CN1070935C - 多股聚酯高性能帘子线和工业用线的改进的高速工艺 - Google Patents

多股聚酯高性能帘子线和工业用线的改进的高速工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供生产高性能多股聚酯线的高速工艺的一种改进。
其改进在于采用在导向辊筒上具有算术平均值的辊筒表面粗糙度值约自35微英寸和120微英寸之间的消光整理并从第二拉伸辊筒系统中的拉伸点定位装置进纱和出纱。该组合使多股长丝可以被预先通过前进的、拉伸的和调节的辊筒的单一装置以及纱线机械性质保持可接受的高水平。

Description

多股聚酯高性能帘子线和工业用线的改进的高速工艺
本发明是1984年8月21日申请的待批的美国专利序号No.642,982的连续部分。
本发明涉及多股聚酯高性能帘子线和工业用线的改进的高速工艺，其改进在于部分取向的聚酯线在高速下用消光整理的导向辊和在第二拉伸区域的拉伸点定位装置的两个步骤中被拉伸、被调节和被卷绕。
部分取向的聚酯线的高速工艺，揭示在麦克克拉莱(Mc Clary)的美国专利4,414,169中，作为此处参考。在摩黑(Mohr)等的美国专利3,698,614和弗拉恩特(Farrand)等的美国专利3,495,295中揭示了消光整理拉伸辊，该二者作为此处参考。在哈姆罗(Hamlyn)的美国专利4,251,481中揭示了类似用于本发明的装置，作为此处附带的参考。
本发明是一种在生产高性能多股聚酯帘子线和工业用线的高速工艺的改进。该工艺包括：
a．挤压熔融的聚酯经纺丝头形成长丝，然后
b．冷却、润滑和拉紧的所述的长丝至约1000-4000米/分速度的前进的辊筒系统以产生部分取向的纱线，然后，
c．馈入所述的长丝从所述的前进辊筒系统至第一拉伸辊筒系统，以便部分拉伸该长丝，然后，
d．馈入该部分拉伸的长丝从所述的第一拉伸辊筒系统至具有拉伸点的定位装置的第二拉伸辊筒系统，诸如：水蒸气喷射器、热空气喷射器或红外定位器，然后，
e．馈入该长丝自所述的第二拉伸辊筒系统至调节辊筒系统以及最后，
f．卷绕所述的长丝，其改进在于包括：采用具有算术平均轧辊表面粗糙度值约35微英寸至约120微英寸之间的消光整理的导丝辊进纱和出纱并经在所述的第二拉伸辊筒系统中的拉伸点的定位装置，以便在第二拉伸辊系统的张力减小到5克/旦以下，较佳地在4克/旦或更小，最佳在3.5克/旦以及该长丝的多于一股可以使预先通过前进的、拉伸的和调节的轧辊的单一装置拉紧以及纱线的机械质量保持可接受的高水平。辊筒的较佳的粗糙度约在35和80微英寸之间。较佳的拉伸辊筒系统是四个消光整理导向丝辊第一对配对在进纱拉伸点定位装置，以及第二对配对在自拉伸点定位装置的出纱上。第一对拉伸辊筒较佳地保持在约50至约100℃之间的温度，而第二对拉伸辊筒的温度自约200至约237℃之间。较佳的调节辊筒系统是一对保持在约140至160℃的导向丝辊。同时，调节辊筒具有算术平均辊筒表面粗糙度值自约35和120微英寸是较佳的。调节辊筒的粗糙度值自约35和80微英寸是更佳的。当拉伸点定位装置是水蒸气喷射器时，其较佳的温度在约320℃和520℃的水蒸气温度而在第一前进纱系统上的较佳的纱线速度在约1200和3000米/分。第一前进辊筒系统的较佳的粗糙值在约2和8微英寸之间。最后，在调节辊筒系统上的纱线回缩在约1％至10％是较佳的。拉伸点定位装置的装置是任一高速定位装置诸如：水蒸气喷射器、热空气喷射器、其它热流体喷射器、红外定位装置以及诸如此类。接触纱线的装置，诸如：加热板、拉伸固定棒以及在本发明的高速度下将不转动的诸如此类。纱线在高速下会立即地或恒定地断裂。
图1为用于本发明方法的设备的示意前视图；
图2为在图1中表示No.21的本发明的拉伸板的示意前视图；
参考图1和图2序号所示的设备，熔融的聚酯通过挤压机11至喷丝泵12，其中进料喷丝块13含有纺丝罐(未表示)揭示在1984年7月26日待批的美国专利申请序号No.634,737中，包括一喷丝头和设在喷丝泵和喷丝头之间的喷丝过滤器。喷丝头设计成挤压一股或多股长丝的。图1说明二股14和多股长丝15连续的长丝从一个喷丝头同时挤压。股14和15以每小时每股35至75磅(16至34公斤)的速率从该喷丝头挤出，通过喷丝头落入静止室16，最佳为约2.2英寸(5.7厘米)。当然，该挤压速率取决于旦尼尔和被挤出的纱线的股数而不同。例如：1000旦尼尔的单连续股从喷丝头挤出的速率每小时约在35至75磅(16至34公斤)，最佳为每小时60磅(27公斤)，而二连续股从喷丝头挤出的速率每小时约70至150磅(48.3至103.5公斤)，最佳以每小时120磅(54公斤)的速率。四股速率应是二股速率的二倍。离开室16的纱线直接进入传统辐射进水激冷设备17的激冷室的顶部。该激冷室是一个普通长度的细长的通风管，较佳地自8至46英寸(0.2至1.2米)。纱线的股14和股15通过整理设备18被润滑以及然后这些股被分开和该长丝的每一股通过导丝器19传送。一种通常的纺丝整理组合物被用于润滑该长丝。所述的整理设备18为随纱线运动方向旋转以润滑辊筒。润滑辊筒的旋转速率约在1.5至5转/分，典型地为3.1转/分，润滑辊筒直径约3至8英寸(7.62至20.3厘米)，典型地为6英寸(15.2厘米)。该长丝涂覆约0.2至1.0％(重量)的基于该整理的纱线重量是较佳的，最佳为0.4％。然后，股14和15通过夹板管和吸丝器20至纺丝拉伸板21，(参见图2)此处它们被馈入缠至第一前进辊筒1和随后的分丝辊1a。在图2中所示的股23和24，可以自第二喷丝头产生以及如上所述激冷，或者以专门设计的相同的纺丝头产生。纱线股然后送入拉伸辊2和随后的分丝辊3。从拉伸辊2，该股然后通过传统的水蒸气冲击拉伸点定位蒸汽喷射器4提供温度在约320℃至520℃和压力在约60至125磅/平方英寸(41.4至86.3牛顿/平方厘米)的水蒸气以及然后至一对拉伸辊5和6。该股从拉伸辊5和6通过至调节辊7和随后的分丝辊8。然后该纱线股通过传统的空气操作的交缠喷嘴9并通过络纱机22卷绕。在图2中，股14、15、23和24均产生于前进的(第一辊1)、拉伸的(辊2-3和辊5-6)和回缩的辊(辊7-8)的单一装置。股23和24可以形象化地作为在图1中之后的股14和15。
对于本发明的设备的操作状况，未拉伸的纱线双折射等于或大于0.027，产生的纱线的特性粘度在0.85和0.98之间，每根丝的旦值为2.5和5.2之间，其它的特性在以下的实施例中给出。在络纱机上的卷绕速度在3200和6000米/分之间以及在预拉伸辊的速度约在1000和2400米/分之间。在拉伸辊1和辊2之间的拉伸比在第一阶段可以在1.5和2.5比1之间，较佳地为1.73比1。在第一拉伸区域的拉伸张力在500-3000克之间，较佳地为800克。在第二拉伸区域的拉伸比在1.3和1.7比1之间，较佳地为1.42比1穿过拉伸点定位蒸汽喷射器4在第二拉伸区域的拉伸张力在2500-4000克之间，较佳地为3000克。部分取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯的拉伸用的消光辊，是没有拉伸点定位装置，产生具有所需的物理性能和良好机械性能的拉伸纱丝，但是具有在5000-6000克之间的很高的拉伸张力。
在上述一个和两个拉伸区提供的是1000旦尼尔纱线的张力。可以理解不同旦尼尔的纱线，其张力将成比例地不同。然而，在克/旦尼尔表达的张力将是相类似的，对上述的第二区的张力，其范围在2.5至5克/旦尼尔之间。在最宽意义上，在该系统中最大的张力被减少至低于5克/旦尼尔，较佳地为4克/旦尼尔或更少，更佳地为低于3.5克/旦尼尔。
拉伸未完全定位和开始于前进辊上。众所周知采用拉伸点定位喷射器是为了减少拉伸张力。前期工艺过程中前进和拉伸辊二者带有光滑表面整理被用于为了防止纱线打滑和分离在拉伸点定位器中拉伸的纱线。在本发明中已惊奇地发现，通常的拉伸点定位蒸汽喷射器可以用于降低拉伸张力而没有完全定位的拉伸，而其产生的纱线具有优异的机械性能。这将使多于一股的纱线通过前进的、拉伸的和调节的辊的单一装置被拉伸。预先地考虑到消光整理辊实施如水蒸气喷射器那样的拉伸点定位装置的功能，因为该拉伸点在装置中振动并离开装置而无法使用。然而，惊奇地，不实施拉伸点定位装置功能的消光整理辊仍无法使用，甚至即使某些拉伸远离装置发生。纱线回缩在辊5和7之间为1％至10％，较佳地为1％至3％。当导入第一调节辊7时纱线的张力为1.5克/旦尼尔，以及当在调节辊7和8时降低至0.15至0.25克/旦尼尔的卷取张力。该纱线将在辊8和络纱机22之间回缩另外的1.5％至2％。在辊2、3、5、6、7和8上的表面整理值可以在约35至120微英寸，较佳地在35至80微英寸，以及最佳地约60微英寸。这些是消光整理辊。然而，辊1是具有算术平均辊表面粗糙度值(Ra)在2和10之间的镜面光洁的光滑辊，较佳地Ra在2和8之间，以及最佳地约5微英寸。辊1、2、3、5、6、7和8的温度条件在表1中给出。如果在辊2和3的温度上升高于100℃，最后纱线的强度和机械性能被削弱。在拉伸辊5和6上，如果温度低于200℃，在最后产物中强度被削弱而当温度超过约237℃时，纱线开始粘在辊上引起包卷。上面的温度在调节辊7和8上具有相同的效果。然而，在辊7和8上业已发现140℃是最低的温度，这是可以采用的以得到具有所需物理性能的纱线的温度。在消光辊上该辊表面粗糙度值典型地为60，但可以在35和120之间，而较佳地在35和80微英寸。低于35微英寸将失去产生的纱线具有的优异的机械性能的所需效果。有关拉伸点定位喷射器，典型的水蒸气温度在320至520℃广泛范围的420℃而较佳的，范围为370至450℃。关于在第一辊(辊1)上的纱线速度，典型地为在1000至4000米/分广泛范围内的1600米/分，较佳的范围为1200至3000米/分以及低于1000米/分在激冷甬道中的被拉伸的纱线不能达到较佳的部分取向纱线的特性。粗糙度值通过Bendix Profilometer Type VE Model14测定。进入的多股纱线的较佳具体例子应自存在于夹板管出口处的空气支承导向辊进至板。
          表Ⅰ
         辊的序号
          1         2和3     5和6        7和8宽的，℃    50-120    ＜100    200-240    140-237较佳的℃    80-100    50-100   200-237    140-160特定的℃    90        60       220        150对比实施例1
(光滑辊和拉伸点定位的)
一种中试装置纱线如图2中设置在六个导丝辊的前进的和拉伸板，但是辊1和1a用在辊5和7之间运动的单一导向辊和伸长点定位蒸汽喷射器(d.p.l.)4代替，用于产生具有正常物理性能的而机械性能不好的纱线。如在图1和图2中的在中试设备生产的单股聚酯帘子线的特性粘度(i.v)为0.85以45.3磅/小时(20.6公斤/公斤)以3000米/分和蒸汽喷射压力为60磅/平方英寸(41/4牛顿/平方厘米)和蒸汽温度为400℃卷绕在络纱机。标号为2-8辊是具有算术平均表面粗糙度(Ra)值为2-8微英寸的光滑辊，第二阶段拉伸张力为2900克。其它条件和纱线性质在表Ⅱ中给出。基于目测，该纱线含有大量的断裂长丝和环结，并被鉴定为低于标准的机械性能和不适于加工为轮胎补强用的帘布。对比实施例2
(某些消光辊-非拉伸点定位的)
标号为5-8的在中试装置前进和拉伸板上的轮缘用消光轮缘代替。这些辊具有如下Ra值：辊2和3为镜面光洁度；辊5为35至43；辊6为44至53；辊7为63至66；以及辊8为70至77。该蒸汽被切断折向拉伸点定位蒸汽喷射器，单股聚酯帘子线特性粘度约为0.85(i.v)，以36.8磅/小时(16.7公斤/小时)2528米/分的卷绕速度卷绕在络纱机上。其它条件和纱线性能在表Ⅲ中给出。疵点用Toray Fray Counter ModelDT-104测定，它以Lindley疵点计数器类似的方法操作，通过一种光电仪器检测纱线环结和断裂的长丝。Toray仪被安装在辊8和络纱机之间，疵点在纱线产生时被计数。当用Toray仪器测试时，测出一级质量的商业纱线约6-12疵点/1000米。表Ⅲ显示该纱具有优异的机械性能，仅产生平均为3.2疵点/1000米。第二阶段拉伸张力为超过测试装置的限度(5000克)。估计的张力为6000克，它将禁止多股纱线拉伸通过辊的单一装置。对比实施例3
(光滑进料、消光dpl出料辊)
除了辊3用空气轴承分离器辊代替外，中试装置的前进的和拉伸板被再度改良至如图2中的设备。辊表面与实施例2中的相同。蒸汽喷射器在2/3辊对和5/6辊对之间运动。单股聚酯纱线的特性粘度约为0.85(i.v)，以41.4磅/小时(18.8公斤/小时)、2751米/分的卷绕速度以及蒸汽压力为80磅/平方英寸(55.1牛顿/平方厘米)进行加工处理。在各种蒸汽喷射点的温度下测定第二阶段拉伸张力和疵点示于表Ⅳ中。可以看到由于镜面光洁度导丝辊用于进料dpl蒸气喷射点在产生的纱线中发现高的疵点水平。
实施例4
将中试装置前进的和拉伸板再度改进至实施例1的设备中。辊1和1a由在辊5和7之间运动的单一导丝辊和dpl蒸汽喷射器4代替。单股聚酯帘子纱线的特性粘度约为0.85(i.v)，以36.8磅/小时(16.7公斤/小时)、卷绕速度在络纱机上为2543米/分和蒸汽喷射器压力为60磅/平方英寸(41.4牛顿/平方厘米)在中试设备运转。表5包括各种蒸汽温度下第二阶段拉伸张力和疵点的测量。在图2中的标号2和3辊是一种具有算术平均表面粗糙值(Ra)5±3的光滑辊。其它辊具有的Ra值为如下：辊5为35至43；辊6为44至53；辊7为63至66；以及辊8为70至77。其它条件为特定的和上述给定的较佳的。于是纱线自dpl蒸汽喷射第二阶段拉伸区采用消光整理的进料和出料辊产生非常高的质量和低疵点的纱线。原先考虑低摩擦的消光整理辊不能用于纱线自蒸汽喷射器进料的出料，因为蒸汽喷射点将减少拉伸区域的长度并将从实际拉伸区域至起伏滑动，于是引起不稳定、不一致的拉伸和纱线状况。然而，惊奇地，该拉伸区域不是要求高的以及纱线具有较多的疵点水平和正常的物理性能。
实施例5
采用示于图1和2中的设备但用二股聚酯纱线以114.3磅/小时(52公斤/小时)以及在辊1以1650米/分速度以及以3889米/分速度卷绕，在表Ⅵ给定的条件以生产在表Ⅶ中给出的性质的纱线。任何没有在表Ⅴ中给出的特定的或较佳的条件在上述较佳具体实施例中给出。
   表Ⅱ
 工艺条件线旦尼尔                  1000长丝                      290通过速度                  51.8公斤/小时在纺丝泵入口聚合物温度    299℃泵道生温度                300℃罐道生温度                300℃激冷类型                      径向流入量延时长度                  57.2mm罩直径                    224.5mm罩长度                    405mm流量                      31.5m3/m润滑轧辊速度              4.5rpm未拉伸速度                1650m/m拉伸比#1                  1.73#2                        1.42#3                        0.98#4(对络纱机)              0.979总的                      2.357轧辊温度馈入                     100℃第一拉伸                 AMB/AMB第二拉伸                 200/200℃调节                     150/150℃DPL水蒸气喷射器(第二拉伸区域)压力                     41.4牛顿/厘米2温度                     420℃压缩压力                     41.4牛顿/厘米2络纱机类型                      A4Rieter张力                      200克卷绕速度                  3888.9mpm
      表Ⅲ长丝的数目                300通过速度，磅/小时         36.8未拉伸速度，mpm           1000拉伸比例#1                1.60拉伸比例#2                1.58拉伸比例#3                1.00总的                      2.527轧辊表面(Ra)，微英寸馈入                      2-8第一拉伸                  35-43/44-53第二拉伸                  63-66/70-77轧辊温度，℃馈入                      100/100第一拉伸                  100/100第二拉伸                  200/200络纱机类型                      利生纳968型张力，克                  100卷绕速度，mpm             2528纱线性能旦尼尔                    1045伸长，％                  13.2断裂强度，磅              18.3单位细度的强力，qpd       ＞0.96收缩率，％                2.1特性粘度                  -COOH                      -机械性质疵点/1000米               3.2目测等级                  优秀第二步拉伸张力，克        ＞5000(估计6000)
           表Ⅳ长丝的数目                300通过速度，磅/小时         41.4未拉伸速度，mpm           1100拉伸比#1                  1.73拉伸比#2                  1.46拉伸比#3                  0.99拉伸比#4(对络纱机)        1.00总的                      2.501轧辊表面(Ra)，微英寸馈入                      2-8第一拉伸                  2-8第二拉伸                  35-43/44-53调节拉伸                  63-66/70-77轧辊温度，℃馈入                      100第一拉伸                  57第二拉伸                  210/210调节拉伸                  100/100蒸汽喷射器压力，牛顿/厘米2          55.1温度，℃                  311/418络纱机类型                      利生纳968型张力，克                100卷绕速度，mpm           2751纱线性能旦尼尔                  1005伸长，％                9.6断裂强度，磅            18.8单位细度的强力，qpd     8.50收缩率，％              5.9
        表Ⅳ(续)机械性能水蒸气喷射器  二阶段拉伸张力 疵点/温度，℃        克          1000米    目测等级
418          2800         100       低于标准
425          2900         60        低于标准
410          2800         92        低于标准
393          2800         91        低于标准
378          2900         60        低于标准
369          3000         53        低于标准
361          2900         87        低于标准
353          3000         75        低于标准
347          3000         76        低于标准
335          3000         105       低于标准
333          3000         88        低于标准
322          3000         80        低于标准
311          3000         102       低于标准
          表Ⅴ长丝的数目               300通过速度，磅/小时        36.8未拉伸速度，mpm          1000拉伸比#1                1.73拉伸比#2                1.47拉伸比#3(对络纱机)      1.00总的                    2.543轧辊表面，微英寸馈入                    2-8/2-8第一拉伸                35-43/44-53第二拉伸                63-66/70-77轧辊温度，℃馈入                    100/100第一拉伸                100/100第二拉伸                200/200DPL水蒸气喷射器压力，牛顿/厘米2        41.4温度，℃                328-424络纱机类型                    利生纳968型张力，克                150卷绕速度，mpm           2543纱线性能旦尼尔                  1002伸长率，％              14.5断裂强度，磅            18.5单位细度的强力，qpd     8.38收缩率，％              2.1
      表Ⅴ(续)机械性能水蒸气喷射器  第二步拉伸张力    疵点/温度，℃         克             1000米   目测等级
328           -               2      优秀
330    3000      6      优秀
330    -         10     优秀
332    -         平均60 低于标准
332    -         3      优秀
332    -         2      优秀
331    -         2      优秀
331    -         2      优秀
331    -         13     优秀
352    -         21     优秀
354    -         12     优秀
353    -         6      优秀
375    -         4      优秀
375    -         2      优秀
375    -         2      优秀
390    -         69     低于标准
390    -         4      优秀
390    -         13     优秀
406    -         13     优秀
407    -         9      优秀
407    -         6      优秀
425    -         3      优秀
424    2900      3      优秀
表Ⅵ
        工艺条件线旦尼尔               1000长丝                   290通过速度               51.8公斤/小时在纺丝泵入口聚合物温度 299℃泵道生温度             300℃罐道生温度             300℃骤冷类型                  径向流入量延时长度                57.2mm罩直径                  224.5mm罩长度                  405mm流量                    31.5m3/m润滑轧辊速度            4.5rpm未拉伸速度              1650m/m拉伸比#1                1.73#2                      1.42#3                      0.98#4(对络纱机)            0.979总的                    2.357轧辊温度馈入                    100℃第一拉伸                AMB/AMB第二拉伸                200/200℃调节                    150/150℃DPL水蒸气喷射器(第二拉伸区域)压力                    41.4牛顿/厘米2温度                    420℃压缩压力                    41.4牛顿/厘米2络纱机类型                    A4Rieter张力                    200克卷绕速度                 3888.9mpm
        表Ⅷ
       拉伸纤维性能序号DEN＊    UE＊    UTS＊   BS＊   TS＊   UE+TS1    999    9.5    8.25    18.18    6.2    15.72    1005   10.2   8.33    18.45    6.0    16.23    1007   9.8    8.13    18.05    5.4    15.24    998    9.9    8.22    18.09    5.9    15.8序号Ⅳ＊COOH＊油，％1    0.903    26.0    0.342    0.900    26.0    0.283    0.900    27.3    0.264    0.900    26.1    0.29＊DEN为旦尼尔UE为最大伸长，％UTS＊为最大单位细度强度，克/旦BS＊为断裂强度，磅TS＊为于177℃测定的ASTM收缩率％COOH＊为羧基末端基团，毫当量/公斤
未拉伸的性能对折射N=0.0284

Claims (10)

1．一种生产高性能多股聚酯帘子线和工业用线的高速工艺，包括：
a．挤出熔融的聚酯经纺丝头形成长丝，然后，
b．冷却、润滑和拉紧的所述的长丝至约1000-4000米/分速度的第一个前进辊筒系统中，以便产生部分取向的纱线，然后，
c．馈入所述的长丝从所述的前进辊筒系统至第一拉伸辊筒系统中，以便该长丝被部分拉伸，然后，
d．馈入部分拉伸的纱线从所述的第一拉伸辊筒系统至具有拉伸点定位装置的第二拉伸辊筒系统，然后，
e．馈入所述的长丝从所述的第二拉伸辊筒系统至调节辊筒系统，以及最后，
f．卷绕所述的长丝，
其特征在于，该工艺的改进包括：采用具有算术平均辊筒表面粗糙度值在35微英寸至120微英寸之间的消光整理的导丝辊将纱线送进位于所述第一拉伸辊筒系统和所述第二拉伸辊筒系统之间的拉伸点的定位装置，采用另一个具有算术平均辊筒表面粗糙度值在35至120微英寸之间的消光整理的导丝辊从所述拉伸点的定位装置拉出纱线，以便在第二拉伸区域的张力保持低于5克/旦以及多于一股的所述长丝可以被通过前进的、拉伸的和调节的辊筒的单一装置以及纱线的机械性能保持可接受的高水平。
2．如权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的张力在第二拉伸区域保持在4克/旦或更小。
3．如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述的张力在第二拉伸区域保持在3.5克/旦以下。
4．如权利要求3所述的工艺，其特征在于，粗糙度值为自35至80微英寸。
5．如权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述的第二阶段拉伸辊筒系统是四个消光整理导丝辊，第一对配对在进纱拉伸点定位装置以及第二对配对在经拉伸点定位装置出纱上。
6．如权利要求5所述的工艺，其特征在于所述的第一对拉伸辊筒温度保持在50至100℃以及第二对拉伸辊筒温度保持在200至237℃。
7．如权利要求6所述的工艺，其特征在于所述的调节辊筒系统是一对具有算术平均表面粗糙度自35至120微英寸的导丝辊。
8．如权利要求7所述的工艺，其特征在于所述的定位装置是操作的蒸汽温度自320至520℃的蒸汽喷射器以及在第一前进辊筒上纱线线速度为自1200至3000米/分。
9．如权利要求8所述的工艺，其特征在于所述的第一前进辊筒系统具有自2至8微英寸的粗糙度值，以及温度自80℃至100℃。
10．如权利要求8所述的工艺，其特征在于所述的纱线在所述的调节辊筒系统上回缩自1％至10％。
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