CN2702185Y - 污泥焚烧处理装置 - Google Patents

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    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Abstract

一种污泥焚烧处理装置，包括焚烧炉本体系统、污泥干燥系统、污泥造粒系统和蒸汽冷凝系统。经预处理的原始污泥与焚烧炉排出的干灰混合搅拌后在造粒机内造粒，然后在干燥装置内干燥，再送入焚烧炉内焚烧。干燥装置内产生的水蒸气送入冷凝装置冷凝，冷凝下来的凝结水经污水池排放，未凝结的气体进焚烧炉燃烧。焚烧炉产生的尾气经净化除尘后排入大气。干燥装置与焚烧炉内的循环加热器间采用闭式循环。循环加热器出口设有冷却水控温回路系统。本实用新型装置为无害化、减容化、资源化污泥焚烧处理装置，具有燃烧稳定，能量利用率高，污染物排放低等优点。

Description

污泥焚烧处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备，具体涉及一种污泥焚烧处理装置。
背景技术
随着社会经济的进步，城市的人口不断增加，城市污水处理作为城市的重要环保设施，已经越来越被广泛重视。城市污水处理厂成为解决水污染的重要手段，但是伴随城市污水处理厂所产生的污泥也已成为影响城市市容环境的一大公害，污水经过处理后，其体积的0.5％～1％将转化为固态的凝聚体沉降下来，这就是通常所说的污泥。污泥的处置是比污水更难处理的课题。大量的未经处理的污泥任意堆放和排放对环境造成了新的污染，其处理处置费用通常与污水处理费用相当。一座40万吨/天的污水处理厂所产生的污泥每天约为400吨(80％的含水率)，中心城市一般都有两到三座这类规模的污水处理厂，我国的城市污水处理厂年产干污泥约300～350万吨。目前，我国城市污水处理厂所产生的污泥绝大多数由附近郊区农民用于农田，由于不科学的过量施用污泥而造成了土壤、作物的重金属污染和地下水的氮、磷超标。
实用新型内容
为了克服现有的污泥一般不进行处理使之污染环境的不足，本实用新型的目的在于：提供一种污泥焚烧处理装置，该装置可对污泥进行焚烧处理，使其实现最大限度减量化、无害化和资源化，并且燃烧稳定，能量利用率高，污染排放低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种污泥焚烧处理装置它包括焚烧炉本体系统、污泥干燥系统、污泥造粒系统及蒸汽冷凝系统；所述的焚烧炉本体系统包括焚烧炉及循环加热器，焚烧炉设有进料口，炉底设有干灰出料口，循环加热器置于炉体内；所述的污泥造粒系统包括混合搅拌装置及造粒机，混合搅拌装置设有原始污泥入口，并通过管道与焚烧炉的干灰出料口相连接；造粒机两端分别与混合搅拌装置及污泥干燥系统相连；所述的污泥干燥系统设有干燥后的污泥出口，  并与焚烧炉的进料口相连通，该污泥干燥系统还与焚烧炉本体系统中的循环加热器相连，并设有循环水入水口与出水口，在干燥装置与循环加热器间进行闭式循环；污泥干燥系统的底部通过管道与蒸汽冷凝系统相连；该蒸汽冷凝系统设有水蒸汽入口及冷凝水出口，并通过管道与焚烧炉相连，将未凝结气体送入焚烧炉。
在所述的循环加热器的出口处可设有冷却水控温回路系统，该冷却水控温回路系统的另一端与污泥干燥系统相连接。
在所述的焚烧炉尾部可设置有空气预热器和省煤器。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、由于原始污泥在与焚烧炉排出的干灰混合搅拌均匀后再进行造粒，这样可使造粒设备简单，造粒效果好，同时造粒后的燃料更易于燃烧和燃烬，有效地提高燃料的利用率，也使得焚烧炉内的燃烧更加稳定，使污泥经焚烧后实现最大程度减量化。
2、由于干燥装置内的干燥介质在干燥装置与焚烧炉内的循环加热器之间采用闭式循环，这极大地提高了干燥介质和热量的利用率。干燥所需的热量全部由系统自身提供，不需要外加能量。
3、由于在本实用新型中采用了省煤器和过热器，产生的过热蒸汽输送给汽轮发电机，使得污泥焚烧产生的热量得以更加有效地利用，实现资源化。
4、由于采用了将冷凝装置内未凝结的气体送入焚烧炉内燃烧，有效地降低了整个系统有害气体的排放，实现无害化排放。
5、在循环加热器的出口处设置了冷却水控温回路系统，使进入干燥装置前干燥介质温度的恒定，这对污泥的干燥效果是一个有力的保证。
6、整个工艺结构简单，操作方便，易于维护。
附图说明
图1是本实用新型污泥焚烧处理装置的基本结构配置示意图
图2是本实用新型污泥焚烧处理装置的实施例结构配置示意图
图中，1.焚烧炉  2.混合搅拌装置  3.造粒机  4.干燥装置  5.冷凝装置  6.净化装置  7.除尘器  8.循环加热器  9.冷却水控温回路系统  10.过热器  11.空气预热器12.省煤器  13.循环流化床焚烧炉  14.混合搅拌机  15.滚筒干燥器  16.蒸汽冷凝器  17.污水池  18.烟气净化器19.袋式除尘器  20.冷却器  21.冷却水池  22.分离器23.一次风机  24.机械挤压造粒机
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
在图1所示的本实用新型基本结构配置图中，该污泥焚烧处理装置主要包括焚烧炉本体系统、污泥干燥系统、污泥造粒系统及蒸汽冷凝系统等几个部分。焚烧炉本体系统包括焚烧炉1及循环加热器8，焚烧炉1设有进料口，炉底设有干灰出料口。循环加热器8置于炉体内。污泥造粒系统包括混合搅拌装置2及造粒机3。混合搅拌装置设有原料污泥入口，并通过管道与焚烧炉1的干灰出料口相连接。造粒机3的两端分别与混合搅拌装置及污泥干燥系统相连。经过简单预处理脱水的原始污泥，含水量约在60～80％，通过污泥给料装置首先与焚烧炉1排出的干灰在混合搅拌装置2内混合均匀，然后送往造粒机3内造粒。干灰的来源主要有两个，即锅炉的排灰和除尘器的排灰。在原始污泥中掺入干灰的主要目的是便于造粒，否则很难进行造粒。污泥造粒的好处是使得污泥焚烧炉本体系统大大简化，提高燃烧的稳定性与燃烧效率，大大降低灰渣的可燃物含量。造粒后的污泥送往干燥装置4内进行干燥，该污泥干燥系统设有干燥后的污泥出口，并与焚烧炉的进料口相连通，可将干燥后的污泥送入焚烧炉1内进行焚烧。污泥焚烧可以有效地、彻底地去除污泥中的有害有机物、细菌、虫卵等。污泥干燥后焚烧可以提高燃烧温度，改善燃烧的稳定性，据估算，污泥的水分从80％干燥到5％，燃烧温度则从330℃提高到1150℃。在污泥焚烧炉内还可同时加入脱硫剂，以实现炉内脱硫。污泥干燥系统的底部通过管道与蒸汽冷凝系统相连，该蒸汽冷凝系统设有水蒸汽入口及冷凝水出口，并通过管道与焚烧炉1相连。干燥装置内产生的水蒸汽送入冷凝装置5内进行冷凝，蒸汽冷凝系统的冷凝水出口通过管道与污泥排放池相连，该污水排放池与污水处理装置连接。冷凝下来的凝结水送入污水排放池排放。凝结水中的有害物质含量很低，为了达到完全无害化排放，可以送入污水池中与污水同时处理。冷凝装置内未凝结的气体经过空气预热器11预热后送入焚烧炉内燃烧。这样可以最大限度地降低有害气体的排放，并利用气体的能量。焚烧炉产生的尾气通过管道送入净化装置6后，经过除尘器7，通过烟囱排入大气。净化装置用来去除尾气中的有害气体，使尾气的排放达到环保要求。干燥装置4内的干燥介质采用热水、蒸汽或导热油，在干燥装置4与焚烧炉1内的循环加热器8之间采用闭式循环，该循环加热器8设有循环水入水口及出水口。为了保证进入干燥装置4前干燥介质温度的恒定，在循环加热器8的出口处设置有冷却水控温回路系统9，该冷却水控温回路系统9的另一端与污泥干燥系统相连接。在焚烧炉的出口处设置有过热器10，在焚烧炉的尾部设置有空气预热器11和省煤器12。
本实用新型具体实施时，可采用图2所示的实施例的结构配置及工艺流程，该实施例中焚烧炉为循环流化床焚烧炉13，脱硫剂(通常为石灰石)、助燃煤、循环床料、造粒后的污泥分别送入炉内燃烧，同时实现炉内脱硫。设置在炉内上部的分离器22分离下来的部分高温干灰被送入滚筒式混合搅拌机14内，与原始污泥在滚筒式混合搅拌机14内混合搅拌均匀，然后送往机械挤压造粒机24内造粒。造粒后的污泥送往滚筒干燥器15内进行干燥，干燥后的污泥送入循环流化床焚烧炉13内焚烧。滚筒干燥器15内产生的水蒸气送入管束蒸汽冷凝器16内进行冷凝，冷凝下来的凝结水送入污水池17排放。蒸汽冷凝器16内未凝结的气体经过空气预热器11预热后送入焚烧炉内燃烧。焚烧炉产生的尾气经过活性炭吸附烟气净化塔18后，经过袋式除尘器19，通过烟囱排入大气。滚筒干燥器15内的干燥介质采用蒸汽，在干燥装置与焚烧炉内的循环加热器8之间采用闭式循环。为了保证进入干燥装置前干燥介质温度的恒定，在循环加热器8的出口处设置有冷却水控温回路系统，通过冷却器20与冷却水池21的冷却水的循环来控制干燥蒸汽温度。在焚烧炉的出口处设置有过热器10，所产生的过热蒸汽输送给汽轮发电。在焚烧炉尾部设置有空气预热汽11和省煤器12。一次风机23将冷空气送入空气预热器11预热后，将热空气送入焚烧炉内。

Claims (6)

1、一种污泥焚烧处理装置，其特征在于：它包括焚烧炉本体系统、污泥干燥系统、污泥造粒系统及蒸汽冷凝系统；所述的焚烧炉本体系统包括焚烧炉及循环加热器，焚烧炉设有进料口，炉底设有干灰出料口，循环加热器置于炉体内；所述的污泥造粒系统包括混合搅拌装置及造粒机，混合搅拌装置设有原始污泥入口，并通过管道与焚烧炉的干灰出料口相连接；造粒机两端分别与混合搅拌装置及污泥干燥系统相连；所述的污泥干燥系统设有干燥后的污泥出口，并与焚烧炉的进料口相连通，该污泥干燥系统还与焚烧炉本体系统中的循环加热器相连，并设有循环水入水口与出水口，在干燥装置与循环加热器间进行闭式循环；污泥干燥系统的底部通过管道与蒸汽冷凝系统相连；该蒸汽冷凝系统设有水蒸汽入口及冷凝水出口，并通过管道与焚烧炉相连，将未凝结气体送入焚烧炉。
2、根据权利要求1所述的污泥焚烧处理装置，其特征在于：所述的蒸汽冷凝系统的冷凝水出口通过管道与污水排放池相连，该污水排放池与污水处理装置连接。
3、根据权利要求1所述的污泥焚烧处理装置，其特征在于：在所述的循环加热器的出口处设有冷却水控温回路系统，该冷却水控温回路系统的另一端与污泥干燥系统相连接。
4、根据权利要求1所述的污泥焚烧处理装置，其特征在于：在所述的焚烧炉的出口处设置有过热器，该过热器与汽轮发电机设备相通。
5、根据权利要求1所述的污泥焚烧处理装置，其特征在于：在所述的焚烧炉尾部设置有空气预热器和省煤器。
6、根据权利要求1所述的污泥焚烧处理装置，其特征在于：在所述的焚烧炉底部通过管道将排放烟气送入烟气净化装置，该烟气净化装置经除尘器，通过烟囱与大气相连。
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