CN110394880A - 仿火山渣装饰片、仿火山渣贴面装饰砌块及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种仿火山渣装饰片、仿火山渣贴面装饰砌块及其加工方法，该砌块包括带空腔的普通混凝土砌块和粘贴在其外侧面的仿火山渣装饰片，普通混凝土砌块的空腔内填充有保温填充材料，仿火山渣装饰片为采用化学发泡‑养护工艺制备的分布有不规则气孔的仿天然火山渣片材结构，仿火山渣装饰片的原料包括水泥、骨料、活性混合材、发泡剂和引气剂；加工方法包括，先将保温填充材料填充到普通混凝土砌块的空腔内，再利用水泥砂浆将仿火山渣装饰片粘贴到其外侧面。本发明通过化学发泡‑养护工艺制备仿火山渣装饰片，通过调整气孔大小和孔径分布，粘贴于砌块表面后使砌块表面具有独特且逼真的天然火山渣的装饰效果；成品密度、强度和保温性能优异，市场前景广阔。

Description

仿火山渣装饰片、仿火山渣贴面装饰砌块及其加工方法
技术领域
本发明属于墙体砌筑材料技术领域，涉及具有仿古效果的节能型墙体砌筑材料，具体涉及一种仿火山渣装饰片、仿火山渣贴面装饰砌块及其加工方法。
背景技术
随着建筑业的迅速发展以及城市和村镇面貌的日益改善，人们对建筑墙体的装饰要求也越来越高，天然石材以其绚丽自然的特质和良好的防护性能而备受推崇；然而，天然石材施工工艺复杂，造价高，另外天然石材受产地和环境等因素影响，使用和发展均有一定的局限性。因此，成本更低的仿石材备受青睐。
现阶段，仿石材装饰混凝土砌块应用范围较广，仿石材装饰混凝土砌块多是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，在成型的过程中进行艺术加工，使其表面具有装饰性线型和纹理质感，但这种装饰混凝土砌块保温性能差，且兼具保温装饰效果的仿石材装饰混凝土砌块的研究开发和相关应用鲜有报道。
综上所述，研究开发一种由轻质多孔混凝土制成的仿火山渣装饰片作为装饰砌块的面层，既具有火山渣的装饰效果、造价低且质轻，又能与普通混凝土空心砌块和保温填充材料共同组成结构装饰保温一体化砌块，既能满足国家不同地区的建筑节能的要求，又可响应国家绿色建筑节能的政策指令，是本领域技术人员亟需解决的关键技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷不足，本发明提供了一种仿火山渣轻质保温复合砌块及其加工方法。
本发明采用如下技术方案：
一种仿火山渣装饰片，所述仿火山渣装饰片利用包括活性混合材、发泡剂和引气剂的原料并采用化学发泡-养护工艺制备而成，所述活性混合材为粉煤灰、硅灰、磨细矿渣和高岭土中一种或多种，所述引气剂为松香树脂类、烷基苯磺酸盐类和脂肪醇磺酸盐类引气剂中一种或多种。
具体地，本发明所提供的仿火山渣装饰片具有自然质朴的天然火山渣气孔装饰性纹理，可代替天然石材，节约资源，降低成本，由于采用化学发泡工艺制成，轻质多孔，造价低，与带空腔的普通混凝土砌块和保温填充材料共同组成结构保温装饰一体化砌块，具有施工简单、耐久性好等优点。
在上述技术方案中，所述仿火山渣装饰片的原料还包括水泥和骨料，所述活性混合材的加入量占所述仿火山渣装饰片的原料总量的15-30wt％，所述引气剂为质量比为1：1-2的烷基苯磺酸盐类引气剂与脂肪醇磺酸盐类引气剂的混合物，所述引气剂的加入量为所述活性混合材的0.02-0.078倍。
进一步地，在上述技术方案中，所述仿火山渣装饰片包括以下重量份的原料：水泥30-40份、骨料25-40份、活性混合材15-30份、引气剂0.3-2.2份、发泡剂0.45-0.80份和水24-30份，其中，所述骨料的粒径为0.83-1.7mm。
优选地，在上述技术方案中，以重量份计，所述仿火山渣装饰片的原料还包括，无机颜料0.5-1份和改性剂0.8-1.5份。
再进一步地，在上述技术方案中，所述仿火山渣装饰片的气孔率为32-42％，气孔大小为0.1-3mm，且孔径为0.1-0.5mm、0.5-1mm和1-3mm的气孔的所占比例分别为63-67％、28-32％和1-9％。
又进一步地，在上述技术方案中，所述仿火山渣装饰片还包括铺设在其内部的硬质纤维增强网格布。
优选地，在上述技术方案中，所述仿火山渣装饰片的厚度为3-5mm。
本发明另一方面还提供了一种仿火山渣贴面装饰砌块，包括上述仿火山渣装饰片和混凝土砌块，所述仿火山渣装饰片粘贴在混凝土砌块的外侧面，所述混凝土砌块为带空腔的普通混凝土砌块，所述普通混凝土砌块的空腔内填充有保温填充材料。
在上述技术方案中，所述保温填充材料为发泡水泥、泡沫混凝土或水泥基复合保温材料中的一种。
本发明又一方面还提供了上述仿火山渣贴面装饰砌块的加工方法，包括，先将保温填充材料填充到普通混凝土砌块的空腔内，再利用水泥砂浆将仿火山渣装饰片粘贴到所述普通混凝土砌块的外侧面，所述仿火山渣装饰片的制备方法包括，将所述仿火山渣装饰片的原料按比例混合均匀后注入模具，化学发泡后脱模，再依次经过养护、表面加工和干燥后即得。
优选地，在上述技术方案中，所述仿火山渣装饰片的制备方法还包括，在将所述仿火山渣装饰片的原料按比例混合均匀后注入模具前，将硬质纤维增强网格布固定在所述模具中。
在上述技术方案中，所述养护为自然养护或蒸汽养护，所述蒸汽养护为在40-90℃下养护4-12h，随后自然养护至25-28天，所述自然养护为在自然条件下养护25-28天。
在上述技术方案中，所述表面加工为采用劈裂工艺将所述仿火山渣装饰片表面制成劈裂装饰效果。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明通过化学发泡-养护工艺制备仿火山渣装饰片，通过调整气孔大小和孔径分布，粘贴与砌块表面后使砌块表面具有天然火山渣的装饰效果，装饰效果独特且仿天然火山渣效果逼真；
(2)本发明所提供的仿火山渣贴面装饰砌块砌筑成墙体后外墙不需再作装饰面，也不需要再作外保温，具有轻质、强度高、保温性能好且耐久和良好的施工性等特点，是一种保温装饰一体化的高性能墙体砌筑材料；
(3)本发明所提供的仿火山渣贴面装饰砌块成品的干表观密度≤1000kg/m3，砌块强度等级MU5以上，传热系数为≤0.80W/(m·K)，装饰效果好，同时具有良好的抗渗、不燃性和耐久性。
附图说明
图1为本发明实施例1中所制得的仿火山渣贴面装饰砌块的结构示意图；
图2为本发明实施例1中所制得的仿火山渣贴面装饰砌块的表面形貌图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
以下实施例仅用于说明本发明，并不用来限制本发明的保护范围。
以下实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
以下实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
本发明实施例提供了一种仿火山渣贴面装饰砌块，其具体加工过程包括：
(1)在模具中固定硬质纤维增强网格布，然后浇注轻质多孔混凝土浆料，依次经过化学发泡、脱模和养护后形成轻质多孔混凝土，使硬质纤维增强网格布置于轻质多孔混凝土中，起到增韧抗裂作用，最后，再将轻质多孔混凝土劈裂制成厚度为3-5mm的仿火山渣装饰片，备用；
具体地，上述轻质多孔装饰混凝土包括以下重量份的原料：
具体地，所述改性剂为聚羧酸高效减水剂、硫酸铝、氯化钙、硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯纤维和硬脂酸氨复配，具体按本领域技术人员常用比例进行复配。
浇注前，按上述比例称取各原料，混合均匀。
详细地，所述养护的工序具体为自然养护28天。
所制得的上述轻质多孔装饰混凝土的干表观密度≤800kg/m3，抗压强度≥5.0Mpa，抗折强度≥1.0Mpa。
(2)在市售普通混凝土空心砌块内充填发泡水泥或水泥基复合保温材料，所述发泡水泥或水泥基复合保温材料干表观密度≤160kg/m3，抗压强度≥0.2Mpa，导热系数≤0.052W/(m·K)。
(3)在步骤(2)中的普通混凝土空心砌块一侧利用水泥砂浆铺贴步骤(1)中制得的仿火山渣装饰片，共同组成如图1所示的仿火山渣贴面装饰砌块。
经检测，依照上述方案制得的轻质多孔混凝土仿火山渣贴面装饰砌块面层如图2所示，其气孔形状不规则，呈长圆形，大小不一，经统计，其气孔率为33.8％，且气孔大小为0.1-3mm，其中，气孔大小0.1-0.5mm、0.5-1mm和1-3mm的气孔所占比例分别为67％、24％和9％，仿火山渣装饰效果良好；仿火山渣贴面装饰砌块的密度为≤1000kg/m3，砌块强度等级MU5以上，传热系数为≤0.80W/(m2·K)。
实施例2
本发明实施例提供了一种仿火山渣贴面装饰砌块，其具体加工过程包括：
(1)在模具中固定硬质纤维增强网格布，然后浇注轻质多孔混凝土浆料，依次经过化学发泡、脱模和养护后形成轻质多孔混凝土，使硬质纤维增强网格布置于轻质多孔混凝土中，起到增韧抗裂作用，最后，再将轻质多孔混凝土劈裂制成厚度为3-5mm的仿火山渣装饰片，备用；
具体地，上述轻质多孔装饰混凝土包括以下重量份的原料：
具体地，所述改性剂为聚羧酸高效减水剂、硫酸铝、氯化钙、硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯纤维和硬脂酸氨复配，具体按本领域技术人员常用比例进行复配。
浇注前，按上述比例称取各原料，混合均匀。
详细地，所述养护的工序具体为自然养护28天。
所制得的上述轻质多孔装饰混凝土的干表观密度≤800kg/m3，抗压强度≥5.2Mpa，抗折强度≥1.0Mpa。
(2)在市售普通混凝土空心砌块内充填发泡水泥或水泥基复合保温材料，所述发泡水泥或水泥基复合保温材料干表观密度≤160kg/m3，抗压强度≥0.2Mpa，导热系数≤0.052W/(m·K)。
(3)在步骤(2)中的普通混凝土空心砌块一侧利用水泥砂浆铺贴步骤(1)中制得的仿火山渣装饰片，共同组成结构与实施例1类似的仿火山渣贴面装饰砌块。
经检测，依照上述方案制得的轻质多孔混凝土仿火山渣贴面装饰砌块面层如图2所示，其气孔形状不规则，呈长圆形，大小不一，经统计，其气孔率为36％，且气孔大小为0.1-3mm，其中，气孔大小0.1-0.5mm、0.5-1mm和1-3mm的气孔所占比例分别为65％、30％和5％，仿火山渣装饰效果良好；仿火山渣贴面装饰砌块的密度为≤1000kg/m3，砌块强度等级MU5以上，传热系数为≤0.80W/(m2·K)。
实施例3
本发明实施例提供了一种仿火山渣贴面装饰砌块，其具体加工过程包括：
(1)在模具中固定硬质纤维增强网格布，然后浇注轻质多孔混凝土浆料，依次经过化学发泡、脱模和养护后形成轻质多孔混凝土，使硬质纤维增强网格布置于轻质多孔混凝土中，起到增韧抗裂作用，最后，再将轻质多孔混凝土劈裂制成厚度为3-5mm的仿火山渣装饰片，备用；
具体地，上述轻质多孔装饰混凝土包括以下重量份的原料：
具体地，所述改性剂为聚羧酸高效减水剂、硫酸铝、氯化钙、硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯纤维和硬脂酸氨复配，具体按本领域技术人员常用比例进行复配。
浇注前，按上述比例称取各原料，混合均匀。
详细地，所述养护的工序具体为自然养护28天。
所制得的上述轻质多孔装饰混凝土的干表观密度≤800kg/m3，抗压强度≥5.0Mpa，抗折强度≥1.0Mpa。
(2)在市售普通混凝土空心砌块内充填发泡水泥或水泥基复合保温材料，所述发泡水泥或水泥基复合保温材料干表观密度≤160kg/m3，抗压强度≥0.2Mpa，导热系数≤0.052W/(m·K)。
(3)在步骤(2)中的普通混凝土空心砌块一侧利用水泥砂浆铺贴步骤(1)中制得的仿火山渣装饰片，共同组成结构与实施例1类似的仿火山渣贴面装饰砌块。
经检测，依照上述方案制得的轻质多孔混凝土仿火山渣贴面装饰砌块面层如图2所示，其气孔形状不规则，呈长圆形，大小不一，经统计，其气孔率为32.5％，且气孔大小为0.1-3mm，其中，气孔大小0.1-0.5mm、0.5-1mm和1-3mm的气孔所占比例分别为64％、28％和8％，仿火山渣装饰效果良好；仿火山渣贴面装饰砌块的密度为≤1000kg/m3，砌块强度等级MU5以上，传热系数为≤0.80W/(m2·K)。
最后，以上仅为本发明的较佳实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仿火山渣装饰片，其特征在于，所述仿火山渣装饰片利用包括活性混合材、发泡剂和引气剂的原料并采用化学发泡-养护工艺制备而成，所述活性混合材为粉煤灰、硅灰、磨细矿渣和高岭土中一种或多种，所述引气剂为松香树脂类、烷基苯磺酸盐类和脂肪醇磺酸盐类引气剂中一种或多种。
2.根据权利要求1所述的仿火山渣装饰片，其特征在于，所述仿火山渣装饰片的原料还包括水泥和骨料，所述活性混合材的加入量占所述仿火山渣装饰片的原料总量的15-30wt％，所述引气剂为质量比为1：1-2的烷基苯磺酸盐类引气剂与脂肪醇磺酸盐类引气剂的混合物，所述引气剂的加入量为所述活性混合材的0.02-0.078倍。
3.根据权利要求1或2所述的仿火山渣装饰片，其特征在于，所述仿火山渣装饰片包括以下重量份的原料：水泥30-40份、骨料25-40份、活性混合材15-30份、引气剂0.3-2.2份、发泡剂0.45-0.80份和水24-30份，其中，所述骨料的粒径为0.38-1.7mm；
优选地，以重量份计，所述仿火山渣装饰片的原料还包括，无机颜料0.5-1份和改性剂0.8-1.5份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的仿火山渣装饰片，其特征在于，所述仿火山渣装饰片的气孔率为32-42％，气孔大小为0.1-3mm，且孔径为0.1-0.5mm、0.5-1mm和1-3mm的气孔的所占比例分别为63-67％、24-32％和4-9％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的仿火山渣装饰片，其特征在于，所述仿火山渣装饰片还包括铺设在其内部的硬质纤维增强网格布；
优选地，所述仿火山渣装饰片的厚度为3-5mm。
6.一种仿火山渣贴面装饰砌块，其特征在于，包括权利要求1所述仿火山渣装饰片和混凝土砌块，所述仿火山渣装饰片粘贴在混凝土砌块的外侧面，所述混凝土砌块为带空腔的普通混凝土砌块，所述普通混凝土砌块的空腔内填充有保温填充材料。
7.根据权利要求6所述的仿火山渣贴面装饰砌块，其特征在于，所述保温填充材料为发泡水泥、泡沫混凝土或水泥基复合保温材料中的一种。
8.一种权利要求6所述的仿火山渣贴面装饰砌块的加工方法，其特征在于，包括，先将保温填充材料填充到普通混凝土砌块的空腔内，再利用水泥砂浆将仿火山渣装饰片粘贴到所述普通混凝土砌块的外侧面，所述仿火山渣装饰片的制备方法包括，将所述仿火山渣装饰片的原料按比例混合均匀后注入模具，化学发泡后脱模，再依次经过养护、表面加工和干燥后即得；
优选地，所述仿火山渣装饰片的制备方法还包括，在将所述仿火山渣装饰片的原料按比例混合均匀后注入模具前，将硬质纤维增强网格布固定在所述模具中。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述养护为自然养护或蒸汽养护，所述蒸汽养护为在40-90℃下养护4-12h，随后自然养护至25-28天，所述自然养护为在自然条件下养护25-28天。
10.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述表面加工为采用劈裂工艺将所述仿火山渣装饰片表面制成劈裂装饰效果。
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