CN1872926A - 一种环保磨砂涂料的生产工艺 - Google Patents

一种环保磨砂涂料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1872926A
CN1872926A CN 200610026838 CN200610026838A CN1872926A CN 1872926 A CN1872926 A CN 1872926A CN 200610026838 CN200610026838 CN 200610026838 CN 200610026838 A CN200610026838 A CN 200610026838A CN 1872926 A CN1872926 A CN 1872926A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
environmental protection
glass
mesh screens
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610026838
Other languages
English (en)
Other versions
CN1872926B (zh
Inventor
朱爱群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI YINLING ELECTRIC LIGHT SOURCE CO Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2006100268383A priority Critical patent/CN1872926B/zh
Publication of CN1872926A publication Critical patent/CN1872926A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1872926B publication Critical patent/CN1872926B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种环保磨砂涂料,由有机硅树脂4.5-5.0份(重量)、硅微粉、玻璃粉、滑石粉各1份,醋酸丁酯6.0份、固化剂0.07份,按一定次序混合、球磨机研磨、过滤制得。本发明生产工艺方法简单,环境污染少,符合欧盟ROHS指令;使用方便,直接将生产的涂料直接喷涂于经过清洗干净的玻璃上,烘烤200℃即可得良好的仿磨砂效果;涂膜性能优异,涂膜的持久性、耐水、耐湿、耐腐蚀性好,附着性能佳,经涂膜的玻璃掉地摔碎之后,玻璃渣不会遍地散开,提高了玻璃的使用安全性。

Description

一种环保磨砂涂料的生产工艺
                           技术领域
本发明属涂料生产技术领域,具体涉及一种符合环保要求、具有磨砂效果的环保磨砂涂料的生产工艺。
                           背景技术
灯具,为达到光线柔和的效果,通常都选用磨砂玻璃,但用机械加工方法生产磨砂玻璃,如喷砂工艺,不仅劳动强度大,而且效果不够理想;选用150目至1500目微粉与水混合,用磨砂电机磨盘低压磨砂只适用于平板玻璃;传统的用氢氟酸腐蚀方法,如中国专利CN94114884.X报道的将被加工玻璃器皿清洗、烘干后放入氢氟酸和磷酸盐组成的腐蚀液中浸渍,再清洗烘干,效果虽好,但氢氟酸腐蚀性极强,不利于环保;中国专利具有磨砂玻璃效果的车灯(ZL022167609)报道,为达到磨砂玻璃效果,在灯泡与灯面罩之间设置有聚光内配光镜,灯面罩内侧条状透光格栅每条都与内配光镜上条状凸透镜对应,结构复杂。
                           发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的缺点,提供一种符合环保要求、涂膜性能好、生产及使用都简单方便的环保磨砂涂料的生产工艺。
为达到上述目的,采用的技术方案是:一种环保磨砂涂料,生产方法为:
(1)按下列重量份配料备用:
A    有机硅树脂                               4.5-5.0份
B    硅微粉                                   1份
C    玻璃粉                                   1份
D    滑石粉                                   1份
E    醋酸丁酯                                 6.0份
F    固化剂                                   0.07份
(2)将硅微粉与醋酸丁酯按1∶1重量比混合,球磨机研磨24h,400目筛网过滤去除杂质。1h后取沉淀物G;
(3)取玻璃粉、滑石粉和醋酸丁酯按1∶1∶2重量比混合,球磨机研磨96h,用400目筛网过滤,1h后取沉淀物H;
(4)按重量份称取有机硅树脂4.5-5.0份、从步骤(2)所得沉淀物G 2份、从步骤(3)所得沉淀物H 3份、醋酸丁酯3.5份、固化剂0.07份混合,常温下,搅拌机转速2000转/分搅拌5-6h,200目筛网过滤,除去杂质得产品。
本发明的有益效果是:生产方法简单,环境污染少,符合欧盟ROHS指令;使用方便,只要直接将按本发明生产的涂料直接喷涂于经过清洗干净的玻璃上,烘烤180℃即可得仿磨砂效果,涂膜性能优异,涂膜的持久性、耐水、耐湿、耐腐蚀性好,附着性能极佳,经涂膜的玻璃掉地摔碎之后,玻璃渣不会遍地散开,而是碎成一团,提高了玻璃的使用安全性。
                         具体实施方式
以下结合实施例,对本发明作进一步说明,实施例中,有机硅树脂采用广州天赐有机硅科技有限公司产品,牌号为3060;硅微粉为连云港东海高科硅微粉有限公司产品,5000目;玻璃粉是上海赛圣男照明器材有限公司产品,粉状,5000目;滑石粉,辽宁合山化工有限公司产品,工业级,5000目;醋酸丁酯,上海兴塑化工厂产品,工业级,液体;固化剂为广州天赐有机硅科技有限公司产品3060有机硅树脂配套固化剂。
实施例1:
(1)按下列重量份配料备用:
A有机硅树脂                            5.0份
B硅微粉                                1份
C玻璃粉                                1份
D滑石粉                                1份
E醋酸丁酯                              6.0份
F固化剂                                0.07份
(2)将硅微粉与醋酸丁酯按1∶1重量比混合,球磨机研磨24h,400目筛网过滤去除杂质。1h后取沉淀物G;
(3)取玻璃粉、滑石粉和醋酸丁酯按1∶1∶2重量比混合,球磨机研磨96h,用400目筛网过滤,1h后取沉淀物H;
(4)按重量份称取有机硅树脂5.0份,步骤(2)所得沉淀物G 2份,步骤(3)所得沉淀物H 3份、醋酸丁酯3.5份、固化剂0.07份混合,常温下,搅拌机转速2000转/分搅拌5-6h,200目筛网过滤,除去杂质得产品。
实施例2:
将实施例1中有机硅树脂重量份改为4.5份,其它物料配比重量份与操作步骤同实施例1。
用本发明生产方法制得的环保磨砂涂料直接喷涂于经过清洗干净的玻璃灯具上,耐温测试:烘箱烘烤180℃/3h后,烘箱烘烤130℃/10天后玻璃灯具上涂料色泽无明显变化;紫外线照射2h,涂料不脱粉不发黄,有良好的仿磨砂效果。经涂膜的玻璃灯具掉地摔碎成一团,玻璃渣不遍地散开,使用安全性好。

Claims (1)

1、一种环保磨砂涂料的生产工艺,步骤为:
(1)按下列重量份配料备用:
A    有机硅树脂        4.5-5.0份
B    硅微粉            1份
C    玻璃粉            1份
D    滑石粉            1份
E    醋酸丁酯          6.0份
F    固化剂            0.07份
(2)将硅微粉与醋酸丁酯按1∶1重量比混合,球磨机研磨24h,400目筛网过滤去除杂质。1h后取沉淀物G;
(3)取玻璃粉、滑石粉和醋酸丁酯按1∶1∶2重量比混合,球磨机研磨96h,用400目筛网过滤,1h后取沉淀物H;
(4)按重量份称取有机硅树脂4.5-5.0份,称取从步骤(2)所得沉淀物G 2份,从步骤(3)所得沉淀物H 3份、醋酸丁酯3.5份、固化剂0.07份混合,常温下,搅拌机转速2000转/分搅拌5-6h,200目筛网过滤,除去杂质得产品。
CN2006100268383A 2006-05-24 2006-05-24 一种环保磨砂涂料的生产工艺 Expired - Fee Related CN1872926B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100268383A CN1872926B (zh) 2006-05-24 2006-05-24 一种环保磨砂涂料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100268383A CN1872926B (zh) 2006-05-24 2006-05-24 一种环保磨砂涂料的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1872926A true CN1872926A (zh) 2006-12-06
CN1872926B CN1872926B (zh) 2012-05-30

Family

ID=37483534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100268383A Expired - Fee Related CN1872926B (zh) 2006-05-24 2006-05-24 一种环保磨砂涂料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1872926B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011130916A1 (zh) * 2010-04-23 2011-10-27 深圳市动盈化工有限公司 Led灯罩内涂漆及led灯罩
CN102827540A (zh) * 2012-08-17 2012-12-19 安徽世林照明股份有限公司 用于led灯玻璃灯罩的磨砂涂料
CN108609860A (zh) * 2018-04-28 2018-10-02 廖仲明 一种新形环保低反射玻璃及其加工工艺
CN112812625A (zh) * 2021-01-26 2021-05-18 长兴科瑞照明电器有限公司 一种使玻璃灯泡具有磨砂效果的涂料及其制备方法和用途

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011130916A1 (zh) * 2010-04-23 2011-10-27 深圳市动盈化工有限公司 Led灯罩内涂漆及led灯罩
CN102827540A (zh) * 2012-08-17 2012-12-19 安徽世林照明股份有限公司 用于led灯玻璃灯罩的磨砂涂料
CN108609860A (zh) * 2018-04-28 2018-10-02 廖仲明 一种新形环保低反射玻璃及其加工工艺
CN112812625A (zh) * 2021-01-26 2021-05-18 长兴科瑞照明电器有限公司 一种使玻璃灯泡具有磨砂效果的涂料及其制备方法和用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN1872926B (zh) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI596004B (zh) 不鏽鋼樹脂組合物的製備方法
CN112625468A (zh) 一种多功能性复合涂层及其制备方法
CN106366912A (zh) 一种可转移耐磨柔性超疏水薄膜及其制备方法
CN111534162B (zh) 一种蒙脱土基光催化超疏水涂料及其制备方法
CN1304502C (zh) 常温固化的含氟碳树脂纳米建筑涂料及其制备方法
CN1872926A (zh) 一种环保磨砂涂料的生产工艺
CN101705040A (zh) 氟改性甲基丙烯酸环氧粉末涂料及其制备方法
CN110205022A (zh) 一种环保型纳米陶瓷涂料、涂层和涂覆工艺
CN105131810A (zh) 一种防水阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN103589261A (zh) 用于建筑外墙的耐候水性多元多彩涂料
Lu et al. Preparation and analysis of multi-scale colored superhydrophobic coatings with excellent mechanical strength and self-cleaning properties
CN105462455A (zh) 一种具耐污效果好的泵阀专用粉末涂料
CN103923538A (zh) 一种磨砂型幕墙铝板的制作方法
CN103525278A (zh) 一种光固化锤纹漆
CN113072867A (zh) 一种水性聚氨酯结构色防水涂料及其制备方法与应用
CN100569685C (zh) 一种玻璃涂料的生产工艺和在彩色灯泡玻壳制作中的应用
CN202008536U (zh) 一种憎水防雾镜片
CN102775075A (zh) Led节能灯玻璃灯罩的磨砂涂装方法
CN107286842A (zh) 一种广泛实用快干型透明超疏水涂料及其应用
CN103342952A (zh) 一种聚氨酯树脂磨砂涂料及其制备方法
CN105153892A (zh) 一种耐高低温的阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN115651458A (zh) 一种水性氟涂料及其制备方法和应用以及一种喷涂方法
CN105153887A (zh) 一种耐磨型阀门防污粉末涂料及其制作方法
CN109593468B (zh) 一种利用天然蜡制备透明超疏水表面的方法
WO2023201943A1 (zh) 一种高反射耐磨超疏水涂层及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANGHAI YILISI ELECTRIC LIGHTING SOURCE CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: ZHU AIQUN

Effective date: 20120313

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200062 PUTUO, SHANGHAI TO: 201801 JIADING, SHANGHAI

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20120313

Address after: Shanghai Jiading District Malu town rich road 201801 No. 915 Building 1 West

Applicant after: Shanghai Yinling Electric Light Source Co., Ltd.

Address before: 201 room 27, 65 lane, Jinsha River Road, Shanghai, 200062

Applicant before: Zhu Aiqun

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120530

Termination date: 20130524