CN101736861B - 用于混凝土构件的钢筋防锈方法 - Google Patents

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Abstract

一种土木工程技术领域的用于混凝土构件的钢筋防锈方法，包括：检测混凝土构件在所处环境条件下的平均腐蚀率，然后根据平均腐蚀率计算钢筋腐蚀的重量，再然后乘以锌铁原子量比值1.16，得到锌粉的有效使用量；将锌粉的有效使用量乘以调整系数，作为锌粉的实际使用量；将钢筋绑扎后放入模板并向模板内浇灌混凝土，当液态的混凝土液面与钢筋平齐后，向钢筋周围均匀撒入根据实际使用量称取得到的锌粉，然后在锌粉上继续浇注混凝土直至另一层钢筋位置，完成了该层钢筋的防锈处理。本发明经济实用，操作简单，通过少量锌粉实现钢筋防锈。

Description

用于混凝土构件的钢筋防锈方法
技术领域
本发明涉及的是一种土木工程技术领域的方法，具体是一种用于混凝土构件的钢筋防锈方法。
背景技术
钢筋锈蚀是影响混凝土结构耐久性的重要因素。钢筋锈蚀会造成钢筋截面面积减小，钢筋与混凝土之间的粘结应力损失，进而造成结构构件承载力和刚度的损失。特别是对于处在环境条件恶劣，空气湿度大，和有害物质侵袭中的建筑物，以及水工建筑物来说，外界条件造成的钢筋锈蚀更加严重，结构物很容易失效甚至破坏。而且钢筋一旦锈蚀，一般不可能被替换。因此，研究一种在施工阶段即对钢筋进行防锈处理的方法是非常重要的。
目前的钢筋防锈方法大多数是对钢筋涂刷防锈漆。市面现有的防绣漆种类繁多，用途各异。但是对于埋入混凝土的建筑用钢筋却不太适合。其中一个原因是涂刷防绣漆会造成钢筋与混凝土的分离，减小钢筋与混凝土之间的粘结应力，降低钢筋与混凝土的协同工作能力。此外，防绣漆是在混凝土浇注前涂刷的，浇注混凝土可能会造成干结的防绣漆破损。破损位置因此没有了任何保护，锈蚀会集中发生在此位置，造成应力集中，威胁钢筋的使用安全。
经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN1404536，记载了一种制作抗腐蚀的电镀合金钢板以及用于生产此种钢板的电解液的制作方法，该方法虽然也可以用于钢筋的防锈处理，但成本高，不利于大规模应用。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于混凝土构件的钢筋防锈方法，能够满足钢筋防锈要求，又简单易行的防锈新方法，降低施工难度，降低施工成本。
本发明是通过以下技术方案实现的，在浇注混凝土时，在钢筋表面撒适量锌粉，浇注凝结后锌粉与钢筋接触，或聚集在钢筋周围。当混凝土构件使用时，锌粉抵挡了外界的侵蚀，先于钢筋(铁)被氧化，避免或减少了钢筋的腐蚀。
本发明包括以下技术步骤：
第一步、检测混凝土构件在所处环境条件下的平均腐蚀率，然后根据平均腐蚀率计算钢筋腐蚀的重量，再然后乘以锌铁原子量比值1.16，得到锌粉的有效使用量。
所述的平均腐蚀率是指：在建筑物所在地其他废弃建筑的残骸中，取出钢筋，除锈后称重，腐蚀掉的钢筋重量除以原钢筋重量。
第二步、将锌粉的有效使用量乘以调整系数，作为锌粉的实际使用量。
所述的调整系数为1～2。
第三步、将钢筋绑扎后放入模板并向模板内浇灌混凝土，当液态的混凝土液面与钢筋平齐后，向钢筋周围均匀撒入根据实际使用量称取得到的锌粉，然后在锌粉上继续浇注混凝土直至另一层钢筋位置，完成了该层钢筋的防锈处理。
本发明利用金属活泼性原理，提出了一种提高混凝土结构耐久性的方法；操作简便，无需复杂的设备；经济实用，锌粉的用量较少，相对于结构构件来说费用很低；因锌粉用量少，对混凝土强度造成的影响可以忽略不计，也不会对混凝土和钢筋之间的粘结应力产生影响。
附图说明
图1是本发明的实际应用示意图。
图2是本发明的实际应用细部示意图。
图3是本发明的操作示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-3所示，本实施例应用对象包括：钢筋1、模板2、混凝土3、锌粉4。连接关系为：钢筋1绑扎成钢筋笼，并根据设计的保护层厚度固定在模板2内，混凝土3浇注后，锌粉4被定位在钢筋1周围。
所述钢筋1，在绑扎前要做必要的除锈。
所述模板2，可根据设计需要选择其类型，不属于本实施例特有技术。
所述混凝土3，为构件设计使用的强度等级和类型，不属于本实施例特有技术。
所述锌粉4，可以根据混凝土构件的重要性和使用环境条件，选择锌粉的颗粒规格和用量。
本实施例包括以下具体操作步骤：
第一步、钢筋1绑扎好后放入模板2，根据设计的保护层厚度将钢筋1固定在模板2内。
第二步、向模板2内缓慢浇注混凝土3，在液态混凝土3液面与钢筋1平齐后，根据锌粉的实际使用量，在钢筋1周围均匀撒锌粉4。如果钢筋1的防锈要求高，则可以继续浇注适量混凝土3，使混凝土3液面稍微淹没钢筋1，再在钢筋1上方位置撒锌粉4。
第三步、继续浇注混凝土3，直到另一层钢筋1位置，重复以上步骤。这样，等混凝土3凝结成形后，钢筋1表面就被锌粉4附着。
与现有的防锈漆相比，本实施例操作简单，采用极少量锌粉使得其对混凝土强度造成的影响可以忽略不计，也不会对混凝土和钢筋之间的粘结应力产生影响。

Claims (1)

1.一种用于混凝土构件的钢筋防锈方法，其特征在于，包括以下技术步骤：
第一步、检测混凝土构件在所处环境条件下的平均腐蚀率，然后根据平均腐蚀率计算钢筋腐蚀的重量，再然后乘以锌铁原子量比值1.16，得到锌粉的有效使用量；
第二步、将锌粉的有效使用量乘以调整系数，作为锌粉的实际使用量；
第三步、将钢筋绑扎后放入模板并向模板内浇灌混凝土，当液态的混凝土液面与钢筋平齐后，向钢筋周围均匀撒入根据实际使用量称取得到的锌粉，然后在锌粉上继续浇注混凝土直至另一层钢筋位置，完成了该层钢筋的防锈处理；
所述的平均腐蚀率是指：在建筑物所在地其他废弃建筑的残骸中，取出钢筋，除锈后称重，腐蚀掉的钢筋重量除以原钢筋重量；
所述的调整系数为1～2。 
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