CN1887782A - 轻质仿石材料及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明轻质仿石材料及制作方法属于人造石领域，它是由包含有水泥，细砂，粉煤灰，轻骨料细材，水泥添加剂，颜料，纤维组成，在常温下将各成份混合、加入适量的水进行搅拌，将预先发泡的的气泡，气泡占成品体积的3～35％，气泡的孔径大小在30～300μm，气泡的容重在0.2～0.8kN/m3，加入的气泡在混合料中均匀分布，本发明的轻质仿石材料，容重比天然石料、普通混凝土的小，强度等力学指标与天然石料的相当，可广泛地应用于仿石园艺如仿石花盆、假山、墙面装修等，成型方便，可作为天然石料的替代品，有利于环保。

Description

轻质仿石材料及制作方法
技术领域
本发明轻质仿石材料及制作方法属于人造石领域，特别是涉及一种轻质仿石材料及制作方法。
技术背景
现有的园艺景观和建筑装饰，大量采用天然石材料，天然石材料的开采对环境的破坏较大，而且运输和加工相对不方便，资源的浪费大；无机或有机复合材料制作的仿石材料受到愈来愈多的重视，在各种园艺景观和建筑材料上得到了较广泛的应用，但受到容重、强度、耐久性等力学指标及不断攀升的价格的制约，不适合用于大型的园艺景观和建筑装饰工程。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种生产工艺简单，成型方便，产品从成型到脱模所需时间短，容重小，产品的形状、容重、强度及颜色可按照需要调整，可作为天然石料替代品的轻质仿石材料及制作方法。
本发明的目的是通过以下措施来达到的，它是由包含有水泥，细砂，粉煤灰，轻骨料细材，水泥添加剂，颜料，纤维组成，各组成部分的重量百分比为：
水泥：28.6～65.2％；
细砂：30.7～64.5％；
粉煤灰：0～15.4％；
轻骨料细材：0～2.3％；
水泥添加剂：0.3～0.8％；
颜料：0.4～0.7％；
纤维：0～0.8％。
水泥可以采用快干水泥，低碱度硫铝酸盐快干水泥或铁铝酸盐快干水泥，也可以是其它种类的快干水泥。
水泥添加剂是速凝剂、早强剂、减水剂、抗裂剂、增强剂。采用市场上通用的水泥各种速凝剂、早强剂、减水剂、抗裂剂、增强剂，可以是其中的一种，也可以是它们的混合物。也可以采用快干水泥添加剂。
轻骨料细材采用火山渣、浮石、多孔凝灰岩、矿渣、煤渣、陶粒等，可以是上述材料其中的一种或几种的混合物。
颜料采用常用的黑铁、土黄、咖啡等颜色的氧化铁，也可以是其它颜色的颜料。
纤维采用钢纤维、玻璃纤维等。
在混合料中加入气泡，气泡采用预先发泡的方式制备，气泡的孔径大小在30～500μm，孔隙均匀分布，气泡的容重在0.2～0.8kN/m3，加入的气泡在混合料中应均匀分布，根据成品的力学指标要求决定气泡的用量，占成品体积的3～35％。
本发明的制作方法是将水泥，细砂，水泥添加剂，颜料，纤维，粉煤灰，轻骨料细材等按要求的比例确定各组成材料，其重量百分比为：
水泥：28.6～65.2％；
细砂：30.7～64.5％；
粉煤灰：0～15.4％；
轻骨料细材：0～2.3％；
水泥添加剂：0.3～0.8％；
颜料：0.4～0.7％；
纤维：0～0.8％。
根据要求，添加颜料的种类，在常温下将各成份混合、加入适量的水进行搅拌，在混合料被均匀搅拌后，将预先发泡的的气泡，气泡占成品体积的3～35％，加入混合料再次搅拌，气泡的孔径大小在30～300μm，孔隙均匀分布，气泡的容重在0.2～0.8kN/m3，加入的气泡在混合料中均匀分布，搅拌时间3～5分钟内，将搅拌均匀的混合料放置在成型模具中经成型→养生→脱模→修边→补色→必要的防水处理→成品。
本发明的轻质仿石材料，容重比天然石料、普通混凝土的小，强度等力学指标与天然石料的相当、甚至优于天然石料的相关指标，且容重、强度、颜色及形状可以根据需要自由调整，可广泛地应用于仿石园艺如仿石花盆、假山、墙面装修等，成型方便，可作为天然石料的替代品，有利于环保。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下。
实施例1：
将低碱度硫铝酸盐快干水泥：65.2％，细砂：30.8％，速凝剂：0.6％，颜料采用黑铁、上黄、咖啡混合颜色的氧化铁：0.7％，钢纤维：0.4％，轻骨料细材采用火山渣：2.3％，按重量百分比在常温下将各成份混合、加入水搅拌，在混合料被均匀搅拌后，将预先发泡的占成品体积的10％的气泡加入混合料再次搅拌，气泡的孔径大小在30～500μm，孔隙均匀分布，气泡的容重在0.2～0.8kN/m3，加入的气泡在混合料中均匀分布，搅拌时间3～5分钟内，将搅拌完成的混合料放置在花盆成型模具中经成型→养生→脱模→修边→补色→必要的防水处理→成品。
实施例2：
铁铝酸盐快干水泥：28.6％，粉煤灰：4.3％，细砂：64.4％，速凝剂：0.3％，颜料采用黑铁、土黄、咖啡混合颜色的氧化铁：0.4％，玻璃纤维：0.2％，轻骨料细材采用矿渣：1.8％，按重量百分比在常温下将各成份混合、加入水搅拌，在混合料被均匀搅拌后，将预先发泡的占成品体积的15％的气泡加入混合料再次搅拌，气泡的孔径大小在30～500μm，孔隙均匀分布，气泡的容重在0.2～0.8kN/m3，加入的气泡在混合料中均匀分布，搅拌时间3～5分钟内，将搅拌完成的混合料放置在花盆成型模具中经成型→养生→脱模→修边→补色→必要的防水处理→成品。
实施例3：
水泥：48.7％，细砂：50.6％，减水剂：0.3％，颜料采用土黄色的氧化铁：0.4％，按重量百分比在常温下将各成份混合、加入水搅拌，在混合料被均匀搅拌后，将预先发泡的占成品体积的13％的气泡加入混合料再次搅拌，气泡的孔径大小在30～500μm，孔隙均匀分布，气泡的容重在0.2～0.8N/m3，加入的气泡在混合料中均匀分布，搅拌时间3～5分钟内，将搅拌完成的混合料放置在花盆成型模具中经成型→养生→脱模→修边→补色→必要的防水处理→成品。

Claims (6)

1、一种轻质仿石材料，其特征是包含由水泥，粉煤灰，细砂，水泥添加剂，颜料，轻骨料细材，纤维组成，各组成部分的重量百分比为：
水泥：28.6～65.2％；
细砂：30.7～64.5％；
粉煤灰：0～15.4％；
轻骨料细材：0～2.3％；
水泥添加剂：0.3～0.8％；
颜料：0.4～0.7％；
纤维：0～0.8％。
2、根据权利要求1所述的轻质仿石材料，其特征是水泥采用快干水泥，低碱度硫铝酸盐快干水泥或铁铝酸盐快干水泥。
3、根据权利要求1所述的轻质仿石材料，其特征是混合料中的气泡采用预先发泡的方式制备，气泡的孔径大小在30～500μm，孔隙均匀分布，气泡的容重在0.2～0.8kN/m3，占成品体积的3～35％。
4、根据权利要求1所述的轻质仿石材料，其特征是轻骨料细材采用火山渣、浮石、多孔凝灰岩、矿渣、煤渣、陶粒，可以是上述材料其中的一种，也可以是上述几种材料的混合物。
5、根据权利要求1所述的轻质仿石材料，其特征是纤维采用钢纤维、玻璃纤维，可以是上述材料其中的一种，也可以是上述材料的混合物。
6、一种轻质仿石材料制作方法，其特征是将水泥，细砂，水泥添加剂，颜料，纤维，粉煤灰，轻骨料细材按重量百分比的比例，确定各组成材料：
水泥：28.6～65.2％；
细砂：30.7～64.5％；
粉煤灰：0～15.4％；
轻骨料细材：0～2.3％；
水泥添加剂：0.3～0.8％；
颜料：0.4～0.7％；
纤维：0～0.8％。
添加颜料，在常温下将各成份混合、加入水进行搅拌，在混合料被均匀搅拌后，将预先发泡的的气泡，气泡占成品体积的3～35％，加入混合料再次搅拌，气泡的孔径大小在30～500μm，孔隙均匀分布，气泡的容重在0.2～0.8kN/m3，加入的气泡在混合料中均匀分布，搅拌时间3～5分钟内，将搅拌完成的混合料放置在成型模具中成型。
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