CN1884026A - 将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
一种将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备及其方法，所述设备包括分筘器和张力控制设备，所述分筘器包括分丝筘，张力控制设备包括有收/放卷架、设于收/放卷架上的筒子架和张力控制器，所述筒子架与所述张力控制器轴连接配合。所述方法采用上述设备，包括以下步骤：1)采用缆绳丝的生产工艺的前道部分，改变收卷成型步骤，采用加装分丝筘，将束丝分解成平行单丝，平行卷绕到专用卷装筒管上；2)通过张力控制装置控制张力，将专用卷装筒管上的成型平行单丝，再通过分丝筘平行退绕；3)利用裂膜丝生产工艺中的收卷机，恒张力收卷成单丝成型；提供给后续工厂加工各类单丝织物。本发明生产出的长丝原料成本低，且能够满足单丝支持型机织材料的生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种将束丝分解为平行单丝并分别卷绕的方法及设备，属于建筑、土工、水工用纺织织物技术领域。
背景技术
单丝支持型机织材料作为一种新型的材料，由于其具有高强透气、结构稳定的特点，具有广泛的用途。其通常采用以PP、PE、HDPE或其混合料等合成树脂为原料的单丝来织造该类产品。该合成树脂单丝可以根据使用目的改变纤维轴方向的截面形状，由最常见圆形发展到各种形状。特别是作为工业用织物原丝的合成树脂单丝，为了满足构造多样化和不同织物的特殊要求，不但有最常见的圆形截面，更出现了以椭圆形、正多角形、长方形等为代表的各种形状。近年来使用单丝作为原料生产单丝支持型机织材料的方法逐渐被认识，现有工业技术已经具备这方面的生产条件，目前开发这类材料生产的方法也在不断创新，但由于缺乏一些工艺成熟、生产可行的生产方法，使得生产成本居高不下，难以在大规模工业生产和产业领域中应用。以下通过现有的缆绳丝生产工艺及裂膜丝生产工艺生产单丝材料存在的优缺点作简要说明。
现有的缆绳丝生产工艺中，其采用如图1所示的工艺方法，即依次经过原料装备、混料、挤塑喷丝、冷却、欠伸拉丝、收卷成型、束丝卷、后续加工等工艺流程。
该生产工艺具有生产流程相对比较短，工艺控制简单的特点。其与大化纤生产相比，能耗较小，品种调整容易，质量要求较低，产品比较粗糙，但已经能够满足缆绳生产的要求，因此缆绳加工一般采用该类丝做原料，而不采用大化纤丝。其生产的丝形为下圆或偏正圆(接近长短经比小于1∶2的椭圆)。一般采用束丝成型，将整个纺丝杯喷出的大束丝分解为小束丝，再卷绕到有边筒管上。该设备形成的是多股束丝，而作为后续生产需要的是单丝，因此产业链无法衔接。
在裂膜丝生产工艺中，其通常采用图2所示的工艺方法，即依次经过原料装备、混料、挤塑成膜、冷却、裂膜分丝、热板欠伸、收卷成型、后续加工等工艺流程。
该生产工艺具有生产流程相对比较短，工艺控制简单的特点。与大化纤生产相比，能耗较小，品种调整容易，质量要求较低，产品比较粗糙，但已经能够满足编织布加工生产的要求。其生产的丝形为长方形或带圆角的长方形，长径比一般大于1∶10。例如：横截面上如果膜的厚度为0.2mm，宽度一般会大于2mm。且一般为单丝成型，即将整个挤出膜通过分丝器，分解为96根或更多的单丝，通过收卷机分别卷绕在专用筒管上。该生产工艺产生的裂膜丝无法达到单丝支持型机织材料的单丝所需的硬挺、异型截面丝的要求。其生产的长方形丝截面长径比比例太大，接近于扁膜状，而本发明后续产生的织物需要长径比小于1∶10的单丝，甚至是1∶1的单丝。
上述长经比指单丝横截面上最长和最短距离的比例。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将束丝分解为平行单丝并分别卷绕的方法及设备。它是一种将类似于缆绳丝的单丝成型在纱管上的加工方法。通过结合缆绳丝生产工艺和裂膜丝生产工艺这两种比较简单和成熟工艺，用以生产成本低且能满足单丝支持型机织材料要求的单丝原料。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案，
一种将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备，包括分筘器和张力控制设备，所述分筘器包括分丝筘，张力控制设备包括有收/放卷架、设于收/放卷架上的筒子架和张力控制器，所述筒子架与所述张力控制器轴连接配合。其中，所述筒子架与分丝筘平行排列。
作为本发明的一种改进，还包括卷装筒管，所述卷装筒管套接于所述筒子架上。所述简管可以是缆绳丝收卷用金属或木质筒管。
作为本发明的一种改进，还包括链带或链条，所述筒子架通过链带或链条与所述张力控制器轴连接配合。所述链带选自齿型带、平皮带或三角皮带。
一种将束丝分解为平行单丝的收/放卷方法，采用上述将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备，包括以下步骤：
1)采用缆绳丝的生产工艺的前道部分，改变收卷成型步骤，采用加装分丝筘，将束丝分解成平行单丝，平行卷绕到专用卷装筒管上；
2)通过张力控制装置控制张力，将专用卷装筒管上的成型平行单丝，再通过分丝筘平行退绕，
3)利用裂膜丝生产工艺中的收卷机，恒张力收卷成单丝成型；提供给后续工厂加工各类单丝织物。
上述专用卷装筒管是指由于缆绳丝收卷用金属或木质筒管，用于储存和以稳定形式保持所卷绕的单丝之用途。
为了配合单丝的收卷和成型，以及有利生产过程中操作和处理生产意外情况，所述的带张力控制的装置，可以控制整机的卷绕速度，甚至停车，可以根据生产情况调节控制到需要的恒定卷绕。
本发明所述单丝的材料可以是PP、PE、HDPE等合成树脂为原料，也可以是采用这些原料按比例掺合的混合料。
本发明通过结合缆绳丝生产工艺和裂膜丝生产工艺这两种比较简单和成熟工艺，生产出的长丝原料成本低，且能够满足单丝支持型机织材料的生产要求。
以下结合附图及施例进一步说明本发明。
附图说明
图1为现有的缆绳丝生产工艺流程图
图2为现有的裂膜丝生产工艺流程图
图3为本发明实施例将将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备实施例示意图
具体实施方式
实施例一
一种将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备，包括分筘器和张力控制设备，所述分筘器包括分丝筘1，所述张力控制设备包括有收/放卷架2、设于收/放卷架上的筒子架4、张力控制器5和链带3，所述筒子架4的转轴通过链带3与所述张力控制器5的转轴连接。所述所述筒子架4与分丝筘1平行排列。
实施例二
一种将束丝分解为平行单丝的收/放卷方法，采用实施例一的将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备，该方法包括收卷和放卷两个过程。具体包括以下步骤：
1)采用缆绳丝的生产工艺的前道部分，改变收卷成型步骤，采用加装分丝筘1，将束丝7分解成平行单丝，平行卷绕到专用卷装筒管6上；
2)通过张力控制设备控制张力，将专用卷装筒管6上的成型的平行单丝，再通过分丝筘1平行退绕，
3)利用裂膜丝生产工艺中的收卷机，恒张力收卷成单丝成型；提供给后续工厂加工各类单丝织物。
上述专用卷装筒管6是指由于缆绳丝收卷用金属或木质筒管，用于储存和以稳定形式保持所卷绕的单丝之用途。
所述单丝的材料可以是PP、PE、HDPE等合成树脂为原料，也可以是采用这些原料按比例掺合的混合料。本发明通过结合缆绳丝生产工艺和裂膜丝生产工艺这两种比较简单和成熟工艺，生产出的长丝原料成本低且能够满足单丝支持型机织材料的生产要求。
以下列举两个实例通过上述设备及方法生产出的单丝织造机织布的实例，进一步说明本发明技术方案的效果。
一、丙纶单丝机织布
选用截面为圆型单丝，直径0.2mm，制成经纬密度20×20根/英寸，幅宽3.4m的有纺支持土工布，用于建筑，土工，水工工程，实施情况优良，经按美国材料实验协会(ASTM)标准检测，技术数据均优于国外同类产品要求。具体见表1：
| 检测项目 | 测试方法 | 国外产品要求 | 本发明产品已达数值 |
| 抗拉强度试验 | ASTM D4632 | ≥1.100N | 2046N |
| 透水率 | ASTM D4491 | ≥0.1sec-1 | 3.50E-01 |
| 等效孔径 | ASTM D4751 | ≤0.22mm | 0.219mm |
表1
二、聚乙烯单丝机织布
选用长方型单丝，截面为长方型1.6×0.18mm，制成经纬密度26×20根/英寸，幅宽3.4m的轻质单丝支持土工布，用于建筑，土工，水工工程，实施情况优良，经按美国材料实验协会(ASTM)标准检测，技术数据均优于国外同类产品要求。具体见表2：
| 检测项目 | 测试方法 | 国外产品要求 | 本发明产品已达数值 |
| 抗拉强度试验 | ASTM D4632 | ≥800N | 1715N |
| 透水率 | ASTM D4491 | ≥0.5sec-1 | 7.62E-01 |
| 等效孔径 | ASTM D4751 | ≤0.43mm | 0.420mm |
表2
Claims (8)
1、一种将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备，其特征在于：包括分筘器和张力控制设备，所述分筘器包括分丝筘，所述张力控制设备包括有收/放卷架、设于收/放卷架上的筒子架、张力控制器，所述筒子架与所述张力控制器轴连接配合。
2、根据权利要求1所述的将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备，其特征在于：还包括卷装筒管，所述卷装筒管套接于所述筒子架上。
3、根据权利要求2所述的将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备，其特征在于：所述筒管为缆绳丝收卷用金属或木质筒管。
4、根据权利要求1或2所述的将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备，其特征在于：所述筒子架与分丝筘平行排列。
5、根据权利要求1或2所述的将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备，其特征在于：还包括链带或链条，所述筒子架通过链带或链条与所述张力控制器轴连接配合。
6、根据权利要求3所述的将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备，其特征在于：所述链带为齿型带、平皮带或三角皮带之一。
7、一种将束丝分解为平行单丝的收/放卷方法，采用权利要求1至6中任一所述将束丝分解为平行单丝的收/放卷设备，包括以下步骤：
1)采用缆绳丝的生产工艺中收卷成型之前的部分，改变收卷成型方法，利用分丝筘，将束丝分解成平行单丝，平行卷绕到卷装筒管上；
2)通过控制张力器，将卷装成型的平行单丝，通过分丝筘平行退绕，
3)将单丝恒张力收卷成单丝成型。
8、根据权利要求7所述的将束丝分解为平行单丝的收/放卷方法，其特征在于：步骤3)中利用裂膜丝生产工艺中的收卷机，将单丝恒张力收卷成单丝成型。
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