CN1872770A - 钢筋混凝土阻锈剂 - Google Patents

钢筋混凝土阻锈剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1872770A
CN1872770A CNA2006100442394A CN200610044239A CN1872770A CN 1872770 A CN1872770 A CN 1872770A CN A2006100442394 A CNA2006100442394 A CN A2006100442394A CN 200610044239 A CN200610044239 A CN 200610044239A CN 1872770 A CN1872770 A CN 1872770A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforced concrete
corrosion
antirust
water
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100442394A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100357216C (zh
Inventor
邢士波
许斌
田清波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2006100442394A priority Critical patent/CN100357216C/zh
Publication of CN1872770A publication Critical patent/CN1872770A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100357216C publication Critical patent/CN100357216C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/21—Efflorescence resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/26—Corrosion of reinforcement resistance

Abstract

本发明涉及一种钢筋混凝土阻锈剂，各组成成份按重量百分比为：钼酸钠0.01～0.05％，二乙烯三胺0.9～4.5％，丙烯基硫脲0.08～0.19％，1.4－丁炔二醇0.15～0.75％，其余为水。混凝土制作时，按原料的加入顺序依次加入搅拌器中，只是在加水时，按配方中的要求加入水中溶解即可。本发明有效减缓和阻止钢筋混凝土中钢筋的腐蚀，能够阻止或延缓氯离子对钢筋钝化膜的破坏，本发明具有用量少，减少单一阻锈剂用量等优点。

Description

钢筋混凝土阻锈剂
技术领域
本发明涉及一种阻锈剂，具体地说是一种钢筋混凝土阻锈剂。
背景技术
我们知道，钢筋缓蚀剂的主要优点有一次性使用而长期有效，能满足50年以上的设计寿命要求。花费很少，使用范围广。许多化合物曾被或仍被使用作钢筋混凝土的缓蚀剂，包括亚硝酸钠(钙)、重铬酸钾、氯化亚锡、硅酸钠、苯甲酸钠、氨水、肼、乙二胺、二环己胺亚硝酸盐等等。其中有些缓蚀剂如重铬酸钾会使得混凝土的抗压强度下降较多(可达20％-40％)，有些缓蚀剂如氯化亚锡的作用时间较短。常用的缓蚀剂如亚硝酸钠和亚硝酸钙虽然对混凝土的抗压强度的影响不大并且有较好的缓蚀效果，但它们属于氧化型缓蚀剂，只在用量足够是才有缓蚀效果，否则会引起严重的局部腐蚀，而且亚硝酸盐具有毒性。
发明内容
本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种低毒、无公害，适用于高温、高PH值和高硬度水运行的钢筋混凝土阻锈剂。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的：.一种钢筋混凝土阻锈剂，各组成成份按重量百分比为
钼酸钠0.01～0.05％，二乙烯三胺0.9～4.5％，丙烯基硫脲0.08～0.19％，1.4-丁炔二醇0.15～0.75％，其余为水。
各组成成份最优组合重量百分比为钼酸钠0.03％，二乙烯三胺4.5％，丙烯基硫脲0.15％，1.4-丁炔二醇0.19％，其余为水。
研究表明，引起钢筋腐蚀的主要因素之一氯化物的影响，氯离子能够加速钢筋腐蚀，已在大量工程实际中得到证实。并非混凝土中所有氯离子都会引起钢筋的腐蚀破坏。在水化作用前，混凝土中的部分氯盐能与混凝土混凝土的某些组分化合成难溶于水的水化氯铝酸盐：3CaO·Al203·CaCl2·10H20和3CaO·Al203·CaCl2·32H20，在这种状态下的Cl-不会对钢筋起锈蚀作用，同时，氯盐还可以被混凝土物理吸附。由此可见，只有自由Cl-才能对钢筋起到破坏作用。氯离子主要是通过扩散过程进入混凝土而到达钢筋表面的，能否是钝化膜破坏还与钢筋表面附近的PH值有关。研究表明氯离子与PH临界值间存在一定关系，Hausmann发现当[Cl-]/[OH-]＞0.6时，钢筋开始发生腐蚀破坏。Gouda认为Cl-临界浓度与OH-临界浓度之间的关系为：PH＝0.83logCl-+K(其中K为常数)。
而钼酸钠是阴极抑制型缓蚀剂，钼酸钠与钢筋基体发生反应，形成了主要成分为FeMo O4 Fe2O3的表面钝化膜。然而，此表面膜并非十分致密，仍存在一些微孔。而丙烯基硫脲和二乙烯三胺分子中含有大量的巯基和胺基基团，容易吸附在钢筋表面产生吸附层，形成一层三维网络结构的化合物膜，阻止了氯离子向钢筋基体内渗透，从而有效地抑制钢筋腐蚀过程的阴极和阳极反应。
附图说明
图1为本发明的腐蚀半电池电位A影响因素分析图；
图2为本发明的腐蚀半电池电位B影响因素分析图；
图3为本发明的腐蚀半电池电位C影响因素分析图；
图4为本发明的腐蚀半电池电位D影响因素分析图；
图5为本发明的钢筋加速腐蚀后不同混凝土试样的线性极化比较图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：一种钢筋混凝土阻锈剂，各组成成份最优组合重量百分比为
钼酸钠0.03％，二乙烯三胺4.5％，丙烯基硫脲0.15％，1.4-丁炔二醇0.19％，其余为水。
混凝土制作时，按原料的加入顺序依次加入搅拌器中，只是在加水时，按配方中的要求加入水中溶解即可。
实施例2：一种钢筋混凝土阻锈剂，各组成成份按重量百分比为
钼酸钠0.01％，二乙烯三胺0.9％，丙烯基硫脲0.08％，1.4-丁炔二醇0.15％，其余为水。
混凝土制作时，按原料的加入顺序依次加入搅拌器中，只是在加水时，按配方中的要求加入水中溶解即可。
实施例3：一种钢筋混凝土阻锈剂，各组成成份按重量百分比为
钼酸钠0.05％，二乙烯三胺4.5％，丙烯基硫脲0.19％，1.4-丁炔二醇0.75％，其余为水。
混凝土制作时，按原料的加入顺序依次加入搅拌器中，只是在加水时，按配方中的要求加入水中溶解即可。
本发明采用四因素三水平正交试验配方，各表格如下
表1：四因素三水平正交试验配方
表2：正交试样半电池电位
A B C D   腐蚀后左边半电池电位(伏)   腐蚀后中问半电池电位(伏)   腐蚀后右边半电池电位(伏)
  Z1   1   1   1   1   -0.481   -0.483   -0.485
  Z2   1   2   2   2   -0.378   -0.420   -0.412
  Z3   1   3   3   3   -0.349   -0.350   -0.373
  Z4   2   1   2   3   -0.342   -0.370   -0.376
  Z5   2   2   3   1   -0.247   -0.278   -0.280
  Z6   2   3   1   2   -0.294   -0.296   -0.298
  Z7   3   1   3   2   -0.293   -0.324   -0.345
  Z8   3   2   1   3   -0.444   -0.463   -0.465
  Z9   3   3   2   1   -0.260   -0.261   -0.262
  S10   无   无   无   无   -0.240   -0.288   -0.301
  S11   无   无   无   无   -0.249   -0.271   -0.275
表3：因素分析单位：伏
  A   B   C   D
  K1   -0.418   -0.392   -0.414   -0.341
  K2   -0.315   -0.387   -0.351   -0.347
  K3   -0.349   -0.302   -0.317   -0.394
  K   0.103   0.090   0.097   0.053
如图1所示，在A因素下，随着钼酸钠含量的增加，其腐蚀电位先增大后减小。总的来看，在水平2上达到最好。这时钼酸钠的量是0.3g/L水。
如图2所示，在B因素下，随着二乙烯三胺含量的增加，其腐蚀电位增加，总的来看，在水平3上达到最好。这时二乙烯三胺的量是45g/L水，但考虑到二乙烯三胺的整体用量与作用的比较，选取8g-50g/L水。
如图3所示，在C因素下，随着丙烯基硫脲含量的增加，其腐蚀电位逐渐增加，总的来看，在水平3上达到最好。丙烯基硫脲含量是1.6g/L水。
如图4所示，在D因素下，随着1.4-丁炔二醇含量的增加，其腐蚀电位范围逐渐减小，总的来看，在水平1上达到最好。这时1.4-丁炔二醇含量是2g/L水。同时对钢筋混凝土中的钢筋加速腐蚀后的状态进行了线性极化测试。
由腐蚀电流密度等于B/Rp可知，我们可以通过比较线性极化的斜率来比较腐蚀电流密度的大小。线性极化的斜率越大，其腐蚀电流密度越小。由图5可以看出素混凝土的腐蚀电流密度相对于大部分正交试验的混凝土要大。

Claims (2)

1.一种钢筋混凝土阻锈剂，其特征在于：各组成成份按重量百分比为
钼酸钠0.01～0.05％，二乙烯三胺0.9～4.5％，丙烯基硫脲0.08～0.19％，1.4-丁炔二醇0.15～0.75％，其余为水。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土阻锈剂，其特征在于：各组成成份最优组合重量百分比为钼酸钠0.03％，二乙烯三胺4.5％，丙烯基硫脲0.15％，1.4-丁炔二醇0.19％，其余为水。
CNB2006100442394A 2006-05-23 2006-05-23 钢筋混凝土阻锈剂 Expired - Fee Related CN100357216C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100442394A CN100357216C (zh) 2006-05-23 2006-05-23 钢筋混凝土阻锈剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100442394A CN100357216C (zh) 2006-05-23 2006-05-23 钢筋混凝土阻锈剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1872770A true CN1872770A (zh) 2006-12-06
CN100357216C CN100357216C (zh) 2007-12-26

Family

ID=37483396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100442394A Expired - Fee Related CN100357216C (zh) 2006-05-23 2006-05-23 钢筋混凝土阻锈剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100357216C (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101786823A (zh) * 2010-03-05 2010-07-28 广东基础新世纪混凝土有限公司 一种钢筋混凝土复合缓蚀剂及其制备方法
CN101787534A (zh) * 2010-04-02 2010-07-28 南京艾米伦斯科技开发有限公司 基于用be阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法及装置
CN101407385B (zh) * 2008-11-04 2011-03-30 南京瑞迪高新技术公司 一种无碱非亚硝酸盐混凝土钢筋阻锈剂
CN101994108A (zh) * 2009-08-18 2011-03-30 邵阳市创捷化工有限公司 用于锅炉、管道的钝化剂及其生产方法
CN101736861B (zh) * 2009-12-14 2011-04-13 上海交通大学 用于混凝土构件的钢筋防锈方法
CN102079640A (zh) * 2010-12-14 2011-06-01 李丽 一种高抗腐钢筋混凝土阻锈剂
CN102190455A (zh) * 2010-03-12 2011-09-21 中国科学院金属研究所 一种掺入型非亚硝酸盐基混凝土钢筋阻锈剂
CN102757197A (zh) * 2012-06-26 2012-10-31 江苏博特新材料有限公司 一种表面涂覆型钢筋混凝土阻锈剂及其制备方法
CN103641398A (zh) * 2013-11-21 2014-03-19 江苏东浦管桩有限公司 免蒸氧高强度混凝土防腐管桩及其生产方法
CN104386985A (zh) * 2014-11-12 2015-03-04 无为恒基商品混凝土有限公司 一种高强度抗冻混凝土
CN107935434A (zh) * 2017-12-01 2018-04-20 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 一种绿色高效钢筋混凝土阻锈剂
CN112939552A (zh) * 2021-04-23 2021-06-11 北京金隅混凝土有限公司 一种采用搅拌站废浆水制备的混凝土及其制备方法
CN113860789A (zh) * 2021-09-28 2021-12-31 江苏海能电力设计咨询有限责任公司 一种具有减水及防腐功能的混凝土外加剂及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1008676B (zh) * 1985-04-01 1990-07-04 山东矿业学院 绕线式异步电动机
CN1152155C (zh) * 2000-12-13 2004-06-02 南京艾米伦斯科技开发有限公司 渗入型阻锈剂的电渗方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101407385B (zh) * 2008-11-04 2011-03-30 南京瑞迪高新技术公司 一种无碱非亚硝酸盐混凝土钢筋阻锈剂
CN101994108B (zh) * 2009-08-18 2013-10-30 邵阳市创捷化工有限公司 用于锅炉、管道的钝化剂及其生产方法
CN101994108A (zh) * 2009-08-18 2011-03-30 邵阳市创捷化工有限公司 用于锅炉、管道的钝化剂及其生产方法
CN101736861B (zh) * 2009-12-14 2011-04-13 上海交通大学 用于混凝土构件的钢筋防锈方法
CN101786823A (zh) * 2010-03-05 2010-07-28 广东基础新世纪混凝土有限公司 一种钢筋混凝土复合缓蚀剂及其制备方法
CN102190455B (zh) * 2010-03-12 2013-01-16 中国科学院金属研究所 一种掺入型非亚硝酸盐基混凝土钢筋阻锈剂
CN102190455A (zh) * 2010-03-12 2011-09-21 中国科学院金属研究所 一种掺入型非亚硝酸盐基混凝土钢筋阻锈剂
CN101787534A (zh) * 2010-04-02 2010-07-28 南京艾米伦斯科技开发有限公司 基于用be阻锈剂电渗盐污染构筑物的修复方法及装置
CN102079640A (zh) * 2010-12-14 2011-06-01 李丽 一种高抗腐钢筋混凝土阻锈剂
CN102757197A (zh) * 2012-06-26 2012-10-31 江苏博特新材料有限公司 一种表面涂覆型钢筋混凝土阻锈剂及其制备方法
CN103641398A (zh) * 2013-11-21 2014-03-19 江苏东浦管桩有限公司 免蒸氧高强度混凝土防腐管桩及其生产方法
CN104386985A (zh) * 2014-11-12 2015-03-04 无为恒基商品混凝土有限公司 一种高强度抗冻混凝土
CN107935434A (zh) * 2017-12-01 2018-04-20 山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司 一种绿色高效钢筋混凝土阻锈剂
CN112939552A (zh) * 2021-04-23 2021-06-11 北京金隅混凝土有限公司 一种采用搅拌站废浆水制备的混凝土及其制备方法
CN113860789A (zh) * 2021-09-28 2021-12-31 江苏海能电力设计咨询有限责任公司 一种具有减水及防腐功能的混凝土外加剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100357216C (zh) 2007-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1872770A (zh) 钢筋混凝土阻锈剂
Sawada et al. Electrochemical injection of organic corrosion inhibitors into concrete
CN1504434A (zh) 混凝土用抗菌剂、混凝土组合物以及混凝土制品
CN105601150B (zh) 一种钢筋阻锈剂及其应用
CN103708756B (zh) 一种后期显著增强型水泥助磨剂及其制备方法
CN1786066A (zh) 一种耐超强酸的橡胶材料及其制备方法
CN1891771A (zh) 一种用于水性环氧涂料的环氧固化剂乳液及其制备方法
CN103880316B (zh) 一种掺入型有机糖苷混凝土钢筋阻锈剂和应用
CN102190455A (zh) 一种掺入型非亚硝酸盐基混凝土钢筋阻锈剂
CN101786823A (zh) 一种钢筋混凝土复合缓蚀剂及其制备方法
CN107686302B (zh) 一种水泥基渗透结晶型防水材料
CN115010400A (zh) 一种固氯-自愈协同抗蚀微胶囊及其制备方法
CN104692702A (zh) 一种高性能钢筋阻锈剂
Loto et al. Inhibition effect of potassium dichromate on the corrosion protection of mild steel reinforcement in concrete
CN112028531B (zh) 一种混凝土防腐阻锈复合型外加剂及其制备方法
CN111470797B (zh) 混凝土阻锈剂
CN110128567B (zh) 使用天然生物质甲壳素高聚物制备环境友好型钢筋阻锈剂的方法
CN107352829A (zh) 一种阻锈组合物及复合型阻锈剂、复合型阻锈剂的制备方法和应用
CN115849762B (zh) 一种抗渗、抗侵蚀的海工混凝土复合外加剂及其制备方法
Al-Swaidani et al. Acid resistance, water permeability and chloride penetrability of concrete containing crushed basalt as aggregates
CN111453862A (zh) 一种用于镁及其合金的多元复配型缓蚀剂及其应用、应用方法
CN106746855B (zh) 一种钢筋阻锈剂及其制备方法、应用
CN113265651B (zh) 一种石墨烯增强植酸基钝化剂、制备方法及应用
CN105271906A (zh) 一种有机防腐阻锈剂及其制备方法
CN105925987B (zh) 一种双子季铵碱阳离子腐蚀抑制剂及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee