CN209429128U - 一种混凝土浇筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土浇筑结构。混凝土浇筑结构用于底部筏板浇筑混凝土，其包括支撑组件、溜槽及脚手板，支撑组件包括脚手架、斜撑及剪刀撑，脚手架固定在底部筏板上，脚手架的两相对侧分别设有斜撑，且斜撑的一端固定在底部筏板上，另一端固定在脚手架上，剪刀撑固定在脚手架上；溜槽固定在脚手架上，且溜槽与水平面呈30°～60°的夹角；脚手板固设于所述溜槽的两侧。与相关技术相比，本实用新型提供的混凝土浇筑结构不仅可以提高混凝土浇筑的实体质量与外观质量，而且减少了混凝土浇筑换管工序，降低了劳动强度，节约了浇筑时间。同时，对于狭窄空间的底板大体积砼浇筑，不会造成罐车拥堵，便于浇筑现场的管理与施工。

Description

一种混凝土浇筑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种混凝土浇筑结构。

背景技术

目前，我国的超高层建筑的底部筏板越来越厚，在面对道路运输、施工场地基础承载能力等受限制的情况下，施工难度越来越大。当下，基础底板浇筑大体积混凝土常用的是地泵或者汽车泵的浇筑方式，这种浇筑方式属于泵送混凝土，对于混凝土的性能要求较高，否则极易出现堵管，影响混凝土浇筑的顺利进行。而混凝土浇筑的方式方法是否采用正确，浇筑速率的快慢，直接影响着混凝土观感质量与实体质量。

鉴于以上情况，现在的建筑工程施工进度和施工质量要求越来越高，且施工场地狭窄越来越狭窄，对混凝土的外观质量与实体质量要求更高，底板大体积混凝土浇筑的方法需要采取新工艺来满足建筑工程的进度及质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇筑结构，该混凝土浇筑结构不仅可以提高混凝土浇筑的实体质量与外观质量，而且减少了混凝土浇筑换管工序，降低了劳动强度，节约了浇筑时间。同时，对于狭窄空间的底板大体积砼浇筑，不会造成罐车拥堵，便于浇筑现场的管理与施工。

本实用新型的技术方案如下，

一种混凝土浇筑结构，用于底部筏板浇筑混凝土，包括：

支撑组件，包括脚手架、斜撑及剪刀撑，所述脚手架固定在所述底部筏板上，所述脚手架的两相对侧分别设有所述斜撑，且所述斜撑的一端固定在所述底部筏板上，另一端固定在所述脚手架上，所述剪刀撑固定在所述脚手架上；

溜槽，固定在所述脚手架上，且所述溜槽与水平面呈30°～60°的夹角；

脚手板，固设于所述溜槽的两侧。

优选地，所述混凝土浇筑结构还包括与所述溜槽连通的溜槽分支，所述溜槽分支垂直于所述溜槽并位于所述溜槽的下方。

优选地，所述溜槽与水平面的夹角为45°。

优选地，所述脚手板为杉木脚手板或松木脚手板。

优选地，所述脚手板的质量不大于0.35kN/m²，厚度不小于50mm，宽度为200mm～250mm，且所述脚手板的宽度不小于所述溜槽的侧帮的高度。

优选地，所述脚手板的两端分别设置两道直径不小于4mm的镀锌钢丝箍。

优选地，所述脚手架和所述斜撑均为钢管。

优选地，所述脚手架和所述斜撑分别与所述底部筏板可拆卸连接。

优选地，所述脚手架和所述斜撑分别通过扣件与所述底部筏板可拆卸连接。

优选地，所述扣件的螺栓拧紧扭力矩不小于65N·m。

本实用新型实施例提供了一种混凝土浇筑结构，通过使用混凝土浇筑结构浇筑替代部分泵送混凝土浇筑，不仅在浇筑过程中降低了入模温度及水化热，提升了筏板混凝土浇筑的实体质量与外观质量，而且减少了混凝土浇筑换管工序，降低了劳动强度，节约了浇筑时间。同时，溜槽体系经济适用，现场操作简单便捷，工人易于接受，且对于狭窄空间的底板大体积砼浇筑，不会造成罐车拥堵，便于浇筑现场的管理与施工。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土浇筑结构的侧视图；

图2为本实用新型提供的混凝土浇筑结构的正视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1和图2，混凝土浇筑结构100用于底部筏板200浇筑混凝土。

所述底部筏板200包括板顶钢筋201和板底钢筋203。

所述混凝土浇筑结构100包括支撑组件1、溜槽3及脚手板5，所述支撑组件1固设于所述底部筏板200上，所述溜槽3固定在所述支撑组件1上，且所述溜槽3与水平面呈30°～60°的夹角，所述脚手板5固设于所述溜槽3的两侧。

所述支撑组件1包括脚手架11、斜撑13及剪刀撑15，所述脚手架11固定在所述底部筏板200上，所述脚手架11的两相对侧分别设有所述斜撑13，且所述斜撑13的一端固定在所述底部筏板200上，另一端固定在所述脚手架11上，所述剪刀撑15固定在所述脚手架11上。其中，所述溜槽3固定在所述脚手架11上，所述斜撑13和所述剪刀撑15用于增加所述脚手架11的稳定性。

使用时，将混凝土倒入所述溜槽3内，在重力势能的作用下，混凝土沿所述溜槽3顺利滑下，且在一处落灰点浇筑完成后及时调整所述溜槽3方向，进行下一处浇筑。需要说明的是，在浇筑前，可以用砂浆湿润所述溜槽3，以便于混凝土浇筑时不会出现堵槽现象；浇筑时，在所述溜槽3两侧布置人员负责所述溜槽3维护，如若混凝土溅出，需及时清理，以免混凝土凝结难以清除。

在本实施例中，所述混凝土浇筑结构100还包括与所述溜槽3连通的溜槽分支7，所述溜槽分支7垂直于所述溜槽3并位于所述溜槽3的下方。这样可以解决了所述溜槽3浇筑范围较小，所述溜槽3难以移动的弊端，增加了混凝土浇筑效率。

在本实施例中，优选地，所述溜槽3与水平面的夹角为45°。

在本实施例中，所述脚手板5选用杉木脚手板或松木脚手板。其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)中II级材质的规定，且腐朽、劈裂、有活动节、偏棱和变形严重的脚手板不得使用。

其中，所述脚手板5的质量不大于0.35kN/m²，厚度不小于50mm，宽度为200mm～250mm，例如，对于长度为3m～4m的所述脚手板，其自重不超过30kg；所述脚手板5的宽度不小于所述溜槽3的侧帮的高度。一般选择所述溜槽3的宽度为800mm，侧帮高度为200mm。

在本实施例中，所述脚手板3的两端分别设置两道直径不小于4mm的镀锌钢丝箍。

在本实施例中，所述脚手架11和所述斜撑13均为钢管。钢管可以选用48.3*3.6规格的钢管，且禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，且钢管上严禁开孔。

在本实施例中，所述脚手架11和所述斜撑13分别与所述底部筏板200可拆卸连接。进一步可选地，所述脚手架11和所述斜撑13分别通过扣件(图未示)与所述底部筏板200可拆卸连接。

其中，所述扣件的螺栓拧紧扭力矩不小于65N·m。具体地，所述扣件可以选用可锻铸铁扣件或铸钢扣件，例如，所述扣件可以选用钢管箍等。

本实用新型提供的混凝土浇筑结构，通过使用混凝土浇筑结构浇筑替代部分泵送混凝土浇筑，不仅在浇筑过程中降低了入模温度及水化热，提升了筏板混凝土浇筑的实体质量与外观质量，而且减少了混凝土浇筑换管工序，降低了劳动强度，节约了浇筑时间。同时，溜槽体系经济适用，现场操作简单便捷，工人易于接受，且对于狭窄空间的底板大体积砼浇筑，不会造成罐车拥堵，便于浇筑现场的管理与施工。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种混凝土浇筑结构，用于底部筏板浇筑混凝土，其特征在于，包括：

支撑组件，包括脚手架、斜撑及剪刀撑，所述脚手架固定在所述底部筏板上，所述脚手架的两相对侧分别设有所述斜撑，且所述斜撑的一端固定在所述底部筏板上，另一端固定在所述脚手架上，所述剪刀撑固定在所述脚手架上；

溜槽，固定在所述脚手架上，且所述溜槽与水平面呈30°～60°的夹角；

脚手板，固设于所述溜槽的两侧。

2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述混凝土浇筑结构还包括与所述溜槽连通的溜槽分支，所述溜槽分支垂直于所述溜槽并位于所述溜槽的下方。

3.根据权利要求1所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述溜槽与水平面的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述脚手板为杉木脚手板或松木脚手板。

5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述脚手板的质量不大于0.35kN/m²，厚度不小于50mm，宽度为200mm～250mm，且所述脚手板的宽度不小于所述溜槽的侧帮的高度。

6.根据权利要求5所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述脚手板的两端分别设置两道直径不小于4mm的镀锌钢丝箍。

7.根据权利要求1所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述脚手架和所述斜撑均为钢管。

8.根据权利要求1所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述脚手架和所述斜撑分别与所述底部筏板可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述脚手架和所述斜撑分别通过扣件与所述底部筏板可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的混凝土浇筑结构，其特征在于，所述扣件的螺栓拧紧扭力矩不小于65N·m。