CN1880904A - 冰箱搁板 - Google Patents

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Abstract

一种搁板，该搁板由粘结到一对金属搁板托架的相对凸缘上的强化玻璃嵌板限定，该托架装有挂钩，用于连接到冰箱室中的垂直轨道上并沿着该垂直轨道调节。粘结剂构成用于保持搁板相当刚性结合的唯一装置。每个搁板托架包括用于与搁板嵌板的边缘接合的至少一个相接面，或者装有把手件，借此确保在粘结剂固化的过程中各部件之间准确对准。每个搁板托架由搁板臂和凸缘限定，该凸缘具有容纳粘结剂的凹槽。搁板臂可以另外包括用于与搁板嵌板的侧边缘接合的最上突出部和/或至少一个另外凸缘，使得搁板嵌板的侧边缘部分可以装在每个搁板托架的一对垂直隔开并纵向偏移的凸缘之间。

Description

冰箱搁板
背景技术
本申请涉及用于冰箱等的搁架(shelving)，然而其同样能用作书架或与大多数任何类型的、作为悬臂式搁板(shelf)家具相关的搁板，其中该悬臂式搁板由一对搁板托架和支承在两者之间的搁板嵌板限定。
专门设计用于冰箱中的搁板为人所共知，其中典型的是美国专利No.5,362,145的图1中的悬臂式搁板，该专利于1994年11月8日颁给Kevin C.Bird等人。该悬臂式搁板由一个平面强化玻璃搁板部件或嵌板以及一对金属支承托架组成，通过模塑的含聚合/共聚合成树脂的热塑性材料的封装或边框将其相互粘结成一体。该边框模塑在玻璃搁板部件或嵌板的整个外边缘周围，并形成用于容纳产品溢流的防溢挡。当搁板或搁板组件在相关冰箱室中使用时，发生这种溢流。这种封装搁板已经被本申请的受让人专门地生产并销售，并且通常由于搁板的刚性、产品的滴流/溢出保护和非常吸引人的美感外观而用在高端/昂贵的冰箱中，这些都是通过将搁板托架注射模塑或封装到玻璃搁板嵌板上而实现的。
在后者专利的图46中公开了另一种悬臂式搁板组件，其中聚合/共聚合成塑料材料的边框或封装全部包围强化玻璃件的边缘，并通过封装或边框的夹快速安装到通常是多边形的丝框架的前框架件和后框架件上，该多边形的丝框架包括侧框架托架和用于将搁板组件固定到冰箱室传统的带槽垂直轨道上的相关挂钩。后者搁板组件的美感次于本文首先描述的搁板组件美感，但是其制造和组装的成本可以低些，特别是在美国以外具有低工资和低福利等国家中人工组装更是如此。然而，后者搁板组件仍保留液体阻挡或防滴漏的功能，这是一种合乎要求的特点，对于上面可能支承易于滴流或泄漏产品的悬臂式搁板来说尤其如此，特别是当该搁板垂直调节的时候。
代替美国专利No.5,362,145中的金属搁板托架或多边形的金属丝框架，以Craig Bienick名义、在2002年12月3日发表的美国专利No.6,488,347公开了一种仅由两件材料制成的冰箱搁板，也就是由整体、注射模塑、并由聚合/共聚合成塑料材料制成的单件框架/封装/边框粘结的玻璃搁板嵌板，其包括整体的搁板托架和由封装/边框限定的悬挂挂钩。这种搁板组件包括关于美国专利No.5,362,145最初描述的搁板组件的全部优点，并且合乎要求地不包括分开的金属搁板托架。然而，封装的整个周边和特别是搁板侧臂必须加固，以防止不利的扭转特性。如果聚合/共聚搁板臂被制得非常细，那么上述扭转特性就会发生。因此，尽管后者专利的搁板组件不包括人工组装的成本，但是后者可能被聚合/共聚材料增加的成本抵消，该材料使用在边框/封装的注射模塑中，以达到其刚性/增强效果。显然，这种常规材料来源于石油，并且其可获得性和价格稳定性始终是个问题，特别是当在一年或多年之后的将来对搁板制造成本报价的时候更是如此，因此这种报价在顾客的长期购买协议中是成惯例的。
在1990年5月8日颁给Douglas Poulsen的美国专利No.4,923,260中出现一种相对简单的冰箱搁板。该冰箱搁板包括一对金属悬臂搁板支架或托架，通过刚性的后支承杆或横向构件将其互相刚性连接。玻璃搁板插入到后搁板止动器中，该止动器具有一个向下开口的U形夹，而该夹与后杆接合。U形前横向构件也是刚性地固定在悬臂式搁板支架的前端或自由端之间。尽管关于形成搁板所需的各种零件相对简单，但是，将前横向构件和后横向构件焊接到搁板托架上还是很贵的，因为挤压的后夹具有复杂特征。
后者专利和另外在美国专利No.6,488,347中载明的那些内容构成了悬臂式搁板的现有技术，相对于该技术而言本发明的公开内容被认为是新的和不常见的起点。
发明内容
与前述的一致，一种新型搁板，尤其是适合于钩挂在冰箱室中的传统带槽轨道上并相对于它垂直调节的悬臂式搁板由一对金属搁板托架、优选由强化玻璃制成的搁板嵌板以及粘结剂制成，该粘结剂用于以相当刚性的方式将后者三个搁板部件结合成一体。通过利用仅仅两个金属搁板托架，使用粘结材料将搁板托架相对凸缘的上表面刚性地粘结到强化玻璃嵌板的下面，该金属搁板托架从一块平的金属片上合适地下料或切下，成形/弯曲，并在需要时涂漆。每个搁板托架的凸缘优选包括向上开口的容器或凹槽，在其中可以放置粘结剂或粘结材料，使得一旦玻璃嵌板的侧边缘组装到该凸缘上，粘结剂/粘结材料将不会被横向地向该凸缘的内部或外部挤出，由于在凸缘内侧或外侧没有可见挤出的粘结剂/粘结材料，因此提高了美观性。
进一步根据本发明，每个托架的每个悬臂式搁板臂包括至少一个突出部，该突出部超出其相关的凸缘向上突出，使得突出部与强化玻璃嵌板的侧边缘接合，以沿其搁板托架长度将组件固定，从而排除刚性粘结的搁板不希望有的扭转。
进一步根据本发明，每个搁板臂包括至少一个高出第一凸缘一定距离并与其纵向偏离的第二凸缘，其共同地给装于其间的强化玻璃嵌板的侧边缘部分提供上部和下部的支承。本发明的搁板还包括用于将强化玻璃搁板嵌板相对于每个搁板托架定位的装置，以确保当粘结剂变干/粘结的时候各部件精确定位，从而以此确保金属搁板臂或托架之间相当准确的平行，这增加搁板的抗扭转特性和刚性。
考虑到下文中将出现的上述和其它目的，参照下面的详细说明、附加的权利要求和在附图中示出的几幅视图，将对本发明的特征更加清楚的理解。
附图说明
图1是根据本发明构造的新型悬臂式冰箱搁板的顶部透视图，并且示出一对横跨透明强化玻璃搁板嵌板的金属搁板托架，该强化玻璃搁板嵌板又装有每个都由合成聚合/共聚合成塑料材料制成的前把手件和后产品保持件。
图2是图1中搁板的前部分解透视图，并且示出呈相对平直的侧搁板托架形式的每个搁板臂，其具有挂钩和位于其后端的加固件，并且朝向内部的搁板嵌板支承凸缘沿其长度限定向上开口的凹槽。
图3是图1中搁板的侧面正视图，并且示出搁板托架与搁板嵌板支承凸缘的前边缘和搁板嵌板支承凸缘的后边缘，该支承凸缘与有关的前把手件和后产品保持件邻接地接合，以将玻璃搁板或玻璃嵌板相对于易于粘结作业的搁板托架准确地定位。
图4是通常沿图3中4-4线截取的局部放大横截面图，并且示出在凸缘凹槽中的结构粘结剂，用于刚性地将搁板嵌板支承凸缘的上表面粘结到强化玻璃搁板嵌板的下表面上。
图5是通常沿图1中5-5线截取的纵向横截面图，并且更清楚地示出搁板托架的前边缘和后边缘与有关前把手件和后产品保特件接合的方式，以在粘结剂固化过程中将每个搁板托架相对于强化玻璃嵌板定位。
图6是根据本发明构造的另一新型悬臂式冰箱搁板的顶部透视图，并且示出一对横跨透明强化玻璃搁板嵌板的金属搁板托架，该强化玻璃搁板嵌板又装有每个都由合成聚合/共聚合成塑料材料制成的前把手件和后部产品保持件。
图7是图6中搁板的侧面正视图，并且示出搁板托架与搁板嵌板支承凸缘的前边缘和搁板嵌板支承凸缘的后边缘，该支承凸缘与有关的前把手件和后产品保持件邻接地接合，以将玻璃搁板或玻璃嵌板相对于易于粘结作业的搁板托架准确地定位。
图8是通常沿图7中8-8线截取的局部放大横截面图，并且示出在凸缘凹槽中的结构粘结剂，用于刚性地将搁板嵌板支承凸缘的上表面粘结到强化玻璃搁板的下表面上。
图9是通常沿图7中9-9线截取的局部放大横截面图，并且示出在凹槽中的结构粘结剂，用于刚性地将搁板嵌板支承凸缘粘结到强化玻璃搁板的下表面和搁板托架的最上突出部上，从而达到玻璃嵌板的边缘邻接对准。
图10是通常沿图6中10-10线截取的纵向横截面图，并且更清楚地示出搁板托架的前边缘和后边缘与有关前把手件和后产品保持件接合的方式，以在粘结剂固化过程中将每个搁板架托架相对于强化玻璃嵌板准确地定位。
图11是根据本发明构造的另一新型悬臂式冰箱搁板的顶部透视图，并且示出一对横跨透明强化玻璃搁板嵌板的金属搁板托架，该强化玻璃搁板嵌板又装有由合成聚合/共聚合成塑料材料制成的前把手件以及与搁板嵌板的后边缘接合的搁板托架的后定位销。
图12是图11中搁板的侧面正视图，并且示出搁板托架与搁板嵌板支承凸缘的前边缘和搁板嵌板支承凸缘的后边缘，该支承凸缘与有关的前把手件和搁板嵌板的后边缘邻接地接合，以将玻璃搁板或玻璃嵌板相对于易于粘结作业的搁板托架定位。
图13是通常沿图12中13-13线截取的局部放大横截面图，并且示出在搁板嵌板支承凸缘的凹槽中的结构粘结剂，用于刚性地将搁板嵌板支承凸缘粘结到强化玻璃搁板的下表面和与玻璃搁板上表面接合的最上覆盖的凸缘。
图14是通常沿图12中14-14线截取的局部放大横截面图，并且示出在搁板托架的纵向部分的凹槽中的结构粘结剂，该搁板托架不包括最上覆盖的凸缘。
图15是通常沿图11中15-15线截取的纵向横截面图，并且更清楚地示出搁板托架的前边缘和后边缘与有关前把手件和搁板嵌板的后边缘接合的方式，以及搁板嵌板支承凸缘和覆盖凸缘的纵向交替关系，该接合是为在粘结剂固化过程中，将每个搁板托架相对于搁板嵌板定位。
图16是通常沿图12中16-16线截取的局部放大横截面图，并且示出由搁板托架材料制成的定位突出部或定位销对准的方式，用于与强化玻璃搁板或嵌板的后端边缘邻接。
具体实施方式
附图的图1至5示出按照本发明构造的新型悬臂式搁板或搁板组件，并通常用附图标记10表示。该搁板或搁板组件特别适合于与其带槽的垂直轨道结合应用在冰箱的新鲜食品室或冷冻食品室中。
搁板10由三个主要部件，即搁板嵌板11、一对金属悬臂式侧搁板托架12、13，和成前把手件14和后产品保持件15形式的辅助部件构成，该后产品保持件15由搁板嵌板11支承。
搁板嵌板11优选由多边形的透明强化玻璃件构成。该玻璃件由侧边缘部分16、17和前边缘边缘与后边缘部分20、21限定，其中侧边缘部分16、17分别具有相互之间成基本上平行关系的侧边缘18、19，前边缘与后边缘部分20、21分别具有相互之间也成基本上平行关系的前边缘与后边缘22、23(图3和5)。搁板嵌板11还包括基本上平的上表面24和基本上平的下表面25。边缘18、19、22、23中的每个优选是磨光的，并在需要时，部件14、15中的任何一个或两个可以省略。
金属搁板托架12、13相互基本上相同，且每个从一片平的金属材料上切下或下料，并形成附图的图2和4中清楚示出的构造和横截面。每个搁板托架12、13包括一个悬臂式相对平直的搁板臂30、31，每个搁板臂30、31具有各自的后端部32、33和各自的前端部34、35。特别是如在美国专利No.5,362,145中图1所示的那样，各个搁板臂30、31的后端部32、33具有各自的加强挂钩36、37和突出部38、39，它们以传统方式用在将搁板10固定到传统方式的冰箱室(未示出)的垂直轨道的槽中。
每个搁板托架12、13分别又包括搁板嵌板支承凸缘40、41，该凸缘40、41相互面对地横向伸出，这在附图的图2中最明显。由于搁板嵌板支承凸缘40、41是相同的，因此，对搁板嵌板支承凸缘40的直接描述同样也适用于搁板嵌板支承凸缘41。搁板嵌板支承凸缘40(图4)包括与搁板臂30的上纵向部(未标记)最邻近的内侧凸缘部分42、终止在横向端边缘44的外侧凸缘部分43以及在凸缘部分42、43之间的中间凸缘部分45。该中间凸缘部分45是通常向上开口的U形横截面结构，其限定一容器或凹槽46，在其中放入结构粘结剂A，使易于将搁板嵌板11和搁板托架12与13组装和粘结在一起，下文将对此进行更全面的描述。
平面P1(图4)为各个内侧凸缘部分42和外侧凸缘部分43的上表面(未标记)所共有，也为搁板嵌板11的下表面25所共有。
搁板嵌板支承凸缘40、41中的每个包括装置50、51(图2、3和5)，这些装置由各个搁板嵌板支承凸缘40、41的最向前边缘和最向后边缘限定，用于将搁板嵌板11相对于搁板托架12、13准确地定位，直到这时粘结剂A已固化，确保搁板托架12、13之间平行、搁板嵌板11的侧边缘18、19相对于搁板托架12、13平行并且搁板臂30、31与搁板嵌板11之间基本上垂直。
前把手件14和产品保持件15可以注射模塑到搁板嵌板11的有关前边缘部分和后边缘部分20、21上，或者可以制造，并通过将上述构件滑动到搁板嵌板11的有关边缘部分20、21上而后组装起来。部件14、15具有下部横向边缘52、53(图3和图5)，它们相互隔开D1的距离。距离D1与搁板嵌板支承凸缘12、13的定位装置50、51之间的基本相同距离D1(图2)一致。因此，当搁板嵌板11相对于搁板托架12、13组装时，设想将后者部件彼此相对地移动到图1所示的位置，在图2中容易地看出，横向部件14、15的横向边缘52、53将分别毗邻地接合，并因此分别由有关搁板托架12、13的各个定位装置或边缘50、51定位。在玻璃搁板嵌板11的下表面25移动到图4所示的位置之前，优选将粘结剂A放置到搁板嵌板支承凸缘40、41中的每个的凹槽46内。在组装之前，粘结剂A可在容器或凹槽46中的每个的整个长度上延伸，并且稍微高于平面P1(图1)。如图4所示，尽管其中没有示出，横截面形状通常呈圆柱形的粘结剂A的珠缘与稍高于平面P1的最上表面仍由于表面张力而保持在后者形状。此后，当玻璃搁板嵌板11的下表面25朝着凸缘部分42、43移动并与其接触时，粘结剂A的珠缘将变扁平并在两个侧面方向上横向地膨胀，但是不会被分别向外和向内横向挤压或压缩而超出任一凸缘部分42或43。后者非常希望消除从搁板支承凸缘边缘44，内侧和/或搁板边缘18、19与有关的托架臂30、31之间接合点外侧的区域清洁挤出的粘结剂A的必要性。但是按照本发明，通过以附图中图2所示方式将粘结剂A的珠缘沿着凹槽或容器46中的每个布置成彼此隔开的关系，这样的挤出将不会发生。在后一种情况中，如果在搁板嵌板支撑凸缘40、41的凹槽46中具有过量的粘结剂A，则其将纵向地沿着凹槽46被推动、挤压或压缩，因为与由U形凸缘壁部分45提供的横向流动/摩擦阻力相比较，纵向流动阻力更小。因此，凹槽46限定一装置，用于防止粘结剂A在任一方向上从其中横向挤出或流出，并促进沿着凹槽46的长度方向纵向挤压或流动，从而确保搁板10外表美观。
粘结剂A优选为例如AM-47型的结构粘结剂/密封剂，其具有高强度和最佳粘附力，同时坚韧、有弹性和防水，所有这些特征为在冰箱室中使用搁板10所必需，特别是考虑到由正常冷凝和产品溢出两者产生的通常与其相关的湿度更是如此。AM-47粘结剂可以在没有底层涂料的情况下使用，并可快速固化，收缩率极低，与涂料/搪瓷兼容，而且当其固化时，符合所有美国联邦法规，例如OSHA(职业安全与卫生条例)危险运输标准。
附图的图6至10示出根据本发明构造的另一新型悬臂式搁板或搁板组件，通常由附图标记100表示，其也特别适合与其带槽的垂直轨道结合应用在冰箱的新鲜食品室或冷冻食品室中。搁板组件100与搁板组件10类似部件相应的部件已加前缀“100”，如果对其没有特别说明，便视为相同的结构。但是，如同搁板或搁板组件10中的情况那样，搁板100也由三个主要部件，即搁板嵌板111、一对金属悬臂式侧面搁板托架112、113，以及成前把手或抓取件114和后产品保持件115形式的辅助部件构成，该产品保持件115由搁板嵌板111支承。
两种搁板10、100之间最明显的区别在于这样的事实，即当搁板托架12、13分别各包括一个较长的搁板嵌板支承凸缘40、41时，而搁板100相应的搁板托架112、113则分别各包括一对搁板嵌板支承凸缘140、140，141、141。通过与附图的图7和10相比较最容易地看到，搁板嵌板支承凸缘140、140与搁板嵌板支承凸缘141、141是相对对置的关系。搁板嵌板支承凸缘140、141的上表面(未标记)位于与图4中平面P1对应的共同平面中，该平面P1位于玻璃嵌板111的下表面125(图8和图9)的平面中。每个搁板板嵌板支承凸缘140、141限定一向上开口的容器或凹槽146，在其中放入结构粘结剂A，其易于进行与此前关于搁板10描述相应的组装和粘结作业。但是，搁板或搁板组件100还包括装置147、148和149，其形式为有关搁板臂30、31的上边缘部分或上突出部，终止于最上面的公共纵向边缘或边缘部分160。
在附图中图9清楚地示出，水平穿过玻璃嵌板11上表面124的平面也穿过向上突出部147、148、149的公共边缘160。有关搁板托架112、113前端部134、135上的嵌板支承凸缘140、141位于向上突出部或向上突出边缘147和148之间，而有关搁板托架112、113后端部30、33上的搁板嵌板支承凸缘140、141位于朝向上面的突出部或突出边缘部分147、149之间。突出部147至149限定用于搁板嵌板111的邻接装置或定位装置，使易于将该搁板嵌板111与凸缘140、140；141、141上面的粘结剂A粘结。以附图中图9最佳示出的方式，使玻璃嵌板111的侧边118、119与有关搁板托架112、113的平直搁板臂130、131的内表面(未标记)发生邻接或接触的关系。后者接触确保侧面搁板托架112、113相互之间是平行的关系，还与穿过玻璃嵌板111的水平面垂直，直到这时粘结剂A凝固或固化。一旦后者发生，沿着每个搁板托架112、113和搁板嵌板111的侧边缘部分116、117的长度方向产生极为刚性的直角连接，以形成极为刚性的搁板100，其在垂直调节的过程中和/或处于产品负载下时，不会变形、翘起或扭转等。
附图的图11至16示出根据本发明构造的又一新型悬臂式搁板或搁板组件，其通常由附图标记200表示。为了避免重复的描述，与搁板或搁板组件10、100类似部件对应的搁板组件200的部件作类似的标示。
搁板或搁板组件200与搁板10、100区别在三个方面，即(1)每个金属搁板托架212、213仅包括一对向上突出边缘部分或突出部248、249，结果形成沿着每个搁板托架212、213的三个彼此隔开的搁板支承凸缘239、240和241；(2)上部边缘突出部248、249的最上边缘部分260向内弯曲，相互之间是成对准的相对关系(图11)，且覆盖在玻璃嵌板211的上面；(3)每个搁板托架212、213包括定位装置251，其为接片形式，与其相关的搁板嵌板支承凸缘240、241布置成大约45度的角度(图17)，而与玻璃嵌板211的后边缘223对准并邻接。
从附图的图13中最容易看出，由于凸缘260、239；260、240和260、241整齐地安装在玻璃嵌板211的侧边缘部分216、217之间，因此一旦粘结剂A凝固/固化，便为搁板200提供增强的刚性。后者可以通过额外的粘结剂增强，该粘结剂可置于与每个搁板托架212、213相关的所有三个搁板嵌板支承凸缘239、240和241的容器中，由此提供比只包括两对较短搁板嵌板支承凸缘140、141(图7和10)的搁板100的刚性更强的刚性。最后，定位凸缘/定位销250确保玻璃搁板211不能从图12和15所示位置相对于搁板托架212、213向左移动，从而又确保将所有部件组装成此前所述的预定平行/垂直关系。
尽管本发明的优选实施例已经具体地举例说明并在此进行了描述，但是应当明白，在不偏离由附加权利要求限定的本发明精神和范围的前提下，可以对所述装置作微小的改变。

Claims (48)

1.一种搁板，该搁板包括一对金属搁板托架和搁板嵌板，所述搁板托架每个包括搁板臂和搁板嵌板支承凸缘，所述搁板臂设置成相互基本平行隔开的关系，所述搁板嵌板支承凸缘设置在与其相关的搁板臂基本垂直的基本共同的平面内，所述搁板还包括每个搁板嵌板支承凸缘的上表面与所述搁板嵌板的下表面之间的装置，用于将这两个表面相互粘性结合，并且所述粘性结合装置是用于保持所述搁板相当刚性地结合的唯一装置。
2.如权利要求1所述的搁板，其中，每个搁板嵌板支承凸缘包括用于形成朝着所述搁板嵌板下表面的方向上开口的至少一个容器的装置，并且所述粘性结合装置至少部分地设置在所述容器装置中。
3.如权利要求1所述的搁板，其中，每个搁板臂包括超过其搁板嵌板支承凸缘向上突出的至少一个上边缘部分，并且所述搁板嵌板的每个相对侧边缘与相邻的搁板臂上边缘部分邻接。
4.如权利要求1所述的搁板，该搁板包括与每个搁板托架相关的装置，用于将搁板嵌板定位到相关处。
5.如权利要求1所述的搁板，其中，每个搁板臂包括上部纵向延伸边缘部分，每个搁板嵌板支承凸缘由其相关的上部纵向延伸边缘部分的一部分限定，每个搁板托架包括至少一个第二凸缘，所述至少一个第二凸缘设置在与其相关的搁板臂基本垂直的基本共同的平面内，所述共同的平面限定基本上与所述搁板嵌板的厚度相对应的距离，而且所述搁板嵌板包括侧边缘部分，每个侧边缘部分设置在每个所述搁板嵌板支承凸缘与第二凸缘之间。
6.如权利要求1所述的搁板，其中，每个搁板臂包括上部的纵向延伸边缘部分，每个搁板嵌板支承凸缘由其相关的上部纵向延伸边缘部分的一部分限定，每个搁板托架包括至少一个第二凸缘，所述至少一个第二凸缘设置在与其相关的搁板臂基本垂直的基本共同的平面内，所述共同的平面限定基本上与所述搁板嵌板的厚度相对应的距离，所述搁板嵌板包括侧边缘部分，每个侧边缘部分设置在每个所述搁板嵌板支承凸缘与第二凸缘之间，而且每个搁板托架的所述搁板嵌板支承凸缘和第二凸缘彼此相对纵向偏移。
7.如权利要求1所述的搁板，其中，每个搁板臂包括上部纵向延伸边缘部分，每个搁板嵌板支承凸缘由其相关的上部纵向延伸边缘部分的一部分限定，每个搁板托架包括至少一个第二凸缘，所述至少一个第二凸缘设置在与其相关的搁板臂基本垂直的基本共同的平面内，所述共同的平面限定基本上与所述搁板嵌板的厚度相应的距离，所述搁板嵌板包括侧边缘部分，每个侧边缘部分设置在每个所述搁板嵌板支承凸缘与第二凸缘之间，每个搁板托架的所述搁板嵌板支承凸缘和第二凸缘彼此相对纵向偏移，每个搁板托架包括所述搁板嵌板支承凸缘和所述第二凸缘中至少一个的另外的一个，而且所述搁板托架的所述一个另外的凸缘位于所述共同平面的一个中。
8.如权利要求1所述的搁板，其中，每个搁板臂包括上部纵向延伸边缘部分，每个搁板嵌板支承凸缘由其相关的上部纵向延伸边缘部分的一部分限定，每个搁板托架包括至少一个第二凸缘，所述至少一个第二凸缘设置在与其相关的搁板臂基本垂直的基本共同的平面内，所述共同的平面限定基本上与所述搁板嵌板的厚度相对应的距离，所述搁板嵌板包括侧边缘部分，每个侧边缘部分设置在每个所述搁板嵌板支承凸缘与第二凸缘之间，每个搁板托架的所述搁板嵌板支承凸缘和第二凸缘彼此相对纵向偏移，每个搁板托架包括所述搁板嵌板支承凸缘中一个的另外的一个，并且所述另外的搁板嵌板支承凸缘位于所述最初提及的共同平面中。
9.如权利要求1所述的搁板，其中，每个搁板臂包括上部纵向延伸边缘部分，每个搁板嵌板支承凸缘由其相关的上部纵向延伸边缘部分的一部分限定，每个搁板托架包括至少一个第二凸缘，所述至少一个第二凸缘设置在与其相关的搁板臂基本垂直的基本共同的平面内，所述共同的平面限定基本上与所述搁板嵌板的厚度相对应的距离，所述搁板嵌板包括侧边缘部分，每个侧边缘部分设置在每个所述搁板嵌板支承凸缘与第二凸缘之间，每个搁板托架的所述搁板嵌板支承凸缘和第二凸缘彼此相对纵向偏移，每个搁板托架包括所述第二凸缘中一个的另外的一个，并且所述另外的第二凸缘位于所述最初提及的第二凸缘的共同平面中。
10.如权利要求1所述的搁板，其中，每个搁板臂包括上部纵向延伸边缘部分，每个搁板嵌板支承凸缘由其相关的上部纵向延伸边缘部分的一部分限定，每个搁板托架包括至少一个第二凸缘，所述至少一个第二凸缘设置在与其相关的搁板臂基本垂直的基本共同的平面内，所述共同的平面限定基本上与所述搁板嵌板的厚度相对应的距离，所述搁板嵌板包括侧边缘部分，每个侧边缘部分设置在每个所述搁板嵌板支承凸缘与第二凸缘之间，每个搁板托架的所述搁板嵌板支承凸缘和第二凸缘彼此相对纵向偏移，每个搁板托架包括所述搁板嵌板支承凸缘中一个的另外的一个，所述另外的搁板嵌板支承凸缘位于所述最初提及的共同平面中，每个搁板托架还包括所述第二凸缘中一个的另外的一个，并且所述另外的第二凸缘位于所述最初提及的第二凸缘的共同平面中。
11.如权利要求1所述的搁板，其中，所述搁板嵌板是强化玻璃。
12.如权利要求1所述的搁板，其中，所述搁板嵌板包括前边缘部分和后边缘部分，并且聚合/共聚的前把手件具有通道，所述搁板嵌板的前边缘部分设置在该通道内。
13.如权利要求1所述的搁板，其中，每个搁板臂包括超过其搁板嵌板支承凸缘向上突出的至少一个上边缘部分，所述搁板嵌板的每个相对侧边缘与相邻的搁板臂上边缘部分邻接，而且每个搁板嵌板的上支承边缘部分的上终端边缘位于与所述搁板嵌板的上表面的平面基本上共同的平面内。
14.如权利要求2所述的搁板，其中，每个搁板臂包括超过其搁板嵌板支承凸缘向上突出的至少一个上边缘部分，而且所述搁板嵌板的每个相对侧边缘与相邻的搁板臂上边缘部分邻接。
15.如权利要求2所述的搁板，该搁板包括与每个搁板托架相关的装置，用于将搁板嵌板定位到相关处。
16.如权利要求2所述的搁板，其中，每个搁板臂包括上部纵向延伸边缘部分，每个搁板嵌板支承凸缘由其相关的上部纵向延伸边缘部分的一部分限定，每个搁板托架包括至少一个第二凸缘，所述至少一个第二凸缘设置在与其相关的搁板臂基本垂直的基本共同的平面内，所述共同的平面限定基本上与所述搁板嵌板的厚度相对应的距离，并且所述搁板嵌板包括侧边缘部分，每个侧边缘部分设置在每个所述搁板嵌板支承凸缘与第二凸缘之间。
17.如权利要求3所述的搁板，该搁板包括与每个搁板托架相关的装置，用于将搁板嵌板相对于搁板托架定位。
18.如权利要求3所述的搁板，其中，每个搁板臂包括上部的纵向延伸边缘部分，每个搁板嵌板支承凸缘由其相关的上部纵向延伸边缘部分的一部分限定，每个搁板托架包括至少一个第二凸缘，所述至少一个第二凸缘设置在与其相关的搁板臂基本垂直的基本共同的平面内，所述共同的平面限定基本上与所述搁板嵌板的厚度相对应的距离，并且所述搁板嵌板包括侧边缘部分，每个侧边缘部分设置在每个所述搁板嵌板支承凸缘与第二凸缘之间。
19.如权利要求4所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置由每个搁板臂的邻接装置限定，用于靠在所述搁板嵌板上。
20.如权利要求4所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置由每个搁板臂前端部分处的邻接装置限定，用于靠在所述搁板嵌板上。
21.如权利要求4所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置由每个搁板臂后端部分处的邻接装置限定，用于靠在所述搁板嵌板上。
22.如权利要求4所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置由每个搁板臂前端部分和后端部分处的邻接装置限定，用于靠在所述搁板嵌板上。
23.如权利要求4所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置由每个所述搁板臂的边缘限定。
24.如权利要求4所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置由与每个搁板臂的前端邻接设置的每个搁板臂的边缘限定。
25.如权利要求4所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置由与每个搁板臂的后端邻接设置的每个搁板臂的边缘限定。
26.如权利要求4所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置由与每个搁板臂的前端和后端每一个邻接设置的每个搁板臂的一对边缘限定。
27.如权利要求4所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置是邻接突出部，其由与所述搁板嵌板的前端和后端中的至少一个邻接的每个搁板托架的金属制成。
28.如权利要求4所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置是邻接突出部，其由与所述搁板嵌板的后边缘邻接的每个搁板托架的金属制成。
29.如权利要求4所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置是邻接接片，其由与所述搁板嵌板的前端和后端中的至少一个邻接的每个搁板托架的金属制成。
30.如权利要求4所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置是邻接接片，其由与所述搁板嵌板的后边缘邻接的每个搁板托架的金属制成。
31.如权利要求5所述的搁板，该搁板包括与每个搁板托架相关的装置，用于将搁板嵌板相对于搁板托架定位。
32.如权利要求6所述的搁板，该搁板包括与每个搁板托架相关的装置，用于将搁板嵌板相对于搁板托架定位。
33.如权利要求7所述的搁板，该搁板包括与每个搁板托架相关的装置，用于将搁板嵌板相对于搁板托架定位。
34.如权利要求8所述的搁板，该搁板包括与每个搁板托架相关的装置，用于将搁板嵌板相对于搁板托架定位。
35.如权利要求9所述的搁板，该搁板包括与每个搁板托架相关的装置，用于将搁板嵌板相对于搁板托架定位。
36.如权利要求10所述的搁板，该搁板包括与每个搁板托架相关的装置，用于将搁板嵌板相对于搁板托架定位。
37.如权利要求31所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置由每个搁板臂的邻接装置限定，用于靠在所述搁板嵌板上。
38.如权利要求31所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置由每个所述搁板臂的边缘限定。
39.如权利要求31所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置由与每个搁板臂的前端邻接设置的每个搁板臂的边缘限定。
40.如权利要求31所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置由与每个搁板臂后端邻接设置的每个搁板臂的边缘限定。
41.如权利要求31所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置由与每个搁板臂的前端和后端每一个邻接设置的每个搁板臂的一对边缘限定。
42.如权利要求31所述的搁板，其中，所述搁板嵌板定位装置是邻接突出部，其由与所述搁板嵌板的前端和后端中的至少一个邻接的每个搁板托架的金属制成。
43.一种搁板，该搁板包括一对金属搁板托架和搁板嵌板，所述搁板托架每个包括搁板臂和搁板嵌板支承凸缘，所述搁板臂设置成相互基本平行隔开的关系，所述搁板嵌板支承凸缘设置在与其相关搁板臂基本垂直的基本共同的平面内，所述搁板还包括每个搁板嵌板支承凸缘的上表面与所述搁板嵌板的下表面之间的装置，用于将这两个表面相互粘性结合，每个搁板臂包括上部纵向延伸边缘部分，每个搁板嵌板支承凸缘由其相关的上部纵向延伸边缘部分的一部分限定，每个搁板托架包括至少一个第二凸缘，所述至少一个第二凸缘设置在与其相关的搁板臂基本垂直的基本共同的平面内，所述共同的平面限定基本上与所述搁板嵌板的厚度相对应的距离，并且所述搁板嵌板包括侧边缘部分，每个侧边缘部分设置在每个所述搁板嵌板支承凸缘与第二凸缘之间。
44.如权利要求43所述的搁板，其中，每个搁板的所述搁板嵌板支承凸缘和第二凸缘彼此相对纵向偏移。
45.一种搁板，该搁板包括一对金属搁板托架和搁板嵌板，所述搁板托架各包括搁板臂和搁板嵌板支承凸缘，所述搁板臂设置成相互基本平行隔开的关系，所述搁板嵌板支承凸缘设置在与其相关搁板臂基本垂直的基本共同的平面内，所述搁板还包括每个搁板嵌板支承凸缘的上表面与所述搁板嵌板的下表面之间的装置，用于将这两个表面相互粘性结合，每个搁板臂包括超过其搁板嵌板支承凸缘向上突出的至少上边缘部分，并且所述搁板嵌板的每个相对侧边缘与相邻的搁板臂上边缘部分邻接。
46.一种搁板，该搁板包括一对金属搁板托架和强化玻璃搁板嵌板，所述搁板嵌板具有至少一对基本平行相对的磨光边缘，所述搁板托架各包括搁板臂和搁板嵌板支承凸缘，所述搁板臂设置成相互基本平行隔开的关系，所述搁板嵌板支承凸缘设置在与其相关的搁板臂基本垂直的基本共同的平面内，所述搁板还包括每个搁板嵌板支承凸缘的上表面与所述搁板嵌板的下表面之间的装置，用于将这两个表面相互粘性结合，并且所述粘性结合装置是用于保持所述搁板相当刚性地结合的唯一装置。
47.如权利要求1所述的搁板，其中，所述磨光边缘是所述搁板嵌板的侧边缘。
48.如权利要求1所述的搁板，其中，所述磨光边缘是所述搁板嵌板的侧边缘，并且前手柄件由所述搁板嵌板的前边缘部分支承。
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