CN1884677A

CN1884677A - 自动干衣机

Info

Publication number: CN1884677A
Application number: CNA2006100748183A
Authority: CN
Inventors: J·P·卡洛; M·E·戈洛兹巴赫
Original assignee: Whirlpool Corp
Current assignee: Whirlpool Corp
Priority date: 2005-06-23
Filing date: 2006-04-14
Publication date: 2006-12-27
Also published as: US20060288608A1

Abstract

一种自动干衣机包括形成一内部空间的一箱柜，在该空间中可旋转地安装有：形成一干衣室的一滚筒；具有用来加热空气的一加热元件的一加热器组件；以及旋转滚筒的一电动机。一风机安装在内部空间中并与干衣室流体连接，用来将加热空气输送通过干衣室。一第一温度传感器安装在加热元件的上游。一第二温度传感器安装在风机的下游。将来自温度传感器的输出量用于一个或多个方法来确定通过干衣机的空气流特性。

Description

自动干衣机

技术领域

本发明总的涉及自动干衣机。在一个方面，本发明涉及一种用于一自动干衣机的一传感器组件，该干衣机在开始干衣周期之前初始工作一段预先选定的时间。评估传感器的输出量以确定干衣机是否装配好且运作正常。消费者可以看到作为视觉输出的结果的，且可保存这一结果以供以后由技术服务人员修复之用。

背景技术

自动干衣机是众所周知的，且通常包括封装有一水平旋转筒的箱柜，可通过在箱柜前部的一扇门进入该旋转筒以容纳所要干燥的衣物。滚筒的旋转是由一电动机来驱动的。电动机还可驱动向滚筒输送干燥、加热或未加热的空气以使衣物干燥的风机或风扇。或者，风机可由一个单独的电动机驱动。加热器通常位于在滚筒上游的空气进口组件中，从而在干燥空气进入滚筒之前加热干燥空气。风机将潮湿空气通过排气出口组件排放到在箱柜外部的排放地点。通常，排气出口组件包括安装在箱柜和排放点之间、由金属丝加强塑料或分段金属制成的柔性管。

有效的、经济的干衣机运作以及对衣物的干燥需要有通过滚筒和排气出口组件的畅通的空气流。在安装干衣机的过程中，尤其是消费者自己安装的过程中，柔性管会被扭绞、纠结或阻塞从而阻挡通过它的空气流。使用人还会无法有效地清理绒毛纤维收集器，从而使绒毛纤维在排气出口组件、尤其在柔性管中积聚。最后，空气进口在一段时间后也会因灰尘和绒毛纤维的积聚而堵塞。使用人会意识不到或忽略这些情况。这些情况的任何一种都会减少通过干衣机的空气流，对干燥衣物产生负面影响，增加运作干衣机的成本，并且增加干衣机过热和着火或者过早损坏的可能性。

希望有一种干衣机，它可以始终精确地估算通过干衣机的空气流情况，警告使用人存在不良的情况，并向技术服务人员提供有关情况及其校正的信息。

发明内容

一种干衣机包括：一旋转滚筒，该滚筒形成一干衣室；一空气系统，该空气系统向干衣室供应空气并将空气从干衣室中排出；一电动风机，该风机将空气从一进口输送到干衣室中、穿过干衣室并通过一排气出口；以及一加热器，该加热器加热空气。一种运作干衣机的方法包括：确定代表向干衣室供应的空气流量的供应空气流量参数；确定代表从干衣室中排出的空气流量的排出空气流量参数；以及根据供应空气流量参数和排出空气流量参数来确定通过空气流系统的空气流量状况。

在另一个实施例中，该方法包括：确定代表向干衣室供应的空气流量的供应空气流量参数；以及根据供应空气流量参数和排出空气流量参数来确定通过空气流系统的空气流量状况。确定空气流量的状况可包括将供应空气流量与预定空气流量相比较，并根据比较结果来确认阻塞状况。确定供应空气流量参数可在对加热器接通后断开的同时进行，或者在两种情况下都可进行。

附图说明

在附图中：

图1是一自动干衣机的立体图，它包括根据本发明的封装有一旋转筒的一箱柜、一风机组件以及一温度传感器。

图2是图1所示自动干衣机的立体图，出于清楚显示的目的而将一部分移去，从而示出了内部元件。

图3是图2所示风机组件的立体图，它包括一空气加热组件和温度传感器。

图3A是沿线3A-3A截取的图3所示空气加热组件和温度传感器的截面图。

图4是示出由诸如图3所示的温度传感器所测得的、温度随时间的变化以及温度传感器输出量随时间变化的曲线图。

图5是示出图4的温度传感器输出曲线斜率变化的曲线图，它示出了确定与最陡的斜率相应的拐点值。

图6是示出起始温度与图1-5干衣机的拐点值上空气流量之间关系的曲线图。

图7是示出起始温度和计算所得通过图1-5干衣机的空气流量的拐点值之间关系的曲线图。

具体实施方式

参见附图，尤其是参见图1，它显示根据本发明的自动干衣机10的一个实施例包括：箱柜12，该箱柜包括用来控制干衣机10的工作的控制面板14；铰接于箱柜12的前壁20的门16；后壁24；以及支承顶壁18的一对侧壁22。此处所描述的干衣机10具有许多已知自动干衣机的特征，除了为了完整地理解本发明所必须的以外，对这些特征不再进行详细描述。

图2示出了将箱柜12移去的干衣机10以显示出干衣机1O的内部，其中包括旋转筒30，该旋转筒以已知的方式可旋转地悬挂在前滚筒面板50和后滚筒面板52之间。前滚筒面板50设置有一开口，从而可进入形成干燥室40的滚筒30的内部。箱柜12还封装有：滚筒电动机组件32，该组件适用于以已知的方式通过滚筒皮带34来旋转滚筒30；以及风机组件60，该风机组件在滚筒30下面部分可见。

风机组件60在图3中显示得更加清楚，其中将滚筒30卸除以便于清楚地显示。风机组件60包括风机电动机62、风机64和控制器66。风机64被显示为离心风机，它包括被封装在壳体中的旋转叶轮(未示出)，该壳体被构造成将空气同轴吸入并沿正交于空气流的方向经叶轮切向排出。然而，也可采用其它类型的风机。另外，滚筒电动机组件32可适用于驱动风机64和滚筒30，从而省略风机电动机62。

在通过干燥室40之后，空气通过风机进口68被抽进风机64中，如实线流量向量所示，并且通过风机壳体，如虚线流量向量所示，从而流出流体连接于一柔性干衣机通风软管或类似管道(未示出)的风机出口70。进入干燥室40的空气首先通过干燥器空气进口72，进入加热器组件74，以在空气进入干燥室40之前加热空气。加热器组件74通过在后滚筒面板52的合适的进口和出口开口以及连接管道与干燥室40流体连接。这样，通过进口72将空气抽进加热器组件74，并通过风机组件60进入干燥室40。然后空气通过一根管道(未示出)流出干燥室40进入前滚筒面板50，穿过风机组件60而经干衣机通风软管排放。

加热器组件74适用于安装诸如热敏电阻的传统温度传感器76，用来监测加热器组件74中一选定位置处的温度。在这里所描述的实施例中，温度传感器的输出是用来产生与温度成比例的数字数据的。

参见图3和3A，温度传感器76被显示为安装在加热器组件74的顶壁82中进口72和加热元件80的中间，即在加热元件80的上游。或者，温度传感器76可安装在加热元件80的下游，或在其它加热器组件的壁中的一个中。选择温度传感器76的安装位置来精确地感应加热元件80加热过程中的温度变化以及流经加热器组件74的空气流量变化。

第二温度传感器78类似地安装在风机组件60中风机64和风机出口70之间。分别来自各个传感器76、78的导电线84、86连接于控制器66。控制器66包括：诸如微处理器的一众所周知的控制装置，存储来自温度传感器76、78的数据的数字存储器，以及用于合适的通讯装置的界面，比如显示器、报警器、键盘等。

利用温度传感器76、78来确定流经干衣机10的空气流量。利用来自温度传感器76的输出量来确定干燥室40上游的空气流量，以估算在空气流通路径上的某些地方(比如纤维收集器或排气软管)是否有阻塞。与风机电动机数据结合的、来自温度传感器78的输出量用于确定干燥室40下游的空气流量，并且利用由上游温度传感器76所提供的信息来确定泄漏进干衣机1O的空气，比如通过密封件或在门16的周围漏进。

从温度传感器输出量所估算出的空气流量代表单位为标准立方英尺每分钟(scfm)的、进入加热器组件74的进口处体积流量。为了确定干燥室40上游的空气流量，在开始干燥周期之前，使加热元件80以最大输出量工作，且采取一系列的测量手段来测量来自温度传感器76的输出量。在这里所述的实施例中，在30秒的时间内以1秒的间隔进行由温度传感器76进行的测量，并用于计算干燥室40上游空气流量的方法中。对于典型的热敏电阻，来自热敏电阻的输出量将为随着温度而逆向变化的模拟电压。在这里所述的实施例中，输出的过程在基于电脑的控制器中完成。来自热敏电阻的模拟输出信号在控制器中被转换为数字数据，该数字数据被存储在一传统的存储器中。

存储的数据在缓冲存储器中处理，并同预先选定的系数一起用于空气流量方法中来计算通过干衣机的流量值。以下描述确定空气流量值的方法。对空气流量的确定是在基于电脑的控制器66中通过电子过程来完成的。然而，出于说明的目的，将参照该方法的图表来描述和说明对空气流量值的确定。

以下总的形式为多项等式的空气流量方法用来从温度传感器76的输出量来确定空气流量。当加热器接通时收集等式中参数的数据，这一过程可称为周期的加热部分或加热阶段。较佳地，在加热器首次或最初接通周期中收集参数的数据。

Flow＝a+b_l*AD_start+…+b_m*ADⁿ _start+c_l*Inflection_slope+…+c_m*

Inflectionⁿ _slope+d_l*AD_diff+…+d_m*ADⁿ _diff

其中

Flow＝体积流量，scfm

Inflection_slope＝在加热部分过程中以一秒的取样频率(用于过滤)使用重叠模式所计算的来自进口温度传感器的最小AD差，每秒的点数(counts)；

AD_max＝在空气流量检测程序初始过程中取样得到的最大进口温度传感器的AD值，点数；

AD_start＝在加热元件接通之前的进口温度传感器的AD值，点数；

AD_diff＝AD_strat和AD_max的差＝AD_max-AD_start，点数。“AD”指从模拟电压转换为数字形式以用于这里所描述的实施例的温度传感器输出值。这是一个无量纲的值，且以个数来处理。可将该空气流量方法构建成采用模拟数据，对系数a₀-a₆进行适当的修改。在任意一个情况中，这里所描述的方法将保持基本上相同。

系数a-d_m为具体机器参数(machine specific)，且取决于诸如风机、干燥室、进口和出口空气管道、加热器等的因素的特定组合。这些系数可通过实验确定特性以及对特定干衣机结构进行众所周知的流量对温度数据的回归分析而得到。干衣机结构、空气流量的容量、诸如电对燃气的加热元件特性等的变化将引起系数值不同，这些值要针对各个干衣机结构通过实验确定。用来得到可接受的空气流量估算的参数和系数值的最佳组合要根据个案逐个确定，并要在控制器的精度和可用性之间进行折衷评价。

图4示出了温度传感器76因加热元件80全功率运作而经历的温度上升。在这幅图中，温度传感器76是一个传统的热敏电阻，它提供与温度变化逆向变化的电压输出。温度曲线100表明温度在39秒之后从最初的82上升到254。温度传感器输出曲线102表明温度传感器76的相应的AD值分别是862和161。最初的AD值862等于AD_start。温度传感器输出曲线102最初是向下呈凹形，但在经过一拐点之后转换为向上凹。在图4中，这一拐点发生在19秒的时候。通过拐点的切线104具有可用已知的方式通过绘图确定的斜率，且该斜率等于-33.5点每秒。

图5示出了由温度传感数据确定Inflection_slooe。可以采用微处理器和适当的软件来进行对Inflection_slope的确定。出于说明的目的，图5以曲线图的形式示出了该过程。

以1秒的间隔来确定来自温度传感器76的输出量，起始时间t＝Os对应于开启加热元件。测量起始时间处的温度传感器输出值，该值在图5中表示为s₀。此后，每一秒都要确定温度传感器输出值106。

浏览了图4和5后将看出从该过程的相对较早阶段开始来自温度传感器的输出值略有上升。这表示从起始温度值开始温度传感器的温度略有下降，起始温度值定义为AD_start。在图4和5中显示出这一情况在大约1秒钟处发生。这个值是AD_max并且是在对加热元件80进行加热之前空气通过温度传感器的结果。然后温度开始上升，这反映为来自温度传感器的输出值的下降。

从AD_max开始，利用来自温度传感器的输出值106来计算斜率。由来自温度传感器的三个连续的输出值得到的数字化数据、即第一、第二和第三值保存在缓冲存储器中，并且用第三值减去第一值。将得到的差值保存，并将下面三个来自温度传感器的连续输出值、即第二、第三和第四值保存在缓冲存储器中。用第四值减去第二值，并保存差值。然后比较两个差值。重复这一过程直到当前的差值小于前一个差值，这表示温度上升的速率降低了。这在图5中用曲线图示出。

如图5所示，因为已经发现使用2秒的间隔具有可“消除”由于杂波、电压不稳定波动和其它不规则变化引起的变化的“过滤”效应，因此根据间隔2秒而不是1秒的成对输出值来计算斜率值108。例如，第一斜率值S₃-S₁是从3秒和1秒处的AD值计算得到的；第二斜率值S₄-S₂是从4秒和2秒处的AD值计算得到的。重复这一过程直到计算出最小斜率值110。这用斜率值S₁₈-S₁₆来表示，该斜率值等于-67。再次参见图4，该图对应于切线104的斜率，切线104生成在拐点处并可认为是反映出温度传感器输出曲线102的最小斜率。

拐点代表在加热器组件74中温度随时间的变化率(time rate)最大的点。如果在空气流通路径中发生阻塞，那么预计温度随时间的变化率会增加，而温度传感器输出量随时间的变化率也会增加，预计Inflection_slope的值将减小。

在确定了AD_start和AD_max的值之后就可以计算AD_diff了。Inflection_slope的值将由以上所述的程序来确定。然后可应用空气流量方法来计算空气流量值。然后将计算出的空气流量值与预先选定的极限值比较。根据比较结果来做出是否要采取校正动作的决定，比如警告使用人、加大风机转速、断开干衣机等。

由温度传感器输出值AD_start所反映的起始温度对于其对温度变化率的影响是明显的。AD_start值可以部分地由干衣机的环境温度情况来反映，并且部分地由干衣机元件的温度状态来反映。如果以上所述对空气流量的确定在干燥周期后、即干衣机的元件温度仍在上升的时候立即开始，则空气流量方法必须适应这一与干衣机处于未加热状态下的温度情况的差异。这通过利用AD_start来达到。

如果需要的话，通过在加热元件80断开之后使用温度数据可得到额外的空气流量估算精度。例如，加热元件80在断开后的冷却过程中的空气温度可单独使用或与加热元件80接通时的空气温度数据结合使用。在这一情况下，使用以下公式来替代先前的公式。以下公式采用来自周期中的加热和冷却部分的数据：

Flow＝a+b_l*AD_start+…+b_m*ADⁿ _start+c_l*Inflection_slope+…+c_m*

Inflectionⁿ _slope+d_l*AD_diff+…+d_m*ADⁿ _diff+e_l*AD_start2+…+e_m*ADⁿ _start2+f_l

*Inflection_slope2+…+f_m*Inflectionⁿ _slope2

其中：

AD_ambient＝当干衣机处于待机模式时所存储的温度传感器的AD值；

AD_start2＝加热元件刚断开、冷却部分开始时进口温度传感器的AD值，点数；

Inflection_slope2＝在冷却部分过程中以一秒的取样频率(用于过滤)使用重叠模式计算的来自进口温度传感器的最大AD差，每秒的点数。

对于加热部分等式，系数e-f_m为具体机器参数，并可用相同的方法来确定。

类似地，Inflection_slope2的确定是用对Inflection_slope所描述的基本相同的方法进行的，除了温度将降低而AD输出量将上升以外。

设想对结合在一起的加热和冷却部分数据的使用将由一个接通/断开周期中得到，较佳的是加热元件80的第一次接通/断开周期。一个方法是在最初的30秒加热部分之后跟上一个冷却部分，其中加热元件80周期结束，且以与加热部分相同的方法重复取样过程20-30秒。

通过采用所存储的、代表在干衣机处于待机模式时温度的温度传感器AD值(AD_ambient)可在较宽的环境温度范围内进一步改进空气流量的估算。在执行之后，该参数在运行干燥周期的同时以及在周期结束后某一段时间之后不再更新，以使该参数向着干衣机的环境温度收敛。

可根据当加热元件80接通时候的参数来决定是否使用加热元件80断开时的温度数据。使用加热元件80断开时的温度数据将称作冷却阶段数据。

图6和7示出了初始提升温度对拐点的影响。图6示出了对于范围从80到180的起始温度T_s和范围从16.16到67.96cfm的空气流量来说拐点的变化。在80和180的起始温度处，对于16.16cfm的空气流量，拐点值120从-25变到-19的拐点值122。在140的起始温度处，空气流量从16.16cfm变到42.53cfm将导致拐点值120从-25变到-17的拐点值124。

图7示出了在起始温度80处，-15.5的拐点值将得出54cfm的空气流量值126，而-10.5的拐点值将得出69cfm的空气流量值128。在起始温度120处，-14.5的拐点值130会得出54cfm的空气流量值。这样，基于起始温度的不同，对于不同的拐点值会计算得到同样的空气流量值，如果空气流量方法不考虑起始温度的话就会掩盖存在阻塞的事实。

计算得到的值AD_diff所反映的在程序过程中发现的起始温度和最小温度之间的差对于温度变化率的影响也是明显的，因为它代表干衣机的热状态以外的信息。如果以上所述对空气流量的确定在干燥周期之后干衣机元件的温度仍在上升的时候立即进行，则空气流量方法必须适应这一与干衣机处于未加热状态时的差异。在这些情况下会在某些时间段中发现温度的下降(AD值的上升)，这表示温度装置和环境空气温度不平衡。可通过利用AD_diff、AD_max或AD_ambient来进行这一调节。

对空气泄漏进入干衣机的检测需要估算在风机下游的空气流路径排气端的空气流量。所估算的空气流量代表在干衣机的排气端的单位为scfm的体积流量。

风机下游的体积流量Flow_exhaust的值根据2005年1月12日提交的、名称为“自动干衣机”的美国专利申请11/033,658中所说明的方法由风机发动机运行特性和来自温度传感器78的输出量来确定，该文件全文引用于此作为参照。首先估算经过风机的质量流量。质量流量可以直接由一空气流量传感器确定，或者间接地由风机电动机转速、以及输送给风机电动机的电流或风机电动机的转矩来确定。

质量流量是具体机器参数，且取决于诸如风机、干燥室、进口和出口空气管道、加热器等的因素的特定组合。质量流量可通过实验确定特性、包括对特定干衣机结构进行众所周知的回归分析而得到。对干衣机的机械和电气系统的设计和/或软件的改变需要确认和/或重新确定系数。干衣机结构、空气流量的容量、诸如电对燃气的加热元件特性等的变化将引起系数值不同，这些值要针对各个干衣机结构通过实验确定。

然后用以下关系式来计算体积流量：

Flow_exhaust＝m/ρ

其中排气空气密度ρ(lbm/ft³)由一多项式曲线估算得到，该曲线通过对具体干衣机结构的排气空气密度和温度(表达为AD_exhaust)之间关系的回归分析得到。AD_exhaust是来自排气热敏电阻电压分配器的AD输出量的值。

混入滚筒和/或风机中的泄漏体积流量可从以下关系式中计算得到：

Leak_initial＝Flow_exhaust-Flow_inlet

其中

Leak_initial＝在干燥周期开始的时候混入滚筒和/或风机中的泄漏体积流量，scfm；

Flow_exhaust＝由以上的出口热敏电阻空气流量方法估算得到的排气体积流量，scfm；

Flow_inlet＝由以上的进口热敏电阻空气流量方法估算得到的进口体积流量，scfm。

通过在干燥周期中改变风机电动机转速而得到的流量变化会影响在干燥周期开始时由进口热敏电阻空气流量方法得到的对Flow_inlet估算。通过按照以下关系式估算在每次转速改变之后的系统泄漏并在每次重新估算排气流量之后计算新的进口流量可调整对Flow_inlet的估算：

Leak = {Leak}_{initial} \cdot \frac{{Speed}_{current}}{{Speed}_{initial}}

其中

Leak＝在干燥周期中的任何时候混入滚筒和/或风机的泄漏体积流量，scfm；

Speed_current＝由机器控制单元反馈的风机电动机转速；

Speed_initial＝在周期开始时设定的风机电动机转速。

风机电动机转速、电动机转矩或电流数据以及温度数据可由在洗衣机上的电脑系统处理并保存在其中，该电脑系统可执行该方法并估算结果，以用于确认阻塞或泄漏。这些结果可保存下来以备技术服务人员今后的维修和使用，并通过声音和/或视觉装置传达给使用人。

这里所描述的方法可以用从一个简单的温度传感器传来的数据估算通过一自动干衣机的空气流量状况，比如阻塞和泄漏。这就不需要昂贵且复杂的直接空气流量测量装置，这些装置安装和替换的成本较高，且若在干衣机空气流中有绒毛纤维或其它悬浮颗粒时这些装置本身就会失效。

虽然结合给定的具体的实施例对本发明进行了具体描述，但应该理解的是这些只是说明而非限定。在以上的描述和附图的范围中可以进行合理的变型和修改而不背离由所附权利要求所限定的本发明的精神实质。

标号列表

10 干衣机 34 滚筒皮带

12 箱柜 40 干衣室

14 控制面板 50 前滚筒面板

16 门 52 后滚筒面板

18 顶壁 60 风机组件

20 前壁 62 机电动机

22 侧壁 64 风机

24 后壁 66 风机电动机控制器

30 旋转滚筒 68 风机进口

32 滚筒电动机 70 风机出口

72 空气进口

74 加热器组件

76 进口热敏电阻

78 出口热敏电阻

80 加热元件

82 顶壁

84 导电线

86 导电线

100 温度曲线

102 温度传感器输出曲线

104 拐点斜率

106 温度传感器输出数据点

108 斜率值数据点

110 最小斜率值数据点

120 拐点

122 拐点

124 拐点

126 空气流量数据点

128 空气流量数据点

130 空气流量数据点

Claims

1.一种运作干衣机的方法，该干衣机包括：一旋转滚筒，该滚筒形成一干衣室；一空气系统，该空气系统向干衣室供应空气并将空气从干衣室中排出；一电动风机，该风机将空气从一进口输送到干衣室中、穿过干衣室并穿过一排气出口；以及一加热器，该加热器加热空气；该方法包括：

确定表示向干衣室供应的空气流量的供应空气流量参数；

确定表示从干衣室中排出的空气流量的排出空气流量参数；以及

根据供应空气流量参数和排出空气流量参数来确定通过空气流系统的空气流量状况。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，确定空气流量状况包括确认空气流系统中的一阻塞。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，确定空气流量状况包括确认空气流系统的泄漏。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，供应空气流量参数为供应给干衣室的空气的一温度值。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，供应给干衣室的空气的温度值由空气温度随时间的最大上升率确定。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，排气空气流量参数为从干衣室中排出的空气的一温度值。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，从干衣室中排出的空气流量由风机电动机的转速、转矩或电流中的至少一个以及从干衣室中排出的空气的温度值来确定。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还要从供应空气在一预先选定的时间段中温度随时间的变化率来确定一拐点值。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，预先选定的时间段在一干燥周期开始时进行。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还要以规定的时间间隔来确定供应空气温度。

11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还要确定一初始供应空气温度值，用来与拐点值一起确定通过空气流系统的空气流量状况。

12.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还要确定一最小供应空气温度值，用来与拐点值一起确定通过空气流系统的空气流量状况。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，确定供应空气流量参数在加热器接通或断开的情况之一时进行。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，确定供应空气流量参数在加热器接通和断开两种情况时都进行。

15.一种确定一干衣机的一空气系统中的空气流量状况的方法，该干衣室包括：形成一干衣室的一旋转滚筒，空气流系统向干衣室供应空气并将空气从干衣室中排出；以及加热空气流系统中的空气的一加热器；该方法包括：

确定代表向干衣室供应的空气流量的供应空气流量参数；以及

根据供应空气流量参数来确定通过空气流系统的空气流量状况。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括从供应给干衣室的空气在一预先选定的时间段中温度值随时间的变化率来确定一拐点值。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括确定供应给干衣室的空气的一初始温度值，用来与拐点值一起确定通过空气流系统的空气流量状况。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，还包括确定供应给干衣室的空气的一最小温度值，用来与拐点值一起确定通过空气流系统的空气流量状况。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，确定供应空气流量参数包括确定供应给干衣室的一温度值。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，温度值在加热器的加热和冷却阶段中的至少一个的过程中确定。

21.如权利要求17所述的方法，其特征在于，温度值在加热器的加热和冷却这两个阶段中确定。

22.如权利要求17所述的方法，其特征在于，预先选定的时间段在一干燥周期开始时进行。

23.如权利要求17所述的方法，其特征在于，还包括以规定的时间间隔来确定供应空气温度。

24.如权利要求15所述的方法，其特征在于，确定一状况包括确认在空气流系统中一流量限制的存在。

25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，确认一流量限制的存在包括确认空气流系统中至少部分阻塞。

26.如权利要求15所述的方法，其特征在于，确定供应空气流量参数在加热器接通或断开的情况之一时进行。

27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，确定供应空气流量参数在加热器接通和断开两种情况时都进行。