CN101766103A - 日光温室构造 - Google Patents

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Abstract

日光温室构造，主要包括后墙和安装在后墙上的结构骨架，在骨架的前部和后部分别安装有前保温被和后保温被，在温室内部还设有内保温幕，包括内顶保温幕和内前保温幕，内顶保温幕安置在温室内上部，内前保温幕安装在温室内前部；其中所述的后墙采用双层砖体结构，双层砖体中间用素土填充，并在内层砖体的壁上附有一层聚苯板。本发明是在传统温室构造的基础上设计了内胆式保温系统，结合传统日光温室的节能、保温、运行成本、建造成本低等优点，同时考虑到地理环境、气候条件，特别是阳光入射角投影距离、土地利用率、减少操作人员的劳动强度等因素，结合用户种植对日光温室的实际要求，力求做到经济、实用、美观。

Description

日光温室构造
技术领域
本发明涉及一种温室构造。
背景技术
目前我国常用的温室大棚结构主要分为几种结构，如申请号为02235452.2公开的温室房骨架组设结构、申请号为92222269.X公开的日光温室斜拉支承结构等。这些大棚大都采用单层的保温结构，保温效果较差。本发明结合中国的北方气候情况，在传统温室构造的基础上进行改进，研制出内胆式保温系统，安装在温室构造的内部，在日光温室内部安装保温系统，电动(手动)开启关闭，保温效果好。
发明内容
本发明的目的是提供一种日光温室构造，在传统的温室构造基础上设计了内胆式保温系统，解决常用单层温室结构保温性能较差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
日光温室构造，主要包括后墙和安装在后墙上的结构骨架，在骨架的前部和后部分别安装有前保温被和后保温被，在温室内部还设有内保温幕，包括内顶保温幕和内前保温幕，内顶保温幕安置在温室内上部，内前保温幕安装在温室内前部，所述内顶保温幕和内前保温幕紧密连接；其中所述的后墙采用双层砖体结构，双层砖体中间用素土填充，并在内层砖体的壁上附有一层聚苯板。所述前保温被、后保温被、内顶保温幕和内前保温幕分别通过电机驱动控制收放，也可以通过手动驱动。
本发明是将中国传统日光温室的优点节能、保温、运行成本、建造成本低，及以色列现代温室独特的先进技术结合而成的新一代符合现行中国政策的节能型日光温室。同时考虑到地理环境、气候条件，特别是阳光入射角投影距离、土地利用率、减少操作人员的劳动强度等因素，结合用户种植对日光温室的实际要求，土洋结合，力求做到经济、实用、美观。既体现科学性又体现其实用性。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的日光温室构造结构图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的日光温室构造，主要包括后墙1和安装在后墙上的结构骨架2，在骨架2的前部和后部分别安装有前保温被4和后保温被3，所述前保温被4和后保温被3分别通过电机进行驱动。在温室内部还设有内保温幕，包括内顶保温幕6和内前保温幕7，内顶保温幕6安置在温室内上部，内前保温幕安7装在温室内前部，所述内顶保温幕6和内前保温幕7紧密连接；其中所述的后墙1采用双层砖体结构，双层砖体中间用素土填充，并在内层砖体的壁上附有一层聚苯板。所述前保温被4、后保温被3、内顶保温幕6和内前保温幕7分别通过电机驱动控制收放。
在结构骨架2的顶部还设有加强型结构骨架5，使整体的结构更加稳固，提升承重能力和抗压抗扭的能力。
在结构骨架的前端和后端还分别设有前通风窗口8和后通风窗口9，由此构成的通风系统，夏季可大幅降低温室内温度，大幅度减少病虫害的发生几率。解决了传统日光温室靠手扒开窗膜的单项散热方式，并解决了传统日光温室内湿度大。易生病虫害的弊端。
本发明是将中国传统日光温室的优点节能、保温、运行成本、建造成本低，及以色列现代温室独特的先进技术结合而成的新一代符合现行中国政策的节能型日光温室。同时考虑到地理环境、气候条件，特别是阳光入射角投影距离、土地利用率、减少操作人员的劳动强度等因素，结合用户种植对日光温室的实际要求，土洋结合，力求做到经济、实用、美观。既体现科学性又体现其实用性。
采用内胆式保温系统(包括内顶保温幕6和内前保温幕7)，在日光温室内部安装保温系统，电动(或手动)开启关闭，保温效果好。保温幕6、7设置在温室内顶部，在保温幕6、7下面安装有托幕线，前端安装在纵梁上，后端安装在后墙预埋件上。在托幕线下面设有托幕行走机构，后端设有整体驱动轴，前端设有驱动缆导向轮，驱动缆上设有固定的拖幕型材，将保温幕固定于卡槽上，保证保温幕的自由开启。在后端墙上设有一道卡槽，将保温幕固定于卡槽上，保证保温幕与墙体的密封。在温室内前部同样设有保温幕，垂直开启，与温室内顶部水平保温幕紧密交接，保证封闭。
(1)整体温室埋入地下0.2米，以提高温室保温性能。温室内地平面为-0.2米。
(2)温室前柱脚基础为混凝土浇铸，规格300X300毫米，深度为600毫米，间距1.2(1.5)米一个。前柱脚预埋件由上部为1.5寸金属圆管，下部为1.2寸金属圆管，两部份焊接而成，并与混凝土浇铸在一起，深度600毫米。
(3)温室后墙为加厚型砖土混合墙体，高度3(4)米，厚度为1.2米，墙体四周为240毫米砖墙砌筑，中间每1.2～1.5米做一个120毫米墙体拉接。后墙拱架基础设置在后墙顶部的南侧，即温室内侧，3(4)米高处，下反400毫米，宽度240毫米，后墙拱架基础预埋件间由混凝土浇铸与墙体在一起，间距1.2(1.5)米。墙体预埋孔垂直部份留砖牙口。后柱脚预埋件由上部为1.5寸金属圆管，下部为1.2寸金属圆管，两部份焊接而成，并与混凝土浇铸在一起，深度300毫米。
(4)温室工作耳房实用面积3x3米，总计9平方米。
(5)前柱脚内侧埋放50毫米苯板，可防止冷桥现象。
本发明的结构前部基础采用预埋件与混凝土浇铸独立基础，后墙基础预埋件与墙体由混凝土浇铸而成，属于条形基础结构。拱架采用1.2寸，厚度2.5毫米热镀锌管材，跨度8米，顶高5.1米，开间1.2米，拱架前直立高度1.9米，弯拱向上交于后墙基础预埋件。设3道纵梁，纵梁采用1寸热镀锌管材，厚度2.5毫米热镀锌管材，采用弹簧卡与拱架进行十字连接，保证温室拱架整体平整，拱架结构受力均匀。拱架上后斜支撑加强结构，与后墙基础预埋件相连接，斜支撑与拱架间设有加强立柱。
全部结构采用连接件，热镀锌管，无焊接。避免焊接点在高温高湿的环境下，过早生锈、假焊等弊病，延长温室使用寿命。
温室框架结构具体分布：拱间距(即：开间)1.2(1.5)米；跨度8(10)米；拱架纵梁3道；电动或手动卷帘开窗2道；卡槽6道。

Claims (6)

1.日光温室构造，主要包括后墙和安装在后墙上的结构骨架，在骨架的前部和后部分别安装有前保温被和后保温被，其特征在于，在温室内部还设有内保温幕，包括内顶保温幕和内前保温幕，内顶保温幕安置在温室内上部，内前保温幕安装在温室内前部。
2.根据权利要求1所述的日光温室构造，其特征在于，所述的后墙采用双层砖体结构，双层砖体中间用素土填充，并在内层砖体的壁上附有一层聚苯板。
3.根据权利要求1所述的日光温室构造，其特征在于，在结构骨架上设有加强型结构骨架。
4.根据权利要求1所述的日光温室构造，其特征在于，所述前保温被和后保温被分别通过电机进行驱动。
5.根据权利要求1所述的日光温室构造，其特征在于，所述内顶保温幕和内前保温幕紧密连接。
6.根据权利要求1所述的日光温室构造，其特征在于，所述前保温被、后保温被、内顶保温幕和内前保温幕分别通过电机驱动控制收放。
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