或者气力方式送回炉膛焚烧，冷却器冷凝出的冷凝水送回污水处理厂处理。
本发明的方法也可用于常规循环流化床燃煤锅炉掺烧湿污泥，在循环流化床锅炉中增设粒子干燥器以及热灰分配阀，将湿污泥从粒子干燥器加入，通过热灰分配阀从高温循环灰回路中分流出部分热灰送入粒子干燥器中，与湿污泥直接掺混，干化湿污泥，再将干化污泥与循环灰一起送回炉膛焚烧；引出粒子干燥器排气进行除尘、除湿，循环使用或者送入炉膛焚烧。
其原理是：湿污泥的干化过程在粒子干燥器中进行，利用高温循环灰带入的污泥以及辅助燃料的燃烧产生的热量直接干化湿污泥，湿污泥在与高温循环灰充分掺混、被加热的同时完成造粒，成为含水率为5-20％的颗粒状干化污泥，具有较好的流动性，与循环灰一起返回炉膛焚烧，焚烧产生的高温烟气中只含有少量水蒸气；湿污泥中的大部分水分以水蒸气的形式随温度较低的粒子干燥器排气排出，水蒸气在冷却器中冷凝成水，可送回污水处理厂处理，经过除尘除湿的粒子干燥器排气可在封闭循环中循环使用，也可送入炉膛焚烧处理，都能够避免污泥干化时产生的有异味的气体排放到环境中。
本发明提供的带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法具有如下优点：突破先干化再焚烧、两个过程各自独立进行的模式，将污泥的干化和焚烧有机结合起来，集中在单一装置中进行，大大简化了湿污泥的干化焚烧处理工艺，简化了干化焚烧设备；湿污泥干化所需热量直接来自于污泥以及辅助燃料的燃烧，热粒子与湿污泥在粒子干燥器中直接接触，充分掺混，强化了传热，使湿污泥迅速被加热、干燥。湿污泥中所含的水分大部分不再随焚烧产生的高温烟气排放，而是集中在粒子干燥器排出的低温气体中，减少了系统的热量损失，减少了焚烧炉辅助燃料的消耗量，或者使能够不添加辅助燃料、单独干化焚烧的湿污泥含水率的上限提高；污泥干化中产生的气体经处理后可循环使用或者送入炉膛焚烧，使处理过程中不排放有异味的气体。
附图说明
附图1是本发明实施例1的方法示意图。
附图2是本发明实施例2的方法示意图。
其中：炉膛1 旋风分离器2 热灰分配阀3
返料器4 粒子干燥器5 打散装置6
湿污泥加入口7 细粉分离器8 冷却器9
风机10 湿污泥A 干化污泥B
粉尘D 冷凝水E 烟气G
粒子干燥器排气C 经除尘除湿的气体F
具体实施方式
实施例1
在循环流化床焚烧炉中单独干化焚烧含水率为60％的湿污泥A，将湿污泥A从设在粒子干燥器5上的湿污泥加入口7加入，加入时被装在加入口7上的打散装置6打散；粒子干燥器5设置在循环流化床焚烧炉循环灰循环回路中，旋风分离器2分离下来的高温循环灰经机械式热灰分配阀3，一部分进入返料器4直接返回炉膛1，另一部分进入粒子干燥器5；粒子干燥器5为鼓泡流化床式，底部通入流化气体；从炉膛1下部加入沙子，增加总循环量，并通过热灰分配阀3调节进入粒子干燥器5的高温循环灰量，将粒子干燥器排气C温度控制在80℃左右；湿污泥A在粒子干燥器5中与循环灰直接掺混，并被加热，所含水分蒸发，湿污泥A被干燥至含水率为20％的干化污泥B，与循环灰一起通过气力方式返回炉膛1焚烧；粒子干燥器排气C从其顶部引出，经细粉分离器8分离出粉尘D、冷却器9冷凝出冷凝水E后，再经风机10加压，作为粒子干燥器流化气体送回粒子干燥器5循环使用；细粉分离器8分离出的粉尘D送回炉膛焚烧，冷却器9冷凝出的冷凝水E送回污水处理厂处理。
实施例2
在循环流化床焚烧炉中添加煤作为辅助燃料干化焚烧含水率为90％的湿污泥A，将湿污泥A从设在粒子干燥器5上的湿污泥加入口7加入，加入时被装在加入口7上的打散装置6打散；粒子干燥器5设置在循环流化床焚烧炉循环灰循环回路中，旋风分离器2分离下来的高温循环灰经气动控制式热灰分配阀3，一部分进入返料器4直接返回炉膛1，另一部分进入粒子干燥器5；粒子干燥器5为鼓泡流化床式，底部通入流化气体；通过热灰分配阀3调节进入粒子干燥器5的高温循环灰量，将粒子干燥器排气C温度控制在120℃左右；湿污泥A在粒子干燥器5中与循环灰直接掺混，并被加热，所含水分蒸发，湿污泥A被干燥至含水率为15％的干化污泥B，与循环灰一起通过机械输送方式返回炉膛1焚烧；粒子干燥器排气C从其顶部引出，经细粉分离器8分离出粉尘D、冷却器9冷凝出冷凝水E后，再经风机10加压，送入炉膛1焚烧；细粉分离器8分离出的粉尘D送回炉膛1焚烧，冷却器9冷凝出的冷凝水E送回污水处理厂处理。
实施例3
在循环流化床燃煤锅炉中，掺烧含水率为80％的湿污泥A，在锅炉高温循环灰回路上增设粒子干燥器5和气动控制式热灰分配阀3，使一部分高温循环灰进入返料器4直接返回炉膛，另一部分进入粒子干燥器5，通过热灰分配阀3调节进入粒子干燥器5的高温循环灰量，将粒子干燥器排气C温度控制在150℃左右；湿污泥A从粒子干燥器5加入，在粒子干燥器5中与循环灰直接掺混，并被加热，所含水分蒸发，湿污泥A被干燥至含水率为5％的干化污泥B，与循环灰一起通过机械输送方式返回炉膛1焚烧；粒子干燥器排气C从其顶部引出，经细粉分离器8分离出粉尘D、冷却器9冷凝出冷凝水E后，再经风机10加压，作为粒子干燥器流化气体送回粒子干燥器5循环使用；细粉分离器8分离出的粉尘D送回炉膛1焚烧，冷却器9冷凝出的冷凝水E送回污水处理厂处理。
Claims (5)
1、一种带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法，在循环流化床焚烧炉或循环流化床锅炉中干化焚烧含水率在60-90％之间的湿污泥，其特征在于，在循环流化床高温循环灰回路中设置粒子干燥器，旋风分离器分离下来的高温循环灰，一部分经返料器直接返回炉膛，另一部分进入粒子干燥器；经打散装置打散的湿污泥送入粒子干燥器，在粒子干燥器中与高温循环灰直接掺混，被加热、干燥成为含水率为5-20％的干化污泥后，再与循环灰一起返回炉膛焚烧。
2、按权利要求1所述的带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法，其特征在于，所述的粒子干燥器为鼓泡流化床式，其底部通入流化气体。
3、按权利要求1所述的带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法，其特征在于，通过热灰分配阀调节进入粒子干燥器的高温循环灰量，将粒子干燥器排气温度控制在80-150℃。
4、按权利要求3所述的带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法，其特征在于，通过向循环回路中添加沙子以增加总循环灰量方式，增强热灰分配阀对粒子干燥器排气温度的调节能力。
5、按权利要求1所述的带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法，其特征在于，所述的粒子干燥器排气经除尘和除湿后，送回粒子干燥器作为流化气体循环使用，或者送入炉膛焚烧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100119420A CN100504167C (zh) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | 一种带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100119420A CN100504167C (zh) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | 一种带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1880849A true CN1880849A (zh) | 2006-12-20 |
| CN100504167C CN100504167C (zh) | 2009-06-24 |
Family
ID=37519138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100119420A Expired - Fee Related CN100504167C (zh) | 2005-06-16 | 2005-06-16 | 一种带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100504167C (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101539296B (zh) * | 2009-04-13 | 2010-12-08 | 南京大学 | 基于垃圾填埋气为辅助燃料的城市污泥焚烧系统 |
| CN101713543B (zh) * | 2009-02-24 | 2011-08-31 | 刘沪滨 | 一种零辅助燃料的污泥焚烧炉 |
| CN102252331A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-11-23 | 安徽博瑞特热能设备股份有限公司 | 能量自给型流化床污泥焚烧及尾气污染控制系统 |
| CN103423737A (zh) * | 2012-05-25 | 2013-12-04 | 中国科学院工程热物理研究所 | 带气动控制分配阀的循环流化床系统和循环流化床的回路系统 |
| CN104176898A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 凤阳海泰科能源环境管理服务有限公司 | 一种污泥干化系统及方法 |
| CN105823039A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-03 | 山东科院天力节能工程有限公司 | 一种循环流化床燃烧与回转窑热解相结合的干馏系统 |
| CN110436740A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-12 | 浙江科技学院 | 一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统及其工艺方法 |
| CN114105439A (zh) * | 2021-11-27 | 2022-03-01 | 华能国际电力江苏能源开发有限公司南京电厂 | 使用分流回灰外置床干燥污泥的装置 |
| CN114963190A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-30 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 污泥焚烧系统及污泥焚烧方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101881457A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-11-10 | 北京中科通用能源环保有限责任公司 | 自平衡污泥焚烧方法及系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2173355Y (zh) * | 1993-10-21 | 1994-08-03 | 哈尔滨工业大学 | 工业污泥循环流化床焚烧炉 |
| CN1125948C (zh) * | 2001-02-28 | 2003-10-29 | 清华大学 | 一种变截面型循环流化床燃烧设备 |
| CN2702185Y (zh) * | 2004-06-17 | 2005-05-25 | 北京中科通用能源环保有限责任公司 | 污泥焚烧处理装置 |
-
2005
- 2005-06-16 CN CNB2005100119420A patent/CN100504167C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101713543B (zh) * | 2009-02-24 | 2011-08-31 | 刘沪滨 | 一种零辅助燃料的污泥焚烧炉 |
| CN101539296B (zh) * | 2009-04-13 | 2010-12-08 | 南京大学 | 基于垃圾填埋气为辅助燃料的城市污泥焚烧系统 |
| CN102252331A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-11-23 | 安徽博瑞特热能设备股份有限公司 | 能量自给型流化床污泥焚烧及尾气污染控制系统 |
| CN103423737B (zh) * | 2012-05-25 | 2016-09-14 | 中国科学院工程热物理研究所 | 带气动控制分配阀的循环流化床系统和循环流化床的回路系统 |
| CN103423737A (zh) * | 2012-05-25 | 2013-12-04 | 中国科学院工程热物理研究所 | 带气动控制分配阀的循环流化床系统和循环流化床的回路系统 |
| CN104176898A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 凤阳海泰科能源环境管理服务有限公司 | 一种污泥干化系统及方法 |
| CN104176898B (zh) * | 2014-08-29 | 2015-10-28 | 凤阳海泰科能源环境管理服务有限公司 | 一种污泥干化系统及方法 |
| CN105823039A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-03 | 山东科院天力节能工程有限公司 | 一种循环流化床燃烧与回转窑热解相结合的干馏系统 |
| CN105823039B (zh) * | 2016-04-21 | 2018-11-09 | 山东科院天力节能工程有限公司 | 一种循环流化床燃烧与回转窑热解相结合的干馏系统 |
| CN110436740A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-12 | 浙江科技学院 | 一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统及其工艺方法 |
| CN110436740B (zh) * | 2019-08-29 | 2024-04-16 | 浙江科技学院 | 一种污泥分级干化气化耦合燃煤发电系统及其工艺方法 |
| CN114105439A (zh) * | 2021-11-27 | 2022-03-01 | 华能国际电力江苏能源开发有限公司南京电厂 | 使用分流回灰外置床干燥污泥的装置 |
| CN114963190A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-30 | 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 | 污泥焚烧系统及污泥焚烧方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100504167C (zh) | 2009-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100504167C (zh) | 一种带粒子干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法 | |
| CN100453905C (zh) | 一种带复合干燥器的循环流化床湿污泥干化焚烧处理方法 | |
| CN105258134B (zh) | 基于两介质烟气干燥和循环流化床锅炉的煤‑污泥混烧系统 | |
| CN105276603B (zh) | 基于高温烟气干燥和气力输送的煤‑污泥混烧系统 | |
| AU2005295110C1 (en) | Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources | |
| CN105202549B (zh) | 基于两介质烟气干燥和气力输送的煤‑污泥混烧系统 | |
| CN111288463A (zh) | 一种污泥干燥焚烧系统及干燥焚烧方法 | |
| CN100336751C (zh) | 城市污泥流化床焚烧装置及方法 | |
| CN101386464A (zh) | 一种湿污泥干化焚烧处理方法 | |
| CN101294708A (zh) | 城市生活垃圾流化床气化燃烧处理方法 | |
| CN102531324B (zh) | 一种湿污泥干化焚烧处理装置 | |
| CN105318337A (zh) | 基于高温烟气干燥和循环流化床锅炉的煤-污泥混烧系统 | |
| CN101708939B (zh) | 利用系统余热的污泥干化焚烧处理系统 | |
| CN100447489C (zh) | 一种带有复合干燥器的湿污泥焚烧处理装置 | |
| CN101387404A (zh) | 一种湿污泥干化焚烧处理装置 | |
| CN114538728B (zh) | 污泥处理系统和污泥处理方法 | |
| CN201272730Y (zh) | 污泥干化和焚烧系统 | |
| WO2007006218A1 (fr) | Séchoir, procédé et équipement destinés au séchage et à l’incinération de boues humides utilisant avec le sechoir un lit fluidisé en circulation | |
| CN100504169C (zh) | 一种湿污泥焚烧处理方法及焚烧处理装置 | |
| CN100396994C (zh) | 一种带有粒子干燥器的湿污泥焚烧处理装置 | |
| CN106322404A (zh) | 基于直吹式高温烟气干化污泥与煤流化悬浮耦合燃烧系统 | |
| CN102352272A (zh) | 褐煤提质装置 | |
| CN101708940B (zh) | 利用气固余热的污泥干化焚烧处理系统 | |
| CN102072491B (zh) | 一种具有陶瓷新能源生产系统的垃圾焚烧窑炉装置 | |
| CN2871525Y (zh) | 一种带有粒子干燥器的湿污泥焚烧处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090624 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |