CN1878843B - 一种可食用的、视力不可见的墨水的系统和方法 - Google Patents

一种可食用的、视力不可见的墨水的系统和方法 Download PDF

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Abstract

一种墨水，其中该墨水(260)包括可喷射载体和经配置以当暴露于紫外(UV)光(515)下时在可见光范围内发出荧光的着色剂，其中该墨水(260)是可食用的，且其中该墨水(260)在白光条件下观察时是不可见的。

Description

一种可食用的、视力不可见的墨水的系统和方法
背景技术
药物制品如药丸和胶囊传统上包括一些标记。药物制品上的标记或印制的信息典型地包括诸如可被用于识别药物类型、剂量和/或来源的标志、名称或条形码的信息。这些标记还有助于对患者的配药和给药。
为了标记或以其它方式标注药物制品如药丸和胶囊，方法学必须经过食品药品管理局(FDA)的批准。FDA有一些列表，其中包含了经批准的可被用于标记或以其它方式标注药物制品的着色剂和标签。
标记药物制品如药丸和胶囊的传统方法包括用FDA认证的着色剂对药物制品着色，通过雕刻改变药物制品的表面外观，在药物制品的表面使用标签，或给药物制品着色。
尽管传统方法在标记或以其它方式识别药物制品中在某种程度上是有效的，标记药物制品的传统方法显著地破坏了药物制品的外观。此外，由于这些外部标记易于被识别和复制，传统方法也无法帮助控制药物的假冒生产和欺诈配药。此外，大部分标记或以其它方式标注药物制品的传统方法和配方需要和药物的接触。与药物制品的任何这样的接触增加了引起药物制品物理或化学损伤的可能性。
发明内容
一种墨水，其中该墨水包括可喷射载体和经配置以当暴露于紫外(UV)光下时在可见光范围内发出荧光的着色剂，其中该墨水是可食用的，且其中该墨水在白光条件下观察时是不可见的。
附图说明
附图说明了本系统和方法的各种实施方案且附图是说明书的一部分。说明的实施方案仅是本系统和方法的实施例，不对本系统和方法的范围发生限制。
图1是根据现有技术的指导标注的药物制品的透视图。
图2是说明可被用于实施本系统和方法的典型实施方案的系统的简易方框图。
图3是说明根据一典型实施方案形成可食用的、视力不可见的墨水的方法的流程图。
图4是说明根据一典型实施方案用可食用的、视力不可见的墨水标记药物制品的方法的流程图。
图5A是说明根据一典型实施方案使用本系统和方法的药物制品在暴露于正常白光条件下的透视图。
图5B是说明根据一典型实施方案使用本系统和方法的药物制品在暴露于紫外光下的透视图。
图6是根据一典型实施方案使用本系统和方法的药物包装的顶视图。
在所有附图中，相同的附图标记指定相似但不必须相同的元素。
具体实施方式
在此公开了用于实现可食用的、不可见墨水的典型系统和方法。更具体地，公开了在正常白光条件下裸眼不可见的可喷射墨水；然而，当暴露于紫外(UV)光时，该墨水在可见范围发出荧光，使得被印制的材料成为裸眼可见的。此外，该不可见的墨水是无毒的，可食用的，且由在食品药品管理局(FDA)提供的公认安全物质(GenerallyRegarded as Safe)(GRAS)列表中的化合物制成。
当被用于本说明书和所附权利要求书中时，术语“可食用的”墨水应被广义地理解为任何适于人消化且无毒的组合物。相似地，短语“可食用的墨水”应被理解为任何适于人消化且符合适用标准如美国的食物、药品和化妆品规定(FD&C)和/或欧盟的欧管实验中心标准(E.E.C.)的墨水。此外，术语“不可见的”应被广义地理解为指当用裸眼观察时不明显或不易观察到的任何图像、颜色或阴影。术语“可喷射的”在本说明书和所附权利要求书中应被理解为可由任何数字可寻址的喷墨材料分配器选择性地沉积的任何材料。
在以下说明中，为了解释的目的，提供了大量具体细节从而为实现可食用的、不可见的墨水的本系统和方法提供透彻的理解。然而，对本领域技术人员而言明显的是，没有这些具体细节也能操作本方法。在说明书中提及“一个实施方案”或“实施方案”指结合该实施方案说明的具体特性、结构或特征被包括在至少一个实施方案中。短语“在一个实施方案中”在说明书中不同地方的出现不必须全部涉及相同的实施方案。
典型结构
图1说明了传统标记的药物制品(100)。如图1中所示，药物制品(100)包括在其上印有产品名称(120)的药丸(110)。如图1中所示，产品名称(120)或其它表面的标记损坏了药物制品(100)的外观。
图2说明了根据一典型实施方案可被用于将可食用的、不可见的墨水组合物(260)应用到药物制品(270)上的典型系统(200)。如图2所示，本系统包括通过伺服机构(220)与活动滑架(240)可控相连的计算设备(210)，活动滑架上置有喷墨分配器(250)。材料储存器(230)也与该活动滑架(240)相连并因此与喷墨打印头(250)相连。基底(280)位于喷墨分配器(250)相邻处，其上置有药物制品(270)。尽管本实施方案在用可食用的、不可见的墨水(260)标记药物制品(270)的背景中进行说明，本系统和方法可被用于使用该可食用的、不可见的墨水(260)标记任意数量的物品，包括但绝不限于食品、牙科产品等。以下将对本系统的上述元件进一步详细地进行说明。
如图2中所示，与伺服机构(220)可控连接的计算设备(210)控制可食用的、不可见的墨水(260)在药物制品(270)上的选择性沉积。所需的图像或标签的显示可以使用计算设备(210)具备的程序形成。该显示随后可被转换成伺服指令，这些指令随后被保存在处理器可读介质(未显示)中。当被计算设备(210)访问时，处理器可读介质上的指令可被用于控制伺服机构(220)以及活动滑架(240)和喷墨分配器(250)。图2中说明的计算设备(210)可以是但绝不限于工作站、个人电脑、笔记本、个人数字助理(PDA)或任何其它包含处理器的设备。
图2中说明的本印刷系统(200)的活动滑架(240)是可活动的材料分配器，该分配器可包括任意数量的经配置以分配该可食用的、不可见的墨水(260)的喷墨材料分配器(250)。活动滑架(240)可由计算设备(210)控制且可由构成伺服机构(220)的例如轴系统、皮带系统、链条系统等可控制地移动。当活动滑架(240)工作时，计算设备(210)可以告知用户工作情况并为用户提供用户界面。
当在药物制品上印制图像时，计算设备(210)可以可控制地设定活动滑架(240)的位置并控制一或多个喷墨分配器(250)选择性地将可食用的、不可见的墨水以数字寻址的液滴形式分配在药物制品(270)上的预定位置，由此形成所需的图像。本印刷系统(100)使用的喷墨材料分配器(250)可以是经配置以实现本方法的任意类型的喷墨分配器，包括但绝不限于热制动喷墨分配器、机械制动喷墨分配器、静电制动喷墨分配器、磁制动分配器、压电制动分配器、连续喷墨分配器等。此外，可以加热喷墨材料分配器以帮助分配可食用的、不可见的墨水。此外，可以使用任意数量的印刷方法分配该可食用的、不可见的墨水，包括但绝不限于喷墨打印、平板印刷、丝网印刷、凹版印刷和柔性版印刷。
与喷墨材料分配器(250)经流体相连的材料储存器(230)在印刷前装有该可食用的、不可见的墨水(260)。材料储存器可以是任何经配置以在印刷前将可食用的、不可见的墨水(260)完全密封的可消毒容器，且可以由任意数量的材料构成，包括但绝不限于金属、塑料、复合材料或陶瓷。
图2还说明了促进可食用的、不可见的墨水(260)在药物制品(270)上的接收的元件。如图2所示，基底(280)可以在印刷操作中运输和/或位置上固定药物制品(270)。以下将具体说明可食用的、不可见的墨水(260)的形成和组成。
典型组合物
图2中说明的可食用的、不可见的墨水(260)被设计用于提供可食用的但视力不可见的墨水，该墨水在使用紫外光(UV)时可被选择性地观察。根据一典型的实施方案，该可食用的、不可见的墨水(260)包括至少两种主要成分：墨水载体和着色剂。
该可食用的、不可见的墨水(260)的墨水载体成分提供了促进着色剂的分散和溶解同时实现了着色剂从喷墨材料分配器向药物制品(270)或其它印刷基底选择性受控运送的液体溶液。此外，墨水载体还能发挥粘合剂作用，将着色剂固定在药物制品(270)或其他印刷基底上。墨水载体的成分可以由任何具有不可见性质的可食用化合物制成。这些化合物的例子列在食品药品管理局(FDA)提供的公认安全物质(GRAS)列表中。根据一典型实施方案，墨水载体包括至少溶剂，但也可以包括经配置以增强生成的墨水的各种性质和特征的添加剂。可能形成墨水载体的一部分的增强性质的添加剂可以包括但绝不限于表面活性剂、缓冲液和/或保湿剂。
墨水载体的溶剂成分被包括在该可食用的、不可见的墨水(260)中用于着色剂以及任何添加剂的分散和运输。载体溶剂赋予了可食用的、不可见的墨水(260)可喷射的粘性同时也以足够的速率蒸发，使得印制的图像在被沉积在药物制品(270)或其他墨水接收基底上后不久即可防止弄脏。根据一典型实施方案，溶剂包含水，因此制造出水基载体。除了低成本外，水是很多添加剂的有效溶剂，大大减少了喷墨分配器的兼容性问题，有效地悬浮着色剂，并有效地控制墨水的干燥速率。更具体地，水基载体可包含从体积比为20％至体积比高达大约90％的水。在另一典型实施方案中，墨水载体的溶剂成分包括水和醇如乙醇的混合物。溶剂中醇的加入影响了墨水载体的粘性和干燥速率，且醇行使表面活性剂的作用。
为了促进着色剂和其他任何添加剂在溶剂中的分散和/或溶解，可以将表面活性剂和乳化剂加入该可食用的、不可见的墨水(260)的溶剂成分。典型地，可食用醇可被用作载体表面活性剂，包括但绝不限于乙醇、甘油、甲醇、异丙醇和丁醇。例如，乙醇降低水的表面张力由此使得着色剂和其它添加剂更容易在水中溶解和/或分散。乙醇也可以提高该可食用的、不可见的墨水(260)的可喷射性。此外，除了醇以外的其他可食用化合物也可被用作表面活性剂或乳化剂，包括但绝不限于卵磷脂、聚氧乙烯失水山梨醇酯(crillet)、聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯(TWEEN)、黄原胶、山梨醇以及淀粉如玉米淀粉(maizestarch)、玉米淀粉(corn starch)和马铃薯淀粉。根据一典型实施方案，表面活性剂或乳化剂可以以达墨水载体体积的约20％的浓度存在。在一特定实施方案中，表面活性剂或乳化剂包含浓度为大约17重量％至大约20重量％的乙醇。在另一方面，乙醇构成载体的大约13重量％至大约17重量％。
除了溶剂、表面活性剂和乳化剂，墨水载体还可以包括控制可食用的、不可见的墨水(260)的pH水平的pH缓冲液。可以调节可食用的、不可见的墨水(260)的pH水平以改变着色剂的荧光强度以及其它。根据一典型实施方案，酸可被用作缓冲液以提高墨水的酸性。提高墨水的酸性水平增强某些着色剂例如硫酸奎宁的荧光强度，使得可食用的、不可见的墨水(260)荧光更加明亮由此使其在UV光下更易看见。使用的酸的浓度可以根据希望的荧光强度改变，但典型地构成载体的大约1％重量。在一特定实施方案中，缓冲液包含浓度是载体的大约0.4重量％的硫酸。在另一实施方案中，载体中存在的酸浓度为大约每毫升水5毫克。
在本墨水载体中也可以包括保湿剂以控制生成的可食用的、不可见的墨水(260)的水分含量和粘性。一旦沉积在药物制品(270)或其他基底表面上，墨水载体典型地通过蒸发干燥；然而，在印刷之前的干燥会降低粘性并由此可阻碍可食用的、不可见的墨水(260)的可喷射性。因此，在载体中可包含保湿剂以防止可食用的、不可见的墨水(260)过早的干燥。保湿剂可以包括但绝不限于甘油、山梨醇、甘露醇或其它任何可食用的保湿剂。根据一典型实施方案，保湿剂可以以达到载体的大约5体积％的浓度存在于载体中。根据另一典型实施方案，保湿剂包括浓度为墨水载体的大约3体积％或大约4重量％的甘油。
根据一典型实施方案，该可食用的、不可见的墨水的载体成分还可以包括其它需要的添加剂，包括但绝不限于干燥剂、稀释剂、石蜡、润滑剂、还原油(reducing oil)和溶剂、体质胶(body gum)和粘合漆、抗氧化剂和抗起皮剂、树脂和/或粘合剂。
该可食用的、不可见的墨水(260)还包括可食用的、不可见的着色剂成分。当被使用在药物制品(270)或其它基底上时，该着色剂成分典型地是人眼不可见的，抑或因为着色剂是无色的，或者因为着色剂与药物制品(270)或印刷基底是同色的。合适的着色剂包括在暴露于UV光下时自然发出荧光的任何可食用的化合物或它们的组合，包括但绝不限于核黄素、核黄素磷酸盐包括核黄素-5’-磷酸、维生素B6盐酸盐、叶酸、硫酸奎宁、烟酸、烟酰胺、D&C橙色5号，或它们的任何合适的组合。上述的荧光着色剂也是水溶性的，进一步促进了它们进入水基墨水载体。
根据本发明的一个典型实施方案，墨水着色剂包含浓度达到大约每毫升墨水载体9毫克的或墨水的大约1重量％的核黄素或核黄素磷酸盐。尽管核黄素和核黄素磷酸盐带有略微的黄色，当它们被印在黄色、米黄色或其它相似颜色的基底上时是不可见的。在另一典型实施方案中，墨水着色剂包含浓度达到墨水的大约1重量％的硫酸奎宁。以上提及的成分的浓度仅作为实施例提供且绝不意味着对预期浓度产生限制。此外，如果需要强度更弱的荧光，着色剂或其它成分的浓度可以更低，或如果需要更强的荧光，浓度可以更高。
典型组合物的形成方法
图3说明了根据一典型实施方案形成该可食用的、不可见的墨水(260；图2)的方法。该可食用的、不可见的墨水可以通过将溶剂、着色剂和添加剂组合的简单过程形成。如图3中所示，该可食用的、不可见的墨水(260；图2)可以通过首先形成包含溶剂的墨水载体(步骤300)形成。一旦墨水载体形成，可加入着色剂(步骤310)，随后加入一些需要的添加剂(步骤320)。尽管图3说明了在加入着色剂后步骤310将添加剂加入该可食用的、不可见的墨水(260；图2)，但添加剂如缓冲液、保湿剂或表面活性剂可以在加入着色剂之前、之后或前后加入混合物。
根据一典型实施方案，该可食用的、不可见的墨水可以通过进行以下步骤制备：首先，制备酸的水溶液或缓冲溶液。随后将着色剂加入酸溶液中并混合。其次，将表面活性剂加入溶液。最后，混合该溶液直至着色剂完全溶解。在另一典型实施方案中，可以通过进行以下步骤形成墨水：首先，通过组合并混合溶剂、表面活性剂和保湿剂制备墨水载体。随后加入着色剂并混合直至溶解。
通过以下实施例可以更好地理解该可食用的、不可见的墨水。实施例仅旨在解释该墨水的特定实施方案并绝不旨在将该墨水限定在在此说明的组合物、工艺或方法。
实施例1
可以通过进行以下步骤制备可食用的、不可见的墨水。首先，制备0.05摩尔的硫酸水溶液。在将该溶液转移至管中后，将18.8毫克的硫酸奎宁加入酸溶液中。最后，将2毫升的乙醇加入该溶液，随后将溶液混合直至硫酸奎宁充分分散。
实施例2
可以通过将8毫升水、1.7毫升乙醇和0.3毫升甘油组合首先制备墨水载体来制备可食用的、不可见的墨水。然后，将90毫克的核黄素磷酸盐加入该墨水载体并混合直至核黄素磷酸盐充分分散。
典型的实施和操作
一旦形成，该可食用的、不可见的墨水(260；图2)可被喷射在药物制品(270；图2)或其它基底上以形成所需的图像，该图像是裸眼在正常白光条件下不可见的，但当暴露于UV光下时发出可见荧光并揭示图像。图4说明了根据一典型实施方案实行本印刷系统(200；图2)以使用可食用的、不可见的墨水(260；图2)标记药物制品的方法。如图4中所示，本方法首先将药物制品放在本墨水分配系统下(步骤400)。一旦放好，墨水分配系统选择性地将可食用的、不可见的墨水沉积到药物制品上(步骤410)，墨水随后在药物制品上干燥(步骤420)。当沉积该可食用的、不可见的墨水时，作出关于本印刷系统(200；图2)是否已经完成了其墨水分配操作的决定(步骤430)。如果确定墨水分配操作还没有完成(否，步骤430)，印刷系统再一次选择性地将喷出的墨水沉积到药物制品上(步骤410)。但是，如果墨水分配操作完成(是，步骤430)，任选地，检查印出的图像的缺陷(步骤440)。如果没有发现缺陷(否，步骤450)，印刷过程完成。但是，如果在转印至药品的印刷图像中发现印刷缺陷(是，步骤450)，该药物制品可被弃去(步骤460)。以下将进一步具体说明上述步骤。
如图4中所示，在药物制品上印刷可食用的、不可见的墨水的本方法通过将药物制品放在墨水分配系统下以接收可食用的、不可见的墨水(步骤400)开始。如图2中所示，药物制品(270)可通过活动基底(280)放在墨水分配系统(200)下。可替换地，操作人员可人工地将药物制品(270)放在墨水分配系统(200)附近。
一旦药物制品(270)被正确放置，墨水分配系统(200)可以由计算设备(210)指挥将可食用的、不可见的墨水(260)选择性地沉积在药物制品上(步骤410；图4)。如前所述，将被印在药物制品(270)上的图像可以首先由计算设备(210)拥有的程序生成。创造出的图像随后可被转化成若干处理器可访问的命令，这些命令在被访问时，可以控制伺服机构(220)和活动滑架(240)，使它们在需要的图像中选择性地喷出可食用的、不可见的墨水(260)。根据一典型实施方案，可食用的、不可见的墨水(260)可由墨水分配系统(200)喷出以形成任意数量的图像，包括但绝不限于产品名称、产品剂量、产品识别条形码、或一般的产品标志阴影。通过调节一些因素可以改变生成的图像的精度和分辨率，这些因素包括但绝不限于使用的喷墨材料分配器(250)的类型、喷墨材料分配器(250)和药物制品(270)之间的距离、以及印刷的速率。
一旦已根据需要的图像将可食用的、不可见的墨水(260)选择性地沉积在药物制品(270)上后，可以干燥沉积的墨水从而将图像更加牢固地固定在药物制品上(步骤420；图4)。当印在药物制品(270)或其它图像接收基底上时，着色剂进入基底的表面，由此防止墨水弄脏。此外，墨水载体蒸发由此将着色剂粘在或固定在药物制品(270)上从而在短时间内防止被弄脏。由于在墨水载体中加入醇或干燥剂，墨水载体的蒸发和着色剂的固定可以更快地发生。
经过沉积和后续干燥，确定药物制品上的墨水分配操作是否已经完成(步骤430)。可以由系统操作人员或由连接的计算设备(210)对墨水分配操作的完成进行评价。根据一典型实施方案，计算设备(210)确定是否已有足够的可食用的、不可见的墨水(260)被分配以在药物制品(270)上产生所需的图像。如果足够的可食用的、不可见的墨水(260)还未被分配(否，步骤430；图4)，墨水分配系统(200)继续将喷出的墨水选择性地沉积到药物制品上(步骤410；图4)。但是，如果足够的可食用的、不可见的墨水(260)已被分配(是，步骤430；图4)，任选地，可检查分配的图像的缺陷(步骤440)。分配的可食用的、不可见的墨水的体积的充分性可以由置于喷墨材料分配器(250)上的一些流速感应器(未显示)评价。
为了检查分配的图像的缺陷(步骤440)，可以将药物制品(270)或其它图像接收基底暴露到UV或其它合适的光下。根据一典型实施方案，UV光可以是波长在大约254至400nm之间的任何光，或是具有UV光谱中的波长的任何光。一旦药物制品的表面被暴露在UV光或另一合适的光下，已被选择性地分配在药物制品表面的可食用的、不可见的墨水(260)将在可见光范围内发出荧光，使得印刷的图像视力可见。随后可以使用光学扫描设备扫描图像或由系统操作人员视力观察图像以检查任何的图像缺陷。通过将产生的图像和此前提及的计算机图像进行比较可以发现缺陷。
根据一典型实施方案，如果发现了图像缺陷(是，步骤450；图4)，可将药物制品抛弃(步骤460；图4)并调节系统。但是，如果没有发现图像缺陷(否，步骤450；图4)，可以包装或以其它方式分布药物制品(270)。
图5A说明了根据一典型实施方案在正常白光条件下观察的已根据上述方法处理的药物制品(500)。如图5A中所示，当在正常白光下观察时，药丸(520)或其它药物制品(500)将不会呈现任何表面的改变或图像。这将保持药物制品(500)的美学完整性。  
图5B说明了在UV光条件下观察时的图5A的药丸(520)。如图5B中所示，在产生UV的灯(510)或其它光源产生UV辐射(515)时，已被沉积在药丸(520)或其它药物制品(500)表面的可食用的、不可见的墨水(260；图2)在可见范围内发出荧光。如图5B中所示，本方法可被用于制备一些产品标识，包括但绝不限于产品名称(540)、剂量指示(550)、条形码(560)、和/或一般的表面色调或色彩(530)。
用“不可见的”信息如标志、名称(540)和条形码(560)标记药物固体剂型将帮助跟踪药物的欺诈分配、保护药物不被假冒，并确保患者受到正确的药物治疗，而不影响产品的外观。此外，剂量指示(550)、条形码(560)和一般的表面色调或颜色(530)可被药剂师或药物分销商用来确认处方中或载货中的所有药物全部具有等同的剂量或化学组成。根据一典型实施方案，确认的方法包括通过扫描印在药物上的条形码从计算机或数据库中提取特定药物的信息。在另一实施方案中，可将标记的药物暴露于UV光并随后与患者的医疗记录进行比较以确保正确的配药。
在一可替换的实施方案中，如图6中所示，该可食用的、不可见的墨水可被用于标记氨基甲酸乙酯聚合物包装或其它药物包装。如图6中说明的，药物常常包装在氨基甲酸乙酯聚合物包装(600)中，该包装常被称作吸塑包装(blister coating)。与对药物实行的严格限制相似，FDA严格限制可被用于标记药物包装的着色剂。根据一典型实施方案，本系统和方法可被用于用可食用的、不可见的墨水(260；图2)标记氨基甲酸乙酯聚合物包装(600)或其它药物包装。根据该实施方案，使用以上解释的方法，可将产品名称(640)、剂量(650)、条形码(660)或其它标记印在氨基甲酸乙酯聚合物包装(600)上。一旦印刷，在正常白光条件下观察时，可食用的、不可见的墨水(260；图2)将不会妨碍对被包装的药物的观察或破坏氨基甲酸乙酯聚合物包装(600)。但是，当暴露于UV光(515)时，可食用的、不可见的墨水(260；图2)在可见光范围内发出荧光，暴露出印在氨基甲酸乙酯聚合物包装(600)上的产品名称(640)、剂量(650)、条形码(660)或其它标记。
总之，实现可食用的、不可见的墨水的本系统和方法为在药物制品或其它基底上以在正常白光条件下观察时裸眼“不可见”的方式印刷信息提供了方法。然而，当暴露于在大约254至400纳米(nm)之间的紫外(UV)光下时，该可食用的、不可见的墨水在可见光范围(400-600nm)内发出荧光。该可食用的、不可见的墨水可被安全地用于印刷或以其它方式标记药物基底诸如药片、胶囊、凝胶粒(gel cap)、药丸、薄膜衣片和其它固体剂型；牙科产品和设备；和或其它食品。
产品可被该可食用的、不可见的墨水标记信息，信息诸如但不限于标志、名称、条形码、字母数字的编码、文字、水印和其它标记。使用不可见的墨水为药物标记信息使得生产商和分销商能够控制欺诈配药、控制药品的假冒生产、并确保患者接受正确的药物治疗等等。
进行此前的说明仅为了举例说明和描述本系统和方法的典型实施方案。无意穷尽或将本系统和方法限定为公开的任何精确的形式。在以上指导的帮助下，很多修改和变化是可能的。本系统和方法的范围意在由以下的权利要求定义。

Claims (5)

1.墨水(260)，包括：
可喷射载体；和
经配置以当暴露于紫外光(515)下时在可见光范围内发出荧光的着色剂；
其中所述的墨水(260)是可食用的，且其中所述的墨水(260)在白光条件下观察时是不可见的。
2.标注基底(280)的方法，包括：
将所述的基底置于邻近喷墨材料分配器(250)；并
用所述的喷墨材料分配器(250)将权利要求1的墨水(260)选择性地喷射至所述的基底(280)上；
其中所述墨水(260)经配置以当暴露于紫外光(515)下时在可见范围内发出荧光。
3.根据权利要求2所述的方法，其中该基底是药物制品(100，270，500)。
4.根据权利要求3所述的方法，进一步包含：
用所述墨水(260)在所述的药物制品上标记信息(540，560)；和
将所述的药物制品暴露于所述的紫外光。
5.根据权利要求3所述的方法，其中所述的药物制品进一步包含表面，其中所述的表面由所述墨水(260)标记。
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