CN1884766A - 框嵌结构二态排水气室隔热节能屋面及构筑方法 - Google Patents

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CN1884766A CN 200610093990 CN200610093990A CN1884766A CN 1884766 A CN1884766 A CN 1884766A CN 200610093990 CN200610093990 CN 200610093990 CN 200610093990 A CN200610093990 A CN 200610093990A CN 1884766 A CN1884766 A CN 1884766A
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Abstract

一种以框嵌砖和筋或结拉材料及其保护层胶结材料为砌材构筑的,可以提高建筑屋面节能效果,能够以汽液二态排水除湿防漏、自动调节屋面表层部分温度、防止热能通过屋面传递耗散、保障屋面材料干燥、防止屋面材料吸湿储水冻酥或涨拱失去保温功效的,框嵌结构呼吸式汽、液二态排水自动除湿散热气室保温节能屋面建筑屋面及构筑方法。

Description

框嵌结构二态排水气室隔热节能屋面及构筑方法
本发明涉及一种建筑的屋面结构和构制方法,特别是呼吸式汽、液二态排水自动除湿散热气室保温隔热框嵌结构节能屋面建筑的屋面结构及构筑方法。(简述为‘框嵌结构节能屋面及构筑方法’或‘框嵌结构二态排水气室隔热节能屋面及构筑方法’)。
本发明是针对现行建筑技术:屋面采用实堆满铺炉渣或珍珠岩等保温材料后用防水材料覆盖保温材料,“耗用材料多,占用空间和自重大,靠自流排水,防水、保温、节能效果差,不能解决渗漏入屋面保温材料内积水的排放、和屋面保温材料易龟裂和吸湿储水问题,屋面保温材料吸储渗积水,受冻则结冰涨发,使保温材料转化成为室内热能的直接传导耗散体,失去保温功效且吸储水量越多热能耗散传导损失的能量越大;解冻后起酥且吸储水量越多起酥损毁越严重;所吸储渗积水受热则膨胀汽化,在屋面防水层下起鼓,拱破防水层与保温材料,成为屋面结构及防水功能破坏源且吸储渗积水越多破坏越严重,并形成恶性循环”的情况设计的,呼吸式汽、液二态排水自动除湿散热气室保温隔热框嵌结构节能屋面建筑的屋面结构及其构筑方法。
本发明的目的:是利用框嵌砖的特定结构和框嵌体建筑的构筑方法,在新建建筑屋面的找坡或找平面,或在拟作防水改造的传统屋面,或未挂瓦屋面基面上,铺设塑料薄膜或铺设或刷涂其他封闭隔离材料(简述为铺设‘封闭材料’),借助侧边互嵌的框嵌砖和用作支腿的均布不等高框嵌砖凸台的点压,构筑有一定高度的内空孔腔并严密封闭、二层或二层以上逐层分别密闭的气室保温隔热层;在气室保温隔热层上做隐蔽防水层;在隐蔽防水层上做在建筑的外墙开洞、在建筑的屋脊或屋面设定位置处开洞或修筑有顶盖气楼窗,利用户外气流(风)和通道内外压差形成的‘呼吸’,抽拉、吸引、汽化排除渗积水和除湿散热、阻断渗积水及室内外热能以屋面材料为介质渗透传递的,呼吸式汽化排水自动除湿散热通道结构层,(简述为‘汽化除湿散热通道’);在汽化除湿散热通道面上做常规屋面防水处理,构成有整体性和保温效果好、自重轻、防渗漏、节能,不用堆筑炉渣、珍珠岩类材料保温,及时排除屋面材料内的渗积水、消除屋面吸储积水现象,不会使屋面保温材料因渗漏、温差和干湿变化而龟裂、起鼓或结冰失去保温和防水功效,不影响对屋面空间再利用特点的,呼吸式汽、液二态排水自动除湿散热气室保温隔热框嵌结构节能屋面系统,(简述为‘框嵌结构节能屋面’),并以‘框嵌结构节能屋面’与框嵌结构建筑或传统结构建筑结合,构成框嵌结构节能屋面建筑。
框嵌结构节能屋面:框嵌结构节能屋面,用框嵌砖和筋或结拉材料及其保护层胶结材料、封闭材料(如塑料薄膜)或刷涂材料筑成。框嵌结构节能屋面自建筑的屋面或屋面板找平或找坡面、或拟改造的传统屋面起,自下而上依次为:(在坡屋面或屋面板找平面上,铺设或刷涂大于屋面一定长度,长出部分沿屋面女墙侧预留的)封闭材料——(以框嵌砖的凸台为支腿压紧封闭材料、结合屋面再找坡衬垫框嵌砖凸台,在建筑屋顶女儿墙的内侧,筑成框嵌砖与框嵌砖通过框嵌砖侧边的凸台和凸台沟衔接、覆盖整个屋面的需架空区域、以框嵌砖背面至封闭或刷涂材料之间的空腔为气室的、架空中空气室保温隔热层主体,根据平整需要在架空中空气室保温隔热层主体上做找平层或垫层,将预留的大于屋面一定长度的封闭材料,上翻至密闭架空中空气室保温隔热层主体之上,包裹、封闭架空中空气室保温隔热层主体周边后,再叠压上翻的封闭材料,按大于架空中空气室保温隔热层主体一定长度铺设或刷涂封闭材料,构成首层)密闭气室保温隔热层——(后,重复首层密闭气室保温隔热层的构筑步骤,完成设定层数的密闭气室保温隔热层,之后铺设防水材料,构筑位于密闭气室保温隔热层之上的)隐蔽防水层——(,在隐蔽防水层上,用有适宜高度凸台的框嵌砖,构筑不用封闭材料封闭周边腔口的架空中空气室保温隔热层主体,在建筑外墙的适当位置留洞设下通气口,在建筑屋面的中间或适当位置筑有一定高度的有顶气楼设上通气口,利用上下通气口在屋面以呼吸、抽拉方式排除消散中空空腔内的渗积水及热,阻断渗积水及热传递途径的)汽化除湿散热通道——(,在汽化除湿散热通道上面做)找平或找坡垫层——屋面防水层面层。
不设保温隔热层的框嵌结构节能屋面,自下而上依次为:屋面或屋面找平层或找坡层—隐蔽防水层—汽化除湿散热通道—找平或找坡垫层—屋面防水层面层。
框嵌结构节能屋面密闭气室保温隔热层的设定与否和设定层数,根据屋面保温隔热需要确定。第二层及第二层以后的气室保温隔热层,以前一层气室保温隔热层的封闭隔离层材料为基面分层依次构筑。设二层及二层以上气室保温隔热层的屋面需要找平或找坡的,找平或找坡工作随气室保温隔热层的构筑分层实施。
框嵌结构节能屋面的汽化除湿散热通道,是以铺设在屋面找平层或屋面最上层密闭气室保温隔热层上面的隐蔽防水层为基面构筑的,与建筑结为一体的屋面防水保温技术层。汽化除湿散热通道以框嵌砖不等高凸台的高凸台为支腿,以坡屋面屋檐或建筑立面外墙上预留的洞口为低抽拉透气口,以坡屋面屋脊或平屋面设定高度位置处开洞或修筑的有顶盖气楼窗窗’口为高抽拉透气口,以框嵌砖的凸台和隐蔽防水层之间的空腔为气流(风)流通的汽化除湿散热通道和高压压缩区,以流通通道内部上顶面由框嵌砖凸台围成的密布‘#’形凹陷为营造水气流涡流的低压膨胀区,以框嵌砖凸台及通道支腿为气流及气流所携带渗积水的碰撞物构成的,利用上下通气口及通道内外压差,和气流通过高、低压区时频繁压缩膨胀形成的体积、压力、流速频繁变化,生成的间歇性不规则高速涡旋气流,抽拉、吸引、带动通道内的热和渗积水、湿潮气冲撞框嵌砖凸台和汽化除湿散热通道支腿而汽化雾化,并随气流排出屋面,在屋面表层阻断渗积水及热通过屋面构筑材料向屋内传递的路径,实施二次排水和汽化自动调温除湿目的的中空连通夹层。
框嵌结构节能屋面的构筑方法:框嵌结构屋面节能系统以框嵌砖和筋或结拉材料及其保护层胶结材料为砌材构筑。构筑屋面节能系统,首先紧贴建筑的屋面板或屋面找平找坡面,铺设大于屋面一定长度的封闭材料或刷涂封闭材料,之后,按屋面框嵌结构节能屋面的坡度要求、和气室保温隔热层及汽化除湿散热通道的层数,分层分别打点设找平找坡基准点,在封闭材料上面、屋面女墙墙围成的轮廓内,通过相互衔接框嵌砖的侧边凸台和凸台沟,以框嵌砖的凸台为支腿紧压封闭材料平砌框嵌砖,在框嵌砖的埋筋沟中布设纵横相交的筋或结拉材料,通过制设于框嵌砖凸台的通透绑筋埋筋口,布设垂向串联以后构筑的框嵌砖、并与以后构筑的中空气室保温隔热层主体、或汽化除湿散热通道主体连接的筋或结拉材料;填抹胶结保护层材料;上抬和下压框嵌砖,将胶结或填抹材料通过通透绑筋埋筋口塌落置于封闭材料与框嵌砖凸台之间,垫衬填实封闭材料与框嵌砖凸台之间的间隙,调整该处气室保温隔热层的高度,封闭筋或结拉材料与封闭材料的相交接触点,以框嵌砖的凸台支腿叠压封闭串联处,并随时填抹封闭相邻框嵌砖侧边凸台与凸台沟之间的嵌缝,凝结筑成将所有框嵌砖连结为一体的框嵌体框架,构成覆盖屋面的架空气室保温隔热层主体。架空气室保温隔热层主体上表面需要找平的,找平后上翻铺设于屋面板找平找坡层且长于屋面的封闭材料,覆盖架空气室保温隔热层主体周边的找平找坡层,而后叠压上翻的封闭材料再摊铺或刷涂本层的封闭材料,筑成由封闭材料严密封闭包裹、依靠中空气室中的气体保温隔热的屋面气室保温隔热层。屋面气室保温隔热层筑于框嵌结构建筑屋面的,气室保温隔热层主体中的筋或结拉材料与框嵌结构屋面和墙中的筋或结拉材料连接起来;屋面气室保温隔热层筑于传统建筑面的,气室保温隔热层主体中的筋或结拉材料嵌入传统建筑的墙内生根;需要结合屋面找坡构筑屋面气室保温隔热层的,构筑气室保温隔热层主体时,在框嵌砖的凸台支脚下衬垫衬垫材料,或稍抬框嵌砖,通过调整胶结保护层材料经框嵌砖通透绑筋埋筋口塌落垫衬框嵌砖支脚的程度、调整该处气室保温隔热层的高度构筑;屋面需设两层或两层以上气室保温隔热层的,重复第一层气室保温隔热层的构筑步骤,并用垂向筋逐层连接包括汽化除湿散热通道在内的、各层气室保温隔热层主体中的筋或结拉材料,将各层气室保温隔热层主体连成整体,构成有所需层数的密闭气室保温结构层。之后,在密闭气室保温隔热层的上面,叠压上翻覆盖气室保温隔热层的封闭材料铺设隐蔽防水层。隐蔽防水层的上面,根据架空需要,用凸台高度适宜的框嵌砖,重复气室保温隔热层架空主体部分的构筑步骤,构筑一端与建筑外墙所留下通孔洞连通、另一端与建筑的屋脊或屋面设定位置处的上通孔洞或气楼窗连通,可直接在屋面阻断渗积水及热能通过屋面材料途径传递的、二次排水汽化除湿散热通道;汽化除湿散热通道的上面,铺设屋面防水层面层,完成框嵌结构节能屋面的构筑。
效果:呼吸式汽、液二态排水自动除湿散热气室保温隔热框嵌结构节能屋面,可以消除采用实堆满铺保温材料的传统屋面“耗用材料多,占用空间和自重大,靠自流排水,防水、保温、节能效果差,不能解决渗漏入屋面保温材料内积水的排放、和屋面保温材料易龟裂和吸湿储水问题,屋面保温材料吸储渗积水,受冻则结冰涨发,使保温材料转化成为室内热能的直接传导耗散体,失去保温功效且吸储水量越多热能耗散传导损失的能量越大;解冻后起酥且吸储水量越多起酥损毁越严重;所吸储渗积水受热则膨胀汽化,在屋面防水层下起鼓,拱破防水层与保温材料,成为屋面结构及防水功能破坏源且吸储渗积水越多破坏越严重,并形成恶性循环”的状况。具有构筑操作简便;自重轻;整体性好;汽液二态排水;利用密闭空气夹层保温和阻隔建筑室内外热能通过屋面材料传递、适应外界气温变化、降低室内人造小气候通过屋面材料耗散造成的能源浪费;通过汽化除湿散热通道阻断渗积水通过屋面保温材料向室内传递的途径,并利用通道内外的气压压差、上下通气口高差形成的压差和气流流动的抽拉吸引,及时排除屋面材料内的渗积水,自动汽化二次排水除湿,消除屋面吸储积水现象,解决渗漏入屋面材料内积水的排放问题;通过汽化除湿散热通道消散屋面室外热,阻止室外热向室内传递;消除屋面保温材料因蓄储水和传导热能而转化成为能量传导耗散导体的成因,保持屋面材料和结构处于正常工作状态并延长其寿命;既适合结合框嵌结构建筑实施屋面的防水、保温、节能,又适合结合传统建筑实施屋面的防水、保温、节能,也适合用于对现有传统建筑屋面进行节能、防水、保温技术改造的特点。
框嵌结构节能屋面实施例:
图1实施例1,依托传统建筑砖墙和空心板构筑的框嵌结构节能屋面端立面局部剖面主视图,
图2为图1的局部剖面俯视图,
图3为图1的局部剖面左视图,
图4为图1的I处放大图。
图5实施例2,以框嵌结构建筑屋面为基面构筑的框嵌结构节能屋面端立面局部剖面主视图,实施例2的俯视图和左视图与实施例1的俯视图和左视图相同,省略不画。
图6为图5的II处放大图。
说明:因坡屋面与平屋面仅平坡与斜坡的差异,挂瓦条可借助填抹埋筋沟塑制,故不再列举坡屋面框嵌结构节能屋面实施例。
图1实施例1,图1~图4中,构筑框嵌结构节能屋面所依附建筑的屋面结构状况,以及框嵌结构节能屋面所设置的密闭气室保温隔热层的层数,根据实际需要而定。现以构筑于传统建筑空心板屋面上、有两层密闭气室保温隔热层、墙为传统砖墙的框嵌结构节能屋面为例,说明框嵌结构节能屋面:
在传统砖墙27建筑的屋面女墙23内、空心板屋面8的找平层10上,铺设用作封闭材料12的塑料薄膜;封闭材料12的上面,平铺砌筑相互衔接侧边凸台2和侧边凸台沟3、有埋筋沟4的一面向上、用作支腿的大面高凸台7向下、紧压封闭材料12的框嵌砖1;框嵌砖1的横向埋筋沟4中,布设有通过埋筋沟4贯穿横向相邻框嵌砖、插入建筑女墙23内生根的横向筋13,框嵌砖1的纵向埋筋沟4中,布设有贯穿纵向相邻框嵌砖的埋筋沟4插入砖女墙23生根的纵向筋14,用作串联以后框嵌砖1的垂向筋15,插入设在框嵌砖1之大面高凸台7内的通透绑筋埋筋口5,与本层纵、横埋筋沟4中的横向筋13与纵向筋14结成立体筋网,通过胶结保护层填抹材料25的凝结,构成由框嵌砖大面高凸台支腿7下的垫衬材料11垫衬找坡、以与本层及以后各层所有框嵌砖互锁并凝为一体的框嵌体框架为骨架的、屋面首层架空中空气室保温隔热层主体;首层架空中空气室保温隔热层主体上面,为首层架空中空气室保温隔热层主体的找平层;找平层外面周边,是上翻包裹、覆盖气室保温隔热层主体及其找平层的底层封闭材料12的预留富裕边,底层封闭材料12预留富裕边的上面,是覆盖底层封闭材料12重铺的二层封闭材料12,至此完成由封闭材料12封闭的第一层气室保温隔热层16的构筑;第一层气室保温隔热层16的上面,为重复第一层气室保温隔热层16的构筑步骤,叠压第一层气室保温隔热层16构筑的第二层气室保温隔热层16;第二层气室保温隔热层16的上面,为叠压第二层气室保温隔热层16上翻的封闭材料12铺设的隐蔽防水层18;隐蔽防水层18的上面,为按中空气室保温隔热层主体的构筑方式构筑的、以框嵌砖1之大面凸台6、大面高凸台支腿7为汽化雾化碰撞体的汽化除湿散热通道17;汽化除湿散热通道17的下通气口19,匀布相间通透墙27设于墙27的相应位置处,汽化除湿散热通道17的上通气口20,即筑于屋面设定位置处、向上有一定拔高的有顶气楼21的窗口;汽化除湿散热通道17的隔滤网24,分别设置在汽化除湿散热通道17下通气口19处墙27的内侧,和汽化除湿散热通道17的上通气口20处;汽化除湿散热通道17的上面,是向上饶女墙23和气楼窗21一定高度铺设的、覆盖汽化除湿散热通道17的屋面防水层材料22。
I处局部放大图图4,展示框嵌结构节能屋面中气室保温隔热层16的结构、筋的布置状况、和框嵌结构节能屋面与相邻建筑要素的结合状况。
图5实施例2,图5~图6中,构筑框嵌结构节能屋面所依附建筑的屋面结构状况,以及框嵌结构节能屋面所设置的密闭气室保温隔热层的层数,极据实际需要而定。现以构筑于外墙内填筑保温材料、女墙内填筑混凝土的框嵌结构建筑屋面上,有两层密闭气室保温隔热层的框嵌结构节能屋面端面部分局部剖面为例,说明框嵌结构节能屋面:
实施例2与实施例1结构相同,其不同处在于:一.实施例2筑于屋面以下墙内填保温材料26、屋面以上的女墙内填混凝土29的框嵌结构外墙28内侧的框嵌结构屋面9上;二.嵌框结构节能屋面通过框嵌体框架与框嵌结构建筑结成一体,成为框嵌结构建筑整体的一部分而不是附着于框嵌结构建筑的独立构筑体。
II处局部放大图图6,展示框嵌结构节能屋面中气室保温隔热层16的结构,汽化除湿散热通道潮湿汽和渗漏水的碰撞体——框嵌砖1之大面凸台6和大面高凸台7支腿的结构,和框嵌砖1之侧边凸台2与侧边凸台沟3的结合状况。
框嵌结构节能屋面所用框嵌砖涉及专利:‘框嵌砖·框嵌体建筑·框嵌体建筑的构筑方法’,(专利申请号:200510054055.1)
根据‘框嵌砖’权利要求书设计的框嵌结构节能屋面用的框嵌砖:框嵌砖体正面设一横两纵三条组成‘草’字头形的埋筋沟;框嵌砖体的右、前两侧边,制有侧边凸台;框嵌砖体的左、后两侧边,制有侧边凸台沟;框嵌砖设埋筋沟一侧大面的砖体内,设有一根折弯成矩形的加强连结筋;框嵌砖体的背面,制有一横两纵三条与正面埋筋沟对应的‘草’字头形大面凸台;在大面凸台的两处交汇处,分别制有垂于框嵌砖体、凸出大面凸台一定长度的大面高凸台;大面高凸台内,制有四棱锥形通透绑筋埋筋口。
涉及资料附图中,图1框嵌结构节能屋面所用框嵌砖的主视图,
图2为图1的俯视图,6幅
图3为图1的左视图,
图4为图1的A-A剖面图;
图5为图1的B-B剖面图;
图6为图1的C-C剖面图。
涉及资料附图中:1-框嵌砖主体;3-埋筋沟;5-通透绑筋埋筋口;6-侧边凸台;7-侧边凸台沟;8-大面凸台;9-大面高凸台(支腿);13-砖内加强连接筋。
注;涉及资料附图即实审资料图中的框嵌砖附图,6幅。

Claims (6)

1.一种框嵌结构节能屋面,一种能提高建筑屋面的节能保暖防漏效果的框嵌结构节能屋面建筑的屋面系统,其特征在于:屋面系统以框嵌砖和筋或结拉材料及筋或结拉材料的保护层材料、或胶结填抹材料为基材,由屋面板或屋面找平找坡面、或拟改造的传统屋面,封闭材料,密闭气室保温隔热层,隐蔽防水层,汽化除湿散热通道,找平层或找坡层或垫层,屋面防水面层构成。
2.权利要求1.所述的‘框嵌结构节能屋面’,其特征在于:需要采取保温措施的框嵌结构节能屋面自下而上依次为:屋面板或屋面找平找坡面、或拟改造的传统屋面——封闭材料——密闭气室保温隔热层——隐蔽防水层——汽化除湿散热通道——找平层或找坡层或垫层——屋面防水面层;不需要采取保温措施的框嵌结构节能屋面自下而上依次为:‘屋面板或屋面找平找坡面、或拟改造传统屋面或未挂瓦基面或防水层下基面—隐蔽防水层—汽化除湿散热通道—找平或找坡垫层—屋面防水层面层’。
3.权利要求1.所述的‘密闭气室保温隔热层和汽化除湿散热通道’,其特征在于:密闭气室保温隔热层和汽化除湿散热通道,通过穿过各层框嵌砖的垂向筋与各相应层中的纵向筋和横向筋连接,与各相应层埋筋沟中的胶结填抹材料和框嵌砖通过凝结连成整体。
4.权利要求1.所述‘密闭气室保温隔热层’,其特征在于:密闭气室保温隔热层,以框嵌砖背面与屋面找平找坡层之间由框嵌砖凸台支撑形成的中空空腔为气室,以覆盖包裹屋面板、找平或找坡面、框嵌砖的封闭材料或隐蔽防水层材料为封闭保温隔离层构成;密闭气室保温隔热层的设定与否和层数,根据屋面保温隔热需要确定;第二层及第二层以后的设定密闭气室保温隔热层,分别以前一层气室保温隔热层的封闭材料层为基面,分层依次构筑。
5.权利要求1.所述汽化除湿散热通道,其特征在于:汽化除湿散热通道以铺设在屋面找平、找坡层或最上层密闭气室保温隔热层上的隐蔽防水层为底面,以框嵌砖有埋筋沟的一面为上顶面,以框嵌砖的不等高凸台为支腿,以坡屋面防水层面层下屋檐处的洞口或建筑外墙上预留的孔洞为下通气口,以坡屋面屋脊或屋面设定位置处开洞的洞口、或有顶气楼窗的窗口为上通气口,以框嵌砖和隐蔽防水层之间的空腔为气流(风)流通的通道,以框嵌砖凸台和隐蔽防水层之间的较低空腔为气流的高压压缩区,以通道上壁框嵌砖体与互连框嵌砖凸台围成的‘#’形密布凹陷为营造气流涡旋的低压膨胀区,以框嵌砖凸台和通道支腿为气流及气流所携带渗积水的碰撞汽化物,利用高低透气口和通道内外的压差,气流通过压缩区和膨胀区时体积、压力、流速的变化,抽拉、吸引、带动通道内的渗积水冲撞框嵌砖凸台和通道支腿而汽化雾化,自动调适平衡通道内气温气压、二次排水和汽化除湿,把热和渗积水由汽化除湿散热通道排出屋面,在屋面表层阻断渗积水和热借助屋面材料向室内传递。
6.一种框嵌结构节能屋面的构筑方法,其特征在于:框嵌结构节能屋面以框嵌砖和筋或结拉材料及其保护层胶结材料为砌筑材料、(1)首先紧贴建筑屋面板或屋面板找平面铺设大于屋面一定长度的封闭材料或刷涂封闭材料、之后、(2)按屋面框嵌结构节能屋面的坡度要求、和气室保温隔热层及汽化除湿散热通道的层数,分层分别打点设找坡基准点,(3)在封闭材料上面、建筑屋面女墙围成的轮廓内,相互衔接框嵌砖的侧边凸台和凸台沟,以框嵌砖的凸台为支腿平砌框嵌砖;在框嵌砖的埋筋沟中布设纵横相交的筋或结拉材料,通过制设于框嵌砖凸台的通透绑筋埋筋口,布设垂向逐层串联以后构筑的框嵌砖、与以后构筑的中空气室保温隔热层主体、或汽化除湿散热通道主体连接的筋或结拉材料;填抹胶结保护层材料并稍抬晃框嵌砖,使胶结填抹材料通过框嵌砖的通透绑筋埋筋口塌落溢出,通过调整胶结保护层材料经框嵌砖通透绑筋埋筋口塌落垫衬框嵌砖支脚的程度、利用框嵌砖重力或施压展平填实封闭材料与框嵌砖凸台之间的间隙,垫衬调整该处气室保温隔热层支腿的高度,封闭筋或结拉材料与封闭材料的相交接触点,随时填抹封闭相邻框嵌砖侧边凸台与凸台沟间的嵌缝,凝结胶结填抹材料筑成与本层及以后各层所有框嵌砖互锁并结为一体的框嵌体框架,构成覆盖屋面、以框嵌体框架为骨架的气室保温隔热层主体;(4)气室保温隔热层主体需要找平的,找平后上翻铺设于面板找平层的封闭材料长出部分,覆盖气室保温隔热层主体的找平层,而后叠压上翻的封闭材料再摊铺或刷涂本层的封闭材料,筑成由封闭材料严密封闭包裹、依靠中空气室中的气体保温隔热的第一层屋面气室保温隔热层;(5)屋面气室保温隔热层筑于框嵌结构建筑屋面的,气室保温隔热层主体中的筋或结拉材料与框嵌结构屋面和墙中的筋或结拉材料连接起来;(6)屋面气室保温隔热层筑于传统建筑面的,气室保温隔热层主体中的筋或结拉材料嵌入传统建筑的墙内生根;(7)第二层及以上的屋面气室保温隔热层,重复第一层屋面气室保温隔热层的步骤构筑;(8)之后,在密闭气室保温隔热层的上面,叠压上翻覆盖气室保温隔热层的封闭材料铺设隐蔽防水层;(9)在隐蔽防水层的上面,根据架空需要,用凸台高度适宜的框嵌砖,重复气室保温隔热层架空主体部分的构筑步骤,构筑在隐蔽防水层与框嵌砖体之间有一定高度的空腔、一端以制于坡屋面建筑屋檐防水层面层下或平屋面建筑外墙的孔洞为下通气口、另一端以筑于坡屋面建筑的屋脊或平屋面建筑屋面设定位置处的孔洞或气楼窗为上通气口、直接在屋面阻断渗积水及热能通过屋面材料途径传递的汽化除湿散热通道;(10)汽化除湿散热通道的上面,铺设屋面防水层面层,完成框嵌结构节能屋面系统的构筑。
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