CN1877906B - 天线装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

在天线装置中，在中空合成树脂制成的保持构件(17)的一方的端部(17a)上，设置具有第1端子部(25)的、螺旋状的第1电极板(18)，并在与保持构件(17)的上述一方端部(17a)相面对的另一方端部(17b)上，设置具有第2端子部(28)的平板状第2电极板(19)。

Description

天线装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及电子手表等便携式电子机器中使用的天线装置及其制造方法。 

背景技术

在例如电子手表中，存在内置天线装置的电波时钟。这种电子手表为如下结构：即如特开2002-98780号所记载的那样，在合成树脂制造的手表外壳外周部，向外侧突出地设置系带安装部，在连接该突出的系带安装部和电子手表中心的线上的、手表外壳内周部附近，设置天线收置部，将天线装置收置在该天线收置部内。此时，天线装置是杆天线，是将线圈卷绕在磁芯周围的结构。 

但是，在这样的现有天线装置中，是将线圈卷绕在磁芯周围的结构，所以即使在接收波长较长的电波时有效，但难以接收波长较短的电波，例如高频电波。为此，不但不适合用作接收来自人造卫星等的短波长电波而指定存在地点的GPS，而且由于必须将线圈卷绕在磁芯周围，因而存在制作麻烦，制造成本高，重量重等问题。 

本发明要解决的问题是，提供制作简单，重量轻，能够灵敏度良好地接收短波长电波的天线装置及其制造方法。 

另外，本发明要解决的问题是，提供能够使安装作业和连接作业简单容易，而且能够以良好的灵敏度接收规定波长的电波的天线装置及其制造方法。 

发明内容

为了实现这些目的，本发明所涉及的天线装置的特征在于，保持构件，其具有一对的相面对的端部，内部通过这些端部而与大气相通，并由中空合成树脂制成；第1电极板，其设在上述一对的相面对的端部的一方，为螺旋状，且具有第1端子部；第2电极板，其设在上述一对的相面对的端部的另一方，为平板状，并具有第2端子部，还具有：支撑壁，其设置在上述中空的保持构件的中央，以将上述第1电极板和上述第2电极板维持于平面状态的方式，从上述中空的保持构件的内部，支撑上述第1电极板和上述第2电极板。 

根据本发明，因为保持构件是中空的，所以在第1电极板和第2电极板之间充满介电常数最小的空气，从而能够以良好的灵敏度接收规定波长(例如，短波  长)的电波。 

另一发明所涉及的天线装置的制造方法，具有：折弯形成具有第1端子部的螺旋状第1电极板的工序；上述第1电极板配置在模具内的规定位置，并将绝缘性树脂注入上述模具内，从而使中空的保持构件与上述第1电极板一体地形成的工序；以及分离上述模具并取出一体地固定有上述第1电极板的上述保持构件，并将具有第2端子部的第2电极板与上述第1电极板相面对地，固定于该取出后的保持构件的工序，所述天线装置具有：支撑壁，其设置在上述中空的保持构件的中央，以将上述第1电极板和上述第2电极板维持于平面状态的方式，从上述中空的保持构件的内部，支撑上述第1电极板和上述第2电极板。 

根据该另一发明，与像现有例那样将线圈卷绕在磁芯外周的天线装置相比，能够容易地制作，并能够提高生产率，同时还能够以良好的灵敏度接收规定波长的电波。 

附图说明

包含于说明书的一部分中并构成说明书的附图示出了本发明目前合适的实施方式，与上述一般性的记载和以下给出的合适的实施方式的详细记载同时附加对本发明的原理进行说明。 

图1是应用本发明的第1实施方式的天线装置的电子手表的放大正视图。 

图2是沿图1的A-A向视的主要部分的放大剖面图。 

图3是表示图2的天线装置的放大立体图。 

图4是从下表面看图3的天线装置的放大立体图。 

图5是表示图3的天线装置的放大俯视图。 

图6A、6B是图5的天线装置的C-C向视剖面图、是图5的天线装置的沿箭头B-B向视剖面图。 

图7A、7B是分别从上下面侧观察图3的天线装置的保持部件的立体图。 

图8是表示图3的第1电极板的立体图。 

图9是表示图4的第2电极板的立体图。 

图10是将图3的天线装置安装在时钟组件上时的立体图。 

图11是从下表面看图10的天线装置和时钟组件时的立体图。 

图12是表示图10的天线装置和电路基板的连接状态的放大俯视图。 

图13是表示图2的后盖的立体图。 

图14是表示将图8的第1电极板配置在模具内的状态的剖面图。 

图15A和15B分别是图14的模具的下模具，以及配置在下模具的模具凸起部上的第1电极的剖面图。 

图16是表示在图14中成型的保持构件的下表面上安装第2电极板的方法的立体图。 

图17A、17B是在保持部件的下表面上将第2电极板插入保持部件的熔接凸部的状态的立体图，是利用该熔接凸部的熔融将第2电极板固定在图17A的保持部件上的状态的立体图。 

图18是图17B的天线装置的剖面图。 

图19是表示本发明的第2实施方式的天线装置的放大立体图。 

图20是表示将第1电极板安装在图19的保持构件上的状态的分解立体图。 

图21是将设置在保持构件的上表面上的熔接凸部插入图20的第1电极板的安装孔中的状态的立体图。 

图22是应用本发明的第3实施方式的天线装置的电子手表的主要部分的放大剖面图。 

图23是表示图22的天线装置和电路基板的连接状态的放大俯视图。 

图24是安装本发明的天线装置的第3实施方式的第1变形例的电子手表的主要部分的放大剖面图。 

图25是和图24类似的第3实施方式的第2变形例的图形。 

图26是应用本发明的天线装置的第4实施方式的电子手表的主要部分的放大剖面图。 

图27是表示图26的天线装置的放大俯视图。 

图28是沿图27的D-D向视的剖面图。 

图29是沿图28的E-E向视的剖面图。 

图30是图29的分解图。 

图31是表示用螺钉将图29所示状态的天线装置安装在电路基板上的状态的图。 

图32是应用本发明的天线装置的第5实施方式的电子手表的主要部分的放大剖面图。 

图33是表示图32的天线装置的立体图。 

图34A是图32的后盖的变形例的、将后盖的树脂部和金属板拆卸后的主要  部分的放大剖面图，图34B是表示将金属部嵌入该树脂部后的状态的主要部分的放大剖面图。 

实施方式 

以下，与若干附图关联地说明本发明的天线装置的实施方式，类似的参照符号表示类似的部分。 

(实施方式1) 

以下，参考图1～图18，对将本发明的天线装置应用到电子手表中的实施方式1进行说明。图1是应用本发明的电子手表的放大正视图，图2是沿图1的A-A向视的主要部分的放大剖面图，图3是表示图2的天线装置的放大立体图。 

如图1和图2所示，该电子手表，具有合成树脂制造的手表外壳1。该手表外壳1中，在12点侧和6点侧的外周部分别安装系带安装部2。而且，在该手表外壳1的上部，如图2所示，安装时钟玻璃3，在该手表外壳1内部的内周附近，收置时钟组件4和GPS用(全球定位系统用)的天线装置5。而且，在该手表外壳1的下表面上，通过防水环6a安装后盖6。 

此时，如图2所示，手表外壳1，由用ABS树脂等硬质的合成树脂构成的外壳主体7、设置在该外壳主体7周围的由聚氨酯树脂等软质的合成树脂构成的第1座圈(bezel)8、和设置在外壳主体7上部外周的装饰用第2座圈9构成。而且，时钟组件4，以如下方式构成，即具有时钟功能和GPS功能需要的各种电子元件，除显示时间信息之外，还基于所接收的电波信息来显示GPS信息。 

换言之，如图2所示，时钟组件4具有上部外罩10和下部外罩11。在该上部外罩10中，设置显示面板12和背光面板13，在该上部外罩10和下部外罩11之间配置电路基板14。另外，上部外罩10和下部外罩11，通过配置在下部外罩11下表面的底板1 5以夹着电路基板14的方式相互安装。在这一状态，将时钟组件组装到手表外壳1内。 

如图2所示，将GPS用的天线装置5组装在时钟组件4的电路基板14上，在这一状态，收置在天线收置空间16内，所述天线收置空间16，设置在连接12点侧的系带安装部2和外壳1的中心的线上的、手表1的内周部附近。换言之，如图3～图9所示，该天线装置5具有：由ABS树脂等合成树脂制造的电介质  构成的、从上方观察大致为梯形且中空的保持构件17；设置在该保持构件17的倾斜上端17a上的第1电极板18；以及设置在与该第1电极板18相面对的保持构件17的稍微水平的下端17b上的第2电极板19，它们整体形成为小尺寸。 

在中空的保持构件17的内部空间即空洞部20中，如图6以及图7A、图7B所示，在中央连接分别与梯形的长边与短边相关的高壁17c和低壁17d的支撑壁21以横切内部空间20的方式形成，并从内部进行支撑，以使上下的第1电极板18和第2电极板19维持在平面状态。天线装置5以保持构件17的高壁17c和低壁17d分别靠近时钟外壳1的中心和内周的方式配置在时钟外壳1内。 

另外，在分别和该保持构件17的梯形形状的长边和短边相关的保持构件的高(或者后)壁和低(或者前)壁的上端，如图3和图7A所示，向第1电极板18的上方突出地设置保护凸起部22a和22b。保护凸起部22b具有从其中点向斜上方延伸的分支部22c，由此，保护第1电极板18。而且，如图7B所示，在该保持构件17的梯形的下端17b的规定地方，即梯形下端17b的长边的大致两端以及短边中点共3个位置，分别设置用于通过熔接固定第2电极板的熔接凸部23，在其下端17b的长边右侧，如图4和图7B所示，设置端子固定部24。 

第1电极板18是平坦的天线电极，由厚度约0.2mm的铜等薄金属箔构成，如图3、图5和图8所示，在将其形成为和保持构件17的上表面17a的大小基本相同的梯形的同时，整体通过狭缝18a形成为螺旋形，在这一状态，如图3、图5和图6所示，以第1电极部18的前后缘部通过插入成形而被埋入的状态，被固定在保持构件17的上端17a上。而且，在该第1电极板18的后部侧的端部，如图8所示，一体地形成第1端子部25。 

该第1端子部25由天线端子25a和接地端子25b构成，并如图3、图4和图5所示的那样，分别从保持构件17的上表面17a通过保持构件17的后部17c的壁中，在保持构件17的下端17b的端子固定部24上并列延伸出来。而且，在该天线端子25a和接地端子25b的各末端，分别设置螺钉孔26。 

第2电极板19是接地电极，和第1电极板18相同，由厚度约0.2mm的铜等薄金属箔构成，如图4和图9所示，在将其形成为和保持构件17的下表面17b的大小基本相同的梯形的同时，在其规定的位置对应设置多个安装孔27，用于接收并固定设置在保持构件17的下端17b上的多个熔接凸部23。 

而且，在该第2电极板19后端部的约中间部分，如图4和图9所示，一体  地形成第2端子部28。该第2端子部28是接地端子，形成为宽度宽的板状，如图4所示，从保持构件17的下表面17b的后端部(在图4中，为上边部)向后方延伸出来。此时，在第2端子部28上，设置多个螺钉孔28a和多个凸部孔28b。而且，如图3和图4所示，第1电极板18的第1端子部25和第2电极板19的第2端子部28在保持构件17的下缘向后方(图3中为左侧)分别并列延伸出来。 

于是，如图2所示，将第1、第2端子部25、28折弯规定角度θ1而安装在时钟组件4内的电路基板14上，进而利用螺钉29电连接到该电路基板14的各连接端子14a、14b上，在该种状态下安装该天线装置5。换言之，在第1、第2端子部25、28中，如图11和图12所示，第1端子部25的天线端子25a和接地端子25b通过螺钉29分别固定在电路基板14的连接端子14a和连接端子14b上。另外，将电路基板14的凸部29a插入多个凸部孔28b，以确定第2端子部28的位置，并在这一状态，利用插入多个螺钉孔28a的螺钉29而将第2电极板19安装在电路基板14的连接端予14b上。 

如图2和图13所示，挡块构件30靠近于天线装置5的下表面，并利用粘合剂30a粘合在位于天线装置5下侧的后盖6的上表面上。该挡块构件30由缓冲构件构成，并以在手表外壳1从外部接收冲击时，天线装置5不会因该冲击而向下错位的方式构成。 

下面，参考图8、图14～图18，对制造该天线装置5的情况进行说明。此时，如图8所示，预先折弯形成具有第1端子部25的螺旋状第1电极板18。即通过对板厚约0.2mm的铜等金属箔进行冲裁加工处理，在第1电极板18上形成狭长切口18a从而螺旋状地形成第1电极板18的同时，形成第1端子部25，之后，通过折弯加工使第1端子部25大致上形成为L字形。 

接下来，如图14所示，将折弯形成的第1电极板18配置在模具31内的规定位置。此时，如图15A和图15B所示，首先，将第1电极板18配置在，具有与形成于下模具32的上表面的保持构件17的内面相对应的形状的模凸起部32a上。之后，如图14所示，将设有和保持构件17的外面对应的模型凹部33a的上模具33叠合在下模具32的模凸起部32a的上表面上。 

在这一状态，如图14所示，在下模具32和上模具33之间形成与保持构件17对应的模腔34，在该模腔34内的一部分中，配置未图示的第1端子部25。而且，在该下模具32和上模具33之间，形成用于注入树脂的开口35。因此，  将树脂从开口35注入模腔34内，在形成具有空洞部20的保持构件17的同时，将第1电极板18一体地固定在该保持构件17的上端17a上。 

其后，分离上模具33和下模具32，将保持构件17从模具31内取出，则如图16所示，得到一体地固定有第1电极板18的保持构件17。将第2电极板19和第1电极板18相面对地安装到该取出的保持构件17的下端17b上。此时，通过预先对板厚约0.2mm的铜等金属箔进行冲切加工，形成具有第2端子部28的第2电极板19，并如图17A所示，将设置在保持构件17的下表面17b上的熔接凸部23插入并熔融在设置于第2电极板19上的安装孔27中，则如图17B所示，利用该熔融的熔接凸部23将第2电极板19固定在保持构件17的下表面17b上。从而，如图3～图6所示，得到其第1电极板18的第1端子部25和第2电极板19的第2端子部28在保持构件17的下表面的后方并列延伸出来的天线装置5。 

此时，如图18所示，第1、第二端子部25、28沿着和保持构件17的下端17b相同的平面向后方(在图18中为左上)延伸出来，但在将天线装置5安装到电路基板14上时，如图6A所示，通过以规定角度θ1折弯，而在天线收置空间16内的规定位置，即如图2所示，以设置在保持构件17的倾斜的上表面17a上的第1电极板18和手表外壳1的内面基本平行的方式，并以悬臂式支撑的状态，将天线装置5配置在天线收置部16内。 

这样，利用该电子手表的天线装置5，因为将具有第1端子部25的螺旋状第1电极板18设置在保持构件17的空洞部20的上端17a上的同时，将具有第2端子部28的平板状第2电极板19设置在和保持构件17的上端17a相面对的保持构件17的下端17b上，所以利用保持构件17在相面对的第1电极板18和第2电极板19之间得到规定间隔，从而能够在两电极之间有效地接收波长短的电波，同时在保持构件17的空洞部20内，能够在第1、第2电极板18、19之间设置介电常数最低的空气空间，所以能够以良好的灵敏度接收波长短的电波。 

此时，特别是由于将第1电极板18形成为螺旋状，第1电极板18的设置面积窄，但能够使第1电极板18的全长足够长，所以保持构件17形成得小，能够调整频率，并能够提高接收灵敏度。从而，因为能够接收波长短的电波，例如高频电波，所以除能够准确无误地接收来自人造卫星等的电波，能够作为指示用户自身的存在地点的GPS用天线而很好地使用之外，特别是与像现有技术那样将线圈卷绕在磁心上而构成的天线装置相比，其制作简单，重量轻，并能够以良  好的灵敏度接收波长短的电波。 

而且，第1电极板18在保持构件17的上端17a侧，向着与之相面对的保持构件17的下端17b侧倾斜，由此能够使第1电极板18的设置面积变宽，从而也能够提高接收灵敏度，此外特别是在放入手表外壳1内时，能够容易使设置在保持构件17的倾斜的上端17a侧的第1电极板18朝向设备外壳1的外部，从而能够提高电波接收的指向性，所以能够更进一步提高接收灵敏度。 

而且，能够利用设置在保持构件17的内部中央的支撑壁21，由这些中央部以不凸凹的方式支承上下的第1、第2电极板18、19，由此，第1、第2电极板18、19由铜等的薄金属板形成，容易变形，但将第1、第2电极板18、19以稳定的状态固定在保持构件1 7上，能够防止这些电极变形，所以能够确保稳定的信号接收性能。 

另外，如图3所示，由于形成保持构件17所面对的各个高低壁17c、17d的上部的保护凸起部22a、22b以超过第1电极板18的表面并向上方突出的方式被设置，所以在输送和组装时以及使用时，即使手表外壳1从外部受到冲击，也能够由保护凸起部22接受该冲击，从而能够防止第1电极板18由于冲击而变形，所以能够确保稳定的信号接收性能。 

而且，如图17所示，在保持构件17的下端17b上设置通过熔融而固定第2电极板19的熔接凸部23，由此将第2电极板19配置在保持构件17的下端17b上，并通过在这一状态熔融熔接凸部23，能够将第2电极板19准确牢固地固定在保持构件17的下表面17b上，从而能够使第2电极板19保持稳定的接收状态，所以也能够确保稳定的信号接收性能。 

此外，如图3和图4所示，通过将第1电极板18的第1端子部25和第2电极板19的第2端子部28集中配置在保持构件17的高壁17c的下端17b后方，能够简单而容易地进行第1、第2电极板18、19的电连接作业，能够提高连接作业性，同时如图2所示，因为能够将第1、第2端子部25、28直接连接并安装在时钟组件4的电路基板14上，所以能够简单且容易地将天线装置5安装在电路基板14上。 

此时，由于将天线装置5以悬臂式支撑的状态配置在，设置于手表外壳1的内周侧天线收置部16内，所以能够在天线装置5的周围设置介电常数最低的空气空间，从而也能够在提高天线装置5的信号接收精度的同时，通过将天线装  置5悬臂式支撑在天线收置部16内，使来自外部的冲击不直接施加到天线装置5上，所以能够得到耐冲击性高的器件。 

而且，因为在和天线装置5的下侧对应的位置的后盖5上，设置挡块构件30，所以即使手表外壳1从外部接收朝向下方的冲击，天线装置5由于该冲击而向下错位，天线装置5也会由于和挡块构件30接触而抑制天线装置5向上下方向的位置偏移，从而能够将天线装置5恒常地限制在规定位置，所以能够维持稳定的信号接收性能。 

特别是如图1所示，因为该天线装置5收置在位于12点侧的系带安装部2处的、手表外壳1的内周部所形成的天线收置部16内，所以能够使天线装置5从对其信号接收性能产生影响的手表的电子元件和金属元件充分地分离，并能够在将手表佩戴在使用者的手腕上，并在胸部附近看时钟组件4的显示时，使天线装置5位于手表外壳1内远离使用者的胸部的方向，所以天线装置5难以受到使用者的身体的影响，因此和设置在6点侧相比，能够提高信号接收性能。 

而且，根据该天线装置5的制造方法，因为折弯形成具有第1端子部25的螺旋状第1电极板18之后，将该第1电极板18配置在模具31内的规定位置，将树脂注入到模具31的模腔34内，从而与第1电极板18一体地，形成并固定具有空洞部20的保持构件17，所以用厚度约0.2mm的铜等薄金属板形成第1电极板18，能够将第1电极板18确实而准确地固定在保持构件17上。 

而且，由于通过分离模具31而取出一体地固定有第1电极板18的保持构件17，并使具有第2端子部28的第2电极板19和第1电极板18相面对而固定在取出后的保持构件17的下表面17b上，所以与象现有技术那样将线圈缠绕在磁心周围的天线装置相比，能够容易地进行制作，能够线圈生产性的提高。并在第2电极19和第1电极18中间确保规定间隔，因此能够以良好的灵敏度接收波长短的电波。 

(实施方式2) 

下面，参考图19～图21，对将本发明的天线装置应用到电子手表中的实施方式2进行说明。如图19所示，该电子手表的天线装置40的结构是利用熔接凸部41将第1电极板18与第2电极板同样地固定在保持构件17的上表面17a上，其它的结构和实施方式1基本相同。 

换言之，在该保持构件17的上端17a的规定位置，即如图20所示，在上  表面17a的后部壁(或者高壁)17c两侧和前侧的低壁17d的中间(在该图中，是右下边的中间)，分别设置熔接凸部41。而且，在第1电极板18的规定位置，分别设置插入保持构件17的各熔接凸部41的安装孔42，在该第1电极板18的后端(在图20中，是左上边的一端)，设置第1端子部25。和实施方式1相同，该第1端子部25也由天线端子25a和接地端子25b构成，从第1电极板18的端部折弯地形成，大致呈L字状。 

然后，如图20、图21所示，安装该第1电极板18时，在将其从上方配置在保持构件17的上端17a时，将保持构件17的各熔接凸部41插入各安装孔42，在该状态，如图19所示，使熔接凸部41熔融，由此将其固定在保持构件17的上端17a。此时，第1电极板18的第1端子部25从保持构件17的上表面17a的后端部(在图19中为左上边)沿着后部(该图中的左侧)的外表面下垂，和实施方式1相同，该垂下的末端向着保持构件17的下端17b的后方延伸出来。 

在这样的天线装置40中，因为能够利用熔接凸部41将第1电极板18准确而牢固地固定在保持构件17的上表面17a上，所以和实施方式1相同，能够将第1电极板18保持在稳定的信号接收状态，由此能够确保稳定的信号接收性能。在这种情况下，也和实施方式1相同，因为第1端子部25，与安装在保持构件17的下端17b的第2电极板19的第2端子部28，一起向着保持构件17的下表面17b的后方并列延伸出来，所以能够将第1、第2端子部25、28直接电连接并安装在时钟组件4的电路基板14上。 

(实施方式3) 

下面，参照图22和图23，对将本发明的天线装置应用到电子手表中的实施方式3进行说明。 

如图22所示，该电子手表的天线装置45的结构，是在时钟组件4的电路基板14上设置第2电极板46，在该第2电极板46上设置保持构件17，其它的结构和实施方式1基本相同。 

即如图22所示，时钟组件4的电路基板14，以从时钟组件4延伸到右侧方12点方向的时钟外壳1的内侧附近的天线收置空间16，并用端部47支撑天线装置45的方式构成。在该天线装置45中，第2电极板46作为图案由铜等导体箔形成。在该第2电极板46上，固定保持构件17。 

该保持构件17和实施方式1的结构相同，在该保持构件17的上端17a，和  实施方式1相同，固定第1电极板18。此时，第1电极板18的第1端子部25沿保持构件17的上表面17a的后壁(高壁)17c下垂，和实施方式1相同，该垂下的末端部向保持构件17的下表面17b的后方延伸出来，如图23所示，该延伸出来的末端部用焊锡等电连接并安装在电路基板14的连接端子14a、14c上。 

利用这样的电子手表的天线装置45，除存在和实施方式1相同的作用效果之外，因为第2电极板46设置在电路基板14的端部47，所以无需将第2电极板46作为别的构件形成，并能够在用图案形成电路基板14的布线时，与此同时形成。此外将设有第1电极板18的保持构件17固定在，与设于电路基板14的端部47上的第2电极板46相对应的位置，同时用焊锡等将第1电极板18的第1端子部25固定在电路基板14上的连接端子14a上，所以能够容易和简单地执行其安装作业和连接。 

而且，在上述实施方式3中，对将第1电极板18的第1端子部25配置在电路基板14的上表面上的情况进行了叙述，但并不局限于此，也可以是如下结构，即如图24或者图25所示的第1、第2变形例那样，将第1电极板18的第1端子部25固定在电路基板14的下表面上。 

也就是说，为如下结构，在图24所示的第1变形例中，在电路基板14的端部47设置第1端子部25插入的贯通孔48，通过该贯通孔48将第1端子部25从电路基板14的下表面延伸出来。此时，在电路基板14的端部47的上表面上，设置第2电极板46，在其下表面上，和图23相同，设置连接端子14a、14b。因此，用焊锡等将第1端子部25连接到连接端子14a、14b上，第2电极板46的第2端子部(未图示)通过电路基板14的通孔49从电路基板14的上表面向下表面导引，并连接在连接端子14b上。这样的结构也具有和实施方式3相同的作用效果。 

而且，在图25所示的第2变形例中，成为如下结构：即在电路基板14的端部47的下表面上图案形成第2电极板46，将保持构件17固定在与第2电极板46对应的电路基板14的端部47的上表面，和第1变形例相同，使设置在保持构件17的上表面17a上的第1电极板18的第1端子部25通过电路基板14的端部47的贯通孔48，由焊锡等连接在，与图23一样设置在电路基板14的下表面上的连接端子14a、14b上。这样的结构也具有和实施方式3相同的作用效果。 

(实施方式4) 

下面，参照图26～图31，对将本发明的天线装置应用到电子手表中的实施方式4进行说明。此时，和图1～图18所示的实施方式1相同的部分采用相同的标号进行说明。 

该电子手表的天线装置50由时钟外壳1支撑，如图26～图31所示，和实施方式1相同，备有：由ABS树脂等合成树脂制造的电介质构成的基本呈长方形的箱状保持构件51；以及第1、第2电极板52、53，其由导体(例如铜)材料构成且为薄板状或者箔状，所述导体材料被嵌入并固定到沿着该保持构件51的上端51a和下端51b的各自的内缘而设置的台阶状切口54。第1电极52的上表面和保持构件51的上端同一水平线，第2电极52的下表面和保持构件51的下端同一水平线。除此以外和实施方式1的结构基本相同。 

而且，在保持构件51的内部55的中央，如图28所示，设置支撑壁56，并以存在于其上下第1电极板52和第2电极板53不凹凸地保持平面状态的方式，进行支撑。 

另外，如图26和图31所示，该天线装置50被构成为，第1电极板52的第1端子部52a和第2电极板53的第2端子部53a从保持构件51的左侧面延伸出来，并在用螺钉57安装的状态下，与时钟组件4的电路基板14电连接。而且，在该天线装置50中，如图31所示，从时钟组件4的电路基板14隔开接收性能不受影响的距离S，将第1端子部52a和第2端子部53a用螺钉57固定在电路基板14上。另外，该天线装置50未必一定要用螺钉57固定在时钟组件4的电路基板14上，也可以固定在手表外壳1上。 

利用这样的电子手表的天线装置50，因为具有用合成树脂制造的电介质构成的基本呈长方形的箱状的保持构件51，以及配置在该保持构件51的上表面51a和下表面51b上的、由铜等金属材料构成的薄板状第1、第2电极板52、53，且它们整体形成为芯片状，所以其整体能够紧凑地构成。此外，第1、第2电极板52、53在保持构件51的彼此相对的上表面51a和下表面51b上隔开规定距离并固定，所以能够由第1、第2电极板52、53容易地接收波长短的电波，例如来自人造卫星等的电波，并能够很好地作为指示用户自身的存在地点的GPS使用。 

此时，在沿着保持构件51的上端51a和下端51b的内周缘分别形成的切口54中，分别嵌入并固定第1、第2电极板52、53，此时，不使用双面粘合带和粘合剂。因此，和象现有技术那样将线圈卷绕在磁心上构成的天线装置相比，不  但其制作简单，重量轻，而且因为不使用介电常数随时间变化的面粘合带和粘合剂，所以能够得到信号接收性能高的装置。 

另外，由于在安装在保持构件51的空洞部20的上下端的第1、第2电极板52、53之间充满介电常数最低的空气。因此，在更进一步改善信号接收性能的同时，能够使重量更轻。而且，在该保持构件51的内部，因为在中央形成支撑壁56，所以保持构件51是中空的，能够由支撑壁56充分地确保保持构件51的强度。 

此时，在保持构件51的内部中央，设置支撑壁56，并与保持构件51协同进行支撑，存在于其上下的第1电极板52和第2电极板53，使它们成为水平。从而能够在使第1、第2电极板52、53稳定的状态，确实而牢固地固定在保持构件51，所以能够防止第1、第2电极板52、53变形，从而能够确保稳定的信号接收性能。 

而且，通过将天线电极即第1电极板52和接地电极即第2电极板53分别固定在保持构件51的上端51a和下端51b，能够减轻第1、第2电极板52、53的制造偏差，以及安装时的第1、第2电极板52、53的变形，从而也能够以良好的精度将第1、第2电极板52、53固定在保持构件51的上表面51a和下表面51b上，所以能够确保稳定的信号接收性能。 

而且，在该天线装置50中，如图31所示，第1、第2电极板52、53，隔开时钟组件4的电路基板14不对天线装置50的接收性能产生影响的距离S，并用螺钉57固定在电路基板14上。从而，能够确实和良好地固定以便使天线装置50不产生位置错位，作为GPS用的天线装置，能够使信号接收性能稳定。 

在该天线装置50中，因为收置在天线收置空间16内，该天线收置空间16形成在位于12点侧的系带安装部2处的手表外壳1的内圆周部，所以也能够使天线装置5从对其信号接收性能产生影响的手表的电子元件和金属元件充分地分离，并在使用者将带手表的手腕伸向胸部看时钟组件4的显示时，能够使天线装置5位于远离使用者的身体一方的、手表外壳1内的12点一侧，所以天线装置5难以受到使用者的身体的影响，因此和设置在6点侧相比，能够提高信号接收性能。 

(实施方式5) 

下面，参照图32～图33，对将本发明的天线装置应用到电子手表中的实施  方式5进行说明。 

该电子手表的天线装置60具有，由ABS树脂等合成树脂制的电介质构成的水平剖面基本呈梯形的中空保持构件61，以及分别设置在该保持构件61的上端61a和下端61b的第1、第2电极板62、63。整体形成为小型，安装在天线收置部16内，和实施方式1的结构基本相同。 

即如图33所示，保持构件61(优选为中空)的上端61a相对于下端61b倾斜。在其两端形成基本呈三角形的定位凸起部61c，并如图32所示，被插入固定到设于时钟外壳1的内面的安装凹部16a中，从而配置在天线收置空间16内。 

此时，如图33所示，第1、第2电极板62、63，以在保持构件61的上下彼此相对的状态，隔开规定间隔地设置。此时，在第1电极板62上设置第1端子部62a，在第2电极板63上设置第2端子部63a，如图32所示，这些第1端子部62a、63a向保持构件61的后方(在图中的左侧)突出，该突出的部分由连接线(未图示)电连接到时钟模块4上。 

但是，如图32所示，后盖6具有与时钟外壳1的整个下表面对应的树脂部64，以及以不进入天线装置60下的规定角度范围的方式，一体地设置于延伸的树脂部64上的金属部65。如图32所示，通过使树脂部64位于内侧(图32中的上侧)并压接在时钟外壳1的下表面上，能够将防水环6a压在时钟外壳1上而实现防水性。因此，希望该树脂部64由硬质树脂，例如加入玻璃纤维的强化树脂形成。而且，金属部65具有用于防止来自手腕等人体的静电的屏蔽功能，并通过插入成形而一体地形成在树脂部64上。 

此时，如图32所示，假设连接第2电极板63的下方内端和金属部65的外端的直线S相对于天线装置的水平下表面而相交的角度为θ时，设定θ≥30°的关系，优选其角度在45°～90°的范围内，特别优选在60°左右。从而以下述方式构成后盖6，即尽量回避位于天线装置60的下侧的具有屏蔽功能的金属部65所引起电波伤害。 

利用该电子手表，因为将芯片状的天线装置60收置在合成树脂制的手表外壳1的内周部所形成的天线收置部16内，所以和实施方式1相同，除能够很好地接收来自手表外壳1的上方和侧方的外部的电波之外，手表外壳1的下表面上安装的后盖6的金属部65具有在天线装置60的下方的角度范围θ内确保非金属空间这样的宽度，所以天线装置能够不受到后盖6的金属部65的影响，准确地  接收从手表外壳1的斜下方进入θ的范围内的电波。从而能够提高天线装置60的信号接收精度，并能够靠近手表外壳1的内侧配置天线装置60，实现手表整体的小型化。 

而且，后盖6中，因为压接在手表外壳1的下表面的树脂部64由加入玻璃纤维的强化树脂等硬脂树脂构成，所以能够将防水环6a压接在手表外壳1上而实现防水性，此外，金属部65通过插入成形一体地形成在树脂部64上，所以能够容易地制作后盖6，同时又不增加零件数量，组装作业也不烦杂，所以能够实现低价。 

而且，哟于将设有第1、第2电极板62、63的、由合成树脂制造的电介质所构成的保持构件61上所设置的定位凸起部61a，插入安装在设置于天线收置部16的安装凹部16a，从而使天线装置60悬臂式地配置在天线收置部16内，所以能够在天线装置60的周围设置电介质最低的空气空间，从而也能够提高天线装置60的信号接收精度，同时由于天线装置60悬臂式地存在于天线收置部16内，来自外部的冲击不直接加到天线装置60上，所以能够得到高耐冲击性。 

而且，在上述实施方式5中，描述了通过插入成形而在树脂部64上一体地形成后盖6的金属部65的情况，但并不局限于此，也可以如例如图34A和图34B所示的变形例那样，以分别形成后盖6的树脂部64和金属部65，并将金属部65嵌入到树脂部64中而实现一体化的方式构成。如果采用这样的结构，则能够得到组装作业不烦杂，并且价格低廉的天线装置。 

如图1～图34所示，第1方式是一种天线装置，其特征在于：具备：中空保持构件(17、51、61)，其具有一对相面对的端部(上端17a、51a、61a；下端17b、51b、61b)；第1电极板(18、52、62)，其设在上述一对的相面对的端部的一边，并具有第1端子部(25a、52a、62a)，且为螺旋状；第2电极板(19、46、53、63)，其设在上述一对相面对的端部的另一边，并具有第2端子(28a、53a、63a)，且为平板状。 

根据该第1方式，因为将具有第1端子的螺旋状第1电极板，设置在中空保持构件的1对的相面对的端部的一方，以与其隔开规定间隔而相面对的方式，将具有第2端子的平板状第2电极板，设置在上述1对的相面对的端部的另一方，所以能够例如接收规定波长的电波。而且，因为保持构件是中空的，所以上述第1电极板和上述第2电极板之间由介电常数最小的空气充满，从而能够以良好的  灵敏度接收波长较短的电波。 

该第2方式的特征在于，如图1-图25、图32、图33所示，在第一方式所记载的天线装置中，上述保持构件的上述一方的端部相对与上述另一方的端部倾斜。 

根据该第2方式，通过使保持构件的设置第1电极板的一面相对于与之相面对的保持构件的另一面倾斜，能够使第1电极板的设置面积变宽，从而也能够提高信号接收灵敏度，此外，特别是当安装入手表等便携式电子设备时，能够很容易使设置在保持构件的倾斜的面上的第1电极板朝向外部，从而能够提高电波接收的指向性，所以能够提高信号接收灵敏度。 

该第3方式的特征在于，如图1-图31所示，在本发明第一方式或者第二方式所记载的天线装置中，具有：支撑壁(21、56)，其设置在上述中空的保持构件的中央，并以将上述第1电极板(18、52、62)和上述第2电极板(19、46、53、63)维持在平面状态的方式，从上述中空的保持构件的内部支撑第1电极板和第2电极板。 

根据该第3方式，支撑壁，设置在上述中空的保持构件的中央，从上述中空的保持构件的内部，以将第1电极板和第2电极板维持在平面状态的方式，支撑第1电极板和第2电极板。由此，虽然用铜等薄导体箔形成第1、第2电极板，但也能够以稳定的状态固定在保持构件上，所以能够确保稳定的信号接收性能。此时，虽然特别是第1电极板形成为螺旋状且容易变形，但因为能够由支撑壁的上端表面保持以该螺旋状形成的第1电极板的中间部分，所以能够防止第1电极板的变形，并能够准确无误地以稳定的状态将第1电极板固定在保持构件上。 

该第4方式的特征在于，如图1-图25所示，在本发明第一～第三方式的任何一方式所记载的天线装置中，在上述保持构件(17、51)的上述一端(上端17a)，为了保护上述第1电极板，而设置从该第1电极板的两侧向外突出的保护凸起部(22a、22b)。 

根据该第4方式，为了保护第1电极板，在保持构件的一端，设置从第1电极板的两侧向外突出的保护凸起部。因此，输送和组装时以及使用时等，即使从外部受到冲击，也能够由该保护凸起部承受该冲击，从而能够防止第1电极板由于冲击而变形，也因此能够确保稳定的信号接收性能。 

该第5方式的特征在于，如图1-图21所示，在本发明第一～第四方式的  任何一种方式中所记载的天线装置中，至少上述第2电极板(19)由熔接凸部(23)熔接固定在上述保持构件的上述另一方的端部(下端17b)上。 

根据该第5方式，至少第2电极板由熔接凸部熔接固定在保持构件的上述另一方的端部。因此，能够准确而牢固地将第2电极板固定在保持构件的另一面上，从而能够将第2电极板保持在稳定的接收状态，从而也能够确保稳定的接收性能。 

该第6方式的特征在于，如图1-图21所示，在本发明第一～第五的任何一项所记载的天线装置中，上述第1电极板(18)的上述第1端子部(25)和上述第2电极板(19)的上述第2端子部(28)，分别从设有上述第2电极板的上述保持构件(17)的上述另一方的端部(下端17b)的侧方并列延伸出来。 

根据该第6方式，由于第1电极板的第1端子部和第2电极板的第2端子部，分别从固定第2电极板的保持构件的另一面的侧方并列延伸出来，所以能够将第1、第2端子部集中配置在一个地方，从而能够简单容易地执行第1、第2电极板的电连接作业，并能够在提高连接作业性的同时，能够将第1、第2端子部直接连接并安装在电路基板上，所以能够简单容易地将天线装置安装在电路基板上。 

该第7方式是一种天线装置，其特征在于：具备：保持构件，其具有上表面和下表面，并且是由绝缘性的合成树脂制造的；第1电极板，其设置在上述上表面上，并具有第1端子部；第2电极板，其在上述保持构件的下表面上和上述第1电极板相面对设置，并具有第2端子部，其中，使上述第1端子部、第2端子部从上述保持构件的侧边并列延伸出来，并将该延伸出来的上述第1、第2端子部的各末端部安装在电路基板上。 

该根据该实施方式，在绝缘性合成树脂制的保持构件的上表面上设置具有第1端子部的第1电极板，并在保持构件的下表面上使具有第2端子部的第2电极板与第1电极板相面对地设置，所以能够由保持构件使第1电极板和第2电极板以规定间隔相面对地设置。从而能够以良好的灵敏度接收波长短的电波，所以能够准确无误地接收来自人造卫星等的电波，能够很好地作为指示存在地点的GPS用天线使用。 

因为使第1、第2端子部在保持构件的侧方并列延伸出来，将该延伸出来的第1、第2端子部的各末端安装在电路基板上，所以能够将第1、第2端子部直  接安装并电连接到电路基板上，并能够简单容易地执行安装操作和连接操作。此时，通过使第1、第2端子部规定角度折弯，能够调节保持构件的设置位置，并能够调节设置在保持构件的上表面上的第1电极板的方向，从而能够设置最佳的信号接收状态，能够确保接收灵敏度。 

第8方式是一种天线装置，如图1-图17所示，在上述保持构件(17)的下侧，还具有靠近该保持构件设置的挡块构件(30)。 

根据该实施方式，通过在保持构件的下侧靠近保持构件设置挡块构件，即使保持构件从外部受到冲击而引起位置错位，也能够由挡块构件抑制保持构件的位置错位，从而能够将保持构件和第1电极板始终配置在规定位置，所以能够确保稳定的接收灵敏度。 

第9方式是一种天线装置的制造方法，如图14-图18所示，具有以下工序：折弯形成具有第1端子部(25)的螺旋状第1电极板(18)的工序；通过将上述第1电极板配置在模具内(31)的规定位置，将树脂注入上述模具内，使中空的保持构件(17)和上述第1电极板一体地形成的工序；分离上述模具，取出一体地固定有上述第1电极板的上述保持构件，并将具有第2端子部(28)的第2电极板(19)和上述第1电极板相面对地固定在该取出的保持构件上的工序。 

根据该第9方式，通过折弯形成具有第1端子部的螺旋状第1电极板之后，将该第1电极板配置在模具内的规定位置并将树脂注入上述模具内，由此使具有空洞部的保持构件和第1电极板一体形成，所以在形成保持构件时能够将第1电极板一体地固定在保持构件上。因此，虽然第1电极板由铜等薄金属板形成，但能够可靠和牢固地将第1电极板固定在保持构件上。而且，模具分离而并取出一体地固定有第1电极板的上述保持构件，并在该取出后的保持构件的下表面上，使具有第2端子部的第2电极板和第1电极板相对，并以规定间隔远离并固定，所以与像现有技术那样将线圈卷绕在磁心上构成的天线装置相比，其容易制作，能够提高生产率，并能够以良好的灵敏度接收波长短的电波。 

另外，在实施方式1～5中，对应用到电子手表的情况进行了描述，但不是一定为电子手表，也能够应用到旅行用表、闹钟、座钟、挂钟等各种钟表，此外，还能够广泛应用到便携式电话和PDA(便携式信息终端机)等各种电子设备中。 

可以在不脱离本发明的广义的宗旨和范围的情况下得到各种变形。上述实施方式用例子示出了本发明，并不局限于该范围。本发明的范围不是由实施方式  而是由附加的权利要求表示。和本发明的权利要求等价的范围和在权利要求的范围中进行的各种变形都应该视为在本发明的范围内。 

本发明基于包含说明书、权利要求书、附图、摘要的于2005年3月31日提交的日本专利申请特愿2005-101656号和特愿2005-101657号。该申请的公开全部组合到本申请中。 

Claims (8)

1.一种天线装置，其特征在于，

具备：

保持构件，其具有一对的相面对的端部，内部通过这些端部而与大气相通，并由中空合成树脂制成；

第1电极板，其设在上述一对的相面对的端部的一方，为螺旋状，且具有第1端子部；

第2电极板，其设在上述一对的相面对的端部的另一方，为平板状，并具有第2端子部，

还具有：

支撑壁，其设置在上述保持构件的中央，以将上述第1电极板和上述第2电极板维持于平面状态的方式，从上述保持构件的内部，支撑上述第1电极板和上述第2电极板。

2.根据权利要求1所述的天线装置，其特征在于，

上述保持构件的上述一方的端部，相对于上述另一方的端部而倾斜。

3.根据权利要求1所述的天线装置，其特征在于，

在上述保持构件的上述一方的端部，为了保护上述第1电极板，而设置从该第1电极板向外突出的保护凸起部。

4.根据权利要求1所述的天线装置，其特征在于，

上述第2电极板，通过设于上述保持构件的至少上述另一方的端部的熔接凸部，而熔接固定在上述另一方的端部。

5.根据权利要求1所述的天线装置，其特征在于，

上述第1电极板的上述第1端子部和上述第2电极板的上述第2端子部，分别从设有上述第2电极板的上述保持构件的上述另一方的端部的侧方并列延伸出来。

6.一种天线装置，其特征在于，

具备：

保持构件，其具有上表面和下表面，且由合成树脂制成；

第1电极板，其设置在上述上表面，并具有第1端子部；

第2电极板，其与上述第1电极板相面对地设置在上述保持构件的下表面，并具有第2端子部，

还具有：

支撑壁，其设置在上述保持构件的中央，以将上述第1电极板和上述第2电极板维持于平面状态的方式，从上述保持构件的内部，支撑上述第1电极板和上述第2电极板，

使上述第1端子部、第2端子部从上述保持构件的侧方并列延伸出来，将该延伸出来的上述第1、第2端子部的各末端部安装在电路基板上。

7.根据权利要求6所述的天线装置，其特征在于，

在上述保持构件的下侧，还具有：接近该保持构件而配置的挡块构件。

8.一种天线装置的制造方法，其特征在于，

备有：

第一工序，其中折弯形成具有第1端子部的螺旋状第1电极板；

第二工序，其中将上述第1电极板配置在模具内的规定位置，并将绝缘性树脂注入到上述模具内，从而使具有空洞部的保持构件与上述第1电极板一体地形成；

第三工序，其中分离上述模具并取出一体地固定有上述第1电极板的上述保持构件，并将具有第2端子部的第2电极板与上述第1电极板相面对地，固定于该取出后的保持构件，

其中，所述天线装置具有：支撑壁，其设置在上述保持构件的中央，以将上述第1电极板和上述第2电极板维持于平面状态的方式，从上述保持构件的内部，支撑上述第1电极板和上述第2电极板。

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