CN1871457A - 液压减震套筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带有一个外支承件(11)和一个内支承件(12)的液压减震套筒(10)，液压减震套筒通过一个由弹性材料制成的弹性体(13a)相互支承。弹性体(13a)界定至少一个工作腔(14)，工作腔中填充有液压流体，并通过一个减震通道(18)与至少一个补偿腔(15)相连。工作腔(14)对应于隔离膜片(16a、16b)。

Description

液压减震套筒
本发明涉及带有一个外支承件和一个内支承件的液压减震套筒，液压减震套筒通过一个由弹性材料制成的弹性体相互支承，其中弹性体界定至少一个工作腔，工作腔中填充有液压流体，并通过一个减震通道与至少一个补偿腔相连，并具有一个对应工作腔的隔离膜片，隔离膜片两侧上由液压流体加载。
这样一种液压套筒由EP 0 600 358 B1公知。该公知的套筒具有上置腔及下置腔，它们分别充有液压流体。这两个腔通过延伸在套筒外圆周上的减震通道相互连接。此外，一个环形空间连接上置腔及下置腔，环形空间中设有一个隔离装置。隔离装置具有一个装在环形腔中的衬套，衬套容纳一个两侧充有液压流体的隔离膜片。
本发明的目的是提供一种开始所述类型的液压减震套筒，其具有直到高频的隔离作用而结构尺寸较小。
为解决本任务，根据本发明对开始所述类型的液压减震套筒规定，隔离膜片延伸在圆周方向上及径向上伸出，隔离膜片对应一个相对于工作腔在轴向上错开的隔离腔，补偿腔在套筒的外圆周上在圆周方向上延伸。
由根据本发明的工作腔及补偿腔的结构一方面实现较大的隔离面另一方面实现较短的隔离通道。这两条措施有利于实现直至高频的小振幅下的隔离作用。由此达到本发明套筒的小动态刚性。这里隔离膜片在圆周方向上延伸，由此产生大的隔离面。通过另外设置的隔离腔和补偿腔之间的功能分离，隔离腔可具有较小的容积，由此需要很小的结构空间。
本发明的有利方案由从属权利要求给出。
有利的是，隔离腔具有一个由弹性材料制成的覆盖罩。
在一个有利的改进方案中，隔离腔具有带有波状轮廓的覆盖罩。由此实现隔离腔的高柔韧性。
在有利的改进方案中，隔离腔和补偿腔和/或减震通道由一个压力补偿通道彼此连接，由此实现腔之间的静态压力平衡。
在有利方案中，设有一个空心圆柱形套筒架，其带有径向伸出的并支承外支承件的端壁。
此外有利的是，设有一个可置入套筒架的衬套，衬套具有一个用于容纳隔离膜片的隔离架。
有利的是，套筒架和/或衬套由塑料制成。
在一个有利的改进方案中，衬套段状地延伸在圆周方向上并容纳在一个设在套筒架上的凹部中。
有利的是，隔离架具有在径向上延伸的隔开的支柱。
在本发明的有利方案中，在衬套上设有一个减震通道的转弯部分。
通过不同的衬套，可以简单地改变本发明套筒的减震特性。
有利的是，减震通道在套筒架的圆周上被硫化。减震通道通过其套筒架外圆周的结构及通过衬套上的转弯部分具有较大的长度。
对于一个有利方案，设有两个轴向上隔开的隔离膜片，其分别与一个隔离腔对应。
在另一有利方案中，套筒架的端壁具有一个孔，孔被隔离腔的覆盖罩覆盖。
根据本发明的套筒可如此有利地制造：设有一个单件式的硫化橡胶体，在其上构造有弹性体和/或减震通道和/或覆盖罩。
在另一有利方案中，内支承件相对于外支承件偏心。
以下，借助以附图来示意表示的实施例详细描述本发明，其中：
图1根据本发明的第一实施例的轴向纵剖面图；
图2沿图1的线II-II的剖面图；
图3根据本发明的第二实施例的隔离腔的局部剖视图；
图4引入硫化橡胶体之前根据图1的内支承件、套筒架及套筒衬套立体视图；
图5引入硫化橡胶体之后的套筒架及衬套立体视图；
图6衬套的侧视图；和
图7衬套的俯视图。
图1和图2所述的液压减震套筒10具有一个空心圆柱形外支承件11，外支承件中通过一个由弹性材料制成的弹性体13a支承有一个内支承件12。弹性体13a是喷(anspritzen)在空心圆柱形套筒架24上的单件硫化橡胶体13的一部分。
硫化橡胶体13具有盖区域13b，盖区域与弹性体13a界定一个空腔19。在盖区域13b中成型有减震通道18，该通道在圆周方向上延伸。在外圆周上减震通道18由外支承件11的内侧界定。
弹性体13a界定一个工作腔14，该腔通过减震通道与补偿腔15相连。补偿腔15在其内侧上由硫化橡胶体13的盖区域13b限制，在其外侧上由外支承件11限制。补偿腔15延伸在套筒10的外圆周上大约超过其圆周的一半。
工作腔14对应两个隔离膜片16a、16b，隔离膜片在轴向上彼此错开。隔离膜片16a、16b容纳在固定于套筒架24上的衬套25中，衬套具有彼此隔开的延伸在径向上的支柱26，支柱界定了一个隔离架33。衬套25界定工作腔14的下侧。
隔离膜片16a、16b在圆周方向上延伸并径向伸出。由此实现一个较大的隔离面。
隔离膜片16a、16b分别对应一个相对于工作腔14轴向错开的隔离腔17a、17b，隔离腔在其外侧分别由弹性覆盖罩20a、20b界定。弹性覆盖罩20a、20b单件式地与硫化橡胶体13一起构成。
隔离腔17a、17b分别通过压力补偿通道23与减震通道18、18a连接。
在外支承件11上设有注入口21。通过注入口套筒10中注有液压流体。注入口21用密封件22封闭。
图3为根据本发明的套筒的另一实施形式的局部剖视图，其中覆盖罩20a、20b分别具有波状轮廓。由此实现隔离腔17a、17b的特别大的柔韧性。
图4示出套筒架24及硫化前装入其中的衬套25。套筒架24由金属制成，衬套25由塑料制成。套筒架24由部分24a、24b构成，部分24a、24b彼此连接。
在套筒架24上设有凹部27，在凹部上覆盖罩20a、20b被预硫化(anvulkanisiert)。此外，套筒架24的部分24a、24b界定沿圆周方向延伸的凹部28，凹部在硫化后由硫化橡胶体13的盖部分13b覆盖。补偿腔15延伸在该区域中。
内支承体12容纳在套筒架24的内部，内支承件通过弹性体13a支承在套筒架24上。
此外如该图所示，设在衬套25上的支柱轴向错开，以在两侧上支承容纳在中间的隔离膜片16a、16b。由此支柱26界定隔离架33。
图6和图7表示容纳在套筒架24中的衬套25的详细构造。在衬套25的内圆周中设有减震通道的18的转弯18a、18b。在内侧，减震通道的18的转弯18a、18b由硫化橡胶体13界定，硫化橡胶体施加在套筒架24的支柱29的外侧上。在转弯18a、18b区域上，硫化橡胶体13具有径向伸出的中间件31a、31b、31c。在转弯18a、18b的底部在衬套25中引入压力补偿通道23。
装入隔离膜片16a、16b后，衬套25压入硫化的套筒架24中。在此实现衬套25与套筒架24之间在由弹性材料构成的中间壁32的密封，该密封单件式的与硫化橡胶体13一起构成。因此单独的密封不是必需的。
衬套25安装套筒架24中后装配件装入外支承件11中。
前述套筒10的构造方案导致实现直至高频的隔离。为此一方面归功于在圆周方向及在径向上延伸的隔离膜片的大面积，另一方面归功于短的隔离通道，这是通过在工作腔14的侧端上设置隔离腔17a、17b实现的。
此外，根据本发明的套筒设有隔离腔17a、17b与补偿腔15之间的功能分离。由此，隔离腔17a、17b可具有相对小的体积，由此减小结构尺寸。因此尽管隔离面较大套筒轴向尺寸很小。
此外，在套筒外表面上延伸的减震通道18很长，导致高的减震效果。
最后根据本发明的套筒10可由单件式硫化橡胶体13简单地制造。
              附图标记列表
10  套筒             20  覆盖罩
11  外支承件         21  注入口
12  内支承件         22  密封件
13  硫化橡胶体       23  压力补偿通道
13a 弹性体           24  套筒架
13b 盖区域           25  衬套
14  工作腔           26  支柱
15  补偿腔           27  凹部
16a 隔离膜片         28  凹部
16b 隔离膜片         29  接片
17a 隔离腔           30  外件
17b 隔离腔           31  中间件
18  减震通道         32  中间壁
18a 转弯部分         33  隔离架
19  空腔

Claims (15)

1.带有一个外支承件(11)和一个内支承件(12)的液压减震套筒(10)，液压减震套筒通过一个由弹性材料制成的弹性体(13a)相互支承，其中弹性体(13a)界定至少一个工作腔(14)，工作腔中填充有液压流体，并通过一个减震通道(18)与至少一个补偿腔(15)相连，并具有一个对应补偿腔(14)的隔离膜片(16a、16b)，隔离膜片两侧上由液压流体加载，其特征在于，隔离膜片(16a、16b)在圆周方向上延伸并径向伸出，隔离膜片(16a、16b)对应一个相对于工作腔(14)在轴向上错开的隔离腔(17a、17b)，补偿腔(15)在套筒(10)的外圆周上沿圆周方向延伸。
2.根据权利要求1所述的液压减震套筒，其特征在于，隔离腔(17a、17b)具有一个由弹性材料制成的覆盖罩(20)。
3.根据权利要求1或2所述的液压减震套筒，其特征在于，隔离腔(17a、17b)具有一个带有一个波状轮廓的覆盖罩(20)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的液压减震套筒，其特征在于，隔离腔(17a、17b)和补偿腔(15)和/或减震通道(18)由一个压力补偿通道(23)彼此连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的液压减震套筒，其特征在于，设有一个空心圆柱形套筒架(24)，空心圆柱形套筒架具有径向伸出并支承外支承件(11)的端壁。
6.根据权利要求5所述的液压减震套筒，其特征在于，套筒架(24)由至少两个彼此固定的支架部分(24a、24b)构成。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的液压减震套筒，其特征在于，设有一个可置入套筒架(24)的衬套(25)，衬套具有一个用于容纳隔离膜片(16a、16b)的隔离架(33)。
8.根据权利要求7所述的液压减震套筒，其特征在于，衬套(25)段状地在圆周方向上延伸并容纳在一个设在套筒架(24)上的凹部中。
9.根据权利要求7或8所述的液压减震套筒，其特征在于，隔离架(33)具有在径向上延伸的隔开的支柱。
10.根据权利要求7-9之一所述的液压减震套筒，其特征在于，在衬套(25)上设有一个减震通道(18)的转弯部分(18a)。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的液压减震套筒，其特征在于，减震通道(18)在套筒架(24)的外圆周上硫化。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的液压减震套筒，其特征在于，设有两个轴向上隔开的隔离膜片(16a、16b)，其分别与一个隔离腔(17a、17b)对应。
13.根据权利要求12所述的液压减震套筒，其特征在于，套筒架(24)的端壁具有一个孔(27)，孔被隔离腔(17a、17b)的覆盖罩(20)覆盖。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的液压减震套筒，其特征在于，设有一个单件式的硫化橡胶体(13)，在其上构造有弹性体(13a)和/或减震通道(18)和/或覆盖罩(20)。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的液压减震套筒，其特征在于，内支承件(12)相对于外支承件(11)偏心。
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