CN211313076U - 一种通风混凝土板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能建筑的技术领域，尤其是涉及一种通风混凝土板，其包括砖体，所述砖体包括外砖板以及内砖板，所述外砖板与内转板并列设置，所述外砖板与内砖板之间有间隙，并且外砖板与内砖板设置有用于限定外砖板以及内砖板之间的距离的加固筋；所述外砖板上设置有下风管，所述下风管沿着外砖板的长度方向平行设置有一排；所述内砖板上设置有上风管，所述上风管沿着内砖板的长度方向平行设置有一排；所述上风管与下风管在内砖板以及外砖板相向设置一侧的开口相互错开，本实用新型在通风透气的同时具有阻隔阳光、雨水的效果。

Description

一种通风混凝土板

技术领域

本实用新型涉及节能建筑的技术领域，尤其是涉及一种通风混凝土板。

背景技术

节能建筑是指遵循气候设计和节能的基本方法，对建筑规划分区、群体和单体、建筑朝向、间距、太阳辐射、风向以及外部空间环境进行研究后，设计出的低能耗建筑，其中之一的指标有：建筑规划和平面布局要有利于自然通风。

现有的果蔬、药材，因为工艺需要而采用一种自然干制的方法，在通风良好的室内或棚子下，使用热风或自然风干燥，避免太阳的暴晒。例如在葡萄成熟的季节，天气十分炎热干燥，将葡萄整串挂起放置于通风好的晾干房里，利用自然的热风进行干制。

但是现有的晾干房是通过砖与砖之间的搭建出通孔，通孔在水平方向穿设，当下雨时，雨水会从通孔中洒入室内，并且通孔宽度较大，阳光也能从通孔中入射，使得蔬果或药材受到太阳的直射，影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通风混凝土板，在通风透气的同时具有阻隔阳光、雨水的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通风混凝土板，包括砖体，所述砖体包括外砖板以及内砖板，所述外砖板与内转板并列设置，所述外砖板与内砖板之间有间隙，并且外砖板与内砖板设置有用于限定外砖板以及内砖板之间的距离的加固筋；所述外砖板上设置有下风管，所述下风管沿着外砖板的长度方向平行设置有一排；所述内砖板上设置有上风管，所述上风管沿着内砖板的长度方向平行设置有一排；所述上风管与下风管在内砖板以及外砖板相向设置一侧的开口相互错开。

通过采用上述技术方案，由于外砖板以及内砖板之间并排设置，空气能从外砖板的下风管流进砖体内，并且从内砖板的上风管中流出，或者空气能从上风管流向下风管，实现晾房内外的空气流通；由于下风管在外砖板朝向内砖板的开口与上风管在内砖板朝向外砖板的开口相互错开，因此在下雨时，雨水不易通过外砖板的下风管洒向上风管，晾房内不易被雨水淋湿；阳光照射外砖板并且部分光线穿过下风管时，阳光大概率会落在外在砖体上，光线不易穿过上风管，因此阳光不易直接射入晾房中。

本实用新型进一步设置为：所述外砖板的下风管倾斜设置，并且下风管倾斜向上的开口朝内砖板一侧，内砖板的下风管倾斜设置，并且下风管倾斜向上的开口朝外砖板一侧。

通过采用上述技术方案，由于下风管从内砖板一侧到背离内砖板一侧倾斜向下设置，并且太阳直接发出的光线不易沿着下风管进入砖体内，外砖板阻隔光线的效果更好，同时雨水不易从下风管背离内砖板的一端流入外砖板与内砖板之间的间隙中，起到了防雨水进入的效果。

本实用新型进一步设置为：所述外砖板的下风管朝向内砖板的开口低于内砖板的上风管朝向外砖板的开口。

通过采用上述技术方案，当雨水滴落至下风管在外砖板背离内砖板一侧的开口处并且溅落至外砖板与内砖板之间时，由于上风管在内砖板两侧的开口位置高于下风管，积水高度达到下风管朝向内砖板的开口时，积水能直接从下风管中排出，外砖板与内砖板之间即使有积水，积水也不易从上风管流入晾房内。

本实用新型进一步设置为：所述加固筋包括横筋以及锚固筋；所述横筋两端分别与锚固筋连接并呈“n”形，所述外砖板的顶部设置有一排用于插入锚固筋的外限位孔，所述内砖板的顶部设置有一排用于插入锚固筋的内限位孔，所述横筋两端的锚固筋分别插入外限位孔以及内限位孔中。

通过采用上述技术方案，横筋两端的锚固筋分别插入外限位孔以及内限位孔中，实现外砖板与内砖板之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述加固筋的横筋与外砖板以及内砖板的表面齐平。

通过采用上述技术方案，在多块砖体砌合时，砖体的上侧能够保持水平，因此在砌砖时，上下砖体之间能够保持平稳，使得砖体砌成的墙体结构更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述外砖板的底部设置有外固定槽，所述内砖板的底部设置有内固定槽，所述外砖板以及内砖板的底部固定有槽型钢，所述槽型钢包括底板以及固定于底板两侧的两个侧板，两个所述侧板分别卡进外固定槽以及内固定槽中。

通过采用上述技术方案，槽型钢能起到固定外砖板与内砖板之间的距离的作用，使得砖体之间的距离被限定，外砖板与内砖板之间的连接更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述外砖板朝向内砖板一面的周侧设置有外砖加固边沿，所述内砖板朝向外砖板一面的周侧设置有内砖加固边沿。

通过采用上述技术方案，外砖加固边沿以及内砖加固边沿在多块砖体之间的砌合时接触面积增大，多块砖体砌合得更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述砖体由蒸汽加压混凝土制成。

通过采用上述技术方案，蒸汽加压混凝土制成的砖体质量较轻，并且具有良好的抗震性能，使得砖体的结构更加牢固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

砖体分为外砖板以及内砖板，外砖板与内砖板之间有间隙，并且外砖板以及内砖板分别设置有下风管以及上风管，因此阳光在两层阻隔下，光线不易穿过外砖板直接射入晾房内；下雨时，由于下风管与上风管的位置相互错开，因此雨水不易洒进晾房内部；

砖体顶部镶嵌有加固筋，砖体的底部安装有槽型钢，加固筋以及槽型钢能增强砖体结构的牢固程度，使得砖体的结构更牢固；

砖体由蒸汽加压混凝土制成，因此砖体具有质量较轻、抗震的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种通风混凝土板的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的加固筋图。

图4是本实用新型的槽型钢的结构示意图。

图中，1、砖体；11、外砖板；111、下风管；112、外限位孔；113、外限位槽；114、外固定槽；115、外砖加固边沿；12、内砖板；121、上风管；122、内限位孔；123、内限位槽；124、内固定槽；125、内砖加固边沿；2、加固筋；21、横筋；22、锚固筋；3、槽型钢；31、底板；311、漏水孔；32、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种通风混凝土板，包括砖体1，砖体1由蒸汽加压混凝土制成。砖体1包括外砖板11以及内砖板12，外砖板11与内砖板12的顶部连接有加固筋2，外砖板11与内砖板12的底部连接有槽型钢3。

外砖板11其中一侧面的周侧一体设置有外砖加固边沿115，外砖加固边沿115的边缘与外砖板11的侧边相齐平，因此外砖板11在外砖加固边沿115的设置下，外砖板11周侧的厚度增大，砌合时与其他砖体1有更大的接触面积，砌合更牢固。

外砖板11长度方向的一侧边上开设有一排外限位孔112，外限位孔112靠近外砖板11的一侧连通有外限位槽113，外限位槽113的长度方向与外砖板11的厚度方向相平行，并且外限位槽113延伸至外砖加固边沿115。外砖板11的长度方向的另一侧边上开设有外固定槽114，外固定槽114的长度都等于或小于外砖板11的长度。

外砖板11贯穿有下风管111，下风管111呈一排设置，并且下风管111的的排布方向与外砖板11的长度方向相平行；下风管111位于外限位孔112以及外固定槽114之间，下风管111在外砖板11靠近外固定槽114的一侧设置。下风管111倾斜设置，并且下风管111在外砖板11设置有外砖加固边沿115的一侧的开口位置远离外固定槽114，下风管111在外砖板11背离外砖加固边沿115的一侧的开口位置靠近外固定槽114。

内砖板12其中一侧面的周侧一体设置有内砖加固边沿125，内砖加固边沿125的边缘与内砖板12的侧边相齐平，因此内砖板12在内砖加固边沿125的设置上，内砖板12周侧的厚度增大，砌合时与其他砖体1有更大的接触面积，砌合更牢固。内砖板12设有内砖加固边沿125的一侧面与外砖板11设有外砖加固边沿115的侧面相对设置。

内砖板12长度方向的一侧边上开设有一排内限位孔122，内限位孔122靠近内砖板12的一侧连通有内限位槽123，内限位槽123的长度方向与内砖板12的厚度方向相平行，并且内限位槽123延伸至内砖加固边沿125。内限位孔122的个数与内限位孔122之间的间距均与外限位孔112的个数以及间距相一致。内砖板12的长度方向的另一侧边上开设有内固定槽124，内固定槽124的长度都等于或小于内砖板12的长度。内固定槽124的长度与外固定槽114的长度相一致。

内砖板12贯穿有上风管121，上风管121呈一排设置，并且上风管121的的排布方向与内砖板12的长度方向相平行；上风管121位于内限位孔122以及内固定槽124之间，上风管121在内砖板12靠近内限位孔122的一侧设置。上风管121倾斜设置，并且上风管121在内砖板12设置有内砖加固边沿125的一侧的开口位置靠近内固定槽124，上风管121在内砖板12背离内砖加固边沿125的一侧的开口位置远离内固定槽124。

当砖体1砌合时，外砖板11设有外限位孔112的一侧朝上，同时内砖板12设有内限位孔122的一侧朝上；下风管111在外砖板11设有外砖加固边沿115一侧的开口位置低于上风管121设有内转加固边沿一侧的开口。

参照图2、图3，加固筋2包括横筋21以及锚固筋22；横筋21的宽度略小于内限位槽123与及外限位槽113的宽度；横筋21两端分别与锚固筋22一体连接并呈“n”形，锚固筋22的长度等于或小于内限位孔122以及外限位孔112的深度。横筋21两端的锚固筋22分别插入外限位孔112以及内限位孔122中，并且横筋21靠近锚固筋22的两端分别镶嵌在外限位槽113以及内限位槽123中，因此加固筋2的横筋21与外砖板11以及内砖板12的表面齐平。加固筋2安装在外砖板11以及内砖板12上后，加固筋2与外砖板11以及内砖板12使用水泥砂浆浇筑固定。

参照图2、图4，槽型钢3包括底板31，底板31的长度与外砖板11以及内砖板12的长度一致，或者底板31的长度略小于外砖板11以及内砖板12的长度；底板31的宽度与加固筋2的横筋21的长度一致，底板31上开设有多个漏水孔311。底板31两侧一体连接有侧板32，侧板32的厚度略小于外固定槽114以及内固定槽124的宽度，侧板32的宽度略小于外固定槽114以及内固定槽124的深度。两个侧板32分别卡进外固定槽114以及内固定槽124中，并且槽型钢3与外砖板11以及内砖板12通过水泥砂浆浇筑固定。

建造晾房时，靠近地面的砖体1的外砖板11位于外固定槽114与下风管111之间的高度位置还可以开设导水孔，使得下雨时砖体1内部不易积水。

本实施例的实施原理为：砖体1包括外砖板11以及内砖板12，外砖板11设置有下风管111，下风管111倾斜向下并且位于下端的开口处于砖体1的外侧，光线以及雨水不易通过下风管111进入砖体1内部；内砖板12中设置有上风管121，上风管121朝向外砖板11一端的开口位置高于下风管111朝向内砖板12一端的开口位置，因此积水不易从上风管121流入晾房的内部，外砖板11与内砖板12之间通过槽型钢3以及加固筋2相限位固定，减少雨水以及阳光直射入晾房内部，并且使得晾房具有良好的通风透气性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通风混凝土板，包括砖体（1），其特征在于：所述砖体（1）包括外砖板（11）以及内砖板（12），所述外砖板（11）与内转板并列设置，所述外砖板（11）与内砖板（12）之间有间隙，并且外砖板（11）与内砖板（12）设置有用于限定外砖板（11）以及内砖板（12）之间的距离的加固筋（2）；所述外砖板（11）上设置有下风管（111），所述下风管（111）沿着外砖板（11）的长度方向平行设置有一排；所述内砖板（12）上设置有上风管（121），所述上风管（121）沿着内砖板（12）的长度方向平行设置有一排；所述上风管（121）与下风管（111）在内砖板（12）以及外砖板（11）相向设置一侧的开口相互错开。

2.根据权利要求1所述的一种通风混凝土板，其特征在于：所述外砖板（11）的下风管（111）倾斜设置，并且下风管（111）倾斜向上的开口朝内砖板（12）一侧，内砖板（12）的下风管（111）倾斜设置，并且下风管（111）倾斜向上的开口朝外砖板（11）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种通风混凝土板，其特征在于：所述外砖板（11）的下风管（111）朝向内砖板（12）的开口低于内砖板（12）的上风管（121）朝向外砖板（11）的开口。

4.根据权利要求1所述的一种通风混凝土板，其特征在于：所述加固筋（2）包括横筋（21）以及锚固筋（22）；所述横筋（21）两端分别与锚固筋（22）连接并呈“n”形，所述外砖板（11）的顶部设置有一排用于插入锚固筋（22）的外限位孔（112），所述内砖板（12）的顶部设置有一排用于插入锚固筋（22）的内限位孔（122），所述横筋（21）两端的锚固筋（22）分别插入外限位孔（112）以及内限位孔（122）中。

5.根据权利要求4所述的一种通风混凝土板，其特征在于：所述加固筋（2）的横筋（21）与外砖板（11）以及内砖板（12）的表面齐平。

6.根据权利要求4所述的一种通风混凝土板，其特征在于：所述外砖板（11）的底部设置有外固定槽（114），所述内砖板（12）的底部设置有内固定槽（124），所述外砖板（11）以及内砖板（12）的底部固定有槽型钢（3），所述槽型钢（3）包括底板（31）以及固定于底板（31）两侧的两个侧板（32），两个所述侧板（32）分别卡进外固定槽（114）以及内固定槽（124）中。

7.根据权利要求5所述的一种通风混凝土板，其特征在于：所述外砖板（11）朝向内砖板（12）一面的周侧设置有外砖加固边沿（115），所述内砖板（12）朝向外砖板（11）一面的周侧设置有内砖加固边沿（125）。

8.根据权利要求1所述的一种通风混凝土板，其特征在于：所述砖体（1）由蒸汽加压混凝土制成。

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