CN103058488A - 用窄筛分高温颗粒热载体干燥污泥的流化床干燥器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用窄筛分高温颗粒热载体干燥污泥的流化床干燥器，包括流化床干燥器本体（2），所述流化床干燥器本体（2）的上部为沉降段，下部为流化床密相区；所述流化床干燥器本体（2）的上部沉降段内设有旋风分离器（14）；流化床干燥器本体（2）的下部的两端分别设有进口端（4）和出口端，出口端表面设有溢流口（9）；流化床干燥器本体（2）的底部设有排料口（11）和供入流化气体的布风装置（6）。本发明采用高温颗粒热载体为热源，直接加热，传质、传热效果更好，设备更可靠，易于管理。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥干燥器，尤其是涉及一种用窄筛分高温颗粒热载体干燥污泥的流化床干燥器。
背景技术
生活及工业废水处理工程会产生污泥有待处理。一般在粗脱水之后污泥含水率仍在80%以上，再经压滤水分可降低至50～60%，如用焚烧炉焚烧，需干燥到含水5%以下。污泥干燥技术中选择热源至为重要。目前常用热源有热烟气和导热油两种。以热烟气为热源，不仅传质、传热效果差，热效率低，干燥产生的大量恶臭气体与烟气混合，极难处理；以导热油为热源间接加热，传质、传热效果好，热效率高，干燥产生的大量恶臭气体与少量流化气体混合，易于处理，但导热油加热和散热设备复杂，易磨损，运行管理要求高，运行成本高。
发明内容
本发明为了解决目前干燥技术中，使用的热源不好的问题，为此提供了一种用窄筛分高温颗粒热载体干燥污泥的流化床干燥器，包括流化床干燥器本体2，所述流化床干燥器本体2的上部为沉降段，下部为流化床密相区；所述流化床干燥器本体2的上部沉降段内设有旋风分离器14；流化床干燥器本体2的下部的两端分别设有进口端4和出口端，出口端表面设有溢流口9；流化床干燥器本体2的底部设有排料口11和供入流化气体的布风装置6。
本发明用窄筛分高温颗粒热载体干燥污泥的流化床干燥器，所述旋风分离器14的下端连接有落料管17和翼阀18。
本发明用窄筛分高温颗粒热载体干燥污泥的流化床干燥器，所述流化床密相区的纵截面为上宽下窄的梯形，高度为0.8～1.5m，横截面为长方形，上表面的长宽比为5～10。
本发明用窄筛分高温颗粒热载体干燥污泥的流化床干燥器，所述排料口11还连接有破碎机12。
本发明是这样实现的：含水污泥的干燥是在一个流化床干燥器内完成，其热源是窄筛分高温颗粒热载体，热载体粒度为100～1000??m， 温度为600～1000℃。含水80%以上的污泥被管道送入，含水60%以下的污泥被螺旋给料器送入，在加热炉中被加热至600～1000℃的热载体颗粒与污泥在干燥器同一端——进口端4送入。
干燥器下部是由热载体颗粒和污泥颗粒组成的流化床密相区，颗粒被从底部布风装置6供入的流化气体流化，由于高湿度污泥与高温热载体颗粒接触时会产生大量水蒸气，它们使流化更加强烈，而强烈的流化强化了污泥与热载体之间的混合及传质传热效果，大部分污泥会在3～5分钟之内完成干燥。流化床密相区纵截面为上宽下窄的梯形，污泥干燥后将形成窄筛分颗粒，在梯形床中不同粒径颗粒均能良好流化；高度为0.8～1.5m，横截面为长方形，上表面的长宽比为5～10，大的长宽比减少了返混，提高了干燥质量；底部标态流化气速为0.1～0.4m/s，静止料层厚度为0.5～1.2m，物料平均停留时间为5～15分钟。
干燥器上部为沉降段，设置内置旋风分离器14，从下部流化床密相区流出的气体——包括流化气体和蒸发产生的水蒸气，连同夹带的干污泥粉尘和小粒径热载体颗粒进入分离器并完成分离，被分离颗粒通过落料管17和翼阀18返回密相区，分离后的气体经布袋除尘器除尘和喷淋凝结去除水分和异味物质后进入压缩风机加压循环使用。
干燥后的污泥颗粒中直径小于8mm者占绝大部分，完成干燥的小粒径污泥颗粒和已降温的热载体颗粒的混合物从位于干燥器出口端床层表面的溢流口9流出，大粒径污泥颗粒从位于床层底部的排料口11排出，经破碎机12破碎后与细物料一起送往焚烧炉，污泥被焚烧，热载体被再加热循环使用。
本发明的有益效果是：
本发明采用高温颗粒热载体为热源，直接加热，传质、传热效果更好，设备更可靠，易于管理。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的用窄筛分高温颗粒热载体干燥污泥的流化床干燥器，包括流化床干燥器本体2，所述流化床干燥器本体2的上部为沉降段，下部为流化床密相区，所述流化床密相区的纵截面为上宽下窄的梯形，高度为0.8～1.5m，横截面为长方形，上表面的长宽比为5～10。所述流化床干燥器本体2的上部沉降段内设有旋风分离器14，所述旋风分离器14的下端连接有落料管17和翼阀18。流化床干燥器本体2的下部的两端分别设有进口端4和出口端，出口端表面设有溢流口9；流化床干燥器本体2的底部设有排料口11和供入流化气体的布风装置6，所述排料口11连接有破碎机12。
本发明是这样实现的：含水污泥的干燥是在一个流化床干燥器内完成，其热源是窄筛分高温颗粒热载体，热载体粒度为100～1000??m， 温度为600～1000℃。含水80%以上的污泥被管道送入，含水60%以下的污泥被螺旋给料器送入，在加热炉中被加热至600～1000℃的热载体颗粒与污泥在干燥器同一端——进口端4送入。
干燥器下部是由热载体颗粒和污泥颗粒组成的流化床密相区，颗粒被从底部布风装置6供入的流化气体流化，由于高湿度污泥与高温热载体颗粒接触时会产生大量水蒸气，它们使流化更加强烈，而强烈的流化强化了污泥与热载体之间的混合及传质传热效果，大部分污泥会在3～5分钟之内完成干燥。流化床密相区纵截面为上宽下窄的梯形，污泥干燥后将形成窄筛分颗粒，在梯形床中不同粒径颗粒均能良好流化；高度为0.8～1.5m，横截面为长方形，上表面的长宽比为5～10，大的长宽比减少了返混，提高了干燥质量；底部标态流化气速为0.1～0.4m/s，静止料层厚度为0.5～1.2m，物料平均停留时间为5～15分钟。
干燥器上部为沉降段，设置内置旋风分离器14，从下部流化床密相区流出的气体——包括流化气体和蒸发产生的水蒸气，连同夹带的干污泥粉尘和小粒径热载体颗粒进入分离器并完成分离，被分离颗粒通过落料管17和翼阀18返回密相区，分离后的气体经布袋除尘器除尘和喷淋凝结去除水分和异味物质后进入压缩风机加压循环使用。
干燥后的污泥颗粒中直径小于8mm者占绝大部分，完成干燥的小粒径污泥颗粒和已降温的热载体颗粒的混合物从位于干燥器出口端床层表面的溢流口9流出，大粒径污泥颗粒从位于床层底部的排料口11排出，经破碎机12破碎后与细物料一起送往焚烧炉，污泥被焚烧，热载体被再加热循环使用。
本发明采用高温颗粒热载体为热源，直接加热，传质、传热效果更好，设备更可靠，易于管理。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种用窄筛分高温颗粒热载体干燥污泥的流化床干燥器，其特征是：包括流化床干燥器本体（2），所述流化床干燥器本体（2）的上部为沉降段，下部为流化床密相区；所述流化床干燥器本体（2）的上部沉降段内设有旋风分离器（14），分离从下部流化床密相区流出的气体和夹带的干污泥粉尘和小粒径热载体颗粒；流化床干燥器本体（2）的下部的两端分别设有送入热载体颗粒和污泥进口端（4）和出口端，出口端表面设有溢流口（9），完成干燥的小粒径污泥颗粒和已降温的热载体颗粒的混合物从位于干燥器出口端床层表面的溢流口（9）流出；流化床干燥器本体（2）的底部设有排出大粒径污泥颗粒的排料口（11）和供入流化气体的布风装置（6）。
2.根据权利要求1所述的用窄筛分高温颗粒热载体干燥污泥的流化床干燥器，其特征是：所述旋风分离器（14）的下端连接有落料管（17）和翼阀（18），从旋风分离器（14）内被分离的颗粒通过落料管（17）和翼阀（18）返回流化床密相区。
3.根据权利要求1所述的用窄筛分高温颗粒热载体干燥污泥的流化床干燥器，其特征是：所述流化床密相区的纵截面为上宽下窄的梯形，高度为0.8～1.5m，横截面为长方形，上表面的长宽比为5～10，底部标态流化气速为0.1～0.4m/s，静止料层厚度为0.5～1.2m，物料平均停留时间为5～15分钟。
4.根据权利要求1所述的用窄筛分高温颗粒热载体干燥污泥的流化床干燥器，其特征是：所述排料口（11）还连接有破碎机（12），大粒径污泥颗粒从排料口（11）排出，经破碎机12破碎后与细物料一起送往焚烧炉。
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